1、港頭廣場營銷中心鋼結構專項施工方案編制單位：中建海峽建設發展有限公司編制日期：二0 四年四月二十二日第一章工程概況 3一、工程概況 3二、項目內容 7三、技術要求 7第二章工程項目組織機構 7一、工程項目組織框架圖 7二、項目組織機構描述 8第三章工程施工方案及技術要求 10一、施工及驗收依據 10二、主要施工方法及技術要求 10第四章工程投入的施工機械設備、機具計劃25第五章施工人員勞力計劃 26一、項目施工管理人員 26二、擬安排現場的施工勞力 27第六章確保工程質量的技術組織措施 27第七章確保安全生產的技術組織措施 30一、安全管理 30二、施工用電 32三、施工機械 33四、安全防火

2、措施 33五、獎罰條例 34第八章確保文明施工的技術組織措施 34一、組織管理措施 34二、現場管理措施 35三、場容場貌 36四、環境保護技術措施 37第九章保證工期技術組織措施 38一、優化生產要素 38二、計戈U系統 39三、科學管理 39四、冬季施工技術措施 40附件：施工進度計劃表第一章工程概述1. 工程概況1、項目名稱：港頭廣場營銷中心鋼結構項目2、建設單位：福建盛創房地產開發有限公司3、項目地點：福州市。4、設計單位：福建省建筑設計研究院。5、 建筑規模：營銷中心建筑面積 2000平米（局部二層），長34.3米，寬32.9米，高12.91米；建筑用鋼量約300噸。6、工程簡況 結

3、構形式：本工程為鋼筋砼和鋼結構混合的結構。 材料選用：本工程鋼結構部分鋼板均采用Q345鋼板制作；鋼柱和鋼梁規格：一層鋼柱采用以下規格箱形400*400*16*16、V型鋼柱、箱形400*400*24*24 ;二層鋼柱采用以下規格箱形 400*400*16*16、箱形300*300*12*12及箱形400*700*24*24，層鋼梁采用以下規格HN700*300*13*24、H1000*300*18*28、HN500*200*10*16、HN400*150*8*13、箱形300*700*16*16 ;二層鋼梁采用以下規格HN600*200*11*17、HW588*300*12*20 H350*

4、200*6*8 及 H350*150*6*8。墻面采用玻璃、鋁板幕墻（詳見二次裝修圖），屋面采用840型0.4厚來實系列底板、75mn厚80KG/M3巖棉隔熱層和400型0.85厚來實系列面板施工完成的金屬屋面系統。A、鋼結構材料要求1、結構用鋼材其力學性能及化學均應符合低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的要求，地震區尚應滿足下列要求：（1）鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷等 化學成分含量以及碳含量的合格保證。（2） 鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值應不大于0.85.（3） 鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。（4）鋼材應具有良好的可焊性和合格的

5、沖擊韌性。2、本工程主體結構用型鋼均采用 Q345B或同級品，連接板和加勁板 材質同主構件。厚度大于 40mm的鋼板尚應滿足 GB/T5313（Z15 級）。3、本工程屋面檁條采用Z250高強度鍍鋅檁條，拉條等采用 Q235B， 踏步及扶手鋼管采用薄壁型鋼，鋼號 235B。4、高強螺栓連接副采用等級為10.9級（摩擦面抗滑移系數為0.5）o5、屋面板材為0.85mm厚fexlok直立鎖縫型潔面彩色壓型鋼板（鍍 鋁鋅）。B、鋼結構焊接要求1、焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減少構件中產生的 焊接應力和焊接變形。2、焊縫質量等級跨度大于12m的鋼梁及所有鋼柱的對接焊縫質量等級為一級； 其他

6、區域除注明外，鋼結構制作及安裝過程中的對接焊縫質量等 級為二級，其他安裝焊縫質量等級為三級。C、鋼結構拼裝及安裝1、主架的拼裝和焊接應盡量在工廠內完成，以減少現場工作量，降 低施工誤差。2、鋼結構制作與安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規范中的有 關要求。3、鋼結構的放樣、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、摩擦面的加工、 除銹應符合鋼結構工程施工及驗收規范中的有關要求。4、所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正并安裝好支撐 構件以后才能進行。5、結構吊（安）裝時應采取有效措施確保結構的穩定，并防止產生 過大變形。結構吊裝就位后，應及時系牢連系構件，保證結構的 空間穩定性。D、鋼結構涂裝1、除銹：除

7、鍍鋅構件外，制作前鋼構件應進行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質量等級應達到國際GB8923中sa2.5級標準。2、涂裝：鋼構件經除銹處理后應立即送噴涂車間保養底漆，而后再 進行二道底漆，制作完成后，再涂二道中間漆，其中最后一道面 漆應在安裝后工地涂制。漆膜總厚度不小于 150um。3、主體結構構件底漆采用環氧富鋅漆，中間漆采用云鐵醛酸漆，面 漆米用氟碳漆。E、鋼結構防火要求1、本工程耐火等級為一級，要求鋼柱、鋼支撐的耐火極限為3.0小時，鋼梁的耐火極限為2.0小時。2、鋼結構要求鋼柱及鋼支撐采用薄型鋼結構防火涂料，鋼梁采用超 薄型防火涂料（注意防火涂料與底漆、面漆相溶和匹配問題，鋼

8、結構防火涂料與防銹油漆之間應進行相容性試驗，檢驗合格后方 可采用）。2. 項目內容鋼結構制作及安裝范圍：屋面、天溝、H型鋼柱、屋架鋼梁、組合樓板、花紋板結構樓板。3. 技術要求按鋼結構、連接件圖紙；國家有關設計、施工方面的法律、法規、標準 及規范;滿足圖紙和工藝條件要求，達到優質標準。嚴格把控材料和施工 每一道工序。第二章工程項目組織機構1. 工程項目組織框架圖項目經理項目副經理兼技術負責人鋼 結 構 制 作 施 工 員冷作班焊工班防腐油漆班鉗工班2.項目組織機構描述一、工程項目部主要管理人員及各職能組職責：1、項目經理：本公司現場代表，全面負責本工程施工。（1）履行工程合同，確保項目目標的實

9、現，提高企業的信譽。（2）設計項目的組織機構，恰當選配人員，組織精干和高效的領導班子。（3）接受企業的委托或在其授權下，負責處理項目的外部關系。（4）組織總體規劃與施工計劃的實施、 協調和控制，保證施工進度與工期（5）組織有關的協調會議，進行信息交流。（6）對工程成本、質量、安全進行監督管理。（7）負責工程變更、交工驗收和交工文件。（8）負責合同規定的售后服務。2、項目副經理：協助項目經理進行日常施工現場管理，并在項目經理不在 現場情況下全權負責工程施工管理。（1）分管施工技術組、安全組、材料設備組、經營核算組、辦公室的日常 工作。（2）落實項目的人力、物力和財力，組織項目的施工，搞好財務、核

10、算（會 計、統計）、物資與資金的管理。（3）組織總體規劃與施工計劃的實施、 協調和控制，保證施工進度與工期。（4）組織有關的協調會議，進行信息交流。（5）對工程成本、質量、安全進行管理。（6）處理工程變更、交工驗收和交工文件。（7）建立工程現場與公司之間的信息傳遞、反饋渠道。3、項目技術負責人：負責本工程項目施工技術質量管理，對施工質量負技 術責任。（1）分管施工技術、質量監督檢驗組的日常工作。（2）組織編制項目質量計劃。（3）組織編制單位工程施工組織設計、施工方案和作業指導書。（4）負責規范、標準、設計文件、質量體系文件和技術資料的控制。（5）負責項目的技術培訓。（6）參加圖紙會審、處理設計

11、變更、負責向施工人員進行技術交底。（7）組織技術攻關，開展QO小組活動，運用統計技術分析或解決施工技術 難題，確保工程質量符合規定要求。（8）負責本工程的質量檢驗、評定工作，具有質量否決權。（9）建立工程現場與公司之間的技術質量信息傳遞、反饋渠道。4、質檢員：主要負責按照ISO質量體系標準和施工驗收規范的要求監督、 指導有關現場施工質量管理的組織、程序運用等，確認工程可靠地按照 質量計劃執行。5、安全員：主要負責以下工作：（1）按照業主安全管理規定及國家和地方政府有關規定，建立現場安全系統工程;（2）監督現場施工中安全管理的執行情況，根據需要進行指導、勸告、更 正；（3）編寫包括安全事故報告書

12、在內的安全管理報告書。6、材料員：主要負責以下工作：（1）制訂材料制造廠家、供應商的明細表；（2）選擇設備材料制造廠家、供應商，并進行洽談與簽訂合同；（3）催貨、組織運輸與檢驗；（4）負責現場的材料設備管理。7、勞資統計兼資料員：主要負責以下工作：（1）現場人員的人事管理，包括檔案管理和思想教育；（2）與上級機關、業主和其它方面的來往文件的收發與管理工作；（3）工程技術資料和文件的檔案管理；（4）現場人員的食、宿和交通安排；（5）現場警衛和保衛工作。& 項目工程師：在項目經理及分管領導的領導下負責本專業的施工管理（1）參加設計交底、圖紙會審，辦理設計變更、經濟簽證，負責圖紙資料 的收發和保管。

13、（2）編制分部分項工程施工方案，并結合施工實際，制訂具體的技術組織 措施，向班組進行安全技術交底并督促班組執行。（3）編制與控制本專業的施工計劃（施工機具計劃、施工勞力計劃、材料 設備進場計劃等）。（4）檢查督促班組自檢、互檢和工序交接檢驗。參加本專業分項、分部工 程的質量評定活動。（5）負責整理本專業分項、分部工程質量檢驗評定的原始資料，并對其同 步性、真實性、完整性負責。（6）支持質檢員的質量檢查工作。對班組違章造成質量問題或發生質量失 控有權現令班組或作者返工或停止作業。第三章工程施工方案及技術要求1. 施工及驗收依據(1) 業主提供的設計圖紙及有關技術文件；(2) GB 50755-2

14、012鋼結構工程施工規范(3) GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼(4) GB/T700-2006碳素結構鋼(5) GB/T5293-1999碳素鋼埋弧焊用焊劑(6) GB11345-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(7) GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口(8) JB3092-82火焰切割面質量技術要求(9) GB/T8923.2-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(10) GB 50661-2011鋼結構焊接規范(11) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011(12) 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012(1

15、3) 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005(14) GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范(15) 本工程有關的國家技術規范標準。2.主要施工方法及技術要求2.1鋼結構制作鋼結構制作利用全自動生產線生產加工，并采用專用設備進行除銹防腐處理。鋼結構制作工藝流程:工余量。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規格、尺寸和數量。 主、輔弧形上弦總長根據圖紙結構分段制作， 各段內的翼、腹板拼縫應錯開 200mm （分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正， 矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。（2）切割切割前，應先將鋼材表面切割范圍內油污、 鐵銹等清除干

16、凈。鋼材的切 割原則上采用多頭自動氣割機，弧形等異形的腹板需采用數控切割以保證弧 形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該 除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。（3）制孔制孔采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數控鉆床上進行。孔應 為圓柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于 1/20,孔緣 應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時， 螺栓孔的孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自 動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規格（mm）貫通樣規（mm）貫通率（%）阻塞樣規（mm）阻塞率（%）磨擦接合

17、DD+1.0100D+3.080支承組合DD+0.7100D+0.8100（4）H型鋼組立常規H型鋼采用組立機組立，異形H型鋼組立設置專用模具以保證其精 度。（5）H型鋼焊接H型鋼焊接采用埋弧自動焊。焊接時電流、電壓及焊接速度應嚴格按我 司編制的焊接工藝卡中的工藝參數操作，并應按鋼結構焊接規程中規定執 行，如設置引弧板等。（6）矯正H型鋼矯正主要是矯正翼緣板與腹板垂直度，采用矯正機。矯正前應先 清理H型鋼上可能存在的熔渣、焊瘤等。（7）二次加工（柱、梁組裝）組裝前應熟悉柱、梁加工圖，仔細核對零件的幾何尺寸及各零、 部件之 間的連接關系，認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、 切割

18、精度等是否與圖紙及工藝要求相符。 型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等 變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經 計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。（8）電焊工作1）電焊工作一般事項A. 電焊工必須持有效焊工從業合格證。B. 電焊作業人員必須有一年以上的實際電焊工作經驗，并在最近半年 仍繼續從事同類工作者。C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最 小程度。D. 所有焊接順序應能使焊接執行過程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。F. 正式焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規定。2）焊條作用前檢驗A

19、. 使用的焊條應先送審后經核定后使用焊接前必須做工藝評定。B. 焊條涂料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。C. 焊條的偏心率必須在3刎下。D. 焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發生電弧，但露出長度不 得超過3mm3）焊接準備A. 焊條應按有關圖紙及規范要求加以選擇及烘干處理方可使用。B. 設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規定加以控制。C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質、強度等的異物如油 漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。（9）電焊施工管理1）材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時應特別注意除了必要量以外不帶多余 量到電焊場所。B. 焊

20、條必須經過烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內，殘物必須集中收集處理。2）電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發生。3）施工中的管理：焊工應隨時注意電流、電壓及焊速。焊縫焊接后應將 溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續下一道的焊接。4）焊接檢查A. 焊縫外觀檢查A. 焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷B. 焊冠高度限制如下：焊縫寬度B（mm）焊冠咼度（mm）15 315 2525 4/25XBC. 焊縫表面應平整。B. 無損檢驗（CT）A. 工地焊縫無損檢驗應依照有關規范及圖紙要求規定執行。B. CT應在焊道完全冷卻至常溫時進行。C. 電焊修補A.電焊中發生缺陷時修補：電

21、焊進行當中發現有缺陷時，或經判斷可能發生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在， 以修補后繼續進行。B.非破壞性檢查后的修補：檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除 重焊，修補應制定方案并經業主及現場監理人員同意后實施。修 補后的焊縫應ioo%cT探傷。（10）鋼構件表面處理1）采用噴珠除銹，除去氧化皮、鐵銹與其它異物，再經過吸塵機或壓 縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬。2）高強度螺栓聯接面處理采用噴珠，應于噴珠完成后即以膠布粘貼。3）除銹完成后且經有關人員檢驗合格，應于 4個小時內噴涂第一道底 漆。4）油漆前構件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高

22、強度螺栓連接面等不得油漆。其作業條件：時間：應于除銹后4個小時內溫度：大于5C,小于50C濕度：應小于85%環境：干凈無灰塵5）補漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊、搬運或安裝磨損，以致損 壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光 或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。D. 油漆涂裝后，如發現有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現 象時，應將漆膜刮除并以表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次 予補漆。（11）成品運輸鋼構件運輸裝車時，應注意成品保護，文明裝車

23、。細長構件應每隔2-3米墊以三六板，且構件裝車時不應有歪扭、彎曲等現象。2.2鋼結構安裝221質量管理措施（1）工程開工前編制工程質量控制點和檢驗大綱并報業主和監理單位批準后執行。針對本部分鋼結構安裝工程檢驗批劃分序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批1主體結構鋼結構鋼結構安裝焊接鋼柱安裝為檢驗批、鋼梁安 裝為三檢驗批。高強度螺栓連接鋼梁安裝為三檢驗批。多層鋼結構安裝鋼柱安裝為檢驗批、鋼梁安 裝為三檢驗批。鋼結構防腐涂料涂裝鋼柱安裝為檢驗批、鋼梁安 裝為三檢驗批。鋼結構防火涂料涂裝鋼柱安裝為檢驗批、鋼梁安裝為三檢驗批。2建筑屋面金屬屋面壓型金屬板設置為一檢驗批細部構造設置為一檢驗批（2）認真及時

24、做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織, 做到與施工同步。(3) 加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發現的質量問題，及時作出改進和確保質量的決策。(4) 加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。 建立巡檢制：除每個質檢員和項目部的質量檢查工程師一日一巡檢 外，項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯合檢查和質量. 評比，并及時發出質量通報，進行總結處理。 狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施， 要突出抓工作中隨意性。 實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質 量苗頭以示

25、警告，紅牌是表示停止作業，嚴格執行質量獎罰，把施工質量指 標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實， 經濟政策兌現。 質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評 比，一咼是咼標準。(5) 抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。(6) 推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法 解決施工難題。222施工流程223施工方法及技術要求（1）基礎復核驗收1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求基礎預埋示意圖2）支承面、地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標咼 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺

26、栓中心偏移5.03）地腳螺栓尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓露出長度+ 30.0 0.0螺紋長度+ 30.0 0.0樓板屋架(2)鋼結構吊裝順序鋼柱屋面板柱間支撐檁條垂直、水平支撐IU if . r 廠68米每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。(3) 鋼柱安裝 吊裝前需要勘探好吊車行車路線(見下圖)。同時，應先將基礎清理干凈, 并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝流程：放線 校正f 固定。80米 1拼 裝 場1）放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底 板的安裝定位線。2）鋼柱安裝：選用25噸吊車單機吊裝旋轉法（見圖二）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，

27、應從柱底板向上 5001000mn處劃一水平線，以便安裝 固定前后復查平面標高基礎用。鋼柱柱腳套入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。 第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前， 應拉纜風繩將鋼柱固定，以免 鋼柱傾倒（如圖三）。1 1纜風繩纜風繩P鋼柱冬/j*1(a)b地錨地錨（a）吊裝調整（b）就位圖三圖二 鋼柱吊裝示意圖3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀，首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定 水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對 準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀

28、中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。 柱子準 確定位后，即可對柱子進行固定工作。(4) 聯系梁安裝用25噸吊車吊裝。大梁安裝時以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時則 視情況一次同時吊裝23支。構件吊裝時需輔以溜繩以利調整方向。(5) 鋼梁安裝采用25噸吊車吊裝。二層鋼梁的安裝，特別是 GKL2鋼梁的安裝，考慮 到鋼梁較大、較長，在安裝施工過程下部采用 RH250*250型鋼臨時支撐(如 上圖)。鋼屋架吊裝示意圖同時，為防止屋架吊裝過程扭曲變形，吊裝時采用吊裝扁擔輔助吊裝(如 上圖)。(6) 高強度螺栓的安裝1) 安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥清潔，不得在雨中作

29、業。2）高強度螺栓的規格、螺栓型號和材質應與圖紙要求相符。3）高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應 符合圖紙要求，且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。4）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。 其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%終擰扭矩值應符合設計要求。5）高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應在班前和班后進行扭矩校 正。6）高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行 扭矩抽查。如發現欠擰、漏擰應補擰至規定扭矩，超擰的螺栓應更換。（7）彩色鋼板鋪設及固

30、定：1）施工工藝流程清理及廢料運棄2）施工方法A. 現場勘查a. 勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。b. 屋面收邊固定鐵件預埋是否完畢。B. 丈量a. 屋面板長度。b. 各式收邊料長度。C. 制作圖確認a. 依現場丈量繪制各式收邊料制作圖。b. 各式收邊料規格尺寸圖面確認。D. 提供吊裝計劃a. 選定材料堆放位置。b. 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。E. 機具準備a. 依吊裝計劃、檢查應到場施工機具準備。b. 水、電源設置。F. 材料進場檢驗及吊運a. 材料進場廠商應附材質檢驗證明或合格證。b. 檢驗成型板料規格、尺寸、厚度。c. 檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度。d. 檢驗零配件。e. 彩色鋼浪

31、板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現象。G. 吊運a.材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整 齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。b. 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高 6公分以上）。材料 不得接觸地面，枕木間距不得大于 3公尺。c. 材料吊運屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。d. 材料吊上屋架施工要點。（a）放置鋼屋面板的屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。（b）材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。（c）材料吊運屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安 裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。（8）彩色鋼板安裝彩色鋼板鋪設順序原則上是由上而下

32、（屋面，由常年風尾方向起鋪）。1）屋面下層板安裝A. 以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左），依順序鋪設；B. 第一片板安置完妥后，沿板下緣拉基準線，每片板依基準線安裝， 隨時檢查不使發生偏離；C. 鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于衍條上。2）保溫層施工法先鋪設下層板，然后鋪設保溫層材料，緊接著鋪設上層板，要求 保溫層搭接平整，不漏接漏連。3）屋面上層板安裝屋面采用隱藏式屋面板，以固定座方式固定：第一排第一個固定 座，以自攻螺絲固定于檁條最邊端，然后在檁條上彈線作基礎線，接 著固定同排固定座。A. 第一塊板之肋部對準固定座，用自攻螺絲鎖定，第2塊板扣合其肋，并檢查平整。B. 依上述順序鋪設

33、，在板端設置一通長基準線，保證板端平齊。最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空 間以泛水收頭。如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固 定板片，其超出部分裁除。4）收邊安裝A. 以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以防水鋁拉釘固定及止水膠 防水。B. 屋面收邊平板之自攻螺絲頭及防水鋁拉釘頭，須以止水膠防水。C. 各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。5）其它注意事項A. 彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產生鐵屑粘附 涂膜面，引起面層氧化。B. 施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于 檁條上，且須穿軟質平底鞋。C. 自攻螺絲固定，必須垂直支撐

34、面，迫緊螺絲墊圈必須完整。D. 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起 80，其靠近天溝端座向下扳 20。E. 每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻 繩捆綁牢固，以防遭損。第四章 工程投入的施工機械設備、機具計劃序 號機械（設備）名稱型號 規格數 量國別或 產地制造 年份定額功率產力 生能1汽車吊NK25E-川2日本1125t2汽車吊NK161日本1116t3汽車吊QY-81國產118t4工具車五十鈴1國產121.25t5電焊機CS-500S6國產1225.6KW6自動焊接機MZ10002國產117半自動切割機CG1-302國產1124W8液壓矯正機JY-11國產129角向砂輪機

35、 250mm4國產110.5KW10超聲波探傷儀CTS-221日本131.2MM11X射線探傷儀R F - 250EG S21日本1348MM12水準儀S3-22國產1213激光經緯儀DZD22國產1314涂層測厚儀HCC-241日本1324mm15扭力扳手200N.M2國產13200N.M16氬弧焊機ZXF400ST2國產1217臺鉆WY-32232133218碳弧氣刨1國產1340KW19空壓機3W-0.9/71國產137.5KW0.9m320立式拋丸機PWL-201國產1320KW21H型鋼組立機ZL-H1國產1222H型鋼矯正機JZ-401國產1223門式埋弧焊機MZ2-10001國產

36、1224電動剪JS-16002國產122KW1.625電動緊固器JS-32005國產131KW3.2第五章 施工人員勞力計劃1. 項目施工管理人員項目經理：1人技術負責人：1人（兼項目副經理）施工員：2人質檢員：1人安全員：1人材料員：1人文件資料員、勞資統計員：1人2. 擬安排現場的施工勞力冷作工：8人鉗工：6人起重工：3人焊 工：12人油漆工：3人輔助工：17人合計：50人第六章確保工程質量的技術組織措施1. 我公司在施工現場運用“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。嚴格按照我司IS09001-2000質量體系運行，貫徹執行“精 心施工、創優高效、信守合同、真誠服務”的質

37、量方針，確保本工程質 量目標的實現。2. 抽調本公司對鋼結構工程施工具有豐富經驗的項目經理來擔任本項目項 目負責人；抽調一名項目經理任技術負責人，專職負責本工程技術問題 處理、質量監控；配備一名專職質量檢驗員，專職負責本工程施工質量 檢驗監督。3. 開工前組織主要施工人員及分公司各職能管理部門召開質量策劃會，制 定本工程的質量計劃，建立工程質量臺帳，并由技術負責人召集各專業 施工員按質量評定標準的規定劃分出單位、分部、分項工程，然后按鋼 結構工程的特點及質量評定標準分解質量目標，定出本工程的各分部分項的質量目標。4. 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，熟悉本工程的工藝 流程，貫徹施

38、工及驗收標準，編制詳細的專業施工方案。5. 開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，使操作人員提高認 識掌握施工要點，為保證安裝質量從思想上打好基礎。6. 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實 保證每一個環節的工作質量。施工操作人員必須有高度的責任心，嚴格 按操作規程要求操作。同時質保體系應加強監督、檢查，保證每一環節 的工作質量。7. 技術負責人組織質檢員及各施工員依據質量臺賬及分解的質量目標，制 定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要 求及質量負責人，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道 工序實施前，以上道工序的控制記錄為依

39、據，由項目質檢員進行核實、 檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。8. 進行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接制度， 首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有 權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證 實后責令上道工序修正后下道工序施工。9. 項目經理部要編制好安裝工程施工計劃（旬、月、季）并在各階段要進 行驗收，以確保勞力、機具、材料等及時調度。10. 工程材料由項目施工人員進行總體估料，按期要料。材料人員應收集材 料設備合格證等技術資料，不齊全的要追補，嚴禁使用無合格證的材料或設備。11. 正確認識質量與進度統一

40、辨證的關系，當進度與質量發生矛盾時應首先 保證質量，在保證工程質量的前提下爭進度。12. 目前材料供應渠道復雜，為防止劣質材料進入工程，要做好市場調查。 本工程材料、配件應由國家認定合格點或我司制定的合格分承包商目錄 中選擇采購，并應嚴格進場檢驗，確保不讓無證、質次及偽劣產品進入 本工程。13. 各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，檢查要及時，做到 管理層和操作層緊密結合，針對現場質量管理中存在的問題和特點應形 成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。14. 建立專業施工日記及檔案管理制度，施工中應填寫的圖表、數據、設計 變更、人員安排、質量情況、工程進度、安全措施執行情況，均有針對

41、 性記錄在案。15. 現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步, 檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。16. 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量 要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。(1) “四個堅持”為：A. 堅持誰施工誰負責工程質量的原則；B. 堅持成品復核檢查制度；C. 堅持三檢二評(自檢、專檢、專檢、初評、復評)制度；D. 堅持質量檢查評比。(2)“四不準”為:A. 沒有做好施工準備工作不準開工；B. 沒有保證質量措施不準開工；C. 設計圖紙未熟悉不準開工；17. 沒有技術、安全交底不準開工。18. 對焊接主要構件的焊工必須進行

42、復核，復核合格并取得合格證的焊工方 可上崗操作。19. 建立質量監督及保證體系，并在施工中運轉。現場質量保證體系第七章確保安全生產的技術組織措施1. 安全管理(1) 本工程安全指標為：杜絕重傷和死亡事故，工傷事故的頻率不大于3%。，嚴防發生重大人身和設備事故及火災。(2) 建立安全生產責任制度。成立安全領導小組，由項目經理全面負責， 各分項施工負責人做好各分項工程的安全技術交底，并落實和監督實 施。成立由項目經理為首的文明施工與安全生產領導小組，全面負責布 置檢查現場的文明施工與安全生產工作。 由工地專職安全員認真履行班 長簽字手續后，落實到各個組員，并設立安全生產專項獎罰制度。(3) 建立旬

43、檢制度，由項目經理組織專職安全員、施工員、班組長和工人 代表進行定期全面安全檢查。(4) 建立由管理人員和班組長參加的安全值班制度， 每日輪流對施工現場 的安全進行檢查和監督，發現隱患立即消除，杜絕沒戴安全帽，穿“三 鞋”或赤腳和酒后進入施工現場。(5) 建立安全生產三級教育制度。特別對新入場的工人，進行安全教育，使其熟悉一般安全常識和本工種的安全技術知識， 對特種工(如電焊工、 起重工等)進行專門安全技術培訓，經考試合格并發給合格證，才準許 上崗操作。(6) 積極開展班前活動，使工人牢記安全的重要性，強化工人的安全意識。 提高全體施工人員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。 在施工

44、中不但要注意自身的安全，更要注意他人的安全，制定定期對現 場施工人員進行安全檢查生產的教育。(7) 根據部頒發的施工現場臨時用電安全技術規范，布置現場施工用電， 線路絕緣保證良好，電動機械做到要機動性閘，電氣設備接零接地，手 持電動工具設置漏電保護裝置。(8) 建立和執行機械專機專人負責制，對施工機械定期檢查、維護、保養, 危險部位設安全防護裝置，并做好每臺班的運行記錄，確保施工機械完 好，不帶病運轉。（9）制定安全管理的獎罰制度，不論管理人員和工人，沒有按規定進行的, 必須進行有關處罰。（10）施工現場設立安全敬告標語，安全色標，時提醒工人注意安全生 產。2. 施工用電（1）建立健全以電工為

45、主的安全用電生產責任制，電工應有證操作。（2）施工現場動力線一律采用三相五線制，架空敷設。（3）現場施工機械必須做到一機一閘保護，嚴禁一個開關控制多臺電動 機和多閘共同一組保險器和一閘控制多個插座。（4）使用標準電箱，并由電工統一管理。（5）嚴禁帶負荷或帶故障進行“拉”、“合”高壓斷路器。（6）在停、送電、拉、合閘時，必須按照程序進行，在送電時，先合總 閘，然后再合分閘，停電時相反。（7）雷雨時不得進行倒閘工作和更換保險絲的熔絲工作，也不能進行電 器外線工作。（8）架設電線嚴禁亂拉亂扯。（9）施工現場照明支線單獨設立，保護零線必須與工作零線分開安裝， 并直接和零干線接通，特別是移動機具的保護零

46、線與照明的零線也 須分，不得混用。（10）一般照明電壓為220伏，燈具安裝高度2.5米以上，碘鎢燈和2臺 以上的水銀燈設閘刀開關控制，并裝有保險器。（11）220伏燈具支設在絕緣木架上。臨時燈具架設，若確實需要安裝在 金屬架上時必須作好絕緣處理。（12）施工現場照明線路架設必須牢固，燈具安裝高度應離地面3米以上， 度采用分組和單燈控制。（13）電源線絕緣良好，電機外殼要接地，設獨立電源開關，防護安全可靠，必須有避雷裝置。（14）張掛安全操作規程牌，警示牌。3. 施工機械（1）電氣設備的金屬外殼要有可靠的接零，引入機械棚內零線的末端必 須重復接地，工作零線和保護零線分開。（2）使用移動機具，操作

47、人員持證上崗，操作時要穿絕緣鞋，戴絕緣手 套。（3）手持電動機具的電源線搭接必須符合規定，機把柄都必須有電源開關和接零保護。（4）機械臺班完全做好“十字”作業，且要持證上崗。4. 安全防火措施，組成義務消防領導小組：（1）建立以項目經理為首的工地防火領導小組，主要領導親自抓。（2）建立生產崗位防火責任制。用火、易燃、易爆物品專人管理。（3）現場職工做到“三懂”、“三會”，新工人進場進行消防知識教育。（4）各類消防器材要配員、配套、配齊。做到定點存放，定人、定期保 養維修。5. 獎罰條例為加強安全管理，提高工人的安全意識，促進生產，確保施工安全，避免安全事故發生，現制定如下獎罰條例：（1）進入施

48、工現場沒有佩戴安全帽，穿“三鞋”，每人次罰款20元。（2）在施工現場打架、斗毆的，每人次罰款 500元。（3）在施工現場大便者，一經發現罰款 150元。（4）對在高處亂擲工具、配件等東西，處 30元罰款。（5） 對冒險作業不聽勸告的，非三機人員未經許可，私自使用三機處50 元罰款。第八章 確保文明施工的技術措施1. 組織管理措施：我公司一貫以“現場是企業的窗口”理念來指導文明施工與環境保護， 按照全國先進的建筑安裝施工現場綜合考評的各項要求，制定一系列組織、 技術措施，做到“建一項工程，樹一面旗幟，創一方聲譽”，我司曾被建委 評為“文明施工達標”單位，若本工程為我司中標，我司將總結以往成功的

49、經驗并補充完善。（1）施工現場成立以項目經理為組長，生產、技術、質量、安全消防、保衛、材料、環保、行政、衛生等管理人員為成員的施工現場文明施 工管理組織。（2）在安裝過程中按專業、崗位等分片包干，分別建立個人崗位責任制度，同時，把文明施工列入單位經濟承包責任制，一同“包”、“保”，檢 查與考核。（3）要求班、組實行三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，做到自產自清，工完場清的標準管理，且工地每月組織一次綜合檢查，按規定填寫 表格，與考核、評分、獎罰相結合。（4）現場文明施工對管理人員和班組均實行獎懲制度，并堅持獎、懲兌現。（5）每月定期開一次文明施工會，分析文明施工情況，針對實際制定措施，協調解決文

50、明施工問題。（6）建立健全質量、安全、消防、保衛、機械、場容、衛生、料具、環保、員工管理制度。（7）對上級發放的關于文明施工的標準、規定、法律、法規等的資料要收集、保存并學習、貫徹。2. 現場管理措施：（1）通過對現場所存在的人、事、物進行調查分析，及時處理現場不需要 和不合理的人、事、物，以免發生窩工現象以及破壞場地的場容場 貌。（2） 安排專門人員對現場的設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現場環 境衛生、干凈整齊，無垃圾，無污物，并使設備運轉正常。（3）安排專人維護工地的施工秩序，保持良好的施工與生活環境。（4） 通過各種培訓來提高施工現場全體職工的素質， 養成遵章、守紀和文 明施工習慣。

51、（5）充分發揮技術骨干，能工巧匠的聰明才智，自主管理，自我控制，隨 時調整解決施工作業存在的問題。（6）在現場施工人員要掛牌上崗。（7）設立完整的“五牌一圖”，明確工程項目的責、權、利關系。（8）在車輛人行道的入中處設明顯的安全標志，時刻提醒人們注意安全。（9）建立義務消防小組，由項目經理任組長，安全員和其他人員為成員。安排每日的值班人員。（10）建立夜間巡邏隊，確保施工現場的防盜工作和其它治安工作。3. 場容場貌：（1） 按照合理、經濟的原則，周密合理地布置現場施工平面圖， 將運輸道 路，附屬加工設施，供排水、動力、及照明等管線，臨時建筑物、食堂、辦公、臨時宿舍、材料、設備、施工機械的位置與行走路線、 安全防火及其它一切施工所必須的臨時工程設施，按施工程序和安 全文明的要求，合理地進行設計。保證相