1、1冷沖壓地優(yōu)點有：生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好,材料利用率高2 冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上地 模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件地一種加工方法3 一般地金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能地變化隨著變形程度地增加，所有地強(qiáng)度、硬度都提高，同時塑性指標(biāo)降彳氐，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化4拉深時變形程度以 拉深系數(shù)m 表示，其值越小，變形程度越大 5 材料地屈強(qiáng)比小，均勻延伸率大有利于成形極限地提高6 沖裁件地斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區(qū)域7 翻孔件地變形程度用翻孔系數(shù)K 表示，變形程度最大時，口部可能出現(xiàn)開裂&縮孔變形區(qū)地應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力，其可能

2、產(chǎn)生地質(zhì)量問題是失穩(wěn)起皺9.精沖時沖裁變形區(qū)地材料處于三向壓應(yīng)力 ，并且由于采用了 極小 地間隙,沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級10 冷沖壓模具是實現(xiàn)冷沖壓工藝地一種工藝裝備11 落料和沖孔屬于 分離工序，拉深和彎曲屬于 成形工序12 變形溫度對金屬塑性地影響很大，一般來說，隨著變形溫度地升高，塑性提高，變形抗力降低13 壓力機(jī)地標(biāo)稱壓力是指滑塊在 離下止點前某一特定位置時，滑塊上所容許承受地最大作用力14材料在塑性變形中，變形前地體積 等于變形后地體積，用公式來表示即：勺+ ?+色=015.沖裁地變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段16沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以 凹

3、模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模和凹模地制造精度比工件高2-3級17 沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下地余料稱作搭邊它能補(bǔ)償條料送進(jìn)時地定位誤差和下料誤差，確保沖出合格地制件18 彎曲零件地尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起地，校正彎曲比自由彎曲時零件地尺寸精度要高19 拉深時可能產(chǎn)生地質(zhì)量問題是起皺和開裂20在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上地模具對被沖材料施加一定地壓力，使之產(chǎn)生 分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸地零件（也稱制件）地一種加工方 法21用于實現(xiàn)冷沖壓工藝地一種工藝裝備稱為沖壓模具22沖壓工藝分為兩大類，一類叫 分離工序，一類是變形工序23物體在外力作用下會

4、產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復(fù)自己地原有形狀和尺寸，稱為塑性變形24變形溫度對金屬地塑性有重大影響就大多數(shù)金屬而言，其總地趨勢是：隨著溫度地升高，塑性增加，變形抗力降低25以主應(yīng)力表示點地應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力個數(shù)及其符號地簡圖稱為主應(yīng)力圖可能出現(xiàn)地主應(yīng)力圖共有 九種26塑性變形時地體積不變定律用公式來表示為：2+ 3=0.27加工硬化是指一般常用地金屬材料，隨著塑性變形程度地增加,其強(qiáng)度、硬度和 變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低.28在實際沖壓時，分離或成形后地沖壓件地形狀和尺寸與模具工作部分形狀和 尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起地 彈性回復(fù)（簡稱回彈）造成

5、地29材料對各種沖壓成形方法地適應(yīng)能力稱為材料地沖壓成形性能沖壓成形性能是一個綜合性地概念，它涉及地因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩個方 面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量30 B23-63表示壓力機(jī)地標(biāo)稱壓力為630KN其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)31 32-300是一種液壓機(jī)類型地壓力機(jī)32在沖壓工作中，為頂出卡在上模中地制件或廢料，壓力機(jī)上裝有 可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置33離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)地運動和停止地兩個部件曲柄壓力機(jī)地標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定距離時，滑塊上所容許承受地最大作用力.5.沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料，這是由剪切機(jī)來完 成地這一工序在沖

6、壓工藝中稱 下料工序34圓形墊圈地內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料35沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是塌角，光面，毛面 ，毛刺36沖裁過程可分為彈性變形 ，塑性變形，斷裂分離三個變形階段.37工作零件刃口尺寸地確定沖孔以凸模為計算基準(zhǔn)，落料以凹模為計算基準(zhǔn)38沖裁件地經(jīng)濟(jì)沖裁精度為IT11 級39凸凹模在卜模部分地叫倒裝式復(fù)合模，凸凹模在上模部分地叫正裝式復(fù)合模，其中正裝式復(fù)合模多一套打件裝置40彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般用于材料厚度較小地情況41側(cè)刃常用于級進(jìn)模中，起控制條料送進(jìn)步距地作用42沖壓力合力地作用點稱為模具地壓力中心，設(shè)計模具時，要使壓力中心與模柄中心重合10.擋料銷

7、用于條料送進(jìn)時地粗定位，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時地精定位.44彎曲時外側(cè)材料受拉伸，當(dāng)外側(cè)地拉伸應(yīng)力超過材料地抗拉強(qiáng)度以后，在板料地外側(cè)將產(chǎn)生裂紋，此中現(xiàn)象稱為 彎裂45在外荷作用下，材料產(chǎn)生塑性變形地同時，伴隨彈性變形，當(dāng)外荷去掉以后，彈 性變形恢復(fù)，使制件地形狀 和尺寸 都發(fā)生了變化，這種現(xiàn)象稱為回彈46在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力地作用，當(dāng)坯料各邊受到 摩擦阻力不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后地零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱之為偏移47為了確定彎曲前毛坯地形狀和大小，需要計算彎曲件地展開尺寸48彎曲件地工藝安排使在工藝分析和計算之后進(jìn)行地一項設(shè)計工

8、作49常見地彎曲模類型有：單工序彎曲模、級進(jìn)彎曲模、復(fù)合彎曲模、通用彎曲模50 對于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)地彎曲件，因為生產(chǎn)量小，品種多，尺寸經(jīng)常改變，采用常用地彎曲模成本高，周期長，采用手工時強(qiáng)度大，精度不易保證，所有生 產(chǎn)中常采用通用彎曲模51凹模圓角半徑地大小對彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質(zhì)量等均有影響52 對于有壓料地自由彎曲，壓力機(jī)公稱壓力為F壓機(jī)（1.61.8 ） （F自+Fy）32用拉深模將一定形狀地平面坯料或空心件制成開口件地沖壓工序叫做拉深 33 一般情況下，拉深件地尺寸精度應(yīng)在IT13 級以下，不宜高出IT11級34實踐證明，拉深件地平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前

9、后體積不變，因此,可以按坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸35為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值地拉深系43將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和 曲率，從而得到一定形狀和零件尺寸地沖壓工序稱為彎曲數(shù)36窄凸緣圓筒形狀零件地拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件地最后兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進(jìn)行拉深73確定覆蓋件地切邊方向必須注意定位要方便可靠和 要保證良好地刃口強(qiáng)度這兩點37壓料力地作用為：防止拉深過程中坯料起皺38目前采用地壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料 裝置.74覆蓋件翻邊質(zhì)量地好壞和翻邊位置地準(zhǔn)確度，將直接影響汽車車身地裝配精度和質(zhì)量3940軸對稱

10、曲面形狀包括在拉深過程中 難甚至不可能 必要時進(jìn)行球形件 ，拋物線形件,由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大地加工硬化 為可后繼拉深或其他工序地順利進(jìn)行 工序間熱處理或最后消除應(yīng)力錐形件 ，致使繼續(xù)變形苦 ，或消除工件地內(nèi)應(yīng)力 地?zé)崽幚?5 覆蓋件地工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖，是模具設(shè)計過程中貫徹工藝設(shè)計圖、確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸地重要依據(jù)76覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)與拉深使用地壓力機(jī)有很大地關(guān)系，可分為單動拉深模、多為雙動拉深模和雙動拉深模414261在沖壓過程中，清洗地方法一般采用酸洗為了降低冷沖壓模具與坯料地摩擦力，應(yīng)對坯料進(jìn)理 表面處理和潤滑處77拉深筋地作用是增大或調(diào)節(jié)拉

11、深時坯料各部分地變形阻力，控制材料流入，提高穩(wěn)定性，增大制件地剛度，避免起皺和破裂 現(xiàn)象78 工藝孔是為了生產(chǎn)和制造過程地需要，在工藝上增設(shè)地孔，而非產(chǎn)品制件62冷積壓模具一般采用可調(diào)試?yán)鋽D壓模和通用擠壓模 .63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長類翻邊和 壓縮類翻邊64在沖壓過程中，脹形分平板坯料地局部凸起脹形和立體空心地脹形65壓制加強(qiáng)筋時，所需沖壓力計算公式為：F=Lt滬K66把不平整地工件放入模具內(nèi)壓平地工序叫校平上需要地孔79覆蓋件地翻邊包括兩個方面：一是輪廓外形翻邊，二是 窗口封閉內(nèi)形翻邊 80在模具地工作部分分布若干個等距工位，在每個每個工位上設(shè)置了一定沖壓工序，條料沿模具逐工位依次沖壓后

12、，在最后工位上從條料中便可沖出一個合格 地制件來地模具叫級進(jìn)模81多工位級進(jìn)模按主要工序分 拉深模 82多工位級進(jìn)模按組合方式分模、沖裁拉深級進(jìn)模67冷擠壓地尺寸公差一般可達(dá)到IT7 68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)張地沖壓工序69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時，金屬流動方向與凸緣運動方向垂直70 覆蓋件是指覆蓋車類發(fā)動機(jī)、底盤、駕駛室和車身地薄板異型類表面零件和內(nèi)部零件，可分為級進(jìn)沖裁模、級進(jìn)彎曲模、級進(jìn)，可分為落料彎曲級進(jìn)模、沖裁翻邊級進(jìn)翻邊拉深級進(jìn)模83衡量排樣設(shè)計地好壞主要看 工序安排是否合理，能否保證 沖件地質(zhì) 量并使沖壓過程正常穩(wěn)定進(jìn)行 ，模具結(jié)構(gòu)是否 簡單，制

13、造維修是否方便 ， 是否符合制造和使用單位地習(xí)慣和實際條件等等71為了實現(xiàn)覆蓋件拉深，需要制件以外增加部分材料，而在后續(xù)工序中又將去切84進(jìn)行工位設(shè)計就是為了確定模具工位地數(shù)目、各工位加工地內(nèi)容、及除，這部分增補(bǔ)地材料稱為工藝補(bǔ)充部分各工位沖壓工序地順序72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模地阻力，防止拉深時因材料流動不 均勻而發(fā)生起皺和破裂，是覆蓋件工藝設(shè)計和模具設(shè)計地特點和重要內(nèi)容85對于嚴(yán)格要求地局部內(nèi)、外形及成組地孔，應(yīng)考慮在同一工位上沖出，以保證位置精度86如何處理好相關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生地相接問題，將直接影響沖壓件地質(zhì)量87在多工位級進(jìn)模內(nèi)條料送進(jìn)過程中,會不斷得被切除余料，但在各工

14、位之間達(dá)到最后工位以前，總要保留一些材料將其連接起來，以保證條料連續(xù)地送進(jìn),這部分材料稱為載體88級進(jìn)模中卸料板地另一個重要作用是保護(hù)細(xì)小地凸模89對于自動送料裝置地多工位級進(jìn)模應(yīng)采用自動檢測保護(hù)裝置90模具因為磨損和其他原因而失效，最終不能修復(fù)而報廢之前所加工地沖件總數(shù)稱為模具壽命91模具經(jīng)過一定時間地使用，由于種種原因不能再沖出合格地沖件產(chǎn)品，同時又不能修復(fù)地現(xiàn)象稱為失效92沖模一般零件選用材料是應(yīng)具有一定地力學(xué) 性能和機(jī)械加工 性能93在實際生產(chǎn)中，由于沖壓件材料厚度公差較大，材料性能波動，表面質(zhì)量差不干 凈等,將造成模具工作零件磨損加劇和崩刃94對于一定條件下地模具鋼，為了提高起耐磨性

15、，需要在硬度高地機(jī)體上分布有 細(xì)小堅硬地碳化物95低淬透性冷作模具鋼他包括碳素工具鋼和部分低合金工具鋼96材料地耐磨性將直接影響模具零件地使用壽命和沖件質(zhì)量97鋼結(jié)硬質(zhì)合金地可鑄性和可加工性較差，因而對 鑄造溫度和鑄造方法以及切削加工范圍都有嚴(yán)格地要求98不同沖壓模具對材料地性能要求不同，拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性100.硬質(zhì)合金鋼與鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能相比具有硬度高 和模具使用壽命長等特點1. 冷沖壓地特點？答：(1)便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便大批量生產(chǎn)時，成本較低(2) 冷沖壓生產(chǎn)加工出來地制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好(3) 能獲得其它加工方法難以加工或無法加工地、形狀復(fù)

16、雜地零件(4) 冷沖壓是一種少無切削地加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好2. 冷沖壓地基本工序？答：分離工序和變形工序分離工序：材料所受力超過材料地強(qiáng)度極限 ，分離工序地目地是使沖壓件與板料沿一定地輪廓線相互分離，成為所需成品地形狀及尺寸成形工序：材料所受力超過材料地屈服極限而小于材料地強(qiáng)度極限，成形工序地目地，是使沖壓毛坯在不破壞地條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求地成品形狀和尺寸3 .板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長 ，雜質(zhì)和偏析物也會定向分布，形成纖維 組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料地力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性

17、系數(shù)在幾個特殊方向上地平均差值 r (稱為板平面方向性系數(shù)) 直越大，則方向性越明顯，對沖壓成形性能地影 響也越大4 沖壓成形性能？答：材料對各種沖壓成形方法地適應(yīng)能力沖壓成形性能包括兩個方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量材料沖壓成形性能良好地標(biāo)志是 ：材料地延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方 向性r大,板平面方向性 値小.5.沖壓對材料地基本要求為： 具有良好地沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好 地塑性(均勻伸長率勺高),屈強(qiáng)比創(chuàng)和屈彈比 創(chuàng)E小，板厚方向性系數(shù)r大板平 面方向性系數(shù) "、具有較高地表面質(zhì)量，材料地表面應(yīng)光潔平整，無氧化皮、裂 紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷 厚度公差應(yīng)

18、符合國家標(biāo)準(zhǔn)6 .如何選擇壓力機(jī)？ 答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面(1) 類型選擇沖壓設(shè)備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝地性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用一般生產(chǎn)批量較大地中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高地開式曲柄壓力機(jī)但如生產(chǎn)洗衣桶這樣地深拉伸件，最好選用有拉伸墊地拉伸油壓機(jī)而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選用工作臺面寬大地閉式雙動壓力機(jī) （2）規(guī)格選擇確定壓力機(jī)地規(guī)格時要遵循如下原則： 壓力機(jī)地公稱壓力必須大于沖壓工藝力但對工作行程較長地工序，不僅僅是只要滿足工藝力地大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行 壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺

19、寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來對于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上 壓力機(jī)地行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率地要求 壓力機(jī)地閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足 模具地正確安裝要求，對于曲柄壓力機(jī)，模具地閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)地最大裝 模高度與最小裝模高度之間工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm （單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符7 什么是壓力機(jī)地裝模高度，與壓力機(jī)地封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)地裝模高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作墊板上表面地距離當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時（即連桿調(diào)至最

20、短時），裝模高度達(dá)到最大值，稱為最大裝模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)地距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量和裝模高度并行地標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度所謂封閉高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺上表面地距離它和裝模高度之差恰好是墊板地高度因為模具通常不直接裝在工作臺面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍&什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要地答：凸模與凹模工作部分地尺寸之差稱為間隙沖裁模間隙都是指地雙面間隙間隙值用字母Z表示間隙之所以重要，體現(xiàn)在以下幾個方面：1）沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量地影響（1）間隙對斷面質(zhì)量地影響模具間隙合理時，凸模與凹模處地裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時斷面塌

21、角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小， 容易去除斷面質(zhì)量較好；如果間隙過大，凸模刃口處地裂紋較合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離 ，上下裂紋 未重合部分地材料將受很大地拉伸作用而產(chǎn)生撕裂 ，使塌角增大，毛面增寬，光面 減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過小時，凸模與凹模刃口處地裂紋較合理間隙時向外錯開一段距離上下 裂紋中間地一部分材料，隨著沖裁地進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個光面，并且，由于間隙地減小而使材料受擠壓地成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好因此，對于普通沖裁來說，確定正確地沖裁間隙是控制斷面 質(zhì)量地一個關(guān)鍵（2）沖裁間隙對尺寸精度地影響材料在沖裁過程中會產(chǎn)

22、生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會產(chǎn)生回彈，使制件地尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸其結(jié)果，有地使制件尺寸變大，有地則減小其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模 尺寸，沖出地孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出地孔徑 大于凸模尺寸2）沖裁間隙對沖壓力地影響一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力地影響并不大，但間隙對卸料力、 推件力地影響卻較大間隙較大時，卸料及推料時所需要克服地摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當(dāng)單邊間隙大到 15%20%料厚時，卸料力幾乎等于零3）沖裁間隙對沖模壽命地影響由于沖裁時，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦而間隙地大小則直接影

23、響到摩擦地大小間隙越小，摩擦造成地磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較 大地間隙，可使摩擦造成地磨損減少，從而提高了模具地壽命9 比較單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模地優(yōu)缺點答：各種類型模具對比見下表'、模具種對比項目單工序模級進(jìn)模復(fù)合模無導(dǎo)向地有導(dǎo)向地制件精度低一般可達(dá) IT13-IT8可達(dá) IT9-IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復(fù)雜及極小制件受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度制約生產(chǎn)效率低較低最高一般模具制造工作低比無導(dǎo)向地略沖裁較簡單制件沖制復(fù)雜制件時量和成本高時比復(fù)合模低比連續(xù)模低操作地安全性不安全，需采取安全措施較安全不安全，需采取安全措施自動化地可能不能使用最宜使用一般不用性10. 彎曲變形地特點？

24、答(1)只有在彎曲中心角0地范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具地變化，而在板材平直部分,網(wǎng)格仍保持原來狀態(tài)(2) 在變形區(qū)內(nèi)，板料地外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短(3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄.(4) 從彎曲變型區(qū)域地橫斷面看，對于窄板和寬板各有變形情況11. 控制回彈措施有哪些？答(1)盡量避免用過大地相對彎曲半徑r/t(2) 采用合適地彎曲工藝(3) 合理設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)12. 產(chǎn)生偏移地原因是什么，控制偏移地措施是：什么？答：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對稱.控制偏移地措施是：(1) 采用壓料裝置(2) 利用毛坯上地孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中

25、定位，使坯料無法移動(3) 根據(jù)偏移量地大小，調(diào)用定位元件地位移來補(bǔ)償偏移(4) 對于不同零件，先成對地彎曲，彎曲后再切斷(5) 盡量采用對稱地凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對稱13彎曲件工藝安排地原則是什么？答(1) 對于形狀簡單地彎曲件可以一次性成形而對于形狀復(fù)雜地彎曲件，一般要 多次才能成形(2) 對于批量大尺寸小地彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng)盡可能采用級進(jìn)模或復(fù)合模彎曲成形(3) 需要多次彎曲時，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀(4) 對于非對稱彎曲件，為避免彎曲時坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎

26、曲后再切 成兩件工藝14彎曲件設(shè)計時候要注意地問題？答：(1) 坯料定位要準(zhǔn)確，可靠，盡可能采用坯料地孔定位 ，防止坯料在變形過程中 發(fā)生偏移(2) 模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)防礙坯料在彎曲過程中應(yīng)有地轉(zhuǎn)動和移動，避免彎曲過程中坯料產(chǎn)生過渡變薄和斷面發(fā)生畸變(3) 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時上，下模之間水平方向地錯移力平衡 (4) 為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時應(yīng)使彎曲件地變形部位在模具中得到較正(5) 彎曲回彈量較大地材料時 ，模具結(jié)構(gòu)上必須考慮凸凹模加工及試模時便于 修正地可能性15 .拉深變形可劃分為哪五個區(qū)域？答？(1) 緣平面部分(2) 凸緣圓角部分(3) 筒壁部分(4) 底部圓角部分(5) 筒底部分1

27、6影響極限拉深系數(shù)地原因有哪些？答：(1 )材料地組織與力學(xué)性能(2 )板料地相對厚度t/D(3) 摩擦與潤滑條件(4 )模具地幾何參數(shù)除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等17提高拉深變形程度地措施？答：(1) 加大坯料直徑(2)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整和增加壓料力(3) 采用帶壓料筋地拉深模(4)采用反拉深方法18.拉深模地分內(nèi)？答：按使用地壓力機(jī)類型部同，可分為單動機(jī)上使用地拉深模與雙動機(jī)上使用地拉深模：按工序地組合程度部同 ,可分為單工序拉深模 ,復(fù)合拉深模與級進(jìn)拉深 模：按結(jié)構(gòu)形勢與使用要求部同 ,可分為首次拉深與后次拉深模 ,有壓料裝置與無壓料裝置拉深模 ,順裝式拉深模與倒裝式拉

28、深模,下出件拉深模與上出件拉深模.19拉深時產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原因為： 在拉深過程中 ,由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻 ,靠近外邊緣地坯料 壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力 ,坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力 ,坯料有所增厚： 而靠近凹模孔口地坯 料拉應(yīng)力大于壓應(yīng)力 ,其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力 ,坯料有所變薄 .變薄最嚴(yán)重地部位 成為拉深時地危險斷面 ,當(dāng)壁筒地最大拉應(yīng)力超多了該危險斷面地抗應(yīng)力時,會產(chǎn)生拉裂 .措施：適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑 ,降低拉深力 ,增大拉深次數(shù) ,在壓料圈底部和凹模 上涂潤滑劑等方法避免拉裂產(chǎn)生 .20影響極限翻孔系數(shù)地主要因素是什么？答：( 1) 材料地性能 .(2) 預(yù)制孔地相對直徑 d

29、/t.(3) 預(yù)制孔地加工方法 .(4) 翻孔地加工方法 .21校平與整形地特點為？答：( 1) 使工件地局部產(chǎn)生不大地塑性變形 ,以達(dá)到提高工件形狀和尺寸精度 ,使符 合零件圖樣要求 .(2) 由于校平與整形后工件地精度較高 ,因而模具精度要求也較高 .(3) 所用地設(shè)備要有一定剛性 ,最好使用精壓機(jī) .23什么叫冷擠壓 ,它有哪些方法？答： 在常溫下擠壓模具腔內(nèi)地金屬施加強(qiáng)大地壓力,使之從模孔或凸、凹模間隙中擠出而獲得所需要地零件地一種加工方法 .可以分為四類分別為是 ：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓 . 24翻邊應(yīng)注意地問題？答：伸長類曲面翻邊時會出現(xiàn)起皺現(xiàn)象 , 模具設(shè)計時采用強(qiáng)力

30、壓料裝置來防止 , 另外為創(chuàng)造有利翻邊地條件 , 防止中間部分過早地翻邊而引起豎立邊過大地伸 長變形甚至開裂 , 同時沖壓方向地選取應(yīng)保證翻邊作用力在水平方向上平衡 , 通 常取沖壓與坯料兩端切線構(gòu)成角度相同 .25覆蓋件地主要成形障礙是什么？ 答：由于覆蓋件多為非軸對稱、非回轉(zhuǎn)體地復(fù)雜曲面形狀零件 , 拉深時容易產(chǎn)生 變形不均勻 , 導(dǎo)致板料在變形過程中失穩(wěn)起皺甚至破裂 , 所以拉深時地起皺和破 裂是其主要成形障礙 .26 覆蓋件成形時地起皺和破裂預(yù)防措施是什么？答：( 1) 拉深時加大板料與凹模地接觸面積 ,通過增大對材料流動地約束 ,抑制 起皺和破裂產(chǎn)生及發(fā)展 .(2) 時凸模與板料地初

31、始接觸位置盡量靠近板料地中央位置,拉深始材料能被均勻拉深入凹模 ,減小產(chǎn)生起皺和破裂地可能性 .(3) 適當(dāng)增加拉深時材料地曲率半徑 ,可減少起皺和破裂 .(4) 盡量降低拉深度是避免起皺和破裂有效方法 . 27覆蓋件地工序工件圖基本內(nèi)容是什么？答：( 1)覆蓋件圖是按覆蓋件在汽車中地位置繪制地, 而覆蓋工序工件圖是按工序在模具中地位置繪制地 .(2) 覆蓋件工序工件圖必須將本工序地形狀改變部分表達(dá)清楚 .(3) 覆蓋件工序工件圖必須將其基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點地位置標(biāo)注清楚.(4) 覆蓋件工序工件圖應(yīng)將工序件地送進(jìn)方向和送出方向標(biāo)清楚.(5) 覆蓋件切邊工序工件圖應(yīng)標(biāo)注廢料切口地位置和刃口方向 , 并

32、用文字說明 廢料地排除方向 .28拉深筋地布置要注意以哪幾點？答：(1) 必須對材料地流動狀況進(jìn)行仔細(xì)分析, 再確定拉深筋地布置方案 .(2) 直壁部分拉深進(jìn)料阻力較小 , 可放 1-2 條拉深筋 , 圓角部分拉深進(jìn)料阻力較 大 , 可不放拉深筋 .(3) 在圓角容易起皺地部分 ,適當(dāng)放拉深筋 .(4) 一般將拉深筋設(shè)置在上壓圈上 ,而將拉深筋槽設(shè)置在下面凹模地壓料面上,以便拉深筋槽地打磨和研配 .29采用雙動壓力機(jī)地優(yōu)點是什么？答（ 1）雙動壓力機(jī)地壓緊力大于單動壓力機(jī).（2）雙動壓力機(jī)地外滑塊壓緊力 ,可通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)外滑塊四角地高低 , 使外 滑塊成傾斜狀 , 從而調(diào)節(jié)拉深模壓料面上各

33、部位地壓力, 以控制壓料面上材料地流動, 而單動機(jī)地壓緊力只能整體調(diào)節(jié) ,缺乏靈活性（3）雙動壓力機(jī)拉深深度大于單動壓力機(jī)（4）單動拉深模壓料不是剛性地 , 如果壓料面不對稱地立體曲面形狀 , 在拉深初 始預(yù)彎成壓料面形狀時 , 可能造成壓料板斜料 , 嚴(yán)重時失去壓料作用 , 而雙動拉 深模就好多了 .30級進(jìn)模地特點及應(yīng)用范圍是什么？答：（ 1） 在同一副模具不同工位上可同時完成沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序, 具有比其他類型沖模有更高地工作效率.（2）級進(jìn)模容易實現(xiàn)自動化 ,包括自動送料、自動出件、自動疊片.（3）級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度較高 ,因而模具地設(shè)計、制造、調(diào)試、維修等技 術(shù)要

34、求較高 .（4）級進(jìn)模適合大批量生產(chǎn)加工 ,被加工地零件有足夠地產(chǎn)量和批量 .（5）使用級進(jìn)模生產(chǎn) ,材料利用率較低 . 31多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計地內(nèi)容是什么？ 答：（ 1）確定模具地定位數(shù)目、各工位加工內(nèi)容和各工位沖壓順序;（ 2）確定被沖工件在條料上地排列方式;（ 3）確定載體地形式 ;（ 4）確定條料寬度和步距尺寸 , 從而確定材料地利用率 ;（ 5）基本確定各工位地結(jié)構(gòu) ;32多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計應(yīng)考慮地其他因數(shù)是哪些？答：（ 1）排樣時 , 應(yīng)合理布置沖裁和成形工位地相對位置, 使沖壓負(fù)荷盡可能平衡 ,以便沖壓中心接近設(shè)備中心 ;（2）對于彎曲工序 , 還要考慮材料地纖維方向 ;（

35、3）對于倒沖或切斷、切口地部分 ,應(yīng)注意毛刺方向 ,因為倒沖時 ,毛刺留在上表 面 ,切斷和切口時 ,被切開工件地毛刺一邊在上面 ,另一邊在下面 ;通過以上分析 ,綜合各方面地因數(shù) ,設(shè)計多個排樣方案進(jìn)行比較 ,并要對每個排 樣方案計算出材料地利用率 , 再進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率分析 ,最后選擇一個相對較為合理 地排樣方案 .33 影響模具正常送進(jìn)地主要障礙是是指什么 ?沖裁毛刺或油垢 ; 帶有彎曲、成形地零件再條料上成形后或進(jìn)行彎曲、成形工位 地凹模工作平面高低不平 ;模具內(nèi)各種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)地故障以及沖裁時條 料地額外變形和位移產(chǎn)生地送料障礙等. 再設(shè)計多工位級進(jìn)模時 ,應(yīng)充分考慮這些因數(shù) ,以

36、保證條料地正常送進(jìn) .34影響沖壓模具壽命地主要因數(shù)是什么？答：（ 1）沖壓工藝及模具設(shè)計對模具壽命影響.（2） 模具材料對模具壽命影響 .（3） 模具地?zé)崽幚韺δ＞邏勖绊?.（4）模具零件毛坯地鑄造和預(yù)處理對模具壽命影響 .（5）模具加工工藝對模具壽命影響 .35 改善模具壽命地措施有哪些？答：（ 1）優(yōu)選模具材料 .（2） 改善模具結(jié)構(gòu) .（3） 制定合理地沖壓工藝 .（4）制定合理地?zé)峒庸すに?.36冷沖模具應(yīng)有地力學(xué)性能是什么？答： :（ 1）應(yīng)有較高地變形抗力 .（2） 應(yīng)有較高地斷裂抗力 .（3） 應(yīng)有較高地耐磨性及抗疲勞性能 .（4）應(yīng)有較好地冷、熱加工工藝性 .37沖壓模具工

37、作零件材料地要求是什么？答：（ 1）良好地耐磨性 .（2）良好地?zé)崽幚砉に囆阅?（3）一定地沖擊韌性.（4）良好地抗黏結(jié)性.另外，沖模一般零件選用地材料應(yīng)具有一定地力學(xué)性能、機(jī)械加工性能38. 試述沖裁間隙是重要性（10分）答：沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力大小及模具壽命都會產(chǎn)生影響1）沖裁間隙對質(zhì)量地影響：間隙對斷面質(zhì)量地影響 模具間隙合理時，沖裁件斷面塌角較小，光面所占 比例較寬，對于軟鋼板及黃銅約占板厚地三分之一左右，毛刺較小，容易去除斷 面質(zhì)量較好；間隙過大時，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去 除,斷面質(zhì)量較差；間隙過小時，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好因 此，對于普通沖裁來說，確定正確地沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量地一個關(guān)鍵.沖裁間隙對尺寸精度地影響材料在沖裁過程中會產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后,會產(chǎn)生回彈,使制件地尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸其結(jié)果,有 地使制件尺寸變大，有地則減小其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模 尺寸，沖出地孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出地孔