1、目 錄1工程概況及適用范圍12編寫依據13作業流程23.1 作業（工序）流程圖24作業準備34.1 人員配備（一個施工隊）34.2 工器具及儀器儀表配置35作業方法45.1 現場準備45.2 材料準備45.3 基礎分坑及挖孔要求65.4 開挖基坑95.5護坡、擋土墻及排水溝105.6 清理基坑115.7 鋼筋籠的制作125.8支模145.9爬梯的設置145.10混凝土澆制156安健環控制措施197質量控制措施及檢驗標準217.1 質量控制措施217.2 檢驗標準221工程概況及適用范圍 500kV平海電廠至鯤鵬送電線路工程自惠州市惠東平海電廠500kV升壓站構架起，至500kV鯤鵬變電站進線構

2、架止。全長108.282km，曲折系數為2.17，全線分為5個標段設計。本標段為惠州3段，本標段從A201塔起至A302塔止（不包含A302塔），新建雙回架空線路長度28.186km，新建鐵塔57基，共4326.28t，其中耐張塔14基、直線塔43基。導線采用4×ACSR/AS -720/50鋁包鋼芯鋁絞線，地線一根采用LBGJ-100-40AC鋁包鋼絞線、一根48芯OPGW光纜。本標段灌注樁基礎2基，分別為A206、A221、斜柱板式基礎2基，分別為A205、A226，挖孔樁基礎53基，挖孔樁基礎形式有單樁和雙樁加承臺形式。混凝土強度采用C25。本工程施工挖孔樁全部位于山地及丘陵地

3、帶，運輸道路較差，施工難度大，人力運距較遠。 本作業指導書適用于本工程人工挖孔樁基礎。2編寫依據表1 本作業指導書引用的技術標準、規范序號標準名稱頒發機構1500kV平海電廠至鯤鵬送電線路工程（惠州3標）施工圖紙2110kV-500kV架空電力線路施工及驗收規范GB50233-2005建設部、質監總局3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建設部、質監總局4混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987建設部、質監總局5鋼結構工程施工質量驗收規范建設部、質監總局6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建設部、質監總局9土方與爆破工程施工及驗收規范建設部、質監總局

4、11建筑結構檢測技術標準建設部、質監總局12普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000建設部13110500kV架空送電線路設計技術規程DLT5092-1999國家經貿委14輸變電工程達標投產考核標準CSG/MS0903-2005南方電網公司15110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準Q/CSG10017.1-2007南方電網公司16十項重點反事故措施南方電網公司17電力生產事故調查規程CSG/MS0406-2005南方電網公司18電力建設工程安全和環境管理設施規范應用手冊南方電網公司19架空線路及電纜安健環設施標準南方電網公司20安全生產工作獎懲規定南方電網公司21安全生產監督規定

5、南方電網公司22安全生產工作規定南方電網公司23廣東電網公司建設項目檔案管理制度匯編廣東電網公司24廣東電網公司有關規范、規定廣東電網公司25工程設計圖紙、施工組織設計、三體系文件26廣東電網公司送電線路工程基礎實體質量檢測規定（廣電程2008275號）廣東電網公司27110kV-500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第一部分：送電工程南方電網公司28廣東電網公司送電線路工程樁質量檢測規定廣東電網公司3作業流程3.1 作業（工序）流程圖路徑復測分坑挖 孔設置護壁綁扎鋼筋澆制混凝土拆模回填土清理現場平整基面運輸鋼筋、模板養護基礎施工包括路徑復測、分坑、平整基面及挖坑、基礎鋼筋安裝、澆制、養護、

6、拆模板等，其流程如下圖所示：圖1 人工挖孔樁基礎施工工藝流程圖4作業準備4.1 人員配備（一個施工隊）表2工序名稱施工人數負責人數監護人數澆制前2021砼澆制3031澆制后811說明：根據實際工程量配置。4.2 工器具及儀器儀表配置標3工器具及儀器儀表配置（一個施工組）序號名稱規格/編號單位數量備注1扳手 把22鉗把23秤臺14發電機12kVA臺15電焊機40kW臺16全站儀尼康A5LG把47經緯儀TDJ2 臺18鎬把49鏟把410鐵錘把211斗車輛812鋼卷尺50m把213角鐵樁條614吊籃個215風機臺117振搗器套218攪拌機臺119井架個120串筒或溜槽套121坍落度筒個2（含水平尺）

7、22試塊盒套223模板塊16說明：工具配備可根據現場需要進行調整5作業方法5.1 現場準備 挖孔樁施工應遵守建筑樁基技術規范的要求，并須符合設計圖紙挖孔樁基礎施工統一說明，混凝土澆注要求一次性完成。 挖孔樁基礎適用于無地下水的硬塑狀土和巖石地質。施工前應有塔位詳細的巖土工程勘測報告，并制定可靠的安全施工措施。施工前應做好場地平整，做出有效的排水措施及安排好運土通道及設備等。根據設計圖紙規定進行分坑，建立樁位測量點。對土質情況有懷疑或首次施工時，應在樁位附近先進行試挖，完善成孔工藝。充分了解樁位的工程地質資料，對不良地質條件的對策應有準備。5.2 材料準備水泥(1)水泥品種、標號、應符合設計要求

8、，每批水泥必須具備出廠合格證，必須有明確的出廠日期并核定出廠質量合格證明書和包裝袋所標注出廠日期的一致性，同時必須進行物理性能試驗，袋裝每200噸為一批，在監理見證后送檢，只有合格的水泥才能投入使用。嚴禁在同一基礎內使用不同種類、標號的水泥。(2)水泥進倉時必須進行外觀檢驗，對超過三個月或保管不善受潮結塊的水泥，必須進行標號試驗，檢驗合格后才能夠投入使用。(3) 工程基礎施工選用普通硅酸鹽42.5R水泥。(4)水泥堆放離地不少于200mm，以免受潮，堆放高度不宜超過12包，同時應在上面覆蓋彩色條紋帆布、以防水淋濕。5.2.2 砂(1)混凝土所使用的輕骨料要求是天然河砂，從現場采樣回來并作試驗鑒

9、定合格后，才能在工程混凝土中作輕骨料。而在砂的平均粒徑上，使用大于0.5mm的中粗砂，在選用和使用砂時，要求所選用的砂的含泥量應不超過5%，其泥塊含量應不大于1%，其平均粒徑必須符合以上要求。(2)砂每600噸為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格不得投入工程使用。(3)砂堆放場應用鋼板或彩色帆布作墊底，以保證原材料不被污染。碎石所選用的粗骨料為碎石，從現場采樣回來并作試驗簽定，合格后才能作為本工程混凝土的粗骨料。現澆基礎使用的碎石粒徑為2040mm。本工程所使用碎石在選擇和使用時，所選用的碎石必須符合以下要求:(1) 碎石中的針、片狀顆粒含量應小于25%，含泥量應小于2%，含

10、泥塊量應小于0.7%.。(2) 碎石的強度應不低于砼強度的1.52倍，石料應清潔，不允許有泥土，使用前應用清水沖洗外層的泥土。(3) 碎石每600噸為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格不得投入工程使用。(4) 碎石堆放場應用鋼板或彩色帆布作墊底，以保證原材料不被污染。 水本工程使用清潔的河水或飲用水，若使用河水則在使用前必須進行外觀檢查，如發現油污或其他雜質時候應停止使用。當難以判斷水質的時候，必須進行取樣化驗，化驗結論PH值小于4的水不得使用。5.2.5鋼材必須符合以下規定：(1) 鋼筋的規格、品種應符合設計圖紙或設計變更要求，且每批鋼筋必須有出廠材質證明書，同時應按同規格

11、、同爐批號， 60噸為一個送檢批量，監理見證取樣、見證送檢，只有試驗合格后才能夠投入使用。(2) 進倉前必須進行外觀檢查，折疊、裂縫、刮痕、麻點等不合格鋼筋不能購入倉庫。焊條鋼筋焊接所使用焊條型號有E43、E50等，焊條型號必須嚴格按施工圖紙所要求的型號進行選用。E43型焊條用于I級鋼筋的焊接，E50型焊條用于II級鋼筋的焊接，各種焊條必須有出廠證明書，在使用前應做外觀檢查，選用的焊條應與被焊鋼筋的強度和性能相當，受潮的焊條必須經過處理，并經工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥剝落者不準使用。 為保證原材料的質量，所有原材料的檢驗必須由監理見證送檢。5.2.8 配合比按試配的數據執行，配合比按下

12、表填寫(本工程采用C25水泥，含護壁)。表4 材 料強度等級水泥砂石水C25配料量kg/m33336751190180重量比1.02.033.570.54應提前進行配合比設計和試驗，以滿足樁身混凝土施工的需要。5.3 基礎分坑及挖孔要求5.3.1 樁位及塔腿編號及標高ABDC 大號側 左轉 右轉橫擔方向 小號側 （圖2） d O1 樁位編號由新建500kV平海電廠向鯤鵬站方向遞增，并以此區分左右和前后；鐵塔基礎腿別編號如上圖所示（A、B、C、D為I、II、III、IV腿）；工程所有基礎的基面以定位樁地面標高為準，設計有要求，按設計圖紙為準。鐵塔基礎分坑測量人工挖孔樁基礎分坑 （圖3） 45&#

13、176; X基礎半根開 O1挖孔樁基礎中心 d 挖孔樁基礎坑口直徑由OO1= 2 × X定出O1點，以O1為圓心，d/2為半徑作圓。以相同的方法作出其它三個腿的坑位即可，其余的操作方法與普通基礎分坑相同。 (1) 直線塔的樁位鐵塔基礎的分坑均按正方形（或長方形）基礎基坑分坑法進行。(2) 轉角塔樁位橫擔的布置除了在基礎配置表或施工圖紙設計說明書中有特殊要求外，其余均布置在線路轉角角平分線上。5.3.2.2 工程中的直線塔的樁位鐵塔基礎的分坑均按正方形基礎基坑分坑法進行。5.3.2.3 轉角鐵塔樁位橫擔的布置除了在基礎配置表或施工圖紙設計說明書中有特殊要求外，其余均布置在線路轉角角平分

14、線（即采用上述的轉角塔分坑測量方法進行）。基礎分坑時，基礎根開是以設計高程平面的中心點為準，設計高程與施工基面的含義見500kV送電線路結構部分施工說明。有長短腿的耐張、轉角塔的基礎需預偏時，應注意短腿的基礎分坑中心隨著塔型、基礎預偏值和長短腿高差值的不同在短腿根開所在的平面上將發生位移，此位移值計算確定。除斜插基礎外，預偏后鐵塔的四個基礎頂面應抹成斜平面，并應共在一個整斜平面（等高腿時）或幾個平行的斜平面（長短腿時）內。（具體施工數據見普通基礎施工作業指導書）。基坑開挖的注意事項挖孔樁開挖過程，成孔時必須設置護壁，護壁用高度1000mm圓形鋼內模，護壁混凝土強度等級與樁身相同（C25），護壁

15、每節高度為1000mm。第一節護壁見下圖，護壁頂面應當高出地面不少于150mm。往下施工時，以每一節作為一個施工循環，即挖好一節就要澆灌一節混凝土護壁，澆制混凝土護壁的內模在澆制24小時后方可拆除，然后接著往下挖。圖4 護壁大樣圖護壁鋼筋圖一護壁圖每節混凝土護壁的澆制需綁扎鋼筋，如右圖示及下圖示。挖孔樁開挖施工中，孔內作業人員必須戴安全帽，系安全帶，有安全繩與孔外相連，施工現場還應備有救生軟梯，孔口應有2個以上監護人。土石方提升使用16白棕繩，承重不大于250kg，施工時應經常檢查白棕繩的破損情況，同一截面斷股超過10%禁止使用。為了安全起見，在條件許可的情況下應使用鋼絲繩。挖出的土方應及時運

16、離孔口，不得放在孔口四周5m范圍內，孔口四周必須設置護欄，當挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好，成孔后應將樁底余土清理干凈，及時檢查成孔質量，合格后盡快澆灌混凝土，嚴禁孔內積水。挖孔施工時應有專門的送風設備向孔內送風，確保孔內作業時空氣清新，避免缺氧，當樁孔開挖深度超過10m時，采用送風設備，每天開工前必須檢測井下有無有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。挖孔樁施工必須搭設牢固可靠的施工平臺，根據現場實際，可用木材代替鋼管腳手架。使用木材搭設施工平臺時，主梁和主柱的梢徑不小于15cm，用錨釘和鐵線可靠連接。主柱下端應有0.5米埋入實土中，并用斜桿在橫向和縱向作60度支撐；主梁應有交叉連桿。支模平臺與

17、操作平臺應獨立分開使用。支模平臺可做成井字形；操作平臺的長：寬：高按1：1：1設置。為了保證樁的垂直度，在實際施工中應每澆灌5001000mm校核中心位置及垂直度一次。基礎開挖后，基底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌漿回填；塔位上方危及鐵塔安全的孤石要清除。塔位范圍表面的孤石清除后造成基礎施工基面降低，立即通知設計處理。 在城市、鄉鎮，對位于道路邊、綠化帶、河涌邊的塔位，施工時應將四個基坑試開挖，當確認基礎底下沒有各種管道及其他構筑物之后才能進行基礎施工。 基坑開挖施工時要保護好分坑時所定的輔助樁，特別是中心樁、輔助中心樁。如在基坑開挖施工中，原定樁受到干擾，則應移至不受干擾位置，并增定輔助

18、樁，以便恢復原樁。 施工基面相對中心樁高差為負值時，為避免水土流失，減少開土方量，施工時，對山地丘陵的塔位，在保證塔腿能露出地面的前提下，應盡量不降基或少降基，保留原地形和植被。若發現實際地形與設計提供的基礎主柱外露值不符時，應及時上報，并通知設計處理。 易積水或沖刷的鐵塔基礎，應在基坑的外圍修筑排水溝防止塌坑及影響基礎的施工。 挖坑時如發現地基土質與原設計不符或發現天然孔洞、古墓、管道等，應及時通知設計及有關單位研究處理。 基坑開挖時，嚴禁在坑口堆放開挖的土和雜物。 基坑開挖的質量要求 各類型基礎的坑深必須符合設計要求和送電線路施工及驗收規范的規定。 轉角塔、終端塔等的各塔腿基礎型號不一致，

19、坑深檢查時必須核對設計的基礎型號及上拔腿和下壓腿的位置，應分別與設計值相比較操平，嚴防混淆不清。 鐵塔基礎坑深的允許偏差為+100mm、-50 mm，坑底應平整。同基基礎坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平。 鐵塔基礎坑深與設計偏差在+100 mm以上時，應按以下規定處理：鐵塔現澆基礎坑，其超深部分應采用鋪石灌漿處理5.4 開挖基坑具體措施開挖一般土坑基礎，在挖掘前應將基面及附近的浮石等雜物清理干凈，按放樣的位置開挖。采用機械開挖或人工開挖時均應考慮放坡。不用擋土板時，坑壁應留有適當坡度，坡度大小與土質特性、地下水位、挖掘深度等因素有關，一般可參照下表預留： 各類土質的坡度（表5）土質分類砂土、礫

20、土、淤泥砂質粘土粘土、黃土堅土坡度（深：寬）1：0.751：0.51：0.31：0.15主基坑的坑底必須鏟平，中間不得有高低不平現象，坑底的四角要在一個水平面上并呈直角形。基坑如為膨脹土或積水坑，開挖后不能立即進行下道工序施工時，坑底應暫時留300 mm，等到進行下道工序前，再開挖整平，使基坑底面少受自然影響，也不導致超深。基坑開挖過程中，對于有要求驗坑的塔位，還應提前通知地質人員到現場驗坑，核查地質。樁位地面積水時，應首先排除積水，并采取適當措施，保持施工現場在整個基礎施工過程中不再會產生積水，以及在雨后能迅速將雨水排出場地之外。施工基面相對中心樁高差為負值時，為避免水土流失，減少開土方量，

21、施工時，對山地丘陵的塔位，在保證塔腿能露出地面的前提下，應盡量不降基或少降基，保留原地形和植被。若發現實際地形與設計提供的基礎主柱外露值不符時，應及時上報，并通知設計處理5.4.5基面、基坑開挖的土方放置和堆放形式必須同時滿足如下幾點：5.4.5.1不會產生滑坡，以致影響下方設施和民房。5.4.5.2不會造成塔位不穩定或對塔位形成威脅。5.4.5.3不會對自然環境造成不必要的影響，對植被造成不必要的破壞。棄土一般應拋至基面以外的低洼處，或按要求遠運，特別是注意避免邊坡積土太重，受雨水浸蝕造成山體滑坡，基面開挖時，基面周圍被損壞的天然植被應注意恢復。5.4.5.4臨時堆放土時，應盡量堆在基面的外

22、圍，地方限制時，也應堆放在坑邊1.0m以外，堆放高度為1.2m-1.5m，以免引起基坑塌方，棄土還應考慮至測量方便和排水方便，且考慮混凝土澆制時作業方便。5.4.6位于魚塘的塔位基礎，需圍建施工，圍建的高度與塘基平，圍建采用1：7水泥砂加適量水，機械拌和后裝入尼龍袋壘砌，并填砂沖水密實。5.4.7設墊層，墊層打完達到一定強度（一般24小時）后才能進行上部基礎的施工。5.5護坡、擋土墻及排水溝5.5.1 如果塔位附近存在沖溝，崩塌等水土流失現象，應根據現場實際情況來確定是否增砌擋土墻或護坡。對于山地、丘陵的塔位，當基礎地板邊緣到基礎地板邊緣到施工基面邊坡的水平距離不滿足：2.5米（挖孔樁基礎）、

23、（0.4H+1.0）米時（H為基礎埋深）需砌擋土墻以保證有足夠的上拔土體。塔位是否需增擋土墻、護坡或其他防護措施應會同建設、運行、監理、施工及設計代表到現場確定。5.5.2 需砌筑擋土墻、護坡和排水溝的應按照擋土墻、護坡和排水溝施工圖（標構92-01）施工。擋土墻必須埋置原狀實土層之中，待擋土墻強度達到80%之后方能填土，回填時先填墻趾，后填墻背，一定要分層夯實。擋土墻的排水孔預埋設100通心竹管，濾水層應對準排水孔設置，孔口用碎石，其后用礫石、粗砂設置。對于山地、丘陵的塔位（山頂等無上坡水沖刷的除外），需在上坡側離基礎外側邊緣45米的地方挖砌保護塔位的排水溝，避免雨水沖刷；基礎防護：在山坡的

24、塔位，必須在上坡側按實際地形挖排水溝防洪。砌擋土墻的示意圖：2.0mh埋深施工完盡量回填為自然地面保留測量中心樁自然地面L漿砌排水溝L為45m,或按實際地形而定。設計施工基面基坑采用直開挖(不開挖)(施工開挖部分)施工基面(不開挖)水流方向水流方向圖5不等高塔腿的排水溝示意圖5.6 清理基坑5.6.1 清理基坑的任務是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理應由上至下進行。5.6.2清理基坑應有與主柱直徑等長的專用測量工具測量主柱基坑直徑，以保證基坑尺寸符合設計圖紙要求；清理基坑時應保留基坑中心樁，以基坑中心樁為準測量基坑中心樁至四周坑邊尺寸應相等。5.6.3清理好的基坑，如需過夜澆制基礎，應

25、采取防止雨水或泥土流入坑內的措施，例如加蓋塑料薄膜，在坑外側開挖小排水溝等。5.6.4基坑清理完畢，應測量立柱斷面尺寸及坑深，符合規范偏差要求，并作好施工記錄；基坑尺寸屬隱蔽工程應有監理代表在現場復查并簽字認可。5.7 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作標準：(1) 主筋間距應均勻，誤差不超過±10mm。(2) 鋼筋籠的長度應符合設計要求，誤差不超過±10mm。(3) 鋼筋籠的直徑符合設計要求，誤差不超過±10mm。(4) 焊工必須持證上崗，焊接質量必須符合規范和設計要求，焊好后焊工進行自檢，檢查有無漏焊、焊縫厚度、寬度是否滿足要求。鋼筋籠長度在7米以下時，在施工場地允許的條

26、件下，將鋼筋籠放在地面整個綁扎好后再按放于孔內。鋼筋加工5.7.3.1 受力主鋼筋的焊接(1)受力主鋼筋焊接前，與施工同等條件下進行試焊，經鋼筋焊接檢驗合格后方可施焊。(2)受力主鋼筋焊接必須由合格焊工擔任，保證焊接質量，焊條用E50型。(3)受力主鋼筋焊接采用搭接型式電弧焊對各接頭進行施焊。(4)受力主鋼筋焊接采用單面搭接焊縫，搭接長度為12D（D：鋼筋直徑，單位為mm）。如圖6所示：28鋼筋：33630鋼筋：360 圖6 鋼筋搭接焊接頭示意圖5.7.3.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7倍鋼筋直徑，見圖7示： b h b 焊縫寬度 h 焊縫厚度圖7 焊

27、縫尺寸示意圖在本工程焊縫嚴格按圖紙施工。5.7.3.3 搭接焊引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿；第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫、特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。5.7.3.4 焊接的接頭處應清干凈銹跡后方可進行施焊，施焊過程中每停焊一次，就必須清渣一次方可再行施焊。5.7.3.5 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查，其尺寸偏差及缺陷情況的范圍參照如下：a、接頭處鋼筋軸線的偏移不超過0.1d毫米； b、焊接厚度不小于規程的0.3d毫米、-0.05d毫米的允許范圍；c、焊接寬度不小于規程的0.7d毫米、-0.1d毫米的允許范圍；d、焊縫長度：單面焊不小于規程

28、的12d毫米、-0.5d毫米的允許范圍；雙面焊不小于規程的6d毫米、-0.5 d毫米的允許范圍；e、在2 d毫米長的焊縫表面上，焊縫氣孔不超過2個，且大小不超過6mm2。注： d為鋼筋直徑，單位毫米。5.7.4 關于箍筋的焊接(1)箍筋接頭的焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為6d（d：鋼筋直徑，mm）。(2)本工程挖孔樁基礎，8箍筋可采用等徑螺旋筋型式，采用螺旋筋型式時應保證其間距與原設計間距相符，并與主筋焊在一起。(3)箍筋焊接的焊條采用E43型。5.7.5 關于帶接頭受力主筋在綁扎時的排列(1)排列原則：鋼筋焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段

29、內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%（統一按受拉區處理）。(2)本工程中帶接頭受力主鋼筋接頭應相互錯開，焊接后按圖8示排列形式進行綁扎. A1 A2 B1 B2 A1 （每四根一輪依次向下循環） A2 A1 B2 B1 A2 圖8 鋼筋排列示意圖鋼筋籠綁扎好后應在鋼筋籠內綁扎聲測管。本工程采用挖孔樁基礎，挖孔樁基礎施工需進行埋設聲測管，具體基樁超聲波透射法聲測管埋設要點如下：1、聲波檢測聲測管：本工程聲測管一律采用鋼管，內徑為50-60mm，壁厚3mm。鋼管連接處用鑼紋套管連接，管子接頭不應漏漿。聲測管內徑宜為50-60mm。2、聲測

30、管應下端封閉，上端加蓋，管內無異物，保證灌注時不漏漿。3、聲測管可焊接或綁接在鋼筋籠的內側，保證成樁后聲測管互相平行且等間距。埋設聲測管時不應影響主筋的均勻分布。4、聲測管下端應放至樁底，管口應高出樁頂100mm以上，同一根樁管口宜在同一高度。5、檢測時聲測管內注滿清水。6、聲測管埋設數量應符合下列要求： D800mm，埋設二根管；800mmD2000mm，埋設三根管； D2000mm，埋設四根管； 以上式中，D為受檢樁設計樁徑。7、聲測管應沿樁截面呈對稱形狀布置，見以下示意圖9。箍筋 聲測管D800mm 800mmD2000mm D2000mm5.8支模(1)孔樁外露部分用圓形鋼模進行支模，

31、由于是外露部分，故盡可能地避免模板拼接，確保拆模后基礎外露部分工藝美觀，外光內實，嚴禁出現施工縫。(2)模板內層應涂機油或隔離劑，嚴禁用廢機油，以保證混凝土表面平滑。(3)支模時模板應連接緊密牢靠，澆灌時防止漲模、縮模。(4)以控制樁為準，用經緯儀對整基模板和地腳螺栓安裝尺寸檢查調整，并做好記錄，做好立柱頂面混凝土位置標記，用柔軟物包裹地腳螺栓絲扣部分。5.9爬梯的設置（1）本工程所有露出地面超過1.0米的基礎立柱都必須裝設爬梯，本工程爬梯采用20的熱浸鍍鋅圓鋼加工，應在承臺立柱澆制前安裝于模板外。 （2）爬梯安裝間距400mm，露出立柱面150mm。（3）爬梯加工尺寸如圖10：（20x155

32、0）450mm550mm （4）爬梯的安裝方向如下： 線路方向 爬梯 圖11挖孔樁/鉆孔樁基礎（雙樁或多樁）5.10混凝土澆制 混凝土的攪拌5.10.1.1本工程各基礎的特點，主要混凝土標號有： C25用于挖孔樁及鉆孔灌注樁基礎承臺混凝土澆筑，砼配合比及每包水泥所對應的各種材料用量見表6。表6 C25混凝土配合比及相應材料用量序號用量類別水水泥砂石單位1配合比0.5412.033.572每立方砼用量1803336751190/m³3每包水泥用量27501021795.10.1.2現場施工應考慮砂、石含水率，對其用量作適當調整，材料計量必須保證混凝土的配合比。砂、石、水、水泥均應按重量

33、計量投入，減少誤差。如以體積計量投入時，必須認真進行體積和重量的換算。5.10.1.3本工程在地形允許情況下，全部混凝土攪拌采用機械攪拌，基礎采用機械攪拌時，混凝土攪拌的最短時間應達到有關要求（見表7所列）。表5 混凝土攪拌的最短時間（秒）機型攪拌機出料量(dm3)<250250500>500強制式606090自制式90901205.10.1.4 混凝土的澆筑1. 混凝土拌和好后，應立即進行澆筑。澆筑時先從一角或一處開始，逐漸延伸到四周，不得從四周同時澆筑。基礎混凝土應一次成型，不得留施工縫。2. 混凝土從高處注入時，其自然高度不應超過2米，如超過應沿溜管、滑槽，或從串桶中落下，對

34、挖孔樁基礎混凝土澆筑必須使用滑槽或串桶。3. 各類基礎澆注混凝土前應清干凈坑底余泥。4. 坑底為干燥的非粘性土時，澆筑前先灑水濕潤。5.10.1.6 混凝土的搗固本工程混凝土采用插入式振搗器，插入式振搗器使用時應遵循以下原則：1. 搗固層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。2. 掌握快插慢拔原則，使混凝土均勻受振。3. 同一位置振搗時間，以混凝土中氣泡逸出、混凝土表面呈現水泥漿不再沉落為止，防止過振。嚴禁把運行的振搗器插入混凝土中停留或休息。4. 振搗器移動形式可采用排列式和交錯式兩種，插點移動間距不應大于作用半徑的1.5倍，插點與模板的間距不大于作用半徑的1/2，并應指定專人搗固，防止漏振

35、、過振或重振。5. 振搗時，振動棒應插入到下一層混凝土內不小于30mm深處。6. 振動棒應避免碰撞地腳螺栓、鋼筋和模板。7. 不得用振動棒對堆積的混凝土進行振動攤平。8. 模板邊沿和振搗棒難以到達的地方，加用搗固釬進行人工搗固，做到"內實外光"。9. 振動設備應有備用的應急措施。立柱頂面要求1. 基礎澆筑完畢，在操平無誤后在初凝(初凝時間為145分鐘)前進行抹平收漿，嚴禁采用素混凝土抹面。2. 轉角塔（包括直線轉角塔）和終端鐵塔基礎須有預偏，在架線后應不向受力側傾斜，為此內角側受壓基礎頂面應較受拔基礎頂面高，其差值h見下表。施工部門還可以根據鐵塔加工質量及具體塔位情況等予以

36、調整。長短腿時短腿的基礎分坑中心在根開平面上發生的位移值計算確定。四個腿基礎頂面應按110500kV架空送電線路施工及驗收規范（GB50233-2005）中第條的要求抹成同一傾角斜平面，做法如下圖所示：基礎頂面斜平面基礎頂斜平面b1b1h注 b1、b2為基礎主柱露出設計基面高度值。、等高塔腿基礎預偏示意b1hb基礎頂斜平面斜平面基礎頂斜平面長短腿高差值b2b、 長短塔腿基礎預偏示意5.10.1.8 轉角、終端塔頂面要有一定的預偏高，轉角塔內角側受壓基礎比外角側受拔基礎頂面標高高出h值；終端塔線路側基礎比構架側基礎頂面標高高出h值。表8 設計給定的預偏參考值線路轉角范圍轉角塔h值（mm）備 注0

37、<5°3B/1000B為根開5°<30°6B/100030°<60°9B/100060°<90°及終端塔12B/10005.10.1.9 混凝土澆筑過程的控制 混凝土澆筑為全過程控制，必須有監理見證及施工隊現場負責人現場指揮、操控、及檢驗。（1）混凝土澆筑的監控1.混凝土的拌和的顏色是否均勻，水泥、砂漿是否完全包裹石子。2.混凝土搗固應按上述第項要求進行。3.澆筑過程中應隨時注意模板及支撐是否變形、下沉、移動、跑漿等現象，鋼筋籠與四周模板的距離是否符合要求，發現問題立即處理。4.固定好的地腳螺栓是否跑

38、位。（2）混凝土澆筑的檢驗1.配合比：材料用量每班日或每個基礎腿應至少檢查兩次以上，其允許偏差為：水、水泥±2%，砂、石±3%。2.坍落度：每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上。其數值不得大于配合比設計的規定值，并嚴格控制水灰比，做好施工記錄。3.混凝土的強度以試塊為依據，試塊的制作應符合下列規定：(1) 試塊應在現場制作，其養護條件與基礎相同； (2)樁基礎一條樁一組，另承臺及連梁每基一組。(3) 當原材料變化、配合比變更時應另外制做。(4)拆模及養護。5.10.2地腳螺栓的安裝(1) 地腳螺栓安裝前應檢查其型號是否合于設計，重量較大的地腳螺栓安裝時，應在扎筋前先組裝好地腳

39、螺栓，并用地腳螺栓板固定好，調校好其高度及本身螺栓的根開，擰緊螺栓，將其吊起以后再進行鋼筋綁扎。(2)安裝前應除去浮銹、焊渣，并將螺紋加以保護。(3)地腳螺栓安裝牢固后應滿足以下尺寸要求：1) 同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移小于8mm；2) 基礎根開和對角線±0.16%。(4) 地腳螺栓安裝尺寸調校好以后，應固定并注意在施工過程中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，基礎澆制過程中及澆制完以后，都應注意復核地腳螺栓的安裝尺寸。地腳螺栓安裝應牢固可靠，防止跑位。(5)澆好后的基礎，地腳螺栓應清洗干凈，并涂上黃油包扎好5.10.3養護(1)澆筑后的混凝土應在12小時內開始澆水進行養護，當天氣炎熱、

40、干燥有風時，應在3小時內進行澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤；(2)拆模后如不立即回填基坑，應在基礎表面加蓋草袋保持混凝土表面濕潤，直到規定的養護期。養護期不少于7晝夜。5.10.4拆模(1)拆模時應通知監理到現場；(2)拆模應保證混凝土表面及其棱角不受損壞，拆模時混凝土強度一般不低于2.5MPa，同時考慮到本工程基礎立柱為斜柱式基礎，要等到立柱有足夠的強度時方可拆模，據此要求，拆模時間一般不小于5天；(3)拆模時應有質檢員和監理人員在場，對混凝土表面的缺陷應按規定處理，并做好檢查記錄；(4)拆模時應自上而下進行，后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部

41、分，后拆除承重部分。敲擊時要得當，保證混凝土表面及棱角不受損傷；(5)拆模后模板應立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈，整理備用。6安健環控制措施6.1執行南方電網公架空線路及電纜安健環設施標準。6.2 所有施工人員進行施工前應該進行崗位三級安全教育并進行相關入場前的安全教育及考核，在考核合格后方可進行施工。6.3施工人員上下坑應設扶梯，洞上有人監護，施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化，有無裂縫等非常現象。6.4工作前工作負責人必須親自檢查現場的布置是否正確，基礎模板、澆制平臺是否牢固。 6.5在電桿或地下構筑物附近挖土時，其周圍要進行加固。6.6坑底面積超過2平方米時，可由兩人同時挖掘，

42、但不得面對面或互相靠近工作；向坑外拋土時，應防止石塊回落傷人，任何人不得在坑內休息。6.7在松軟土質挖坑，應有防止塌方的措施，如加擋板、撐木等。6.8 進行石坑打眼時，應檢查錘把、錘頭及鋼釬子，打錘人應站在扶釬人側面，嚴禁站在對面，并不得帶手套，扶釬人應戴安全帽，釬頭有開花現象時，應更換處理。6.9 在道路及施工現場挖掘，開挖區域四周要設置圍欄和警示標志。6.10發現基坑有流沙時，在未采取防范塌方措施前不許施工。6.11 人工開挖時，兩人間距要保持在工具使用時不會發生碰撞。6.12 作業人員進入坑井、溝道，要使用梯子、跳板，坡道或臺階。不得攀登支撐上下，不得在邊坡腳下休息。6.13 基礎開挖過

43、程中，坑內作業人員任何時候都不得脫開安全帽；提升裝土斗時，坑內作業人員應停止作業，身體直立緊貼坑壁；坑內作業時坑外人員嚴禁靠近坑口，并要防止其他物件掉進坑內。6.14 模板的支撐應使用槽鋼或方木。采用混凝土預制塊做承力支柱時，不應多塊疊迭。6.15 模板的支撐應牢固，并應對稱布置；高出坑口的立柱應有防止傾覆措施。6.16 工作人員不得在支撐木或模板上行走。6.17 機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠，所有機電設備應裝漏電保護器。6.18 攪拌機應設置在平整堅實的地基上，嚴禁在坑口或坑口邊緣設置。裝設好后應由前后支架承力，不得以輪胎代替支架支撐。6.19 攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料。加料斗升起時，料斗下方不得有人。6.20 在高出坑口或在斜坡處進行混凝土澆制時，其運送混凝土的通道須牢固可靠。6.21 基礎養護時，養護人員不得在模板支撐上或