1、沖模及沖模零件的分類作者: 151zqh 來源: 日期: 2006-4-14,10:8 一、沖模的分類每種沖壓產品的制備都有相對應的模具。完成同一產品的模具結構形式多種多樣。通常按不同的特征對沖模進行分類，其分類方法有：1） 按所完成的沖壓工序分為沖裁模拉深模、翻邊模、脹形模、彎曲模.習慣上把沖裁模當著所有分離工序的總稱,包括落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、半精沖模、精沖模及整修模等。2） 按完成沖壓工序的數量幾組合程度可分為：(1)簡單模。在壓力機的依次沖壓行程中，完成一道工序的模具。圖7-1為無導向簡單落料模。圖71 無導向簡單落料模1模柄 2凸模 3卸料板 4導向板 5凹模 6下模座 7

2、定位板工作時，條料沿導料板送進，由定位板控制進距。凸模沖下工件并將工件從凹模推出，然后從壓力機的臺面孔漏下，箍緊在凸模上的廢料由剛性卸料板卸下。無導向簡單模的結構特點是結構簡單、質量較小、尺寸較小、制造容易，成本低廉。模具依靠壓力機導板導向，使用時安裝調整麻煩，模具壽命低，工件精度差，操作也不安全。圖7-2為導板式簡單落料模。這種模具的特點是上模和下模依靠凸模與導板的動配合導向.導板兼著剛性卸料板，工作時，凸模始終不脫離導板，以保證模具導向精度，一般凸模刃磨時也不脫離導板。所以為便于折卸安裝，固定導板的螺釘12與銷釘之間的位置（見俯視圖）應該大于上模板輪廓尺寸；凸模無需銷釘定位固定；要求使用的

3、設備形的行程不大于導板厚度（可用行程較小而可以調整的偏心式壓力機）。圖72 導板式簡單落料模1模柄 2上模座 3墊板 4凸模固定板 5凸模6活動擋料銷7導板 8凹模 9下模座 10臨時擋料銷 11銷釘 12螺釘13托料板 14導料板 15彈簧片在工作時，條料沿托料板、導料板從右送進。活動當料銷有一斜面，其前端由彈簧片15壓住，送料時搭邊通過斜面將活動當料銷抬起，并越過活動導料銷，然后反向后拉，使當料銷的后端面抵住條料搭邊定位。凸模下行實現沖裁。由于活動當料銷對第一次沖裁起不到定位作用，為此采用了臨時當料銷10。在第一個工件時用手壓入臨時當料銷限定條料位置，在以后的沖裁工作中，臨時當料銷被彈簧彈

4、出，不再起當料作用。導板模的導向精度比無導向模高，壽命長，使用安裝容易，操作安全。但制造比較復雜，尤其是對形狀復雜的零件，按凸模配作形狀復雜的導板孔形困難很大。由于受到熱處理變形的影響，導板常常是不經淬火處理的，從而不影響壽命和導向精度，固導板一般用于生產形狀較簡單、尺寸不大和中小批量生產的工件。圖7-3為導柱式簡單落料模。上、下模利用導柱1、導套2的滑動配合導向。雖然采用導柱導套導向會增大模具輪廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本；但導住導套系圓柱形結構制造不復雜容易達到高的精度，且可進行熱處理，使導向面具有高的硬度，還可以制成標準件。所以，用導柱導套導向比導板可靠，導向精度高，使用壽命長更換安

5、裝方便，固在大量和成批生產中廣泛采用導柱式沖裁模。圖73 導柱式簡單落料模1導柱 2導套 3擋料銷 4模柄 5凸模 6上模板7凸模固定板 8剛性卸料板 9凹模 10下模板(2)級進模。在壓力機依次行程中，于模具不同部位上完成前后兩次沖裁中有連續的數道沖壓工序的模具。級進模所完成的沖壓工序均分布在坯料的送進方向上。如沖墊圈時，先在模具的第一個位置上沖孔，然后在第二個位置上落料。這樣的模具就是一種級進模，又如，在剛帶或條料上做連續拉深也是用的級進模。(3)復合模。壓力機依次行程中在模具平面的同一位置上完成兩道以上沖壓工序的模具。如墊圈生產，坯料送進至模具的同一坐標位置，于壓力機的依次形成中，完成沖

6、孔和落料，其模具就是一中復合模，又如一般所謂落料拉深模也是一種復合模，且是落料完后再拉深。三種模具的簡單比較如表7-1。表71 三種模具的簡單比較3） 按有無導向裝置和不同的導向裝置形式可分為無導向的開式模（如圖7-1）、有導向的導板模（如圖7-2，導板有時可兼作卸料板或為凸模導向）、導筒模、導柱模等。4） 按當料或定位方式可分帶固定當料銷、帶活動當料銷、帶導正銷和帶側刃力及當板式沖模。5） 按卸料方式可分為帶剛性卸料板和帶彈性卸料板的沖模。6）按進料、出件及排除廢料的方式可分為手動模，半自動模、全自動模。7）按模具零件組合通用程度可分為專用模（包括簡易模）、和組合通用模（或叫組合沖模）。8）

7、按凸模凹模采用的材料可分為鋼模、硬質合金模、聚氨酯模、低熔點合金模等。9）按模具輪廓可分為大型模、中型模、小型模等。二、沖模零件的分類一般來說，沖模都是由固定部分和活動部分組成，固定部分用壓板、螺栓緊固在壓力機的工作臺上；活動部分固定在壓力機的滑塊上。通常緊固部分為下模，活動部分為上模。上模隨著滑塊作上下往復運動，從而進行沖壓工作。任何一副沖模都是由各種不同的零件組成，也可以由幾十個甚至由上百個零件作成。但無論它們的復雜程度如何，沖模上的零件都可以根據其作用分為五種類型。1 工作零件工作零件是直接使被加工材料變形、分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。2 定位零件定位零件的作用是控制條

8、料的送進方向和送進距離，確保條料在沖模中的正確位置。定位零件有當料銷、導正銷、導尺、定位銷、定位板、側壓板和側刃等。3 壓料、卸料和頂料零件壓料、卸料與頂料零件包括沖裁模的卸料板、頂出器、廢料切刀、拉深模中的壓邊圈等。這類零件的作用是保證在沖壓完畢后，將工件或廢料從模具中排出，以使下次沖壓順利進行。而拉深模中的壓邊圈主要作用是防止板料毛坯發生失穩起皺。4 導向零件導向零件的作用是保證上模對下模相對運動精確導向，使凸模和凹模之間保持均勻的間隙，提高沖壓件的品質。如導柱、導套、導筒即屬于這類零件。5 固定零件固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、彈性元件、螺釘、銷釘等。這類零件的作用是使上述四類零件連接和固定在一起，構成整體，保證各零件的相互位置，并使沖模能安裝在壓力機上。當然，并