1、1脫硫工段工藝技術操作標準1工藝簡述本工段是以煤氣中的氨為堿源，PDS（雙核酞青鉆磺酸鹽）為主要催 化劑的焦爐煤氣濕法氧化脫硫（HPF 法，H 是指對苯二酚、P 是指雙核酞 青鉆磺酸鹽、 F 是指硫酸亞鐵）。其工藝是：從鼓風工段送來的煤氣，串 聯進入兩座脫硫塔， 與脫硫塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸， 以此吸收 煤氣中的 H2S、HCN 脫硫后，煤氣經脫硫塔頂部脫硫液捕霧段捕集煤氣 夾帶的脫硫液后送入硫銨工段。吸收了 HS、HCN 勺脫硫液自脫硫塔底部貯槽自流至反應槽，然后用 脫硫液循環泵送至再生塔底部；保持脫硫液溫度比入塔煤氣溫度高3C左右，同時在再生塔底部經空氣分布器鼓入壓縮空氣，使溶液在塔

2、內得 以氧化再生，再生后的溶液于塔上部經“ U型管自流入脫硫塔頂循環噴 灑脫硫。上浮于再生塔頂擴大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽； 泡 沫槽通過加溫攪拌后，用泡沫泵抽送至熔硫釜。經加熱脫水后，熔硫釜 排出的清液進入溶液緩沖槽，沉降冷卻后清液溢流進入低位槽。然后由 低位槽液下泵送至溶液循環槽循環使用， 少部分由廢液泵送至煤場噴灑， 硫膏在熔硫釜內熔融后，經熔硫釜放料閥放出后，冷卻裝袋外銷。脫硫過程中消耗的催化劑要及時補充，根據脫硫液中催化劑濃度的 化驗結果適量補充催化劑。 催化劑經計量后投入反應槽上方的溶解槽中， 加水攪拌充分后，連續滴入反應槽中，減少催化劑不必要的浪費。由于堿源不斷的消耗，脫

3、硫液的堿度會不斷降低，故采用蒸氨工段 采出氨汽冷凝形成的濃氨水作為脫硫液堿度的補充（也可用液堿作為堿 度補充，系統最初開工時用液堿作為堿源配制脫硫液） 。由冷鼓來的剩余氨水入氨水過濾器，以過濾剩余中的焦油等雜質， 然后進入氨水換熱器與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱 至 98C進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮 器，用 32C的循環水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝 的（含 NH10%氨汽進入冷卻器用 16C的制冷水冷卻（或者直接送到硫 銨工段做生產硫銨的原料氣） ，冷凝冷卻成濃氨水送至溶液循環槽作為脫2硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩

4、余氨水換熱后，溫度降至約 70C進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器用 32C的 循環水冷卻至40C后送生化處理。蒸氨塔塔底定期排出焦油進入焦油 桶，人工清理外運。外購來的 NaON( 40%堿液由汽車槽車卸入卸堿槽，用卸堿槽液下 泵送入堿液貯槽， 然后由堿液輸送泵連續送入進蒸氨塔的剩余氨水管道 與剩余氨水混和進入蒸氨塔，調節 PH 值，以保證固定氨的分解。使用本工藝后，具有副產鹽類增長速度十分緩慢，硫代硫酸銨和硫 氰酸銨可以控制在一定的濃度范圍內，并不影響催化劑的活性，可以不 搞副鹽提取的優點；為避免脫硫液副鹽積累影響脫硫效果，可適當排出 少量脫硫液送往備煤場噴灑煤層。2脫硫工藝原理2

5、.1以氨為堿源的濕法氧化脫硫是一種液相催化氧化反應。催化劑在脫 硫和再生過程中均有催化作用，催化活性高，且催化劑易溶解于水中，具有較好的流動性，可以避免設備管道堵塞。2.2 采用氨法脫硫工藝，在吸收S 過程中可以不外加純堿，靠煤氣中自 身的氨作堿源，適當補充部分蒸氨濃氨水，可以對煤氣中的HS HCN 等進行較完全的吸收，同時在催化劑的催化作用下，以空氣中的氧氣來氧 化吸收液中的 NHHS 成為元素硫，從而使吸收液得到再生，循環使用。3工藝特點3.1脫硫裝置在整個煤氣凈化工藝上放在硫銨、粗苯之前，技術路線合 理，流程短而簡單。3.2利用煤氣中的氨作堿源，操作費用和生產成本較低，并補充剩余氨 水蒸

6、氨后的氨汽，有效控制脫硫液中氨含量，有利于脫硫效率的穩定。3.3 以 PDS 催化劑，使該工藝脫硫、脫氰效果較好，脫硫效率 99%脫 氰效率75%具有顯著的社會和環境效益。3.4 形成的硫泡沫與 清液易分離，熔硫操作方便，催化劑投加方法簡單， 同時在脫硫過程中，副產鹽類增長速度緩慢，可不設副產提鹽裝置。4主要技術參數34.1 進脫硫塔煤氣溫度：27-28C；4.2 進脫硫塔溶液溫度：30-35C；34.3 脫硫塔最大液氣比： 0.33t/Nm3；4.4 進再生塔空氣流量： 2000m3/h ；4.5 脫硫塔阻力：w1000Pa；4.6 溶液 PH 值：8-9 ;4.7 催化劑濃度： 30-50

7、ppm；4.8 蒸汽壓力： 0.4-0.6MPa；4.9 壓縮空氣壓力： 0.5-0.6M ；4.10 泡沫槽加熱溫度：80-90C；4.11 熔硫釜夾套內溫度：130-150C；4.12 熔硫釜釜內壓力：v0.6MPa；4.13 反應槽槽內液位： 1/2-2/3 ；4.14 副鹽總含量：v300g/L ；4.15 懸浮硫含量：w1.5g/L ；4.16 脫硫循環液中游離氨含量： 45 g/L ；4.17 一塔后 H2S 含量：v200mg/m,二塔后 H2S 含量：v20mg/m；4.18 脫硫循環泵軸溫度：v75C；4.19 脫硫效率：99%4.20 脫氰效率：80%5技術操作標準5.1

8、循環泵操作標準5.1.1 正常情況下的操作5.1.1.1每小時檢查項目：泵出口壓力和軸承溫度、電機工作電流及機 殼溫度,泵的聲音,溶液溫度和循環量,煤氣溫度、壓力等。事故槽、 地下槽、反應槽等槽體液位、再生空氣量和空氣壓力。5.1.1.2每兩小時檢查項目：室外設備是否漏氣、跑液,遇不正常情況 應及時處理,如處理不了應及時匯報,并在不正常情況未解決前要加強 循環檢查。45.1.1.3每周定期清掃煤氣水封和捕霧器出口管一次（白班） 。5.1.1.4白班每天進行催化劑的投放，催化劑的投入方法是：每天根據 化驗所得的催化劑濃度計算所需投加催化劑的量。 然后投入反應槽上方 的溶解槽中加水攪拌，待催化劑完

9、全溶解后，連續滴加入反應槽中以避 免系統中催化劑濃度不均勻和催化劑流失，減少催化劑的消耗。5.1.2脫硫循環泵的開工 :5.1.2.1啟動前，需檢查管道閥門處于投運前正常狀況，并要檢查軸承 和電機里潤滑油，用手轉動聯軸器檢查轉動是否靈活。5.1.2.2啟動前先打開泵的進口閥，打開泵體上排氣閥排盡泵體內空氣 后關閉排氣閥，關閉壓力表閥，然后啟動電機，當泵轉動正常，打開壓 力表閥和進口閥。壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開出口閥直到調節好 所需流量。5.1.2.3注意電機電流、聲音、電機溫度等變化。5.1.3停泵：首先關小泵出口閥，關閉電源停泵后，再關進口閥；冬天 或檢修時應將泵內存液放掉。5.2 塔

10、操作標準5.2.1開脫硫塔、再生塔：5.2.1.1脫硫塔煤氣管水封槽加滿水 , 煤氣管到水封槽的排液管閥關閉， 電捕焦油器已開工且運行正常； 反應槽加滿水， 脫硫塔底部加水到滿流。521.2 將再生塔、脫硫塔頂放散管閥打開，再生塔至脫硫塔“U型管下部排液閥關上，關上再生塔至泡沫槽閥門；5.2.1.3打開脫硫塔及出口煤氣管上蒸汽閥，用蒸汽趕塔及煤氣出口管 內的空氣，用脫硫塔頂部放散管的開度，維持脫硫塔內蒸汽壓力在 50Pa 情況下，抽脫硫塔進出口煤氣盲板；5.2.1.4稍開脫硫塔煤氣入口閥，用煤氣趕塔內蒸汽并同時關閉蒸汽閥， 檢測放散管出口處煤氣含氧量合格后關閉放散管閥；5.2.1.5打開脫硫塔

11、煤氣出口閥、緩慢打開煤氣入口閥，慢慢關閉煤氣交通管閥，注意煤氣壓力變化，控制脫硫塔阻力在 1kPa 以下；55.2.1.6當煤氣運行平穩后，反應槽內加工業新水至反應槽 2/3 液位時， 啟動脫硫液循環泵（泵出口流量不能過大） ，脫硫液經再生塔底部、頂部 到脫硫塔頂部、脫硫塔底部返回到反應槽時停脫硫循環液泵，循環過程 中反應槽液位穩定在 2/3 液位高度時可停止加工業新水，正常運行時維 持反應槽液位在1/2 2/3 范圍內；5.2.1.7送壓縮空氣入再生塔，在反應槽中滴加催化劑；5.2.1.8調節流量、壓力、溫度等各項控制參數到最佳狀態；5.2.1.9打開煤氣管到水封槽排液管閥；5.2.2 停脫

12、硫塔、再生塔：5.2.2.1停塔前處理完系統內的硫泡沫；5.2.2.2打開脫硫塔煤氣交通管閥，慢慢關閉脫硫塔煤氣進出口閥門， 停止送壓縮空氣、停止脫硫液循環泵；5.2.2.3短時間停塔可用脫硫塔煤氣出口閥保留幾扣的辦法維持脫硫塔 內正壓。5.2.2.4長時間停塔且進塔內檢修：應通入蒸汽并打開脫硫塔頂放散管， 用放散管的開度維持塔內蒸汽壓力在 50Pa 情況下，堵上脫硫塔進出口煤 氣盲板，將塔內存液放盡，然后開大塔頂放散管，用蒸汽清掃塔后關閉 蒸汽閥，打開塔上人孔通風，塔內取氣樣分析合格后，方可進塔內檢修。5.3 硫泡沫槽操作標準5.3.1 再生塔溢流量調節經常檢查再生塔溢流情況。一般情況下調節

13、再生塔至脫硫塔“U型管入口閥門開度來調節溢流量；個別情況下，也可用調節溶液循環量或壓縮 空氣量來調節；當泡沫槽料液濃度較高，則調低溢流高度，濃度較低， 則調高溢流高度。5.3.2 泡沫槽的正常操作 :65.3.2.1再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待泡沫槽接近滿時，調另外的 硫泡沫槽繼續收集泡沫。5.322 將已滿的槽加溫，開始間接蒸汽，溫度達到 80-90C左右。加溫 后階段需開攪拌機以免硫粉局部結構塊過大，阻塞管道；5.3.2.3加溫結束，靜止分層半小時，沉降獲得的硫漿，用泡沫泵抽送 至熔硫釜中，泡沫槽的液位應控制在滿流管以下。5.4 熔硫釜操作標準5.4.1 檢查并關閉釜底的閥門，打開熔硫釜

14、的進料閥開始過料。5.4.2 打開熔硫排清液閥， 排出清液。 嚴禁清液中帶硫泡沫 （可從漏斗 口觀察） ，當斗中有硫漿液流出時關閉清液放空管和進料閥。5.4.3 開熔硫釜夾套蒸汽升溫熔硫，溫度達到 130-150C左右，維持 4 個 小時。5.4.4 打開放料閥的夾套蒸汽約 15 分鐘左右，開放料閥， 待硫磺放凈后， 關放料閥，開排渣閥放渣，放盡渣后，關閉渣閥；開進料閥繼續進料。5.4.5 停蒸汽操作：5.4.5.1放硫磺時停蒸汽，應立即關閉放料閥；5.4.5.2放渣液時停蒸汽，將渣液放凈再關放渣閥。6主要設備概況：6.1 脫硫塔 2 臺， 5000, H=346566.2 再生塔 2 臺，

15、3800/ 5200，H=4910Q6.3 脫硫塔液封槽 2 臺， 1000， H=8283；6.4 溶液循環槽 1 臺， 7000， H=7842， VN=269M3；6.5 催化劑貯槽 1 臺， 700， H=1212， VN=0.44M3；6.6 事故槽 2 臺， 7000， H=7842， VN=269M3；6.7 低位槽 1 臺， 2400， H=5700， VN=23.88M3；6.8 硫泡沫槽 2 臺， 3800，H=7036 VN=34.5hM,附框式攪拌機 2 臺， 附電機 N=5.5KW， V=380V；6.9 卸堿槽 1 臺， 1600， L=5266， VN=10M3；6.10 堿液貯槽 1 臺， 3000， L=3494， VN=21M3；6.11 水封槽 1 臺， 500, L=370, VN=0.59lM;76.12 溶液緩沖槽 1 臺， 3000, H=3488 VN=21.2IM;6.13 溶液循環泵 3 臺，Q=424847mVh , H=55-72M 附電機 N=185K；6.14 低位槽液下泵 1 臺，Q=15ri/h , H=21M 附電機 N=4KW/6.15 硫泡沫泵 2 臺，Q=19ri/h , H=52M 附電機 N=11K；6.16 堿液輸送泵 2 臺，Q=0.1nVh , H=40M 附電機 N=0.55KW6.17 堿液槽液