1、文檔工藝管道脫脂方案一、編制說明工藝管道工程中， 多條管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。 為了保證管 線的脫脂質量， ，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。二、編制依據1、脫脂工程施工及驗收規 (HG 20202-2000)2、工業金屬管道工程施工及驗收規GB 50235-973、污水綜合排放標準 ，GB 89784、管道工程安裝手冊5、四氯化碳安全使用規定6、工藝供熱外管施工圖紙及設計文件三、脫脂安全規定1、脫脂應在晴天室外進行，應露天作業，應在通風良好的環境中進行。2、脫脂現場應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區域，無關人員不得進 入。嚴禁煙火，并設置“嚴禁煙

2、火！ ”、“有毒物品！ ”標示牌。3、參加脫脂的工作人員應有必要的保護措施和防護用品，當空氣中的濃度超過 50mg/m3應使用防毒面具。4、脫脂劑存放應分別貯存于密閉的鐵桶，避光保存于通風良好、干燥、 涼爽的倉庫中。5、脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。6、嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用圍使用。7、脫脂劑必須具有產品質量證明書。8、脫脂應根據工作介質、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子，應先用蒸汽吹掃、噴沙或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應在大氣中自然通風干燥24 小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干

3、。12、脫脂件經脫脂后，由專職檢查人員檢查合格，并經監理簽證，方可進行下道工序。13、脫脂合格的管子應及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時應認真填寫管道系統脫脂記錄。15、應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、 砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器。16、脫脂殘液及污染物的排放，應按國家相關標準的規定執行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應退回倉庫并妥善保管。四、常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機溶劑( 二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業酒精等)濃硝酸或堿液進行脫脂。2、脫脂用有機溶劑應根據其含油量按下表的規定使用。表 有機溶劑使用規定含

4、油量 (mg/L)使用規定500不得使用500100粗脫脂w 100凈脫脂五、常用的管道脫脂方法1 、槽浸法：槽浸法是制作一個槽型的容器， 將脫脂溶液加入槽， 把管子、 管件放入槽浸泡的一種脫 脂方法。此法一般適用于小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上， 將脫脂溶液從另一端注灌到管子， 然后再堵另一 端，讓管道平放停留 1015min，在此期間將管子翻轉 34次，這是在管進行浸泡的一種 脫脂方法。該方法適用于中小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法

5、：燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法， 將脫脂件放在火旁進行溫度 為300o C的焙燒2-3min，使油污蒸發烤干，焙干后應涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜 接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環法：循環法是采用溶液槽、 耐酸泵、 將管道串連起來進行打循環的一種機械循環脫脂法。 此 機械循環法適合用于已安裝完畢的管道系統脫脂。六、技術措施1 、根據上訴條件本工程脫脂的管道數量多，材質多為不銹鋼管道、管件。2、由于管道多為不銹鋼，無腐蝕，可直接進行脫脂。3、脫脂溶液宜選用四氯化碳。4、脫脂方法宜采用槽浸法或注灌法。5、為了更進一步提高脫脂質量，可與擦拭法相結

6、合進行。七、槽浸法脫脂實施細則及步驟1 、管道脫脂(1) 用一根 DN700 的碳鋼管道制作一個 U 型脫脂槽，即管道切割去周長的 2/8，兩頭焊 半圓堵板，和兩個支承座。槽長應比被脫脂管道長出1m(長度約為7m)。槽的一端應設一個DN25 排液閥。見圖 1， U 型槽(后附)。(2) 在U型槽的槽下30 方位對稱安裝兩對40軸承，使脫脂管道放入槽時不著底并能 自由旋轉，見圖 1，U 型槽(后附 )。當溶液揮發的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋 轉浸泡，同時又避免不銹鋼管道大面積與碳鋼槽的接觸以防滲碳。(3) 把被脫脂的氧氣管道與 U 型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設走線滑車一套，配 掛

7、 2T 手拉葫蘆一臺， 利用手拉葫蘆將管道吊入 U 型槽進行脫脂， 脫脂后再從 U 型槽吊至槽 的另一邊放置。見圖 2，脫脂示意圖 (后附 )。(4) 手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運，以便操作。管子在 槽脫脂旋轉時可采用 F 型扳手輕輕扳動旋轉，減少手與溶劑的接觸。(5) U 型槽制作好，初次添加溶液時，應將被脫脂的管子放在槽后添加溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約2030mm即可，不宜太多，液位應距溶器的邊口 100150以下。(6) 被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。(7) 管道在槽浸泡時間視污染程度而定，

8、一般為10 15min 。(8) 管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜將槽口封密，以防止溶液的揮發。(9) 浸泡槽注入四氯化碳后 ,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。(10) 脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脫脂(1) 將管件放入 U 型槽浸泡，可在浸泡期間將管件翻動34 次。(2) 對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，既浸泡法擦拭法結合脫脂。3、閥門脫脂(1) 閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。(2) 閥門應解體脫脂，脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液5 10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。(3) 當閥件上有輕微油污時，先采用

9、白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽浸泡。(4) 當閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫 脂劑脫脂。(5) 若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，應將墊片浸入脫脂劑1.52h,取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于 24h。(6) 脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否 則宜生銹。(7) 脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。4、管臺脫脂將管臺放入槽浸泡2h，取出風干。(2 )亦可用白布擦洗。九、合格檢驗標準1 、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂

10、痕跡為合格。2、檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志。零件應采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴禁相混。十、人力配備計劃序號工種名稱人數備注1管道工2人2焊工1人3起重工1人4普工2人十一、脫脂作業用品配備計劃序號 名稱 規格型號 單位 數量備注脫脂用品1四氯化碳m372白綢布m2503聚氯乙烯塑料薄膜0.5m2504鍍鋅鐵絲1mmkg55白濾紙300*400306水桶鍍鋅300個27水瓢鍍鋅個1安全防護用品8防護服套49高腰橡膠雨鞋雙4丁基橡膠10 長袖橡膠手套雙4丁基橡膠11防風眼鏡付412防毒面具只2戴有褐色加白色色標慮罐1

11、3醫用口罩只414洗眼器臺115干粉滅火器只2工機具及手段用料16鋼管Q235 DN700m717鋼板Q235 S =10m2318鍍鋅加長管短絲T L=150個119螺紋球閥DN25個120生料帶盤121軸承外徑40個422 鋼絲繩22m30十二、安全、環保措施管道和設備的脫脂最常用的溶劑是四氯化碳， 四氯化碳為無色液體， 有略香甜的但不愉 快的氣味。 四氯化碳對人體有毒害， 具有輕度的麻醉作用，最易被皮膚吸收。在頻度接觸濃 度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出現頭痛、 嘔吐等癥狀。液體眼及皮 膚有刺激， 大量吞服后對肝腎等實質的器官導致嚴重損害。 常溫下四氯化碳與酸作用生成光

12、 氣，光氣屬于劇毒氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的滅火劑，不易燃，但在 高溫下（500 C以上）能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯化碳蒸汽與水蒸汽化合 也可生成光氣。 此外， 四氯化碳與堿發生化學反應而失效。 因此在使用四氯化碳時要注意以 下幾點：1、脫脂應在室外通風良好的地方進行。2、 脫脂現場嚴禁煙火，四氯化碳在使用過程中嚴禁加熱，使用溫度控制在40C以下, 應遠離熱源、火源。3、四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬 （如鉀、鎂、鈉、鋁等 ）及其他化學物品 （如電石、乙烯、 二硫化碳等 ）接觸，能引起強烈分解，甚至發生爆炸。因此在貯存和使用四氯化碳時，嚴禁 煙火，不得與上述物質接觸。4、溶劑應保存在密封的容器，不得與堿接觸，以防變質、失效。5、工作人員脫脂時要加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、長袖膠皮手套。6、把溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應穿戴好防毒面具等防護用具后，在露天進 行操作。7、要求防銹的脫脂件經脫脂防銹處理后，采取氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等 措施予以保護。8、鋁制配件，不得使用四氯化碳脫脂，可以使用工業乙醇脫脂。9、脫脂施工中，脫脂人員認真執行工序交接，交接班和原始記錄制度。10、加強脫脂現場的管理和保衛工作，以