1、四川武勝.安平雅居1#、2#樓 外架施工方案 四川武勝.安平雅居1#、2#樓工程附著式升降腳手架施工方案腳手架施工方案1. 工程概述四川武勝.安平雅居1#、2#樓工程工地位于四川武勝，為保障施工安全，避免發(fā)生高空墜物傷人、損物事件，根據(jù)工程具體情況，現(xiàn)采用鏵建牌附著式升降腳手架對該工程進行施工防護。升降腳手架（以下簡稱外架），外架服務范圍為建筑物層標準層4層至女兒墻（27層）頂，標高+14.0m+87.5m，兩棟樓共布置64個吊點，外架封蔽四層半樓層，平面布置見圖一；2.鏵建牌附著式升降腳手架簡介四川武勝.安平雅居1#、2#樓工程升降腳手架初步采用重慶建工腳手架有限公司 開發(fā)的且已獲建設部批準

2、可批量生產(chǎn)使用的鏵建牌附著式升降腳手架，各項技術指標處于國內(nèi)的領先水平，其運行平穩(wěn)，操作可靠，使用安全等優(yōu)點在實際使用中已得到廣大客戶的一致認可。 2.1 系統(tǒng)組成及工作原理鏵建牌附著式升降腳手架由六大部分組成：主框架，支承框架，附著支撐裝置，架體，同步升降系統(tǒng)（鏵建牌）鏵建牌雙動葫蘆和同步升降控制柜。2.1.1 主框架以48mm×3.5mm鋼管和26.3槽鋼作為弦桿，32mm×3.0mm鋼管為腹桿，焊接成強度大、剛度好的主框架標準節(jié)，標準節(jié)之間用法蘭盤、螺栓連接。槽鋼的開口槽與附著支撐裝置上的導向爪相配合，起導向防傾作用；槽鋼的翼緣板上焊有防墜齒，它與附著支撐裝置上的防墜

3、桿相配合，起固定腳手架和防墜作用。這樣，主框架通過設在建筑物上的附著支撐裝置，將荷載傳給建筑物。2.1.2 支承框架 以48mm×3.5mm鋼管和6.3槽鋼為弦桿，32mm×3.0mm鋼管為腹桿焊接成強度、剛度都好的片式桁架，直接承受相鄰主框架之間架體傳遞的荷載，并通過U型螺栓將其傳給主框架。支承框架長度做成5.9m、4.95m、4.0m和3.05m四種長度。2.1.3 附著支撐裝置 該裝置用型鋼焊接成強度大、剛度好的鋼架，裝配時用2根M33的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。該裝置上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌（即2

4、6.3槽鋼）配合，可起導向、防傾、防墜作用。防墜裝置是利用棘輪棘爪的原理進行工作的，固定在導軌上的防墜齒相當于一直徑無窮大的棘輪，固定在該裝置上的防墜桿相當于棘爪，下降時防墜桿與鏵建牌雙動葫蘆的起重鏈間用鋼絲繩連接，正常運行時，該裝置不起作用，腳手架可順利通過；當起重鏈斷裂或因其它原因葫蘆承重消失，腳手架開始下墜時，防墜裝置被激活，防墜桿頂住防墜齒，防止腳手架墜落。2.1.4 腳手架為雙排腳手架，由48mm×3.5mm的鋼管和扣件組成，架體寬度700mm，每步架高1800mm，整個腳手架雙排架高7步，頂部單排架高1600mm，架體總高約14.2m。架體上1、3、6、7步鋪設腳手板，可

5、滿足主體結構施工時2層同時作業(yè)、外墻裝飾施工時3層同時作業(yè)。腳手架外立面用密目式安全網(wǎng)封蔽，底部用竹串片腳手板、17mm九夾板加密目式安全網(wǎng)進行封蔽。底部離墻間隙用17mm的九夾板封蔽，外架升降時拆除，到位以后恢復。2.1.5 鏵建牌雙動葫蘆 雙動葫蘆的額定起重量為5噸，單臺凈重約41.5Kg，只相當于相同起重量的現(xiàn)有電動葫蘆重量的39%，較好地解決了現(xiàn)有電動葫蘆笨重，不便于轉(zhuǎn)移、特別是高空人工轉(zhuǎn)移的問題。每臺環(huán)鏈葫蘆既可手動調(diào)節(jié)，也能電動操縱。手動主要用于升降前環(huán)鏈葫蘆初始受力狀態(tài)的調(diào)節(jié)；電動則完成升降過程的自動運行。2.1.6 同步升降控制柜 包括電控系統(tǒng)和操作臺,它做成手提箱式結構,“箱

6、子”的重量約35Kg，便于人工轉(zhuǎn)移。其電控系統(tǒng)由單片機完成信號采集，處理和程序控制，能夠?qū)Ω鞯觞c運行狀態(tài)進行自動顯示，對腳手架的同步升降進行自動調(diào)整。當腳手架在升降過程中，任兩個吊點間運行不同步量達到規(guī)定值（約20 mm）時，單片機就會根據(jù)裝在葫蘆上的位置反饋信號，使提升（下降）較快的吊點停止運行，等候提升（下降）較慢的吊點齊步，如果在規(guī)定的時間內(nèi)同步，就繼續(xù)提升（下降），否則就自動切斷電動機的電源，停止整架的提升（下降），同時報警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一個或幾個吊點的位置傳感器損壞，或者驅(qū)動電動機損壞，系統(tǒng)都會在任何兩個吊點測量不同步量達到規(guī)定值時作出反應，不會

7、引起安全事故。2.2 主要技術指標2.2.1 設計荷載：主體結構施工時2層同時作業(yè) （每層荷載 3.0KN/m2）、外墻裝飾施工時3層同時作業(yè)（每層荷載2.0 KN/m2）。2.2.2 吊點間距：根據(jù)需要，在4000mm7000mm之間選擇。2.2.3 垂直不同步最大允差：20mm。2.2.4 同步提升或下降速度：約100mm/min。2.2.5 防墜制動距離：不大于80mm。2.2.6 電動機總?cè)萘浚?10瓦×n（每片吊點數(shù)）2.2.7 適用層高：可適用于層高在2800mm5400mm之間的建筑物。2.2.8 適用建筑物：工業(yè)及民用（框架、剪力墻結構）高層建筑物。2.2.9 主框架

8、重：90kg/節(jié); 支承框架重：110kg/節(jié)。2.3 使用效益2.3.1有效的封蔽最大限度地減少了高層建筑施工中經(jīng)常發(fā)生的物體墜落事故，保障了施工場地下面的人員往來安全。特別有利于在施工場地狹窄，車輛、行人往來稠密的市區(qū)繁華區(qū)域施工。2.3.2有效的封蔽消除了員工在高層建筑施工中的心理障礙，杜絕了員工墜落傷亡事故，給施工作業(yè)人員創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。 2.3.3升降腳手架的高效使用，滿足了結構施工操作、安全防護、外墻裝飾等多種要求，減少了傳統(tǒng)高層外墻腳手架全高搭設或分段搭設以及安全防護架搭設所耗用的周轉(zhuǎn)材料和人工費。加快了工程進度，縮短了施工工期，降低了成本。 3 腳手架的布置。3.1 外架

9、吊點及平面布置，見圖一3.2 附墻點預埋3.2.1 吊點的預埋點設在邊梁上，每個吊點按設計位置中心線左右100mm各埋設一根預埋管。由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預埋點的位置應以建筑物柱心為標準確定。3.2.2 預埋點平面位置要求按圖一確定，誤差要求見第7頁附圖。3.2.3 預埋管立面位置為該層樓板下表面以下100mm，誤差要求見第7頁附圖。3.2.4每個吊點各樓層預埋點中心線在水平面上的投影與設計位置的誤差：左右不大于20mm。3.2.5 預埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌砼時被震歪或移位。3.3 控制室位置：控制室高度為架體第三步架上。控制室搭設三平方米左右，兩側(cè)全封閉，正面除門以外

10、全封閉，背面封閉三分之二，頂部木方做梁，并用1cm的九夾板封閉二層，再用彩條布鋪好。底部斜撐鋼管斜撐到下一步架的大橫桿上。3.4 每棟樓電纜線從控制室始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應鋪設在第三步架安全網(wǎng)外面，并用鐵絲牢固綁扎在大橫桿上，綁扎點間隔不能超過30cm，以免受到?jīng)_擊造成意外。 3.5 吊點受力驗算建筑結構選受力狀況最不利的吊點驗算，（最危險吊點處受力內(nèi)梁及與其位置相似處的邊梁受力最惡劣，該邊梁截面為b × h=200 × 500）。該吊點受外力按 6m 跨架體自重加施工荷載計算，只考慮單層附著支撐受力。見圖一。 3.5.1 施工荷載3000N/m2，動力系數(shù)為1

11、.05；施工面積4.2m2，兩層同時施工；自重30000N。吊點離邊梁近端根部距離L1=500mm，離邊梁遠端根部距離L2=1000mm。 吊點處外架作用力 F=3000×4.2×2×1.05 + 30000 = 56460（N） 吊點處邊梁所受彎矩 Mmax=F × L1× L2/（L1+L2） =56460 ×500× 1000/（500+1000）= 18820000N·mm=18.82KN·m 3.5.2 根據(jù)梁平面整體配筋圖，該邊梁配筋為不少于314受拉。 計算該邊梁在混凝土強度達到C20時的荷

12、載設計值。 As =3× ×（14/2）2=461.58（ mm2） （1）確定材料強度設計值： fcm = 9.6N/mm2 fy = 360N/mm2 （2）確定梁的有效高度 h0 = h - 35 =500 -35 =465（mm） （3）計算 As × fy 461.58×360 = = = 0.186 fcm·b·h0 9.6×200×465 查表5-6得：as = 0.172 （4）按P69式（5-44）計算 Mu =as · fcm·b·h0 2 = 0.172×

13、;9.6×200×4652 =71406144（N·mm）71.41KN·m 邊梁：Mu=71.41KN·m > Mmax =18.82KN·m 故該邊梁滿足強度要求。4.腳手架的安裝、操作、保養(yǎng)及拆除4.1 腳手架的安裝、操作、保養(yǎng)及拆除按鏵建牌附著式升降腳手架操作規(guī)程及使用說明書進行，升降操作還必須執(zhí)行安全檢查制度及運行通知書制度。側(cè)立面安裝參見圖二圖五；腳手架提升下滑參見圖六；外架正立面安裝參見圖七；輔助架搭設按圖九；支撐框架與主框架的連接參見局部示意圖1和圖八；主框架立桿與架體立桿的連接和內(nèi)外片支撐框架的連接參見局部示意

14、圖2；部分架體轉(zhuǎn)角處支撐框架的加固連接參見圖十；架體離墻偏遠處（離墻大于0.8m，小于1.2m）的底部搭設及封蔽參見圖十一;架體離墻距離較遠（離墻大于1.2m）的底部搭設及封蔽參見圖十二。4.2 架體分片處搭設時應留約30cm的間隙，以便于升降。使用時用鋼管連接起來并進行外立面及底部封蔽（連接鋼管應連接四根立桿）。分片處斷面兩根立桿間應多加一根立桿,且每步架體主接點附近應設置短橫筒。4.3 升降腳手架架體及頂部鋼管架的搭設按一般扣件式鋼管腳手架的規(guī)范要求搭設。安全網(wǎng)捆在架體外排鋼管的內(nèi)部。安全網(wǎng)捆綁時從各大角處起頭，往架體中部延伸在中間部位交頭，以保證大角處的整齊美觀。4.4 架體短橫筒伸出架

15、體外排立桿的長度必須整齊一致。4.5 外架每步踢腳板捆綁時要求水平誤差不得超過2.5/1000。4.6 主體上升階段，使用上拉桿的吊點處的最上一道附著支撐在上拉桿未受力前不得用防墜頂桿受力。5.底部、離墻、立面封閉5.1底部封閉離墻距離為100mm，具體操作為掃地鋼管上鋪竹跳，竹跳上設置安全網(wǎng)和九夾板，安全網(wǎng)、竹跳、九夾板必須用鐵絲可靠地與鋼管綁扎。5.2底部懸挑離墻大于0.8m必須設置立桿和小斜桿。小斜桿必須設置2道，靠近立桿設置（見圖十一、十二）。所有斜桿必須設置防滑扣件。5.3在設置底部橫筒時，離墻距離小于600mm時，在主框架底節(jié)兩側(cè)各100mm處必須設置一根短橫筒，設置離墻水平桿時必

16、須斷開，以方便掛葫蘆吊鉤（見局部示意圖3）。5.4 在架體3、6、7步懸挑架體及架體轉(zhuǎn)角處必須設置懸挑鋼管，在懸挑鋼管上鋪設竹跳（或者采用木方+九夾板的方式解決），并用鐵絲綁扎牢固（見局部示意圖3）。5.5 對于有上檐板處的底部封閉，需在與檐板相平處搭設一根縱向鋼管，然后做一個活動翻板。再在檐板外三側(cè)設置密目安全網(wǎng)進行立面封閉（見局部示意圖4）。5.6為保障施工安全，在架體第3步架全長設置尼龍網(wǎng)。5.7如采光井沒有做提升架或內(nèi)外架體升降不同步，這樣在外架內(nèi)側(cè)和采光井外側(cè)之間形成較大的臨邊，所以在該臨邊架體處應設置立桿及扶手欄桿，且應張拉安全網(wǎng)。5.8為保障底部封閉的安全性長期可靠。要求在每次拆

17、出后必須按原樣搭設，由于其它原因造成底部封閉或二次封閉的鋼管變形、彎曲等現(xiàn)象必須及時修復，保障底部封閉水平，離墻距離在100mm內(nèi)，懸挑鋼管受力可靠。5.9斷片處的封閉每步架必須設置扶手欄桿，并且扶手欄桿同橫向水平桿一樣離墻距離為300mm。在電梯斷片和下滑時增加斷片處必須加設扶手欄桿及立面密目安全網(wǎng)封閉。6.腳手架的安全注意事項6.1 腳手架應在設計要求范圍內(nèi)使用，如超出使用規(guī)定使用，請與重慶建工腳手架有限公司聯(lián)系。6.2 在大雨、大雪、濃霧和六級以上大風等視線不良的情況下禁止對腳手架進行升降作業(yè)。6.3 在腳手架使用中，除應遵守本方案規(guī)定外，還應遵守鏵建牌附著式升降腳手架操作規(guī)程、鋼結構工

18、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼管扣件腳手架應用技術規(guī)程，控制柜、雙動葫蘆的產(chǎn)品說明書及其操作規(guī)程，起重設備的操作技術規(guī)范及安全規(guī)范，遵守建設部及各地區(qū)建設行業(yè)主管部門制定的規(guī)范、標準，以及其它相關的規(guī)范、規(guī)程。 6.4 腳手架上嚴禁模板支撐附著，模板支撐必須嚴格控制在建筑結構邊20cm以內(nèi)并在邊梁（或剪力墻）砼強度達到C15（初凝）時拆除外架吊點附墻處的邊梁（或剪力墻）內(nèi)外側(cè)的模板，以滿足外架固定需要。6.5嚴禁任何人員向腳手架拋丟工用具或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板及建筑垃圾。6.6嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建筑材料，嚴禁揭開底部封閉及立面安全網(wǎng)，否則造成后果由責任方負責。6.7 嚴禁在腳手架上私自架設動力、照明電源線。6.8