1、航 空 制 造 工 程 學 院課 程 設 計課程名稱： 機械制造技術課程設計 設計課題：從動半聯軸器機械加工工藝規程設計專業：飛行器制造工程 班級： 120322 姓名： 廖旋 學號： 12032205 評分： 指導老師：（簽字） 年 月 日 課程設計1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析12 確定毛坯22.1 確定毛坯種類：22.2 確定鍛件加工余量及形狀：22.3 繪制鑄件零件圖（見圖附錄1）33 工藝規程設計33.1 選擇定位基準33.2 制定工藝路線:43.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:8 3.3.1 圓柱表面工序尺寸：8 3.3.2 平面工序尺寸10 3

2、.3.3 確定切削用量及時間定額：104 參考文獻295 附錄30本人花了整整一個星期才完成的，錯誤比網上的少，小批量的學弟有福利咯。引言： 機械制造技術基礎是一門專業技術基礎課程，涵蓋內容非常廣泛，包括機械加工工藝裝備、金屬切削基本原理、工藝規程設計、機械加工質量分析控制等。本次課程設計由于時間有限主要是對加工工藝規程的設計且由于是首次設計對于其中的夾具部分不做設計。課程設計作為一種學習和融合各種知識的手段我認為是必不可少的，我們必須親力親為的走完這完整的過程才能對機械加工窺的一斑。這其中我們會學習設計工藝規程怎么確定鍛造、鑄造、機加工等工藝內容和參數，怎么查各種手冊和國標。就我個人而言，我

3、希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續課程的學習打好基礎。 由于沒有去車間充分實踐過，光靠理論思維難免出現很多漏洞乃至錯誤，再鑒于個人能力限制，此設計有很多不足之處，望師長給予指導建議。1. 零件的分析 1.1 零件的作用 聯軸器是用來連接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使其共同旋轉以專遞轉矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖，減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器是由兩

4、部分組成的，分別與主動軸和從動軸連接。一般動力機大都借于聯軸器與工作機相連接。但聯軸器在機器運轉時不能分離，只有當機器停止運轉才能將兩軸分離。聯軸器有時候可以作為安全裝置。其分類主要有剛性聯軸器和撓性聯軸器兩大類。1.2零件的工藝分析 零件的材料為45鋼，下面從動半聯軸器需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1.柱銷孔823，柱銷孔8245，8M8-6g螺紋孔； 2、 主軸孔28，主軸孔145倒角，鍵槽，鍵槽的對稱度公差為0.01mm；3、外圓表面直徑為28； 4、從動半聯軸器底面，頂面，76與194外圓245倒角，主軸孔與底面的圓跳動公差為0.03mm。1.3 確定生產類型 已知此聯軸

5、器零件為小批生產。由上面分析可知，應粗加工聯軸器右端面，然后以此作為基準盡量選用普通夾具和組合夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此聯軸器零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證，由于是小批生產，應采取工序集中的加工工藝過程。 2 確定毛坯 2.1 確定毛坯種類：零件材料為45鋼，考慮零件在運行過程中所受沖擊不大，輪廓尺寸較小，零件結構比較簡單，生產類型為小批生產，故可以選用砂型手工造型鑄造毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2.2 確定鍛件加工余量及形狀：

6、查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-J級，并查表 2.2-4 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖 加 工 代 號 基本尺寸加工余量等級加工余量說明D128J2 * 4.5孔降一級雙側加工D223J2 * 4.5孔降一級雙側加工D376J2 * 5.5雙側加工D4110J2 * 6.5雙側加工D5194J2 * 8.5雙側加工T156J5.5單側加工T256J5.5單側加工T335J5.0單側加工T440J5.0單側加工2.3繪制鑄件毛坯圖（見圖附錄2）3 工藝規程設計 3.1 選擇定位基準： （1） 粗基準的選擇：以

7、零件194外圓為主要的定位粗基準，以76外圓表面為輔助粗基準。 （2）精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以粗加工后的右端面為主要的定位精基準，以28孔表面為輔助的定位精基準。3.2 制定工藝路線:根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-6、1.4-7、1.4-8、1.4-11、1.4-12、1.4-28、2.3-

8、2、2.3-5、2.3-9、2.3-18、2.3-20等選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線一 工序1工步01 粗車194圓下端面，以T2，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工步02 粗車76圓上端面，以T1，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工步03 半精車194下端面，以T2，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步04 半精車76圓上端面，以T1，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步05 粗車194圓上表面，以T1，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步06 粗車110圓上表面，以T1

9、，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步07 粗車76外圓表面，以T1，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工步08 粗車194外圓表面，以T2，76外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步09 粗車110外圓表面，以T1，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步10 半精車110外圓表面，以T1，194外圓為基準，采用C6201臥式車床加通用夾具。工序2工步01 擴，鉸28孔，保證兩對稱孔之間的中心距1440.3，以194外圓，T1為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工步02 擴，鉸823孔，以194外圓，28孔為定

10、位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工步03 鉆8M8底孔，攻螺紋，以T1，28孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序3工步01 粗插鍵槽，以194外圓和28孔為基準，采用B5020立式插床加通用夾具； 工步02 精插鍵槽，以194外圓和28孔為基準，采用B5020立式插床加通用夾具。工序4工步01 車76外圓表面245倒角，以T1，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步02 車194外圓表面245倒角，以T1，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具；工步03 車28內孔面145倒角，以T1，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車

11、床加通用夾具；工步04 車8個23孔內表面245倒角，以T1，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具。工序5去毛刺 工序6終檢工藝路線方案二工序01 粗銑194下端面，外圓表面245，以D1為基準，采用xk7132數控銑床； 工序02 粗銑194上端面，110外圓及上端面，76外圓及上端面，以T1為定位基準，采用xk7132數控銑床； 工序03 半精銑194下端面，以D1為基準，采用xk7132數控銑床； 工序04 精銑194上端面，110外圓以T1為定位基準，采用xk7132數控銑床; 工序05 半精銑76上端面，以T1為定位基準，采用xk7132數控銑床； 工序06 鉆、擴

12、28 孔，145倒角，以T1為基準，xk7132數控銑床；工序07 鉆、擴8-f23 孔，以T1為基準，采用xk7132數控銑床； 工序08 精銑28，23孔及倒角245，以D1為基準，采用xk7132數控銑床； 工序09 鉆8-8孔，粗鉸、精鉸8孔以D1為基準，采用xk7132數控銑床； 工序10 攻螺紋，以D1為基準，采用xk7132數控銑床； 工序11 插鍵槽，采用B5020插床；工序12 去毛刺，工序13 終檢。工藝路線三序01 粗車194圓下端面，以T2，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序02 粗車76圓上端面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式

13、車床加通用夾具； 工序03 粗車76外圓表面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序04 粗車23孔上端面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序05 粗車110外圓表面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序06 半精車110外圓表面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序07 粗車194外圓表面，以T1，76外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序08 半精車76圓上端面，以T1，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序09 車76和

14、194外圓表面245倒角，以T1，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序10 半精車194下端面，以T2，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具； 工序11 擴，鉸28孔，145倒角，以194外圓，T1為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序12 擴，鉸823孔，8245倒角，以194外圓，28孔為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序13 鉆8M8底孔，攻螺紋，以T1，28孔為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序14 粗銑鍵槽，以194外圓和零件中線為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序15 去毛刺； 工序16 終

15、檢。對比分析工藝路線一，工藝路線二，工藝路線三，發現工藝路線二采用了xk7132數控銑床和B5020插床雖然可以完成各項工序，但考慮到數控銑床價格比較貴，不適合用在該小批量生產；工藝路線三工序分散，加工順序不太合理，所以不適合；工藝路線一工序比較集中，使用普通車床和普通夾具，適合小批量生產，所以最終決定選擇工藝路線一作為該零件加工的工藝路線。3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：3.3.1 圓柱表面工序尺寸：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大28IT9（D1）鑄件2*

16、4.5CT12192.3擴8.8IT1127.812.56.511.23粗絞0.14IT827.946.30.140.303精絞0.06IT7283.20.060.11423IT9（D2）鑄件2*4.5CT12142.5擴8.8IT1122.812.56.311.43粗絞0.14IT822.946.30.140.303精絞0.06IT7233.20.060.11476IT12（D3）鑄件2*5.5CT12873粗車11.0IT127612.5814.3110IT9（D4）鑄件2*6.5CT121233.5粗車11.9IT12111.16.38.415.75半精車1.1IT91103.20.83

17、31.27194IT12（D5）鑄件2*8.5CT122114粗車17.0IT1219412.51321.46螺紋孔加工表面工序內容加工余量精度等級工序尺寸8螺紋孔鉆6.8IT8攻1.2IT68平面工序尺寸：加工表面加工內容表面粗糙度加工余量經濟精度基本尺寸工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件21.0CT1277.03.0T1粗車12.54.5IT1272.5+0.3001.57.8T2粗車12.54.5IT1268.0+0.3004.55.1T1半精車6.31.0IT767.0+0.0301.01.33T2半精車6.31.0IT766.0+0.0301.01.33T3粗車12.55.0IT126

18、1.0+0.3005.05.33T4粗車12.55.0IT1256.0+0.3005.05.6 鍵槽加工表面工序內容加工余量精度等級表面粗糙度鍵槽粗插6.5IT96.3精插1.5IT73.2 3.3.3 確定切削用量及時間定額 工序 1 工步01 粗車194圓下端面，以T2，194外圓為粗基準。 機床：機床為C6201型臥式車床；夾具：三爪自定心通用夾具；選擇刀具：選擇直頭焊接式外圓車刀。根據切削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）第一部分表1.1，由于C6201機床的中心高位200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據表1.2，選擇YT15牌號硬質合金

19、車刀。根據表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，主偏角，負偏角，前角，后角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為4.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，可一次加工。 （2）確定進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為194mm時0.51.0mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取0.71mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）見切削手冊表1.27，式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所

20、以 =49.8（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），機床轉速可以選擇76，選取76r/min。所以實際切削速度 （5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取工步02粗車76圓上端面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具。 （1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為4.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，可一次加工。 （2）確定進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為76mm時0.40.7mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取0.55mm/

21、r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）見切削手冊表1.27，式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以 =54.19（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），機床轉速有230，選取230r/min。所以實際切削速度 （5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取工步03半精車194下端面，以T2，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具。 （1）確定端面最大加工余量：已知加工余量為1mm，由于，取，則可兩次加工。 （2）確定進給量：根據切削手冊表1.6，當加工后表面粗

22、糙度，時0.400.55mm/r 按C620-1車床說明書（見切削手冊表1.30）取 0.40mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以 =69.91（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），可選取120r/min。所以實際切削速度 （5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取工步4精車76圓上端面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具 （1）確定端面最大加工余量：已知加工余量為mm，由于，取，則可一次加工。

23、（2）確定進給量：根據切削手冊表1.6，當加工后表面粗糙度，時0.40.55mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.31）取0.4mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以 =63.01（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），可選取230r/min。所以實際切削速度 （5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取工步05 粗車194圓上表面，基本進給量為44mm，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具

24、（1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，則只需一次加工， （2）確定進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為194mm時0.51.0mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.31）取0.80mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以 =46.46（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），可選取120r/min。所以實際切削

25、速度（5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 工步06 粗車110圓上表面，基本進給量為218mm，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具 （1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，則只需一次加工， （2）確定進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為110mm時0.51.0mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.31）取0.71mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。

26、修正系數見切削手冊表1.28，即，所以 =49.02（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），可選取120r/min。所以實際切削速度（5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 工步07 粗車76外圓表面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床加通用夾具 （1）切削深度：已知毛坯直徑方向的單邊余量5.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量，由于粗車要滿足，取，則可一次加工。 （2）確定進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為76mm時0.30.6mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取0.4

27、0mm/r （3） 計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以= 59.18（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床選取n=230r/min。所以實際切削速度 （5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 工步08 粗車194外圓表面，以T2，76外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具 （1）切削深度：已知毛坯直徑方向的單邊余量8.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量，由于粗車要滿足，取，則可一次加工。 （2）確定進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm25mm

28、，以及工件直徑為194mm時0.40.6mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取0.40mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以= 59.18（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床選取n=230r/min。所以實際切削速度 （5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 工步09粗車110外圓表面，以T1，194外圓為定位基準，采用C6201臥式車床加通用夾具 （1）切削深度：已知毛坯直徑方向的單邊余量6.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量，由

29、于粗車要滿足，取，則可一次加工。 （2）確定進給量：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為110mm時0.50.8mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取0.55mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以= 49.31（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床選取n=120r/min。所以實際切削速度（5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取工步10半精車110外圓表面，以T1，194外圓為粗基準，采用C6201臥式車床

30、加通用夾具 （1）切削深度：單邊余量，由于，取，則可一次加工。 （2）確定進給量：已知表面粗糙度，根據切削手冊表1.6,得到0.250.30mm/r 按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取0.25mm/r （3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（根據切削手冊表1.9，壽命選T=60min）式中，。修正系數見切削手冊表1.28，即，所以= 94.12（m/min） （4）確定機床主軸轉速：按機床選取n=250r/min。所以實際切削速度 （5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1，取 工序20 工步01擴，鉸28孔，以194外圓，T1為定位基準，采用Z525立式

31、鉆床加通用夾具； 擴孔至27.8 （1）選擇鉆頭 根據切削手冊表，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，擴孔時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：，并由立式鉆床525進給量技術參數工藝手冊表4.2-14,最終選定進給量為：。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.6mm，壽命 （3）確定切削速度 根據資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數：，=，故實際的切削速度：

32、故 ，根據機床主軸轉速（工藝手冊表4.2-15）選取： 。（4）計算切削工時：L=l+y+，l=56，入切量及超切量由工藝手冊表2.29查出y+=8基本工時： 粗鉸、精鉸28孔 （1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=64mm， (2) 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=64mms 工步2 擴，鉸823孔，以19

33、4外圓，28孔為定位基準，采用Z525立式鉆床加通用夾具 擴孔至22.8查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：，并由立式鉆床525進給量技術參數工藝手冊表4.2-16,最終選定進給量為：。查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數：，=，故實際的切削速度：故 ，根據機床主軸轉速（工藝手冊表4.2-15）選取： 。L=l+y+，l=35，入切量及超切量由工藝手冊表2.29查出y+=8基本工時： 粗鉸、精鉸23孔 （1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=43mm， (2) 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=43mm 工步3 鉆8M8底孔，攻螺紋，以T1，28孔為基準，采用Z525立式鉆床并采用通用夾具 鉆8M8內孔： 機床：Z525型立式鉆床（工藝手冊表4.2-14） （1） 選擇鉆頭：直柄麻花鉆（GB1436-