1、制造業成本降低與生產效率提升講師:李近強課程目標：20152015 年經濟形勢持續低迷的大環境下，是促進企業從粗放型生產管理向精細化管理的轉變的轉折點。掌握當今制造業公認的最有效的現場改善與成本控制的實用工具與方法 樹立強烈的成本意識與持續改善的目標以現場考察企業為對象，點評一流制造企業的現場管理“奧秘” 促進企業從粗放型生產管理向精細化管理的轉變課程大綱第一講：導致制造成本增高的現狀分析一. 人員不能有效利用1 1 .崗位設置不合理造成的人員浪費2 2大兵團作戰，造成嚴重的窩工現象3 3.干部內耗，奏出的是不和諧音符4 4管理者能力不足，人員管理問題多5 5管理方法陳舊，新生代員工不配合二.

2、 生產計劃存在的弊端1 1不切實際的生產計劃形同虛設2.2.兵來將擋、水來土掩式的無計劃生產3 3計劃不能靈活變通三物料管理失調造成的生產紊亂1 1缺乏對供應商管理導致的物料入庫紊亂2 2物料品質異常導致的生產停滯現象3 3采購人員技能不足造成的物料到貨異常4 4倉庫管理失調造成的物料管理失控5 5現場協調不力造成的失衡現象四無序生產造成的成本增高1 1生產統籌不力造成的無形成本2.2. 工序之間協調性差導致的成本攀升3.3. 局部利益至上導致的成本增加五.溝通不暢導致的信息斷層1 1 缺少溝通造成信息中斷2 2 相互鉗制影響生產順利進行六.技能不足嚴重制約生產1 1 干部管理技能不足造成的生

3、產瓶頸2 2 員工技能不足導致工作效率低下3 3 車間非生產職員技能不足造成的軟成本七雜亂訂單打亂計劃增大生產成本1.1. 該優化的客戶沒有優化2 2 走入了 “客戶至上”的誤區八品質誤區帶來的困擾1 1“品質越精良越好”的觀點是在誤導中小企業2 2 “一點點瑕疵無所謂”的觀念制約著品質提升 九效率低下是中小企業難以跨越的坎1 1 企業高層輕視培訓，導致整體效率低下2 2 職務培訓欠缺，導致干部管理技能不足3 3 崗位培訓不落實，造成員工操作技能不足十工藝流程落后是中小企業的生產瓶頸1 1 落后的工藝流程嚴重制約著生產線2 2 企業干部不懂得工藝流程創新的重要性十一經驗式管理對生產進步的阻礙作

4、用1.1.“經驗式管理”的優與劣2 2“經驗式管理”的排他性3 3 缺少“經驗”與“科學”的博弈十二.用人不育人，在低層面管理兜圈子1 1 傳統的用人觀念扼制了生產進步2 2 .狹隘意識影響人才培育和成長3 3 人才欠缺導致生產管理惡性循環十三缺少學習和進步的思想1 1 管理人員的思想吊死在“經驗樹”上2 2 團隊負責人不營造學習氛圍3 3 當一天和尚撞一天鐘的思想在作崇十四缺少發現問題、解決問題的意識1 1 遇到問題上交或推諉，缺少主動解決的意識2 2 錯失解決問題的最佳時機3 3讓問題成為困擾效率和品質提升的拌腳石 十五團隊士氣低落，戰斗力、執行力欠缺1 1 .員工士氣低迷影響效率提升2

5、2 生產線戰斗力欠缺弱化了企業競爭力3 3 沒有執行力，完成訂單和生產計劃缺少基礎第二講：控制制造成本的重要措施一擴充管道，讓生產順暢起來1 1 被動挨打不如主動出擊2 2 尋找制約生產的瓶頸二.劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向1 1 打破慣性思維，拓寬思考路徑2 2 .讓思路和理念來一次博弈3 3 掌握尋找流水線瓶頸的方法4 4 考慮以最小的代價突破瓶頸三超時俱進，步伐能否再快些1 1 突破瓶頸需要超時俱進的思想2 2 .當駿馬，不做老黃牛3 3目標能否再高些4 4 突破瓶頸需要冠軍心態四技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙1 1 方法正確，瓶頸才能突破2 2 技能過硬，突破瓶頸才有基礎第三講：開源節

6、流，成本管理重頭戲一管理干部要學會揚長避短1 1 “開源”，現場管理要“揚長”2 2 “節流”，效益從“避短”中獲得二管理水平高低，要用效率說話1 1 .效率是生產現場最給力的發言權2 2 你的效率在同行業處于什么水平3 3 .你的工作效率還有提升的空間嗎4 4你負責的部門生產效率還能提升嗎5 5 .還有更好的提升效率的方法嗎三管理是否有效，要用品質說話1 1 給自己制造的產品品質打分2 2 解決品質問題要從加強意識開始四管理效益優劣，要用成本說話1 1 高產值不代表高效益2 2 成本能低一些嗎3 3 浪費成本等于犯罪4 4 .用老板的心態看待成本五管理效果好壞，要用結果說話1 1 完成任務不

7、等于好結果2 2 整體效果第一，自我意識退后3 3鎖定目標，爭取更好第四講：素養提升，高效率造就高業績一團隊素質是業績增長的基礎1.1. 局部效率不等于整體業績2 2 .沒有高素質團隊，就沒有高業績產生3 3 團隊素質既要優秀也要卓越二優秀團隊的標志1.1. 理性管理：科學與規范的管理標準2 2士氣高漲：工作中充滿激情3 3 技能嫻熟：各項技術水平行業領先4 4 執行力強：完成目標不打折扣5 5.精誠合作：放大團體優勢6 6 業績超群：高效和精良是業績的要因7 7成果共享：成果、經驗、技術能團隊分享& &追求進步：積極向上的學習精神三培養+ +淘汰是提升團隊素質的有效方法1 1

8、 培養、教育是團隊素質提升的途徑2 2一團和氣培養不出高素質團隊3 3用好團隊建設二七一法則4 4記住優秀團隊的口號：大家一起四提倡自我 OJTOJT,讓成員跟上團隊腳步1 1 培養自我 OJTOJT 的心態2 2 掌握自我 OJTOJT 的技能3 3遵循自我 OJTOJT 的步驟4 4 .把握自我 OJTOJT 的核心5 5.鎖定自我 OJTOJT 的目標第五講：流程再造，讓生產多快好省一生產流程的誤區1 1 順暢流程不等于高效流程2 2 沿襲傳統流程的習慣3 3 忽略流程問題引發的浪費行為二.強化創新流程的意識1 1 生產過程的結構流程2.2. 克服沿襲已有流程的懶惰思想3.3. 打破對流

9、程創新的恐懼心理4 4 用倒推法優化流程5 5 正確理解流程創新的意義6 6 養成創新的思維習慣7 7.生產流程再造應遵守的規則第六講：要點控制，10 大生產成本管理一. 人員管理的有效方法1.1. 8080 后 9090 后員工管理方法2 2 新員工的教導與有效管理3 3 培訓和教導是最高明的管理4 4 人力成本控制二. 計劃管理的可行方法1.1. 如何制訂生產計劃2.2. 如何實施生產計劃三生產模式的便捷方法1 1 流水線生產模式2 2 精益生產模式3 3 適用式生產模式四.過程控制的有效方法1 1 制造過程中的人員穩定2 2 物料供給是否順暢3 3 .在制品的質量穩定4 4工序間的協調5

10、 5 .生產設備檢測6 6 .生產進度能否跟上生產計劃五時間管理的科學方法1 1 .學會分割時間2 2 合理運用時間3 3學會總結歸納，規律管理時間六.物料管理的控制方法1 1 現場物料管理存在的問題2 2 .掌握現場物料控制 5 5 大措施七設備管理的經濟方法1.1. 前期管理一一設備磨合期注意事項2.2. 中期管理一一設備維修與養護3.3. 后期管理一一設備改良與組織完善八. 在制品管理與成本控制方法1.1.半成品管理辦法2.2. 成品管理措施3.3. 在制品搬運成本控制4.4. 在制品品質成本控制5.5. 生產線無序生產成本控制6.6.生產線工傷、事故成本控制7.7. 在制品管理成本控制

11、九. 生產空間管理的布局方法1.1. 如何科學規劃生產空間2.2. 生產空間合理使用3.3. 生產空間成本控制十.高效執行的務實方法1.1. 找到執行力差的“源因”2.2. 中小企業執行力的誤區3.3. 加強執行力的方法第七講：現場改善，低成本生產創效益一. 改善的目的1.1. 使工作更容易、更安全2.2. 改進質量、使工作更有生產率3.3. 節省時間及成本4.4. 讓生產現場更加規范二. 深化 6S6S 管理改善現場1.1. 常規推行 6S6S 存在的認識誤區2.2. 怎樣推行 6S6S 才能事半功倍3.3. 關注細節要細致入微三改善就是解決問題1 1 什么是問題2 2 現場發生問題時，生產干部怎么辦3 3 走動式管理，預防比解決更重要4 4 遇到問題時，當場采取暫行處置措施5 5 將工作標準化，防止問題再發生四現場改善，目標要有升有降1 1 不是所有的目標都是合