1、一、 工程概況汽機輔助蒸汽系統管道在存放和安裝過程中，其內部不可避免地存在鐵屑、焊渣等雜物，在系統投運之前須通過蒸汽進行吹掃，將管道內部吹掃干凈，以保證為機組正常運行提供合格的蒸汽，為保證輔汽吹掃的安全、順利進行，特編制本措施。二、 編制依據1、汽機專業施工組織設計2、電力建設施工質量驗收及評價規程（管道及系統篇DL/T5210.52009）3、火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（96版）4、電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）DL5009.1-20025、電力建設施工及驗收技術規范（DL5031-2012）（管道篇）6、工程建設標準強制性條文電力工程部分2006年版7、中南電力設計院

2、施工圖紙三、 沖管方案1、 沖管目的用一定壓力的蒸汽將管道中存有的雜物吹出，保證機組安全運行。2、沖管汽源、方式根據系統的結構特點及工程實際進展情況，#7機組輔汽系統的吹掃汽源采用一期供熱蒸汽管道來蒸汽，在輔汽聯箱內產生一定的壓力，然后依靠此壓力的蒸汽將輔汽系統管道中因施工、焊接產生的雜物吹出，來保證機組安全運行。3、沖管應具備的條件（1）系統吹掃時利用一期供熱蒸汽管道來蒸汽。（2）輔汽系統管道安裝完。（3）各系統中的開孔接口已施工完，沿途檢查系統無多余開口，且不需開啟的閥門已關閉，吹掃用的臨時管道施工完畢。（4）彈簧支吊架上的固定銷已拆除。（5）與本次沖管有關的各系統、設備、閥門已達試運行條

3、件。（6）各需拆除的止回閥芯已拆除或已做好閥芯保護措施。（7）參與吹掃的系統的疏水管道及臨時管道安裝驗收完畢。四、 沖管的范圍1、四段抽汽供輔汽聯箱蒸汽管道、供除氧器管道（J0514）。2、輔汽聯箱至除氧器管道（J0529）。3、低溫再熱蒸汽至輔汽聯箱管道（J0535）。4、輔汽供軸封及軸封供汽、回汽管道、門桿漏氣母管（J0516）。5、四段抽汽供汽動給水泵組主蒸汽管道（J0602）。6、輔汽聯箱供汽動給水泵組備用蒸汽管道（J0603）。7、小機軸封供汽、回汽管道（J0604）。五、 沖管流程1、暖管(1)暖管時，沿途疏水閥全開，注意檢查系統應無泄漏。(2)暖管結束，緊固螺栓，檢查各支吊架和管

4、道膨脹情況。2、試沖管(1)暖管結束，進行2次試沖管。(2)第一次試沖管時，壓力0.5MPa，開啟控制閥，當壓力降至0.2MPa時關閉。(3)第二次試沖管時，壓力0.8MPa，開啟控制閥，當壓力降至0.4MPa時關閉。(4)試沖管時，進一步檢查管道是否振動、泄漏、支架有無異常，確認完好方可正式沖管。(5) 試吹管結束，按照吹管各階段流程進行吹管。3、吹掃輔汽聯箱、輔汽聯箱供除氧器管道、四段抽汽供除氧器管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來汽輔汽聯箱輔汽聯箱供除氧器電動閥門輔汽聯箱供除氧器管道臨時短接管道四抽管道臨時管道排汽母管1(2)參數：P=0.8MPa t=280(3)次數：3次左右4、吹掃四

5、段抽汽供輔汽聯箱蒸汽管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來汽輔汽聯箱電動閥門四段抽汽供輔汽聯箱蒸汽管道四段抽管道排汽母管1(2)參數：P=0.8MPa t=280(3)次數：3次左右5、吹掃低溫再熱蒸汽至輔汽聯箱管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來汽輔汽聯箱電動閥門冷段供輔汽管道臨時管道159×4排汽母管2(2)參數：P=0.8MPa t=280(3)次數：3次左右6、吹掃輔汽供軸封及軸封供汽、回汽管道，小機軸封供汽、回汽管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來汽輔汽聯箱輔汽供軸封電動閥門軸封供汽管道（大機、小機）軸封回汽管道（大機、小機）臨時排汽母管2(2)參數：P=0.8MPa t=280(

6、3)次數：3次左右7、 吹掃輔汽聯箱、四段抽汽供汽動給水泵組蒸汽管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來汽輔汽聯箱輔汽聯箱供汽動給水泵蒸汽管道輔汽聯箱供汽動給水泵電動閥門四段抽汽供汽動給水泵組蒸汽管道四段抽汽管道排汽母管1(2)參數：P=0.8MPa t=280(3)次數：3次左右8、吹掃漏氣管道(1)流程：一期供熱蒸汽管道來汽輔汽聯箱輔汽聯箱供除氧器電動閥門輔汽聯箱供除氧器管道臨時短接管道高壓缸軸封漏氣管道臨時管道排汽母管3；一期供熱蒸汽管道來汽輔汽聯箱輔汽供軸封電動閥門軸封供汽管道（大機、小機）軸封回汽管道（大機、小機）主汽閥、中聯閥門桿漏氣管道臨時閥門排汽母管4(2)參數：P=0.8MPa t

7、=280(3)次數：3次左右六、臨時管道的布置及正式管道安裝中注意事項1、排汽母管1為377×8的鋼管，布置在汽機房0米層，臨時管道接在四抽逆止閥前，然后引至A列外；排汽母管2為219×6的鋼管布置在汽機房6米層，在軸封加熱器接口處短接，再引至A列外，在冷段供輔汽管道靠近冷段接口處短接，用臨時管道159×4與排汽母管2連接；排汽母管3為89×4的鋼管布置在汽機房6米層，再引至A列外，排汽母管4為108×4的鋼管布置在汽機房6米層，再引至A列外。排汽口朝固定端對空斜向上排放，不對準任何構建筑物，臨時管道及排汽母管的最低點設臨時放水點。2、將四段抽

8、汽供輔汽聯箱蒸汽管道和供汽動給水泵組主蒸汽管道上的止回閥閥芯拆除，四抽供除氧器管道上的止回閥閥芯拆除，四抽供除氧器與四抽供輔汽立管彎頭處短接。3、將冷段供輔汽管道上調節閥處用相同規格管道連接，并接臨時管道至排汽母管2。4、將軸封供汽系統軸封站調節閥處用相同規格管道連接。5、輔汽聯箱和軸封系統中的安全閥加臨時堵板封閉，防止超壓起跳。6、輔汽供除氧器調閥進行臨時短接。7、參加沖管各系統去輔汽疏水擴容器的疏水點，接臨時疏水排至地溝。七、驗收標準：以排汽口排汽清潔度確定（排汽呈白色為合格）八、 沖管后的恢復1、 等管道溫度降至60以下時進行恢復。2、恢復時所有恢復處均應三級驗收簽證。3、沖管完畢，恢復

9、時要注意管道清潔度。 九、安全注意事項1、沿途距管子5m以內清除一切雜物、易燃物，保證道路暢通，并備足充足消防器材。2、沿沖管路線無保溫的臨時管應掛“嚴防燙傷”的警示牌。3、排汽口前方50m區域內應設警戒繩，設專人監護且監護到位，防止飛物傷人。4、嚴格控制沖管壓力，不得超過1.2MPa。5、沖洗每一路時應事先檢查系統，確保安全。6、各臨時管道的支吊架要牢固，并有足夠的膨脹間隙。7、所有和沖管有關的閥門要掛“嚴禁亂動”的警告牌。8、沖管時嚴密監視管道的膨脹及支吊架變化情況。9、沖管時應統一指揮，參加人員應熟悉系統，有高度的責任感。10、沖管前應進行安全技術交底結束后要有簽證。 十、 環境保護注意

10、事項1、施工中產生的邊角余料集中存放，統一處理。2、施工過程中做到施工現場隨手清，及時清理過程中產生的垃圾。十一、相關強制性條文電力建設施工及驗收技術規范 管道篇（DL5031-2012） 1.0.7 管子、管件及管道附件的制造質量及選用應符合國家或行業（或專業）技術標準。5.2.9 根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。6.2.5 沖洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。十二、危險因素辨識與控制序號工藝流程及作業活動危險因素辨識是否為重大危險因素控制方法責任人1臨時管道吊裝未仔細觀察吊裝現場環境否1.指揮人員仔細觀察

11、周圍情況，確認無危險后再行吊裝2臨時管道運輸封車不牢否1.封車牢固2.沿途派專人監護3臨時管道安裝對口擠手否1. 進行技術安全交底2. 對口時嚴禁手放入兩管段中間4臨空施工落物傷人是1.施工遺留物按規定放置清理5倒鏈使用倒鏈斷裂是1. 不合格的倒鏈嚴禁發放使用2. 施工使用前仔細檢查6上崗運行操作失誤否1.上崗前，進行技術安全交底7臨時蒸汽管道運行燙傷否1.臨時管道保溫、掛警示牌11臨時蒸汽管道運行飛物排汽傷人是1.吹管前，在排汽口附近拉設警戒繩2.排汽口兩側派專人監護12臨時蒸汽管道運行法蘭漏汽傷人否1. 上崗前，檢查法蘭緊固均勻可靠2. 運行時，無關人員遠離現場13臨時蒸汽管道運行爆管是1. 嚴格按照設計規定選取臨時管2. 非上崗人員遠離警戒區域14臨時管道拆除管道墮落否1. 選用鋼絲繩安全系數不小于82. 鋼絲繩要用護瓦保護15管道恢復余熱傷人否1.管道溫度降到60以下施工2.正確使用勞保十三、措施性材料表序號名稱規格材質單位數量1螺旋鋼管377×8Q235-Am202螺旋鋼管219×6Q235-Am233無縫鋼管108×420#m404無縫鋼管89×420#m205槽鋼14Q235-Am606槽鋼10Q235-Am307鋼板 16Q235-Am22890°彎頭PN1.6 DN350Q235