1、第七章 加工中心編程 答案一、選擇題1、從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫( B )。 A)進給速度B)接近速度C)快進速度D)退刀速度 2、數控機床的“回零”操作是指回到( C )。 A)對刀點B)換刀點C)機床的零點D)編程原點 3、加工中心的刀柄(C )。 A)是加工中心可有無的輔具B)與主機的主軸也沒有對應要求 C)其錐柄和機械手抓部分已有相應的國際和國際標準 D)制造精度要求比較低 4、下列關于G54與G92指令說法中不正確的是(C )。 A)G54與G92都是用于設定工作加工坐標系的 B)G92是通過程序來設定加工坐標系的，G54是通過CRT/MDI在設置參數方式下設定工件加工坐

2、標系的 C)G54所設定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置無關 D)G54所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關 5、在G43G01Z15.H15語句中，H15表示( B )。 A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15 C)長度補償值是15D)半徑補償值是15 6、在三軸加工中，加工步長是指控制刀具步進方向上相信兩個刀位之間的直線距離，關于步長的說法正確的是 (D ) 。A) 步長越大，加工零件表面越光滑 B) 步長的數值必須小于加工表面的形位公差 C) 實際生成刀具軌跡的步長一定小于設定步長 D) 步長的大小會影響加工效率 7、數控加工中心與普通數控銑床、鏜床的主要區別是( B )

3、。 A) 一般具有三個數控軸 B) 設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 C) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能 8.欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應該是( C )。 A) 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0微調精鏜刀 B) 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H精鉸刀 C) 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H7精鉸刀 D) 1.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0H7麻花鉆 二、填空題1、 加工中心與普通數控機床相比最顯著的區別是( 帶有刀庫和自動換刀裝置)。. 2、 自動換刀數控機床多采用( 刀庫式 )自動換刀裝置。 3、 帶刀庫的自動換刀系統由( 刀庫和刀具交換機構 )組成，它

4、是多工序數控機床上應用最廣泛的換刀方法。 4、 數控機床的自動換刀裝置中，實現刀庫與機床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為( 刀具交換裝置 )。 5、 在加工中心等數控機床上，為了有利于機械手自動換刀，要求刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個( 固定準確 )的位置上。 6、除( 換刀程序 )外，加工中心的編程方法和普通數控機床相同。 7、多數加工中心都規定了( 換刀點 )位置，即定距換刀。主軸只有走到這個位置，機械手才能執行換刀動作。  三、簡答題1、制造銑刀切削部分的材料應具備哪些要求？答：制造銑刀切削部的的材料應具備以下基本要求：(1)硬度：在常溫下具有足夠的硬

5、度，在調溫下仍能保持其硬度。(2)韌性和強度：具有足夠的強度、韌性，在承受沖擊和振動的條件下不易崩刃、碎裂。 2、根據所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫對應程序的注釋(5)。G92 X0 Y0 ( ) G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 ( ) G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 ( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ( ) Y-75.0 X-25.0 G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 ( ) G02 X20.0 I120.0 H15.0 G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0

6、G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0 M02參考答案G92 X0 Y0 Z0(設置程序原點 ) G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0(絕對坐標編程，快速移動到X-65.0 Y-95.0 Z300.0) G43 G01 Z-15。0 S800 M03 H01(建立刀具長度補償，刀補號H01，向下切深15mm 主軸正轉，轉速800r/min) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 (建立左速度120mm/min) Y-40.0 X-25.0 G03 X-20.0Y-15.0 I-16.0 J25.0(逆圓弧

7、到X-29、Y-15，起點相對圓心的坐標I-60、J25) G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0 G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-75.0 G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 M02  3、銑削時造成銑床振動的銑床本身的原因主要有哪兩個方面？應調整到什么數值范圍較合適？答：銑削時造成機床振動大的主要原因有： (1)主軸承認太松，主軸軸承的徑向和軸向間隙一般應調整到不大礦0.015mm.。(2)工作臺松動，主要原因是導軌處的鑲條太松，調賴時可用塞尺來測定，一般在0.03mm以內為合適。 4、簡述加工

8、中心的主要加工對象。答：加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。 1) 箱體類工件 這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床60%95%的工序內容。 2) 復雜曲面類工件 復雜曲面采用普通機械加工非常困難，有的甚至無法加工。 3) 異形件 異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優越性。 4) 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。 5) 特殊加工 在加工中心上還可以進行特殊加工。如在

9、主軸上安裝調頻電火花電源，可對金屬表面進行表面淬火。 五、編程題： 1、編制如下圖所示端蓋的加工程序 參考答案1、工藝分析 此零件加工中需要保證的精度是孔之間的位置精度，以及孔的精度。由于外形輪廓已預先加工，裝夾以兩側與底面定位，用平口虎鉗裝夾并找正。刀具參數及切削用量的選擇見下表所示。 刀具參數及切削用量的選擇 工藝卡片 零件號 1 零件名稱 材料 程序編號 O0001 機床型號 制表 工序內容 工步號 刀具號 刀具種類 主軸轉速 進給速度 補償量 備注 種類 直徑 長度 銑上面 N01 T1 盤銑刀 45 實測 S1000 F200 D1 半徑補償 H1 長度補償 鉆中心孔 N02 T2

10、中心鉆 3 S900 F80 D2 半徑補償 H2 長度補償 鉆孔 N03 T3 麻花鉆 11.8 S600 F50 D3 半徑補償 H3 長度補償 鉆孔 N04 T4 麻花鉆 7 S600 F40 D4 半徑補償 H4 長度補償 鉆孔 N05 T5 麻花鉆 4.8 S600 F40 D5 半徑補償 H5 長度補償 攻絲 N06 T6 絲錐 M6 S100 D6 半徑補償 H6 長度補償 鉸孔 N07 T7 鉸刀 12 S80 F10 D7 半徑補償 H7 長度補償 銑凸臺 N08 T8 高速鋼立銑刀 12 S480 F80 D8 半徑補償 H8 長度補償 銑孔 N9 T9 高速鋼立銑刀 10

11、 S480 F80 D9 半徑補償 H9 長度補償 工藝路線：粗精銑上面；留加工余量鉆孔；攻絲、鉸孔；粗精銑凸臺；銑孔。 2、數值計算 工件坐標系設置在零件上表面的中間點。 未知點坐標： P1(-48.7208,-14.7916) P2(-33.0629,-18.0827) P3(-25.3648,-17.0596) P4(-17,-19) P5(-10,-26) P6(-10,-28) P7(-3,-35) 3、加工程序： 加工前已完成對刀，零件的粗、精加工由刀具半徑補償控制。 O0001 程序名 N01 G90 G17 G40 G49 G80 取消刀具補償與循環 T1 M06 換T1號刀，

12、加工上表面 G54 建立工件坐標系 M03 S1000 主軸正轉 G00 X0 Y0 Z50 G43 Z10 H1 長度補償 M08 冷卻液開 G01 G41 X-12 Y-65 D1 F200 建立刀具半徑補償 Z-5 F80 X-12 Y17 X17 G02 X17 Y17 I0 J-17 G01 X80 G00 Z10 G40 X-100 Y70 取消半徑補償 M09 冷卻液關 G49 Z50 取消長度補償 M05 主軸停止 N02 T2 M06 換T2號刀，鉆孔定位 G54 M03 S900 G00 G43 Z10 H02 M08 G98 G81 X17 Y0 R3 Z-3 F80 定

13、位并執行鉆孔循環 G81 X-17 Y0 R-2 Z-8 F80 X-42 X-27.5655 Y-22.6577 X27.5655 Y-22.6577 X42 X27.5655 Y22.6577 X-27.5655 Y22.6577 X0 Y15 X0 Y-15 G80 X-100 Y70 取消循環 M09 G00 G49 Z50 M05 N03 T3 M06 換T3號刀，鉆12孔留余量 G54 M03 S600 G00 G43 Z10 H3 M08 G98 G83 X17 Y0 R3 Q-5 K3 Z-30 F50 定義并執行鉆孔循環 G83 X-17 Y0 R-2 Q-5 K3 Z-30

14、 F50 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N04 T4 M06 換T4號刀，鉆7孔 G54 M03 S600 G00 G43 Z5 H4 M08 G98 G83 X-42 Y0 R2 Q-5 K3 P1 Z-30 F40 X-27.5655 Y-22.6577 X27.5655 Y-22.6577 X42 Y0 X27.5655 Y22.6577 X-27.5655 Y22.6577 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N05 T5 M06 換T5號刀，鉆M6螺紋底孔 G54 M03 S600 G00 G43 Z5 H5 M0

15、8 G98 G83 X0 Y15 R-2 Q-5 K3 P1 Z-17 F40 X0 Y-15 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N06 T6 M06 換T6號刀，攻絲 G54 M03 S100 G00 G43 Z10 H6 M08 G98 G84 X0 Y15 R3 Z-13 F1.5 X0 Y-15 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N07 T7 M06 換T7號刀，鉸12孔 G54 M03 S80 G00 G43 Z10 H7 M08 G00 X-17 Y0 G01 Z-30 F10 Z10 G00 X17 Y0 G01

16、 Z-30 F10 Z10 G00 X-100 Y70 M09 G49 Z50 M05 N08 T8 M06 換T8號刀，銑凸臺 G54 M03 S480 G00 G43 Z10 H8 M08 G00 G41X25 Y-35 D8 G01 Z-6 F80 X-3 Y-35 G02 X-10 Y-28 R7 G01 Y-26 G03 X-17 Y-19 R7 G02 X-25.3648 Y-17.0596 R19 G03 X-33.0629 Y-18.0827 R7 G02 X-48.7208 Y-14.7916 R10 G02 X-48.7208 Y14.7916 R35 G02 X-33.0

17、629 Y18.0827 R10 G03 X-25.3648 Y17.0596 R7 G02 X-17 Y19 R19 G03 X-10 Y26 R7 G01 Y28 G02 X-3 Y35 R7 G01 X25 Y35 G00 Z10 G40 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N09 T9 M06 換T9號刀，銑18、22孔 G54 M03 S480 G00 G43 Z10 H9 M08 G00 X-17 Y0 G01 Z-11 F80 G42 X-17 Y9 D9 G02 X-17 Y9 I0 J-9 G01 G40 X-17 Y0 F80 G00 Z10 X17

18、 Y0 G01 Z-11 F60 G42 X17 Y11 D9 G02 X17 Y11 I0 J-11 G01 G40 X17 Y0 F60 G00 Z10 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 主軸停止 M30 程序結束  2、已知某內輪廓型腔如圖一所示，要求編制對該型腔進行粗、精加工的程序。刀具選擇：精加工采用 20的立銑刀，精加工采用10的鍵槽銑刀。 安全面高度： 40。 進刀 /退刀方式：粗加工從中心工藝孔垂直進刀，向周邊擴展，如圖二所示.為此,首先要求在腔槽中心鉆好一20工藝孔。 工藝路線：粗加工分四層切削加工底面和側面各留 0.5的精加工余量. 參考

19、答案 型腔加工的數控程序如下 (不包括鉆工藝孔): O0008； 第0008號程序，銑削型腔 N10 T01 M06； 選01號刀具(20立銑刀 ) N20 G54 G90 G0 X0. Y0.；建立工件坐標系 N30 G40. S275 M03 ； 刀具運動到安全面高度，啟動主軸 N4008； 打開冷卻液 50 G1 Z25.0 F2；從工藝孔垂直進刀5處，第一層粗 加工高度 N60 M98 P0100； 調用子程序0100，進行第一層粗加工 N70 Z20，F20.；從工藝孔垂直進刀4.5mm處，第三層 粗加工高度 N120 M98 P0100； 調用子程序0100進行第四層粗加

20、工 N130 G0 Z40.； 抬刀至安全面高度 N140 T02 N06； 換02號刀具(10mm立銑刀)，進行精加工 N150 S500 M03； N160 M08； N170 G1 Z10.F20.； 從中心垂直下刀至圖樣要求的高度處 N180 X-11. Y1. F100.； 開始銑削型腔底面，第一圈加工開始 N190 Y-1.； N200 X11.； N210 Y1.； N22 X-11.； N230 X-19. Y9.； 型腔底面第二圈加工開始 N240 Y-9.； N250 X19.； N260 Y9.； N270 X-19.； N280 X-27.Y17.； 型腔底面第三圈加工

21、開始 N290 Y-17.； N300 X27.； N310 17.； N320 X-27.； N330 X-34.Y25.； 型腔底面第四圈加工開始,同時也精銑型腔的周邊 N340 G3 X-35. Y24. I0. J-2.； 這里沒有刀具半徑補償，刀具中心軌跡圓弧半徑為1.0 N350 G1 Y-243.； N360 G3 X-34.Y-25. I1.J0.； N370 G1 X34.； N380 G3 X35. Y-24. I0. J1.； N390 G1 Y24.； N400 G3 X34. Y25. I-1. J0.； N410 G1 X-35.； 精加工結束 N420 G0 Z4

22、0.； 退刀 N430 G0 Z40.； 抬也至安全高度 N440 M30； 程序結束并返回 O0100； 子程序 X-17.5 Y7.5 F60.； 第一圈擴槽加工結束 Y-29.5 Y19.5； 進刀至第一圈擴槽的起點(-29.5.19.5),并開始擴槽 Y-19.5； X29.5； Y19.5； X-29.5 第二圈擴槽加工結束 X0.Y0.； 回中心，第一層粗加工結束 X0.Y0.； M99 3、按照技術要求手工編制下圖泵體零件的加工程序。參考答案 工藝路線。銑底面；以底面定位，粗、精銑 B面；留加工余是鉆孔；粗、精銑外輪廓表面；粗、精銑內輪廓表面；粗、精銑28、20孔至孔2

23、7.8、19.8，精鉸28、20孔至尺寸；以底面和28、20孔定位，粗、精銑96外圓至尺寸。 加工程序 TI D 1 ；T01 號刀 G54 ；建立工件坐標系 S500 M03 ；主軸正轉 G00 X-42 Y20 ；快速定位 G43 G01 Z-16 F300 D1 ；長度補償， G37 R6 G42 G01 X38.333 Y-11.429 F200 DI ；沿切向入口，半徑補償 G02 X-38.33 Y-11.429 R-40 ；加工外輪廓 G01 X28.749 Y-43.571 G02 X-28.749 Y-43.571 Y-43.571 R30 G01X-38.333 Y-11.429 G38 R6 G01 X-42 Y-12 ；沿切向出口 G40 G01 X-45 Y20 ； 取消半徑補償 G44 G00 Z20 ；取消長度補償 G00 Z20 GO0 X0 Y0 T2 ；T02號刀,鉆孔 G54 S800 M03 G43 GO0 Z5 D2 G98 G83 Z2 I10 F200 ；深孔鉆削循環 G00 Z20 G00X0 Y-20.7 G98 G83 I10 J4 F200 G44 G00 Z20 G00 X0 Y0 T3 T03號刀,加工內輪廓 G54 S500 M03 G43 G00