1、施工技術交底記錄一、施工組織與部署（一） 勞動力組織本工程模板施工班組， 在施工過程中應根據項目進度安排及工程量大小相互調配熟練木 工作業人員數量 ,與其他班組密切協作組織流水作業，以保證滿足工程進度需要。（二） 施工機具本工程根據施工場地和工程量的大小合理進行模板工程機械設備的投入： 主要有圓盤鋸、 壓 刨機、手電鉆、手提鋸、刨子等。模板施工時， 施工作業人員應相對固定， 不得中途換人， 以保證模板施工的質量及模板 的周轉利用。在施工場地布置了模板加工棚， 配備相應的加工機械。 模板在堆場加工， 禁止木工圓鋸 上作業樓層。模板、木枋在加工時，均須過刨，保證模板結合口密實，木枋斷面尺寸統一，

2、模板加工完成后， 均需涂刷一層長效脫模劑， 往上一樓層安裝時， 拆下的模板應及時將粘在 其上的砂漿等徹底清理干凈，并進行維修，重新涂刷脫模劑。本工程全部采用木模。 各棟樓梁、 柱模板采用 2套和樓板模板采用 2 套，支撐排架采用 2 套，懸臂梁模板套數根據現場實際需求做適當增減。三、施工準備（一）模板體系及機具1、模板體系柱子模采用木模，背楞枋采用50 X 100 X 4000,使用前須過刨，尺寸統一。模板采用915X 1830X 18mm木膠合板，樓梯側模采用 50mm厚松木枋，結構支撐為 48X 3.5鋼管。2、施工機具主要有圓盤鋸、壓刨機、手電鋸、手電鉆。3、模板加固及連接件48X 3.

3、5鋼管， 胖2對拉螺桿（地下室剪力墻采用止水螺桿）、5mm墊片、螺帽。4、脫模劑模板采用 ZM-90 系列建筑長效脫模劑,施工時應注意以下幾點：1）、取料時應遵循用多少取多少原則,切不可將用剩的脫模劑倒回貯罐內；2） 、脫模劑經攪拌后,應靜置20miu 待氣泡消失后再進行施工；3）、模板表面必須干燥清潔,兩遍刷涂成活,每道涂的厚度1mm 左右,前后兩道間隔 3h以上；4）、對固定過久的膜面,必須用砂子將其表面打毛后再涂。5）、模板輔材粘膠帶、 30mm 寬粘膠布、鐵絲、刷子、鐵鏟、撬棍等。二） 模板作業條件測量員放好主控制軸線, 外業技術員復核, 專業施工員放好軸線、 模板邊線, 在柱、 墻筋

4、上用紅油漆標出 500mm水平標高線。柱子、墻筋綁扎完畢,水電管線及所有預理件已安裝,鋼筋保護層（同砼配比砂漿墊塊）已綁扎完畢且自檢、互檢合格，并已辦理隱蔽質量記錄且與鋼筋、安裝等工程辦 理工序交接手續。四、模板施工工藝一）承臺條基模板 本工程承臺條基采取素砼墊層作底模，木模板作側模的施工方法。（二）框架柱、構造柱模1）、工藝流程柱內渣子清理T彈模板垂直線T測量柱子標高T預埋、預留完畢、自檢、互檢及隱蔽 驗收后工序交接手續辦理T安裝對拉螺桿T校正并安支撐加固T自檢、互檢T驗收T移交 砼工種（三）梁、板模制作安裝1）、工藝流程彈線T支立柱（搭滿堂架）T調整標高T梁柱接頭模板安裝T安裝底模T安裝側

5、模T堵 縫、清理T自檢、互檢合格后中間驗收T辦理交接手續T綁梁、板鋼筋加立柱的水平拉桿及保險卡T最終驗收及移交砼工種2） 、柱子拆模后在柱上彈出軸線和+500伽水平線。3）、滿堂架搭設要求板底支撐間距w 1m,該支撐待砼強度達 75%以后方準拆除，為便于配模，采用九夾板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采 用48X 3.5mm鋼管搭設室內滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調支座。由于該工程層高不 是很大，故鋼管支撐的立桿縱橫向間距應為1000 x 1000mm，在梁中間增設一道立桿；在距樓面150mm處設水平掃地桿一道，每1500mm左右設一道水平橫桿；為確保排架穩定性，雙向設剪

6、刀撐，剪刀撐沿軸線方向布置，角度為45。60°,間距不大于1500mm。在梁底縱橫向設一道水平支模桿,在板底縱橫向設一水平支模桿；對于凈高大于800mm 的梁,在梁中設置12對拉螺桿，對拉螺桿間距按 500mm設，對拉螺桿外加設15硬塑套管，便于 螺桿的重復使用。梁板支模時應按設計要求將梁板起拱（跨度4m時按跨度的0.2%起拱）。梁底模支撐中間立桿間距不應大于800mm,梁、板邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。當立桿支撐在回填土上時,應夯實并采用鋼板墊層和通長墊木,并保證排水暢通。（四）樓梯模本工程樓梯采用全封閉式支設樓梯模板,模板采用木模。安裝樓梯模板前根據實際層高放樣,先安

7、裝平臺梁及基礎模板, 再裝樓梯底模板,最后安裝樓梯外幫側板,外幫側板應 先在其內側放出樓梯底板厚度, 用套板畫出踏步側板位置線, 制好固定踏步側板的檔木, 在 現場裝釘側板, 梯步模板高度要均勻一致, 特別要注意最下一步及最上一步的高度, 必須考 慮到樓地面粉刷厚度,防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不協調。（五）預留洞口模板預留洞口采用九層板和 50*100木方，角部內外用 L100*8 , L140*8角鋼，通過$ 16拉桿 與外角鋼連接固定。在洞口處四周的墻筋上增加附加筋（按結構說明要求布設），并在其上焊$12鋼筋支撐,支撐間距 600,長度 200,用鋼筋支撐頂住洞口模板,防止模板移

8、位。預留 洞模板用 50*100木方組成定型盒子,合模前放入,并刷脫模劑,有利于拆模。五、模板拆除（一）拆模時間規定梁、柱、板側模板拆除應在混凝土澆筑后（冬季）不少于48小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時間必須由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師確認。各部位構件拆模時所需混凝土強度表結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（% )< 250板>2 , < 875>8 t100梁< 875>8100懸臂構件< 275>2100（二

9、）模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，按先安裝后拆除的順序進行。（三）模板拆除注意事項（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操 并用專用撬棍拆除梁板模， 禁止野蠻4m,底層樓面底模由人工通過繩子吊1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿 作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方, 施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，底層層高超過 運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。六、模板質量標準1）、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：本工程所

10、有柱、梁、墻模均采用九層板作面板，加固體系為50X 100木方，48鋼管加12對拉螺桿。*木模板，必須有足夠的強度、剛度，表面平整、光滑、無扎洞翹曲等現象。其質量必須符合木模板技術要求。* 50 X 100木方應用松木制作， 材質必須符合要求， 制作尺寸必須準確， 加工成型必須順 直，不得開裂、變形、彎曲等。3.5,且必須順直，無裂縫，不* 48鋼管，鋼管必須符合國家標準的質量要求。鋼管壁厚得銹蝕。2）、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3）、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；4）、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）、墻、柱模板在砼澆筑完后 1012小時（冬季48小時）即可拆除，框架梁、板模板

11、在砼強度達到規范規定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現場作好試塊，與結構砼同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間；6）、上層梁板施工時應保證下面一層的頂模及支撐未拆除；7）、模板接縫應嚴密，模板拼接處貼海面膠帶，對局部縫隙較大的采用寬膠帶封貼；8）、現澆結構模板安裝的允許偏差見表（單位：mm）;現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高± 5截面內 部尺寸基礎± 10柱、墻、梁+4、-5層 高 垂直全高 5m6全高 5m8相鄰兩板表面冋低差2表面平整（2m長度）5七、成品保護1）、模板存放場地（清理、維

12、護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分 類模板架，模板觸地處要墊木枋， 搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4） 、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑， 以免隨用隨刷時污染 鋼筋。5） 、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度 1.8m,寬80100mm, 樓梯踏步保護模板寬度 5080mm。6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊、移動鋼筋。八、模板施工應注意的質量問題 ：1）、柱位移，截面尺寸不準

13、，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻 面。防治辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接 角模進行聯接，大于750mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列， 要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁跨度大于4m、板跨度大于3.6m者應按跨度的0.2%起拱。3

14、）、板接縫處出現高低差及漏漿防止辦法：模板應過刨清縫，木枋在使用前過刨，過刨后高度統一為75m m；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼 30mm寬粘膠帶。4）、梁側模或板模夾在砼內防治辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流 程操作：即：安裝梁柱接頭模t梁側模從梁柱接頭處向中間安裝t板模從梁邊向中間安裝5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防治辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置， 并在側面畫等分線；踏步

15、側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過 1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析： 1）墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合； 3）砼未分層澆筑、分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1 ）墻體螺桿（或柱抱箍）底部 2m高范圍內間距控制在 45cm內，往上間距控 制在 50cm 內； 2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋 退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m 范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力； 3）柱子、墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm 左右，第二層澆筑時，

16、振搗棒插入下層 5cm 深即可。7）、垂直度偏差大原因分析： 1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收； 3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜； 4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施： 1）柱（墻）邊線放完后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎 鋼筋， 綁完后， 吊線檢查其垂直度， 若存在傾斜、 扭轉情況采用 1 0#鋼絲對稱拉住校正； 2） 加強工序交接： 木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續； 砼工接收模板時，砼 專業工長也應檢查模板，辦理交接手續；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在 5mm 內方可要求作業隊質檢員校對檢查，無

17、誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在 砼澆筑令上簽字； 4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m 內（墻體）與水平夾角控制在 60°左右。8）、梁柱接頭不方正，平臺與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊。原因分析： 1）砼澆筑操作任意性， 根本不注意標高的控制； 2）接頭處模板加固不嚴密； 3）鋼筋密集，砼振搗不到位。防治措施：1）墻、柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm位置（由箍筋或墻上水 平筋控制），鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置； 2）梁柱接頭模板按圖配制，并應加 設兩道柱箍予以固定；3）板梁與墻（柱）接頭處貼粘膠帶；4）改為$30振搗棒振搗，砼可由人工轉向側面入內。九、模板施工安全要求1）、拆除梁板模時應先將拆模范圍圍護起來，并在醒目位