1、1 編制依據(jù)本工程鐵塔施工和本作業(yè)指導(dǎo)書的編制，遵守以下文件：1） 本工程設(shè)計文件、項目管理實施規(guī)劃 2）220kV官灘變-安瀾變輸電線路工程鐵塔施工說明書3)國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標投產(chǎn)考核辦法（2011年版）；4)國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定；5)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）DL5009·22013；6)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(線路部分)(2011版)；7）110500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB 50233-20058）110500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T 5168-2002；9）國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2013版）1

2、0）電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國家電網(wǎng)工2003153號）11）其它相關(guān)有效的國家標準、行業(yè)標準和上級有關(guān)文件2 工程概況本工程為官灘變-安瀾變220kV線路工程，采用架空線架設(shè)，設(shè)計風(fēng)速27.0m/s，覆冰導(dǎo)線5mm，地線10mm。本工程新建線路全長17.564km，其中雙回路角鋼塔架設(shè)段約0.544km,220/110kV混壓四回路角鋼塔架設(shè)段約17.019km。本工程220kV導(dǎo)線采用2×JL1/LHA1-210/220型鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線，地線兩根采用OPGW-150。110kV導(dǎo)線采用2×JL/G1A-300/25兼1×JL/G1A-400/35

3、，本期110kV部分不架線。角鋼塔共計57基，雙回路終端塔2基，混壓四回路直線塔40基，混壓四回路轉(zhuǎn)角塔9基，混壓四回路分支塔6基。 表2.1 鐵塔數(shù)量及型號統(tǒng)計表序號塔型呼高數(shù)量單基重量(T)備注12/1I2-SSZ1272121.13301122.86133323.10422/1I2A-SSZ239127.68732E5-SDJ21229.6942/1I2-SSJ124341.6552/1I2A-SSJ127136.70562/1I2-SSJ221144.76272/1I2A-SSJ227246.23282/1I2-SSJ321247.6992/1I2-SSJ421258.47224161

4、.694102/1I2A-SSJ427165，443112/1I2-SSFJ121155.86224259.46830266.361122/1I2-SSFJ221165.347合計18543 工藝流程 （工藝流程見圖3.1）圖3.1 工藝流程圖4 施工準備4.1基礎(chǔ)工程通過驗收，所準備組塔基礎(chǔ)強度達到設(shè)計值的70%以上；4.2工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織有經(jīng)驗的施工人員進行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉鐵塔圖紙，根據(jù)現(xiàn)場特點確定合理的組立方法。4.3 對施工場地進行整理，以滿足施工用材料及工器具的運輸、堆放及組塔施工操作。4.4施工前必須熟悉施工圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書及施工工藝的特殊要求，明確線路前進方向，轉(zhuǎn)角方向及腳釘腿

5、安裝位置等。4.5 組立鐵塔前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)根開、對角線及基礎(chǔ)頂面高差確認無誤后方可立塔。4.6施工前必須對所用機具進行認真檢查或試驗，嚴禁不合格機具流入現(xiàn)場。所有使用的工器具嚴禁以小代大或超負荷使用。4.7參加鐵塔組立的施工人員必須具備上崗條件，施工前對全部施工人員進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。4.8施工前必須對全體人員進行認真的技術(shù)交底、特別要對鐵塔組立的重點和難點進行詳細交底。4.9根據(jù)安全文明施工的要求和鐵塔結(jié)構(gòu)，應(yīng)配置必要的安全防護用品和用具。包括安全帶、腰繩、安全帽、等，每次使用前必須由使用人員進行外觀檢查，有缺陷的嚴禁使用。4.10參加組塔施工人員應(yīng)明確分工，密切配合。4.11

6、 鐵塔組立時的人員配置(一個立塔組)見表4.11。表4.11 鐵塔組立人員配置表序號工作崗位技工普工合計備注1現(xiàn)場指揮11重要崗位2安全監(jiān)護11重要崗位3機動絞磨123重要崗位4塔上作業(yè)66升抱桿時兼控制浪風(fēng)5地面組裝21214升抱桿時兼控制浪風(fēng)6拖 根134升抱桿時兼控制浪風(fēng)合計121729 注：重要崗位技工均專人專崗，不得兼任，不得擅離崗位。5 塔材運輸5.1塔材小運以一次一基為宜。不同塔基同時小運，不得混搭，應(yīng)做好標記，且必須有專人送料。5.2 本工程塔材小運時，應(yīng)遵守交通規(guī)則，嚴禁超載，并有專人監(jiān)護，需要經(jīng)過橋梁時，嚴格按照要求限重、限高、限寬。5.3 塔材運至堆放點時，材料站應(yīng)按有關(guān)

7、程序文件及監(jiān)理要求進行驗貨。塔材運至現(xiàn)場前，材料站依照修訂最新的桿塔明細表的塔型對構(gòu)件、螺栓、腳釘和墊片等按基配套，必須作好發(fā)貨記錄。5.4構(gòu)件下方應(yīng)襯墊方木，且做好防變形、防鍍鋅層磕碰等措施，凡用鋼絲繩或鐵絲綁扎構(gòu)件時，其綁扎部位應(yīng)用麻袋纏繞以防磨。6 現(xiàn)場組裝6.1 根據(jù)規(guī)定的吊裝方式與吊裝順序表進行地面組裝。DA安瀾（大號）側(cè)BC圖6.3腳釘安裝示意圖6.2 本工程所使用螺栓強度要求:M16、 M20螺栓、腳釘采用6.8級； M24螺栓、腳釘采用8.8級。不同等級的螺栓應(yīng)分別堆放，在組裝時須注意螺帽不得裝反。6.3 腳釘安裝：面向安瀾變方向（即大號側(cè)）直線塔腳釘安裝在D腿上。轉(zhuǎn)角（耐張）

8、塔腳釘安裝在轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)（左轉(zhuǎn)安裝在B腿，右轉(zhuǎn)安裝在D腿），見圖6.3。6.4 本工程基礎(chǔ)頂面向上15米的螺栓加裝防盜裝置，塔頂至平口（或下橫擔(dān)下平面）以下2米范圍內(nèi)螺栓安裝六角防松圈防松裝置。6.5 螺栓穿向及墊片使用見圖6.5。 1) 對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 2) 對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，由送電側(cè)穿入；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)）；垂直方向由下向上。 3) 塔腿內(nèi)側(cè)“V”形面上的螺栓由中心樁向塔腿主材方向穿。 4) 螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。 5) 螺母擰緊后，螺桿露出螺母長度：對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母

9、相平。 6) 必須加墊者，每端不超過兩個墊片。 7) 個別螺栓難以滿足上述規(guī)定的可以變更。 8) 圖紙中未標清和能不喝水的斜鐵，應(yīng)調(diào)換成不喝水后進行安裝。 9) 螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。6.6 所有塔有長、短橫擔(dān)，組裝時注意長短橫擔(dān)與塔身連接處的聯(lián)板不要裝錯。6.7 根據(jù)附件二確定的吊重和分片，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊裝構(gòu)件的分片及應(yīng)帶輔鐵的數(shù)量，現(xiàn)場吊重不得超過附表中計算重量；如需要調(diào)整吊重，必須經(jīng)項目部核算符合要求方可施工。6.8組立鐵塔前必須對運到現(xiàn)場的塔材清點數(shù)量和檢驗質(zhì)量。質(zhì)量不合格者不得使用。缺少主材及連接包角鋼者嚴禁組立鐵塔。6.9 做好缺料、余料的填表登

10、記，并及時報告隊長（或班長）。清點構(gòu)件的同時，應(yīng)逐段按編號順序排好；清點構(gòu)件時應(yīng)了解設(shè)計變更及材料代用引起的構(gòu)件規(guī)格及數(shù)量的變化；6.10檢查構(gòu)件的彎曲度。角鋼的彎曲不應(yīng)超過相應(yīng)長度的2，且最大彎曲變形量不應(yīng)超過5mm。6.11 分解組塔地面組裝前，應(yīng)進行構(gòu)件布置。構(gòu)件布置應(yīng)遵循下述原則：1)根據(jù)抱桿可能提升的高度、抱桿的允許承載能力等，合理確定吊裝構(gòu)件的分段、分片及應(yīng)帶輔材的數(shù)量；2)根據(jù)現(xiàn)場地形、塔段本身有無方向限制、地面組裝與構(gòu)件吊裝是否同時作業(yè)等，確定構(gòu)件的布置方位；3)構(gòu)件的分段，原則上按鐵塔主材的分段進行組裝。當(dāng)抱桿提升高度及承載能力允許時，也可將兩段塔材組成一片進行吊裝，以減少吊

11、裝次數(shù)；4)組裝構(gòu)件的場地應(yīng)平整或墊平，以免構(gòu)件受力變形。吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能組裝于塔基周圍，不得距塔基過遠。5)地面組裝的塔片，由于地形限制有時要重疊放置，此時必須注意先吊的塔片后組裝，后吊的塔片先組裝。如果發(fā)現(xiàn)塔片的部分構(gòu)件容易變形時，應(yīng)用圓木或鋼管等進行補強。6)塔片或塔段除連接包角鋼的螺栓，其余螺栓應(yīng)在組裝好后擰緊，一端未連接的小交叉材應(yīng)用鐵絲綁扎在主材上，避免吊裝中被掛住。7)組裝時必須核算起吊重量不超過措施規(guī)定的最大控制起重量，嚴禁超載。塔片吊裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙作一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時在地面處理，切忌留待高空作業(yè)處理。8)在塔片組裝中應(yīng)根據(jù)起吊高度、重量分片組裝鐵塔，帶鐵應(yīng)能自由活

12、動，螺帽必須出扣，自由端朝上時應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。612 單、雙掛點的安裝 本工程按照要求統(tǒng)一加工三掛點，便于后期施工運行檢修方便。7 鐵塔組立7.1抱桿選用本工程采用550×550×28m內(nèi)懸浮格構(gòu)式鐵抱桿系統(tǒng)。該抱桿組合長度為28m，共分為8節(jié)，頂節(jié)及底節(jié)圴為2m，其余每長節(jié)4m。兩端截面250×250mm，中部24m截面550×550mm，頂部采用可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。抱桿自重為10kN，允許最大軸向壓力為92kN。見圖5.1.6.1(a)。圖(b) 550mm×550mm×28m抱桿總圖圖(b) 抱桿中部截面圖7.2 抱桿系統(tǒng)的使用要求如

13、下：1) 抱桿在起吊時可以向吊件側(cè)傾斜，傾斜角應(yīng)小于10°，抱桿座地吊時可不大于15°。2) 拖根對地夾角不大于30度，不能滿足要求時重新進行受力分析。3) 吊件離地前距塔身的距離不大于1m，吊件與已立塔段間水平距不大于50cm，以此確定起吊滑車組垂偏角。 抱桿上起吊滑車組尾繩引下時垂偏角不大于10度。7.3施工布置7.3.1 550×550×28m抱桿內(nèi)懸浮外拉線分解組塔的現(xiàn)場平面布置如圖7.3.1 所示：圖7.3.1 現(xiàn)場平面布置圖7.3.2 550×550×28m抱桿內(nèi)懸浮外拉線分解組塔的吊裝布置如圖7.3.2 所示：1抱桿 2

14、外拉線 3墊木 4起重滑車 5承托繩 6起重繩7塔片 8補強構(gòu)件 9控制繩 10攀根繩 11轉(zhuǎn)向滑車 12機動絞磨圖7.3.2吊裝布置圖7.3.3 抱桿的長度1) 根據(jù)吊裝鐵塔的分段長度及根開尺寸，選擇適宜的抱桿長度，但最長不超過28米。2）抱桿在塔上位置示意如圖7.3.3所示。抱桿露出已組塔段的長度L1及插入已組塔段的長度L2應(yīng)保持一定比例。一般經(jīng)驗為：L1：L27：3。抱桿上部長度應(yīng)滿足吊裝構(gòu)件就位的需要，抱桿下部長度應(yīng)滿足承托繩與相對承托繩間夾角小于90°的要求。圖7.3.3抱桿位置示意圖7.3.4 抱桿承托系統(tǒng)的布置1）抱桿未提升前，對其根部要進行鎖根。主抱桿鎖根可采用基礎(chǔ)立

15、柱鎖根或塔腳鎖根兩種方式，如圖7.3.4-1所示：（鋼絲繩選用15；工具卸扣選用50kN級、雙鉤選用30kN級）。(a) 立柱鎖根方式(b) 塔腳鎖根方式圖7.3.4-1主抱桿鎖根布置圖2） 鋼絲繩在基礎(chǔ)立柱上纏繞需注意保護立柱，立柱的四個角（正方形立柱）均用包角鋼內(nèi)襯，中間用木方襯，鋼絲繩與鐵質(zhì)及混凝土接觸處均需襯墊麻袋布。3）抱桿提升后，其承托系統(tǒng)布置如圖7.3.4-2所示：圖7.3.4-2抱桿承托系統(tǒng)布置圖4）承托鋼絲繩的一端通過卸扣與抱桿根部連接，另一端在已組立鐵塔的承托繩部位每根主材上纏繞，承托繩端頭部分通過卸扣與鋼絲繩本繩銷接。5）鐵塔的承托繩部位每根主材均需在角鋼內(nèi)襯木方，外裹麻

16、袋布。6）承托繩制作后應(yīng)保證每根長度基本一致。7.3.5 控制繩系統(tǒng)布置控制繩起著穩(wěn)定和平衡吊件的作用，一般由二根鋼繩及V型套、相應(yīng)卡具組成。控制繩與地面的水平夾角應(yīng)控制在45°以內(nèi)。控制繩，一端用V型套及卸扣與吊件連接，另一端通過松繩器固定在地錨上。7.3.6 起吊系統(tǒng)布置1）起吊系統(tǒng)由起吊鋼繩、起吊滑車組、轉(zhuǎn)向滑車等組成。2）抱桿的主吊滑車組采用60kN22，副吊滑車組采用30kN11。滑車組懸掛與抱桿頂部的專用掛孔內(nèi)，要求滑車轉(zhuǎn)動靈活，掛鉤封口。3）牽引系統(tǒng)應(yīng)放置在主要吊裝面的側(cè)面,牽引設(shè)備及地錨與鐵塔中心的距離應(yīng)不小于塔全高的0.5倍,并不小于40米。4）牽引設(shè)備采用50kN

17、絞磨，絞磨應(yīng)放置在起吊部位的反側(cè)，牽引絞磨應(yīng)和底滑車盡量相平，不得放置在塔內(nèi)。5）牽引絞磨方向應(yīng)盡量選擇與起吊面垂直并利于底滑車轉(zhuǎn)向的位置，塔下至牽引位置及控制繩位置應(yīng)通視。7.4 550×550×28m抱桿倒落式整體組立7.4.1 550×550×28m抱桿倒落式整體組立現(xiàn)場布置如圖7.4.1所示。(a) 倒落式起抱桿整體布置圖（b）倒落式起抱桿布置尺寸圖7.4.1: 550×550×28m抱桿倒落式整體組立現(xiàn)場布置圖1 總牽引地鉆群（地錨）距離至主抱桿根部水平距離不小于34m，2 人字抱桿距主抱桿根部水平距離為4m，3 人字抱桿單

18、根長度6.2m，人字抱桿根開3m。4 主抱桿吊點距主抱桿根部長度為16m5 吊點鋼絲繩有效長度為10.4m7.4.2 根據(jù)現(xiàn)場地形條件決定550×550×28m抱桿（以下簡稱“主抱桿”）在橫線路起立或順線路起立；7.4.3 布置原則：總牽引地鉆中心、輔助抱桿頂、主抱桿中心線、鎖根中心點四者必須在同一鉛垂面上。7.4.4 總牽引部分1）總牽引部分布置如圖7.4.4所示：（總牽引采用“單走一”滑車組，動滑車選用50kN單輪環(huán)閉型，轉(zhuǎn)向滑車選用30kN單輪鉤式，工具卸扣選用50kN級、手扶絞磨選用30kN級）2）總牽引動滑車通過1只50kN卸扣與輔助抱桿頭部連接，動滑車內(nèi)的鋼絲繩

19、固定端連接在總牽引地鉆群上，動滑車出繩在總牽引地鉆處用1只30kN鉤式滑車轉(zhuǎn)向上手扶絞磨，鋼絲繩尾繩由3人進行拉繩。圖7.4.4總牽引部分布置圖7.4.5 主抱桿的臨時拉線按照“八”字形布置，距塔中心的水平距離不小于鐵塔全高加18m；也可采用“十”字形布置。7.4.6 主抱桿臨時拉線布置如圖7.4.6所示：圖7.4.6主抱桿臨時拉線布置圖7.4.6.1 主抱桿臨時拉線鋼絲繩頭部通過卸扣與抱桿頭部拉線孔相連，鋼絲繩在筒式松繩器上纏繞不得少于4圈，尾繩由1人拉緊。7.4.6.2 筒式松繩通過卸扣與地鉆相連。在地質(zhì)條件較好時，可用2只地鉆，地質(zhì)條件較差時可用3只地鉆。第一個地鉆只能承受上拔力，拉線用

20、繩卡固定時磨筒尾繩必須在地鉆上繞一圈。7.4.6.3 主抱桿臨時拉線“八”字形布置時，在起立主抱桿過程中，臨時拉線的長短根據(jù)指揮的命令松出或收緊；主抱桿臨時拉線采用“十”字形布置時，在起立主抱桿過程中，臨時拉線的長短基本不需要調(diào)整。7.4.6.4 主抱桿站立正直后，向起吊側(cè)進行預(yù)傾，預(yù)傾做好后，將臨時拉線尾繩用繩卡夾牢。用3只繩卡，繩卡間距大于90mm。7.4.7 主抱桿組裝要求：1）主抱桿應(yīng)在地面墊木上組裝，地面墊木的上平面高度應(yīng)基本一致，組裝好的抱桿應(yīng)正直。2）組裝抱桿所用螺栓應(yīng)符合要求，并反復(fù)緊固，所有的連接螺栓應(yīng)達到規(guī)定的扭矩值。抱桿豎立正直后，所有連接螺栓應(yīng)進行復(fù)緊。7.4.8輔助人

21、字抱桿封根如圖7.4.8所示：人字抱桿根開3m（封根鋼絲繩選用13；工具卸扣選用50kN級、雙鉤選用30kN級）圖5.4.1.8 輔助人字抱桿封根圖7.5 提升抱桿7.5.1抱桿提升總體布置如圖7.5.1所示：圖7.5.1 抱桿提升總體布置圖7.5.2抱桿的提升通過抱桿尾部的滑車，穿成“單走一”滑車組，滑車組磨繩的固定端栓在一根主材上，另主材對角線側(cè)的主材上，磨繩通過單輪轉(zhuǎn)向滑車至地面轉(zhuǎn)向，然后上絞磨。7.5.3提升抱桿時，抱桿臨時拉線通過筒式松繩器平緩松出。7.5.4提升滑車組磨繩的固定端拴在主角鋼的鋼絲繩套上，然后通過抱桿根部的兩只滑輪進入拴在另一主角鋼上的轉(zhuǎn)向滑車，磨繩由塔上轉(zhuǎn)向滑車轉(zhuǎn)至

22、地面轉(zhuǎn)向框上的轉(zhuǎn)向滑車，地面轉(zhuǎn)向滑車將磨繩轉(zhuǎn)至手扶絞磨，在磨筒上纏繞不少于5道。7.5.5 手扶絞磨地鉆在地質(zhì)好時可只用2只，在地質(zhì)條件較差時用地鉆群。7.5.6提升抱桿必須有統(tǒng)一指揮，信號暢通，四側(cè)臨時拉線應(yīng)由技工操作并均勻放出。7.5.7抱桿提升至承托繩不受力且可以拆除時，停止提升，將4根承托繩在主材處的連接拆除。7.5.8 拆除后的承托繩隨抱桿的提升而上升，不得鉤搭在鐵塔上，承托繩的尾繩用白棕繩松松地系在塔上，保證在整個提升過程中白棕繩不受力。當(dāng)抱桿提升到指定位置后，用白棕繩將承托繩尾繩拉至鐵塔的承托部位。7.5.9抱桿的垂直下方不得有人；塔上人員應(yīng)站在塔身內(nèi)側(cè)的安全位置上。7.5.10

23、抱桿提升到指定位置后，首先將承托繩作好，然后按照抱桿需預(yù)傾的位置固定好四側(cè)臨時拉線。7.6 降落抱桿7.6.1降落抱桿分以下三步驟進行：7.6.1.1提升滑車組及降抱桿，布置如圖7.6.1.1所示：用提升滑車組降抱桿時，將抱桿頭部降至低于鐵塔上口時停止；7.6.1.2用塔頂轉(zhuǎn)向滑車降抱桿：1）將抱桿頭部用鋼絲繩套保在鐵塔頭部，（鋼絲繩用13，工具卸扣選用30kN級）然后用提升滑車組降抱桿至鋼絲繩套受力；拆除抱桿臨時拉線，將臨時拉線端頭用白棕繩降至地面；2）降抱桿可采用滑車組鋼絲繩經(jīng)轉(zhuǎn)向滑車至地面，在地面經(jīng)轉(zhuǎn)向框轉(zhuǎn)向滑車后上手扶絞磨（所有鋼絲繩均用13，工具卸扣選用30kN級，轉(zhuǎn)向滑車選用單輪滑

24、車30kN級）7.6.1.3拆除抱桿：當(dāng)抱桿根部降至地面時，逐級拆除抱桿，并運至塔身外，繼續(xù)降抱桿拆抱桿，直至全部抱桿運出塔外。圖7.6.1.1提升滑車組及降抱桿布置圖7.7 構(gòu)件的綁扎7.7.1 吊裝塔身段時雙點綁扎，起吊繩的綁點應(yīng)選擇在塔片或構(gòu)件的節(jié)點處，綁扎位置、繩套長度應(yīng)相同，對于根開較大的塔型（列出具體塔型），吊裝底段吊片時須補強。吊裝曲臂、橫擔(dān)、地線支架時可采用雙點或多點綁扎。7.7.2 選擇吊點時可根據(jù)實際塔片、構(gòu)件的重量、重心來選擇最佳的綁點位置。吊點繩在構(gòu)件上綁扎位置，必須高于構(gòu)件重心12m處；綁扎后的吊點繩中點或合力線，應(yīng)位于構(gòu)件的中心線上。7.7.3 吊點繩應(yīng)呈等腰三角形

25、，兩吊點繩之間的夾角不得大于120°。吊點綁扎處應(yīng)墊方木并包纏麻帶，或使用尼龍吊帶代替鋼絲繩綁扎，以防止塔材變形或?qū)⑺腻冧\磨損。綁扎套子應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。7.7.4 單件主材吊裝一般在重心以上拴一吊點鋼絲繩，在單件主材吊點附件和根部附近系拖根鋼絲繩7.7.5 當(dāng)遇到特別長的塔腿部主材獨立吊裝時，吊裝之前準備好臨時固定拉線，超過10m者采用雙層拉線，以防止主材發(fā)生傾覆。7.7.6 塔片吊裝一般在重心以上拴“V”形鋼絲繩套，在塔片的吊點附件和根部附近系拖根鋼絲繩，當(dāng)塔片寬度超過6m時應(yīng)用補強材料進行補強，如圖7.7.9所示。5.7.7 塔段若起吊至就位點附近，水平移動便可以

26、就位，一般布置4個吊點，如圖5.7.7所示；圖塔段吊裝綁扎示意圖（一）7.7.8 若塔段需先就位上端，然后旋轉(zhuǎn)就位下端，就采用2個吊點布置。拖根布置在吊點附件和吊段的下端。如圖5.7.8所示；圖塔段吊裝綁扎示意圖（二）7.7.9 構(gòu)件的補強7.7.9.1 吊點處構(gòu)件薄弱時，在吊點間應(yīng)加補強鋼管。7.7.9.2 補強材料可采用補強木或鋼管，補強圓木梢徑及鋼管直徑不小于100mm及60mm，長度視構(gòu)件長度而定。控制留繩90°90°鋼管圖a 腿部大片吊裝補強圖b 塔身大片吊裝補強9鋼絲繩9鋼絲繩7.7.9.3 補強木與構(gòu)件間的綁扎可利用吊點繩纏繞后再用卸扣連接，也可單獨用9鋼繩纏

27、繞固定。圖5.7.9構(gòu)件的補強7.7.9.4 構(gòu)件吊點的補強要求：1） 直線塔的塔身、橫擔(dān)以及下端根開大于6m的塔片必須補強2）補強間距大于3m以上者，至少加兩道補強。3）吊點鋼繩的兩端應(yīng)綁扎在被吊件的兩根主材的對稱節(jié)點，對于承托繩綁扎點之間無水平材段，必須設(shè)置補強，防止主材彎曲。如圖所示。1起吊繩 2吊點繩 3補強構(gòu)件 4塔片 5攀根繩圖7.7.9.4 吊點補強位置示意圖7.8 塔腿吊裝7.8.1 分件組立塔腿7.8.1.1 抱桿立起并打好四根外拉線后進行塔腿或塔腳吊裝。7.8.1.2 對于雙拼主材的鐵塔塔腿與較寬的塔身利用抱桿先散吊主材，然后利用主材吊裝側(cè)向“米”字材，塔腿“肚皮撐”處的塔

28、材搭鐵安裝。7.8.1.3 利用抱桿散吊塔腿主材時，如圖7.8.1.3所示：抱桿根部承托在塔中心，頭部向吊點側(cè)傾斜，抱桿最大傾斜角不應(yīng)大于20度。7.8.1.4 對鐵塔根開較大的塔腿，在吊裝前應(yīng)將抱桿向吊料側(cè)水平移動一定距離，然后抱桿向吊料側(cè)傾斜進行吊裝。7.8.1.5 單根主材或塔片組立完成后，應(yīng)隨即安裝并緊固好地腳螺栓并打好臨時拉線。在鐵塔四個面輔材未安裝完畢之前，不得拆除臨時拉線。圖5.8.1.3抱桿散吊塔腿主材示意圖7.8.2 整體組立半邊塔腿7.8.2.1 根據(jù)現(xiàn)場地形條件，在橫線路方向分片組裝塔腿，利用橫線路方向的兩主滑車組吊裝。側(cè)向“米”字材在順線路方向組裝成小片后，利用順線路方

29、向的滑車組吊裝。塔腿及塔身部位的“肚皮撐”和里側(cè)的“”面材均為搭鐵安裝，以減小起吊重量。7.8.2.2 組裝在基礎(chǔ)兩側(cè)的同一段塔片離基礎(chǔ)邊的距離應(yīng)盡量一致。塔腿根部應(yīng)綁扎2條制動繩，塔腿兩主材頂端應(yīng)綁扎4條11mm鋼絲繩作為臨時拉線。7.8.2.3 起吊時，構(gòu)件上端控制繩應(yīng)隨塔材提升而緩緩松出，收緊塔腿根部2條制動繩。7.8.2.4 塔腿立至設(shè)計位置時，絞磨停止?fàn)恳顾讓实啬_螺栓就位。套上墊板，安裝地腳螺栓并擰緊后，固定塔腿臨時拉線，拆除吊點繩。同樣的步驟組立另一側(cè)塔腿。7.9 塔身吊裝7.9.1 塔片按附表要求進行分片。7.9.2 當(dāng)塔片即將離地和離地后應(yīng)密切觀察抱桿，檢查抱桿垂偏是

30、否滿足要求，并密切注意抱桿主拉線（上風(fēng)拉線）和地錨的受力情況，檢查是否有移位等情況，確定無異常時方可繼續(xù)起吊。7.9.3 塔片在吊裝過程中，離塔身距離宜控制在500mm左右，塔片拖根繩應(yīng)隨起吊件上升位置，適當(dāng)放出。7.9.4 塔片就位時應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。8 質(zhì)量管理8.1本工程均為雙回路鐵塔，由于塔型及數(shù)量多，材料堆放點比較多、運輸時間應(yīng)仔細核對塔型，防止運輸錯誤。組立前也應(yīng)應(yīng)仔細核對，防止組裝錯誤。8.2 一般的質(zhì)量管理要求8.2.1塔材裝卸時應(yīng)使用吊車，運輸過程中應(yīng)防止磨損鍍鋅層。8.2.2塔材小運采用機械和人力牽引炮車進行運輸，與炮車接觸

31、部位需襯墊膠皮，塔材與硬物接觸處應(yīng)采用軟物包裹襯墊，以防磨損鋅層；8.2.3裝卸時，嚴禁直接從炮車或拖拉機上扔擲塔材。小運時，應(yīng)避免與地面磨擦。8.2.4做好鐵塔基礎(chǔ)成品保護措施，并留有數(shù)碼照片。檢查鐵塔焊接件質(zhì)量，確保焊接處無裂縫、銹蝕。8.2.6轉(zhuǎn)角塔長橫擔(dān)安裝在轉(zhuǎn)角外側(cè)。組裝時注意長短橫擔(dān)與塔身連接處的聯(lián)板編號。直線轉(zhuǎn)角塔需注意掛架的安裝方向。8.2.7所有鐵塔導(dǎo)地線掛點角鋼的端頭螺栓及導(dǎo)地線掛點連接板螺栓均采用雙帽，注意鐵塔交叉材交叉處各種墊板的規(guī)格區(qū)別。8.2.8不同強度等級、規(guī)格的螺栓涂黃油，按標識分別堆放。塔材堆放整齊、有序，主材與輔材分別堆放。堆放處下方鋪材料布，避免塔材與地面

32、直接接觸。8.2.9桿塔部件組裝有困難時應(yīng)查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應(yīng)超過3mm。當(dāng)擴孔需超過3mm時，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并應(yīng)進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒蝕。8.2.10若變形超過上述允許范圍但未超過表8.2.10的變形限度時，容許采用冷矯法進行矯正，矯正后嚴禁出現(xiàn)裂紋。 采用冷矯法的角鋼變形限度角鋼寬度（mm）變形限度（）角鋼寬度（mm）變形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720078.2.11本工程螺栓緊固扭矩值按110500kV架空送電送電線路施工

33、及驗收規(guī)范GB50233-2005中第6.1.6條執(zhí)行。即連接螺栓扭緊力矩不應(yīng)小于表8.2.11中規(guī)定數(shù)值。表8.2.11 螺栓緊固扭矩值螺栓規(guī)格扭矩值（N·cm）M124000M168000M2010000M24250008.2.12 地腳螺帽與螺栓規(guī)格應(yīng)匹配，組立鐵塔時，應(yīng)及時加上墊片，擰緊螺帽，并應(yīng)及時連上鐵塔接地線，接地必須牢固。8.2.13組裝斷面寬大的塔身時，在豎立的構(gòu)件未連接牢固前，應(yīng)采取臨時固定措施。用抱桿組立塔腿時，豎起的塔片一定要打好臨時穩(wěn)固拉線。地錨和拉線要按施工措施要求執(zhí)行。8.2.14鋼絲繩(如承托繩)與塔材接觸處用麻布等進行包裹，并采用加固措施防止塔件變形

34、或鋅層脫落。8.2.15桿塔連接螺栓在組立結(jié)束時必須全部緊固一次，須特別關(guān)注包鐵及掛線處螺栓緊固。復(fù)緊并檢查扭矩合格后，應(yīng)根據(jù)要求安裝防盜、防松裝置。8.3工程質(zhì)量檢查與驗收標準8.1 螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平；必須加墊者，每端不宜超過兩個墊片，并留有數(shù)碼照片。8.2 螺栓與構(gòu)件面接觸緊密一致；螺栓防松、螺栓防盜無遺漏，腳釘齊全緊固。8.3鐵塔組立結(jié)束時螺栓的緊固率應(yīng)達到100。螺栓的穿入方向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定或相關(guān)要求，同處同規(guī)格的螺栓出芽平齊，并留有數(shù)碼照片。8.4 防盜、防松裝置安裝質(zhì)量符合要求，腳釘根部安裝不露絲、出芽及彎鉤朝向整齊。8

35、.5 鐵塔節(jié)點間主材彎曲度、結(jié)構(gòu)傾斜不超標。鐵塔傾斜：一般直線塔2.4，高塔1.2，耐張轉(zhuǎn)角塔架線后2.4且不內(nèi)傾；兩節(jié)點間主材彎曲1/800。8.6 鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并灌筑水泥砂漿。9 安全文明施工和環(huán)境保護9.1特殊的安全施工注意事項本工程部分樁位地形條件特殊，對其危險點進行了特殊辨識，并提出相應(yīng)的預(yù)控措施，具體情況如下： 1)T2 右旁邊有一條10kV雙回線路，及兩條通信光纜，距離約20米，鐵塔組立時，注意浪風(fēng)及拖根繩不得超過10kV電力線的靠近施工面邊線的正下方。 2)T3 T4 T5右旁邊臨近一條10kV電力線，組立前，必須先進行搭設(shè)跨越架。組

36、立過程中，塔腿部分進行散掉，吊裝過程中，吊件不得在10kV正上方行走。 3)T8前后臨近兩條35kV電力線，抱桿浪風(fēng)繩及拖根地鉆不得超過35kV電力線的靠近施工面邊線的正下方。 4)T13右邊臨近10kV 380V電力線，抱桿浪風(fēng)繩及拖根地鉆不得超過110kV 380V電力線的靠近施工面邊線的正下方。 5）位于水田中的樁號，安全負責(zé)人在組立時要增加地鉆檢查的班次，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向項目部匯報。 6）T47 塔基小號側(cè)附近，鐵塔組立前需注意地錨坑布置分坑及開挖時需避開煤氣管道走向，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向項目部匯報。9.2 一般的安全文明施工及環(huán)境保護措施1)全體施工人員經(jīng)安規(guī)考試合格后，方可上崗作業(yè)

37、。對從事電工、金屬焊接與切割、高處作業(yè)、起重、機械操作、企業(yè)內(nèi)機動車駕駛等特種作業(yè)施工人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，持證上崗。2)施工必須有安全技術(shù)措施，并在施工前進行交底和做好現(xiàn)場監(jiān)護工作。已交底的措施，未經(jīng)審批人同意，不得擅自變更。3)嚴禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕；有權(quán)制止他人違章行為。4)對無安全措施或未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項目，施工人員有權(quán)拒絕施工。5)進入施工區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽，正確配用個人勞動保護用品。電焊工應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋，戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。6)現(xiàn)場的材料、機具、塔材、螺栓擺放應(yīng)整齊、安置有序；現(xiàn)場的機械、設(shè)備完

38、好、整潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急設(shè)施或措施。7)施工場所應(yīng)保持整潔、有序，作業(yè)點應(yīng)做到“工完料盡場地清”，剩余材料應(yīng)堆放整齊、可靠。8)施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)危及人身安全和公共安全的隱患時，必須立即停止作業(yè)，排除隱患后方可恢復(fù)施工。9)危險區(qū)域、易燃易爆場所、施工道路周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全警示牌，占用施工道路的夜間設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設(shè)施、警示標志未經(jīng)施工負責(zé)人批準，不得移動和拆除。10)安全防護用品、用具每次使用前，必須進行外觀檢查，合格后方可使用。11)因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。12)遇有

39、雷雨、暴雨、濃霧、沙塵暴、六級及以上大風(fēng)時，不得進行高處作業(yè)、水上運輸、露天吊裝、桿塔組立等作業(yè)。13)吊裝過程中，吊裝作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行作業(yè)，任何人不得擅自操作或離開崗位。14)施工前應(yīng)熟悉周圍環(huán)境、地形地貌，查明作業(yè)周邊影響范圍內(nèi)供水、電纜、燃氣及熱力等地下管線情況，并采用明顯記號表示，嚴禁用沖擊工具或機械挖掘；當(dāng)發(fā)現(xiàn)古墓、古物等地下文物或其它不能辨認的液體、氣體及異物時，應(yīng)立即停止作業(yè)，做好現(xiàn)場保護，并報有關(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。9.3 高處作業(yè)安全要求1)患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、嚴重關(guān)節(jié)炎、手腳殘疾、飲酒或服用嗜睡、興奮等藥物的人員及其他禁忌高處作業(yè)的

40、人員不得從事高處作業(yè)。2)高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確佩戴個人防護用具。3)高處作業(yè)人員必須使用全方位防沖擊安全帶。安全帶必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。施工過程中，應(yīng)隨時檢查安全帶是否拴牢。4)高處作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴禁拋擲。5)高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護，手扶的構(gòu)件必須牢固。在大間隔部位或桿塔頭部水平轉(zhuǎn)移時，應(yīng)使用水平繩或增設(shè)臨時扶手；垂直轉(zhuǎn)移時應(yīng)使用速差自控器或安全自鎖器。上下鐵塔應(yīng)沿腳釘或爬梯攀登,不得沿單根構(gòu)件上爬或下滑。嚴禁利用繩索或拉線上下桿塔或順桿下滑。9.4 施工機具使用安全要求1)機械上

41、的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。有牙口、刃口及轉(zhuǎn)動部分的機具，應(yīng)裝設(shè)保護罩或遮欄，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。2)機具、工器具使用前必須進行外觀檢查，嚴禁使用變形、破損、有故障等不合格的機具，嚴禁以小代大或使用有缺陷的工器具，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑；立塔前應(yīng)先檢查抱桿正直、焊接、鉚固等情況。鋼絲繩(套)的插接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求(大于鋼絲繩直徑的15倍，且總長度不小于300mm)。3)機電設(shè)備使用前應(yīng)進行全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。4)

42、電動機具在運行中不得進行檢修或調(diào)整。檢修、調(diào)整或工作中斷時，應(yīng)將其電源斷開。嚴禁在運行中或機械未完全停止的情況下清掃、擦拭、潤滑和冷卻機械的轉(zhuǎn)動部分。電氣設(shè)備與電動工器具的轉(zhuǎn)動部分和冷卻風(fēng)扇必須裝有保護罩。5)受力工器具應(yīng)符合技術(shù)檢驗標準，并附有許用荷載標志；使用前必須進行檢查，不合格者嚴禁使用，嚴禁以小代大，嚴禁超載使用。6)各種錨樁、地鉆應(yīng)按技術(shù)要求布設(shè)，其規(guī)格和埋深應(yīng)根據(jù)土質(zhì)經(jīng)受力計算而確定。不得以樹樁、巖石或已組立好、已運行的桿塔作錨樁。7)拉磨尾繩不應(yīng)少于2人，且應(yīng)位于錨樁后面、繩圈外側(cè)，不得站在繩圈內(nèi)。 絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷。8)牽引繩應(yīng)從卷筒的下方卷入，并排列整齊

43、，纏繞不得少于5圈。9)使用繩卡固定鋼絲繩端部時，固定用繩卡的數(shù)量符合下表：鋼絲繩直徑(mm)71819272837注:繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力一側(cè)，不得正反交叉設(shè)置；繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡數(shù)量(個)34510)合成纖維吊裝帶應(yīng)按出廠數(shù)據(jù)使用，無數(shù)據(jù)時禁止使用。使用中應(yīng)避免與尖銳棱角接觸，如無法避免應(yīng)加裝必要的護套，發(fā)現(xiàn)外部護套破損顯露出內(nèi)芯時，應(yīng)立即停止使用。9.5 鐵塔吊裝安全要求1)吊裝時應(yīng)使用起吊滑車組，嚴禁使用“單抽”方法起吊。起吊前，現(xiàn)場負責(zé)人、安全監(jiān)護人應(yīng)對吊件綁扎、抱桿拉線、控制繩、抱桿承托等部位，進行全面檢查，確認符合要求后，方可起吊；在起吊過程中，抱桿拉線

44、地錨（鉆）處有專人負責(zé)監(jiān)護。2)塔腿部單根主材或塔片組立完成后，應(yīng)隨即安裝并緊固好地腳螺栓或接頭包角鋼螺栓（插入式基礎(chǔ)），并打好臨時拉線。在鐵塔四個面輔材未安裝完畢之前，不得拆除臨時拉線。3)地面組塔，要將塔材擺正墊平，墊高物應(yīng)穩(wěn)固，且有防止塔片滑動的措施。山地組塔時，塔材不得順斜坡堆放。4)組裝斷面寬大的塔身時，在豎立的構(gòu)件未連接牢固前，應(yīng)采取臨時固定措施。5)分片組裝鐵塔時，帶鐵應(yīng)能自由活動，螺帽應(yīng)出扣；自由端朝上時，應(yīng)綁扎牢固。6)組裝和起吊工作在同一處進行時，起吊件的下方不得有人。如因地形限制，應(yīng)待起吊構(gòu)件就位后再進行組裝。7)構(gòu)件棱角鋼絲繩綁扎處，應(yīng)進行襯墊或采用專用工具，防止損傷鋼

45、絲繩；凡與構(gòu)件相連接的各種吊裝用繩，必須使用鋼絲繩或?qū)Ｓ玫鯉В瑖澜褂寐槔K、尼龍繩等易損繩。8)組立鐵塔過程中，吊件垂直下方嚴禁有人。在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴禁有人。9)使用臥式地錨時，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。10)不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。11)拆除受力構(gòu)件必須事先采取補強措施。12)塔材、工具嚴禁浮擱在桿塔及抱桿上。13)塔片就位時應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。14)鐵塔臨時拉線的綁扎工作應(yīng)由技工擔(dān)任。一根錨樁上的臨時拉線不得超過2根。15)內(nèi)拉線抱桿的拉線應(yīng)綁扎在塔身節(jié)點下方，承托繩應(yīng)綁扎在節(jié)點上方，且緊

46、靠節(jié)點處。16)起吊過程中腰環(huán)不得受力，塔片控制繩應(yīng)隨起吊件上升位置，適當(dāng)放出。17)拆除抱桿應(yīng)事先采取防止拆除段自由傾倒措施，然后逐段拆除，嚴禁提前擰松或拆除部分連接螺栓。18)抱桿垂直下方不得有人；塔上人員應(yīng)站在塔身內(nèi)側(cè)的安全位置上。9.6鄰近電施工安全要求1)在帶電體附近進行高處作業(yè)時，與帶電體的最小安全距離必須符合下表的規(guī)定，且有防止鐵塔組立過程中拉線跳動和抱桿傾斜接近帶電導(dǎo)線的措施。遇特殊情況達不到該要求時，應(yīng)編寫特殊施工方案。必須采取可靠的安全技術(shù)措施。帶電體的電壓等級，kV1035110220500工器具、安裝構(gòu)件、導(dǎo)線、地線與帶電體的距離,m2.03.54.05.07.0作業(yè)人

47、員的活動范圍與帶電體的距離，m1.72.02.54.06.0整體組立桿塔與帶電體的距離，m應(yīng)大于倒桿距離(自桿塔邊緣到帶電體的最近側(cè)為最小安全距離)2)鄰近帶電線路進行桿塔組立過程時，鐵塔、機械設(shè)備必須有可靠的接地裝置；并采取措施防止麻繩、尼龍繩、鋼絲繩等由于擺跳動或其他原因而與帶電線路接近至危險距離以內(nèi)。3)鄰近不停電電力線，施工前，應(yīng)向運行單位書面申請該帶電線路“退出重合閘”，待落實后方可進行施工。4)鄰近帶電體作業(yè)時，上下傳遞物件必須用絕緣繩索，作業(yè)全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在作業(yè)區(qū)域帶電線路下方，設(shè)置“上方有電，高壓危險”安全標志牌。9.7現(xiàn)場防火安全要求1)電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適用于撲滅電氣

48、火災(zāi)的消防器材；發(fā)生電器火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源。2)裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，未經(jīng)處理，嚴禁焊接與切割。3)在林區(qū)、牧區(qū)進行施工，必須遵守當(dāng)?shù)氐姆阑鹨?guī)定，并配備必要的消防器材。動用明火或進行焊接前，必須經(jīng)林業(yè)、牧業(yè)部門批準，劃定工作范圍，清除易燃雜物，并設(shè)專人監(jiān)護。附件一 浮抱桿主要工器具配置表(550×550×28m抱桿系統(tǒng)，一個立塔組)部位序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1浮抱桿550×550×28m付1承托部分2承托繩18×4/6/8根各4長度根據(jù)吊裝情況組合連接3卸扣100kN高強度只8腰箍4腰箍550×550付35腰箍繩13

49、×6m根126雙鉤30kN把127鋼絲繩套13×3m根128卸扣30kN只24整立浮抱桿部分9鋼管人字抱桿290×10m(壁厚3mm)付1可用作輔助抱桿吊裝橫擔(dān)。10鋼絲繩套13×5m根1人字抱桿鎖根、拖根用11雙鉤30kN把512鋼絲繩套13×20m根413鋼絲繩13×30根1吊點繩14鋼絲繩13×3m根4吊點綁扎繩15滑車50kN單輪只1吊環(huán)、閉口式,吊點平衡滑車16卸扣30只6綁扎吊點17鋼絲繩16×20m根1兩端插套，作總牽引繩用18卸扣60kN只3高強度19滑車30kN單輪只1吊鉤、開口式，作轉(zhuǎn)向滑車用2

50、0鋼絲繩13×200m根1一端插套，作磨繩用21起重滑車50kN單輪、二輪只各1閉口吊環(huán)式，50kN走一走二滑車組22鋼絲繩套16×8根2浮抱桿拖根用23雙鉤30kN把24卸扣30kN只225鋼絲繩13×60m根3側(cè)、后浪風(fēng)繩，一端插套26卸扣30kN只3027鏈條葫蘆30kN付2側(cè)浪風(fēng)用28棕繩滑車組20kN走二走二組116×100m白棕繩，后浪風(fēng)用浪風(fēng)部分29鋼絲繩16×180m根4浮抱桿拉線30鏈條葫蘆50kN付431卸扣50kN只832卸扣30kN只16起吊部分33起吊滑車60kN二輪只4閉口吊環(huán)式，60kN走二走二34起吊滑車30kN

51、單輪只4閉口吊環(huán)式35轉(zhuǎn)向滑車30kN單輪只4閉口吊環(huán)式，用于塔上36轉(zhuǎn)向滑車30kN單輪只8開口吊環(huán)式，用地面轉(zhuǎn)向37鋼絲繩13×500m根260kN滑車組用，一端插套38鋼絲繩13×300m根230kN滑車組用，一端插套39卸扣60kN只1240卸扣30kN只2041吊點鋼絲繩20×8,12,14m18×6，8m16×4,6,10,12m根各4根據(jù)吊裝各塔型選用42鋼絲繩13×130m根6控制繩43鋼絲繩13×130m根4倒滑車組用44補強木250×15m根4鋼管，可分段提升抱桿部分45平衡滑車50kN只2閉口

52、吊環(huán)式46起重滑車30kN單輪只6閉口吊環(huán)式，3套30kN走一走一滑車組47轉(zhuǎn)向滑車30kN單輪只2開口吊鉤式48鋼絲繩13×300m根330kN走一走一滑車組繩49卸扣30kN只12拆除抱桿部分50千斤套16×3m根251卸扣30kN只252起重滑車30kN單輪只2閉口吊環(huán)式,松抱桿滑車組(30kN走一走一)53鋼絲繩13×300m根1滑車組繩54鋼絲繩套11×3m根2輔助抱桿部分55輔助抱桿290×10m根2取自鋼管人字抱桿底部2段，配抱桿帽56滑車組60kN二輪只2閉口吊環(huán)式60kN走二走二)57鋼絲繩13×400m根1滑車組繩58卸扣60kN只659轉(zhuǎn)向滑車30kN單輪只3閉口吊環(huán)式60卸扣30kN只261鋼絲繩18×5根2吊點繩62鋼絲繩9×150m根1控制繩63迪尼瑪繩5×150m根2控制繩64鋼絲繩13×15m根2抱桿控制繩其它65機動絞磨50kN臺266松繩器20kN臺867地錨100kN只268地錨50kN只469地鉆300×1810根30配相應(yīng)數(shù)量的30kN卸扣、30kN雙鉤、鐵道木等70道木200×200×2m根20組裝用注：(1) 鋼絲繩選用公稱抗拉力強度