1、1 工藝管道焊接施工的現(xiàn)場管理2 一.事前控制 1.審核焊接工藝評定，審核焊接工藝評定，主要的焊評標(biāo)準(zhǔn)： 1.1 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 1.2 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 1.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄1，相關(guān)規(guī)范 在焊評過程中，需要考慮焊接工藝因素，分三種： (1) 重要因素（影響 抗拉強(qiáng)度、彎曲性能） (2) 補(bǔ)加重要因素（影響沖擊性能的焊接工藝因素，技措單變碎) (3) 次要因素（對力學(xué)性能無大影響） 焊評規(guī)則: 按GB50236共12條，簡述如下： 3 1)焊評采用坡口對接焊縫試件，該試件評定合格的焊接工藝可用于角焊縫

2、。2）評定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評定合格的焊接工藝可用于管狀試件，反之亦然。3）母材依化學(xué)成分、力學(xué)性能和化學(xué)性能分類分組，不能分的母材單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評定。例如，P1類1-1組是含碳0.3碳素鋼，牌號有：Q235AF,Q235A.B.C，20號，10號，25號，20R等；Q345R不再其中，單評。4 4) 焊接方法改變需重新評定； 5)重要因素變更而又超出替代范圍時需重新評定； 6）當(dāng)接頭有沖擊韌性要求時，補(bǔ)加因素變更需重新評定進(jìn)行補(bǔ)充試驗。當(dāng)接頭無沖擊韌性要求時，補(bǔ)加因素變?yōu)榇我蛩?7） 次要因素變更不需重新評定。但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 8） 同一接頭采用多種焊接方

3、法時，可按每種焊接方法分別進(jìn)行焊接工藝評定，也可進(jìn)行組合焊接工藝評定，組合評定合格后其中的每種焊接方法可單獨(dú)用于焊件，但焊縫金屬厚度適用范圍應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 9）改變焊后熱處理工藝時，需重新評定； 10）焊評的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但兩側(cè)母材應(yīng)在評定厚度的認(rèn)可范圍；焊評合格的工藝用于角焊縫時，母材厚度不限。 11）評定合格的焊接工藝其母材、焊縫金屬厚度有適用范圍 12）適用于返修、補(bǔ)焊。 5 焊評內(nèi)容：焊評內(nèi)容： 母材、焊接方法、焊材、焊接接頭、電特性、技術(shù)措施、預(yù)熱焊后熱處理、氣體保 護(hù)、焊縫外觀及無損檢測、力學(xué)試驗報告、其他試驗、結(jié)論等。 GB50236有報告的固定格式。 應(yīng)注意：

4、監(jiān)理工程師審查焊評時，要注意某些專業(yè)對焊評的特殊要求。例如：儲罐制造的焊評應(yīng)包括T型角焊縫試件，試件的制備和檢驗應(yīng)符合GB50128的要求。62.審查施工技術(shù)方案 對裂紋傾向大的鋼材或焊接條件要求刻苛的鋼材應(yīng)該有焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝)。例如：耐熱鋼；低合金高強(qiáng)度鋼；低溫鋼(09Mn2V -70)；鈦材（Zr),鋯材；哈式(Hastelloy)；inconel625(耐蝕62Ni）；inconoy800和825(耐熱）。7 3.審查焊工資格及現(xiàn)場考核 3.1 按鍋爐壓力容器、壓力管道合格考試與管理規(guī)則審查焊工證。例如手工焊焊工考試項目表示方法為：-/-，其中： 表示焊接方法代號，例如SMAW

5、焊條電弧焊，SAW埋弧焊等； 表示試件鋼號分類及代號，例如代號表示碳素鋼，代號表示低合金 鋼，表示奧式體，異種鋼號用X/X表示； 表示試件形式、位置代號：例如，板對接平焊1G，橫焊2G，管材對接水平固定向上5G，向下5Gx；8； 表示試件焊縫金屬厚度； 表示試件外徑。外徑D,小于25；25D76; 表示焊條類別代號。焊條類別代號F1鈦鈣型型號E*03； 表示焊接要素代號 持證焊工，屬于下列情況之一者需重新考試： （1）改變焊接方法； （2）同一焊接方法，手工合格，從事自動焊機(jī)操作時； （3）同一焊接方法，自動焊機(jī)操作合格，現(xiàn)手工焊時； （4）焊接要素代號（01、02、03-08）之一變動時；

6、（5）焊件焊接位置超出規(guī)定的。 9 w壁厚8mm，外徑60mm的20g鋼管對接焊水平固定試件，手工氬弧焊打底，填充金屬為實心焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后手工焊用J427填滿，其項目代號：wGTAW-5G-3/60和SMAW-5G-5/60-F3J10 焊條簡述：w焊條型號表示焊條類別、特點(diǎn)、藥皮類型及焊接電源。碳 鋼、低合金、不銹鋼表示方法均不同。碳鋼焊條E+抗拉強(qiáng)度+焊接位置+藥皮和電源；w例如：E4315低氫鈉型焊條，全位置焊，直流反接，熔敷金屬強(qiáng)度大于等于430MPa，對應(yīng)牌號J427；不銹鋼焊條E后面數(shù)字是化學(xué)成分代號，例如，E0-19-10Nb-16,熔敷金屬中Nb有特殊要求，碳

7、小于0.08，鉻19，鎳10，-16堿性，交直流反接，全位置。對應(yīng)牌號 A137。11 w焊條型號：國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊條編號；w焊條牌號：原機(jī)械工業(yè)委員會在“焊條產(chǎn)品樣本”中統(tǒng)一規(guī)定的行業(yè)編號，差別是牌號中無焊接位置的編號。 3.2 焊工現(xiàn)場考核 會同建設(shè)單位，力主有證焊工現(xiàn)場考核后發(fā)證上崗。工地上有許多焊工為臨時雇傭，完全有可能焊接工作不連續(xù)，也可能持假證。我們在工地遇到過有證者，一提考試自動離場。 考核內(nèi)容，若配管可考水平固定，垂直固定，用RT片質(zhì)量取舎。取舍標(biāo)準(zhǔn)可按片數(shù)合格率的百分?jǐn)?shù)。124.監(jiān)理公司現(xiàn)場管理體制 目前靜設(shè)備現(xiàn)場制安，管道預(yù)制及安裝都是在項目總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)制。

8、管道由管道工程師和焊接工程師共管，設(shè)備由設(shè)備工程師和焊接工程師共管。兩類專業(yè)工程師要分工明確，相互滲透，全面掌握。按焊口編號掌握到每一條焊口的拍片狀況，返口、擴(kuò)探情況；焊接工作量；日或周的拍片一次合格率等。有些項目可由一位工程師負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)管整體現(xiàn)場施工。 總監(jiān)應(yīng)及時掌握動態(tài)焊接質(zhì)量狀況，一次合格率，一、二級片百分?jǐn)?shù)和焊接工作量等。會議上數(shù)據(jù)講話。13 5.監(jiān)理工程師利用單線圖管理管道施工 目前大的設(shè)計院都提供單線圖，施工單位應(yīng)對它進(jìn)行二次設(shè)計。標(biāo)出單線圖號，焊口編號，區(qū)別死活口，焊工代號，檢測方法，透照比例，返口，擴(kuò)探，主材，公稱直徑，壓力，壁厚、介質(zhì)，溫度和管件、閥門等。6.第三方檢驗 這

9、個第三方指的是施工、檢測單位以外的第三個檢查單位，一般由甲方聘請另簽合同。主要任務(wù)是：復(fù)驗材質(zhì)、復(fù)審RT片（監(jiān)理也可復(fù)審）、對焊口的抽拍和復(fù)位拍。調(diào)片復(fù)審及點(diǎn)口由監(jiān)理負(fù)責(zé)。14 二.事中控制 1.原材料、構(gòu)配件及焊材的報驗 1.1 審核質(zhì)量證明文件，按規(guī)范要求見證取樣復(fù)驗；對重要焊材要測定熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量（甘油法、色譜法、水銀法）。 1.2 對特殊材料建立標(biāo)識及標(biāo)識移植制度。 2.提高配管的預(yù)制深度 建立預(yù)制廠，加大管道預(yù)制深度，有人提出素材不進(jìn)現(xiàn)場，減少固定口數(shù)量 保證焊接質(zhì)量。 3.盡量使用坡口機(jī)加工坡口，按工藝要求加工坡口，氣割或氣刨后要用 手砂輪磨除滲碳層。 4.焊口組對要按要求留

10、好間隙，調(diào)整錯邊量，尤其是管子和管件的錯邊。同一個公稱直徑有大小口徑之分，例如Dg150,159和168兩種。108/114等。 5.重視打底焊，它是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵一步，有的要求打底焊完后要做無損檢測。15 6.氣刨清根后要手砂輪打磨，返口時也一樣。 7.焊條、焊劑的管理 重點(diǎn)是二級庫的管理，保溫桶的正確使用等。 8.焊道附近的標(biāo)記 焊接日期，焊口編號，焊接代號等。 9.防止產(chǎn)生延遲裂紋 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后及時進(jìn)行焊后熱處理（消氫ISR)。當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-300，并保溫緩冷。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，無要

11、求時管焊符合GB50236規(guī)定；容器焊符合GB150的有關(guān)規(guī)定；焊接進(jìn)行時要保持層間溫度。16 消氫處理（ISR)和最終熱處理(DHT): 消氫指焊后焊縫尚未冷至100以下時進(jìn)行的低溫?zé)崽幚恚话?00-350保溫2-6h,加快H逸出，防止低合金鋼裂紋效果顯著（馬式體組織M）。 最終熱處理是消除應(yīng)力熱處理，加溫強(qiáng)度b下降達(dá)到松遲焊接應(yīng)力，使焊接接頭金相組織得到改善，提高韌性。 有焊接專業(yè)知識的專業(yè)工程師可對易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材進(jìn)行焊接性能分析重點(diǎn)分析,碳當(dāng)量qe、Ce冷裂紋敏感性系數(shù)Pcm再熱裂紋敏感性系數(shù)PSR 等。17 10.重視低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼及奧氏體與非奧氏體異種

12、鋼的焊接，應(yīng)遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書，保證焊透、融合良好；采用小電流，短電弧，快速焊，多層多道焊，控制層溫等工藝。 11.對奧氏體不銹鋼焊縫及周圍應(yīng)酸洗、鈍化。 12.對含鉻量大于等于3或合金元素總含量大于5的鋼材，氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬或其他惰氣，防止焊縫內(nèi)側(cè)金屬被氧化（水溶紙）。 13.起弧和收弧 禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流；收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊層間接頭應(yīng)錯開。 14.工卡具 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同類別，拆除時不傷母材，殘存疤痕打磨平整。需要拉伸或予壓的焊縫，組對時所使用的卡具應(yīng)在焊縫焊完及熱處理完畢，檢查合格后方可拆除（修補(bǔ)工藝）。18 15.焊接溫度

13、低于0時，所有鋼材始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。環(huán)境條件符合規(guī)范要求。 16.焊接過程檢查 焊前檢查母材、焊材、坡口、預(yù)熱溫度等是否符合設(shè)計及焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定；焊接中間檢查定位焊質(zhì)量，層間的無損檢測、清理，層間溫度，中斷施焊后的再熱及清根質(zhì)量等。 17.管道焊縫熱處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 在焊縫外觀檢查和無損檢測合格后進(jìn)行； (2) 局部加熱熱處理的焊縫，熱處理參數(shù)及加熱區(qū)寬度應(yīng)符合設(shè)計和焊接指導(dǎo)書要求； (3) 溫度應(yīng)自動記錄，自動測溫儀要效驗合格；熱處理時的安全用電要符合SH3505規(guī)定。19 18.熱處理效果的檢查 局部熱處理的焊縫通過硬度檢查來判斷效果，硬度值符合設(shè)計文件

14、、相關(guān)規(guī)范、焊接指導(dǎo)書規(guī)定，無規(guī)定碳鋼不大于母材的120，不銹鋼不大于母材的125 19.監(jiān)理盡快拿到每日的RT結(jié)果通知單，其內(nèi)容同于射線檢測報告（二）J122-2.快到頭天晚上照的第二天上午拿到。目的了解頭天委托的是否全照了，沒照補(bǔ)照。 20 監(jiān)理堅持現(xiàn)場點(diǎn)口，外觀質(zhì)量合格才能照相，非百分之百的透照有死口覆蓋問題，也有便于照相操作問題。有要求網(wǎng)上點(diǎn)口的地方，可把現(xiàn)場點(diǎn)口移到網(wǎng)上。 21 閥門打壓及安全閥效驗 22 支、吊架及波紋補(bǔ)償器安裝；設(shè)備的產(chǎn)品試板。 23 防腐及絕熱。20三.焊后的工作 1.焊接后的無損檢測 1.1 除有特殊要求外（退火焊道防止最后一道焊縫裂紋和淬硬組織，例如：天津1

15、5MnNiNbDR），焊縫焊完后立即清除藥皮，飛濺等，檢查外觀，合格后進(jìn)行無損檢測。 檢測方法，檢驗數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。絕大多數(shù)焊道都拍RT片，個例使用TOFD檢測方案（寧東球罐，超聲衍射時間差檢缺欠，超聲TOFD用一對頻率、尺寸相同的縱波探頭探傷，一發(fā)射，一接受。性能好、成本低、工藝簡單、環(huán)保）。 1.2 對有裂紋傾向的焊道，應(yīng)在后熱處理完24h之后才能拍片。TSGR0004-2009固定式應(yīng)力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，JB4730 2.對返口焊道應(yīng)再檢測，直至合格，第二次返口要施工單位總工批準(zhǔn)，合金鋼只能返兩次。 3.按規(guī)范要求1MP及以下，溫度小于400，非可燃，無毒管道可

16、不照相。鑒于現(xiàn)狀我們認(rèn)為監(jiān)理應(yīng)向業(yè)主提出以5透照為好。循環(huán)水管道如此。21 4.試壓包的劃分 5.管道試壓前條件確認(rèn) 按SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 J406-1表格要求共14條，其中: 焊接工作記錄 SH3543-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 G403； 射線檢測報告SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 J122； 焊接接頭熱處理報告SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 J411； 管道對焊接頭報驗/檢查記錄SH3543-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 G404。 監(jiān)理工程師通過水

17、壓前條件確認(rèn)的審核能發(fā)現(xiàn)試壓包的每條管線透照比例是否正確，死口含蓋是否正確，返口、擴(kuò)探情況以及內(nèi)頁資料是否齊全等。這是管道焊接施工的最后檢查。 6.壓力試驗 ：按GB50235,SH3501要求不贅述。22四.焊縫缺欠 1.表面缺陷與內(nèi)部缺陷 1.1 表面缺陷： (1) 坡口形狀或裝配等不合要求 (2) 焊縫形狀、尺寸不合要求,工件變形 (3) 咬邊、表面氣孔、夾渣、裂紋等 1.2 內(nèi)部缺陷： (1) 焊縫或接頭內(nèi)部的各種缺陷,如氣孔.夾雜物、裂紋 、 未熔 合等。 (2) 焊縫或接頭內(nèi)出現(xiàn)偏析、顯徽組織不合要求等。23 2.焊縫外觀缺欠種類 1）裂紋：質(zhì)量分級中的、級不允許 2）表面氣孔：質(zhì)

18、量分級中的、級不允許 3）表面夾渣：質(zhì)量分級中的、級不允許 4）咬邊：質(zhì)量分級中的、級不允許 5）未焊透：質(zhì)量分級中的、級不允許 6）根部收縮：質(zhì)量分級中的級不允許；級小于等于0.5mm 7）角焊縫厚度不足：質(zhì)量分級中的、級 8）角焊縫焊腳不對稱：質(zhì)量分級中的、級焊縫要求其偏差值1+0.1設(shè) 計焊縫厚度 9）余高 ：質(zhì)量分級中的、級要求，余高值1+0.1焊縫寬度，最大為3mm 焊縫質(zhì)量分級 共四種，為、級，、級的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)規(guī)范GB50326 另外還有常見的電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨另外還有常見的電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷、

19、過量、定位焊缺陷、 層間錯位等九種。層間錯位等九種。24 3.常見焊縫缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 3.1 咬邊 原因：電弧電壓高；焊接電流大；焊接速度快 措施：合適的工藝參數(shù)，適當(dāng)?shù)牟僮魇址?3.2 氣孔（H、CO） 原因：焊材受潮或未按規(guī)定烘烤 ；母材或焊材清理不凈；工藝參數(shù)電流過大，過小；焊速快、電壓高； 電弧偏吹；施焊時操作不當(dāng)?shù)?措施：選擇好焊材并按要求烘烤、發(fā)放、使用； 加強(qiáng)焊前清理；選擇好電源種類和極性；選擇合適的工藝參數(shù)；較大線能量、短弧焊 3.3 夾渣和夾雜 原因：冶金方面：熔點(diǎn)高、密度大的氧化，工藝方面：工藝參數(shù)不合適、清理不凈等 措施：選用脫渣、氧、硫性好的焊材；合適的坡口角

20、度，合理的工藝參數(shù)，手弧焊時運(yùn)條合理；加強(qiáng)清理焊件、焊材、層間等25 3.4 未焊透 原因：坡口角度小、間隙小、鈍邊大、電流小、速度快、操作不當(dāng)、雙面焊時背面清根不徹底等 措施：適當(dāng)?shù)慕M對尺寸， 合適的工藝參數(shù)， 仔細(xì)的清理， 正確的操作等 3.5 未熔合 原因：線能量過小，電弧偏吹，清理不凈等 措施：合適的工藝參數(shù)，適當(dāng)?shù)牟僮鳎J(rèn)真清理 2.6 熱裂紋 原因：低熔點(diǎn)共晶、偏析、拉應(yīng)力（冷卻過程中） 措施：限制易偏析、限制有害雜質(zhì)含量（C、S、P）調(diào)節(jié)成分、改善組織、細(xì)化晶粒，提高塑性、控制工藝參數(shù)、提高成型系數(shù)、多層多道焊， 降低焊接應(yīng)力 3.7 冷裂紋 原因：淬硬組織；氫含量；拘束應(yīng)力 措

21、施：控制氫來源（低氫焊材，加強(qiáng)清理）；消氫（ISR）；提高焊縫金屬塑性；降低焊接應(yīng)力；減小淬硬傾向 26 鋼材的一些基礎(chǔ)知識力學(xué)性能、化學(xué)成分、常用鋼牌號、鐵-碳合金基本組織、熱處理2010.1.2827 1 力學(xué)性能：（碳鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線）低碳鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線28 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊功屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊功 圖O-A為一斜直線應(yīng)力與應(yīng)變成線性關(guān)系(正比），比例常數(shù)E為彈性模量。 A對應(yīng)的應(yīng)力稱之為比例極限p A-B-C 段:彈性階段之后-圖趨于水平，應(yīng)力幾乎不變，變形急劇增加，這種現(xiàn)象叫屈服，它對應(yīng)的應(yīng)力稱屈服極限s新規(guī)范稱屈服強(qiáng)度Rel 單位是N/mm2 ,對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的

22、材料 工程上規(guī)定產(chǎn)生0.2 塑性變形時的應(yīng)力值為其屈服應(yīng)力，稱之條件屈服應(yīng)力0.2對應(yīng)條件屈服強(qiáng)度Rp0.2 p0.2 C-D 段:應(yīng)力超過屈服應(yīng)力后，要使材料（試件）繼續(xù)變形必須繼續(xù)增加載荷，這一階段叫強(qiáng)化階段，這一階段應(yīng)力的最高值稱為強(qiáng)度極限b新規(guī)范GB713-2008稱為抗拉強(qiáng)度Rm單位是N/mm2. D-E 段:縮頸和斷裂。 上面我們主要說的是強(qiáng)度，在講一下塑性。材料受力破壞前承受最大塑變的能力叫塑性。用伸長率新標(biāo)準(zhǔn)用A（斷面收縮率）試件斷后長-斷前長/斷前長沖擊功AKV：鋼材進(jìn)行缺口沖擊試驗時，擺錘沖擊消耗在試樣上的能量AKU 。AKV單位是J焦?fàn)枴k-沖擊韌性 aK=AK/F 夏

23、比沖擊-材料抗缺口敏感性試驗。ak隨溫度降低而減小降到某一溫度aK急劇下降這種現(xiàn)象稱之鋼的冷脆性。轉(zhuǎn)變溫度越低韌性越好。29 2. 2.化學(xué)成分化學(xué)成分 鋼是鐵-碳合金，有使用價值的鋼含碳量小于1.5其中還含有：si 、mn s p等雜質(zhì)。按C含量分，低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。低碳鋼（c0.25)是石化工程常用的；按質(zhì)量分（有害雜質(zhì)s、p的多少），普通碳素鋼（s0.055、0.05，p0.045)、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（s,p0.04、0.035)、高優(yōu)質(zhì)碳素鋼（s,p均0.03、P0.035）。按用途分，碳素結(jié)構(gòu)鋼（用于制造容器、船舶、土建及機(jī)械零件等）；碳素工具鋼（yT，YG)。例普低溫鑄鋼s0.04

24、,亞氧脫碳0.02，真空冶煉0.01 303.常用鋼牌號常用鋼牌號 3.1.碳素結(jié)構(gòu)鋼 四部分，字母Q-屈服強(qiáng)度：N/mm2,MPa；質(zhì)量等級符號A、B、C、D依次提高；脫碳方法符號F沸騰鋼、b半鎮(zhèn)靜、Z鎮(zhèn)靜、TZ特殊鎮(zhèn)靜鋼。后兩者可省略。例如Q235AF 3.2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （雜質(zhì)少，化學(xué)成分控制嚴(yán)格）用兩位數(shù)字表示C含量的萬分?jǐn)?shù)。例如20號鋼C含量0.20 。20g-鍋爐鋼，20R-容器板等。20R、20g為Q245R；16MnR、16Mng、19Mng為Q345R GB713-200831 3.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼 合金含量小于5，數(shù)字為含碳量的萬分?jǐn)?shù)，元素符號表示加入的元素。例如：16

25、Mn c:0.16Mn含量不超過1后面不標(biāo)數(shù)；40Cr；20Cr等。 做大罐常用SPV490（JIS高強(qiáng)調(diào)質(zhì)板），現(xiàn)有12MnNiVR、08MnNivR代替。 3.4 特殊性能鋼： 3.4.1 不銹鋼：例如1Cr18Ni9Ti 數(shù)字1表示C含量0.10,元素后的數(shù)字表示所加元素百分?jǐn)?shù)，Cr含量1719，Ni8-11，Ti0Cr18Ni9(SUS304) 0表示碳含量0.08 00Cr19Ni10(SUS304L)00碳含量0.03 3.4.2 耐熱鋼:例如1Cr5Mo 爐管（美A335-P5)；12Cr1MoV(美A335-P11) 12Cr2Mo(美A335-P22)數(shù)字表示C的千分?jǐn)?shù)，元素后數(shù)字所加元素百分?jǐn)?shù)。 最近國內(nèi)大型焦碳塔除了用復(fù)合板外低合金耐熱鋼14Cr1MoR 32 3.4.3 低溫鋼:使用于0以下應(yīng)用的合金鋼。有含Ni,不含Ni兩類，牌號尾為D，-192以下使用的叫超低溫鋼。主要特點(diǎn)脆性轉(zhuǎn)變溫度低于使用溫度。例如20鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度-20左右不宜使用。 (1) 常用的鐵素體低溫鋼16MnDR -45；09Mn2V -110；奧氏體有Fe-Cr-Ni系18-8，F(xiàn)e-Cr