1、材料標記和標記移植管理規定1 目的對壓力容器和壓力管道用材料的標記、標記移植和保持做出規定，確保材料的可識別性及可追蹤性。2 適用范圍適用于壓力容器和壓力管道用鋼材、焊接材料、外購件等的標記和標記移植。3 職責3.1 設計工藝科工藝技術員負責壓力容器和壓力管道受壓元件和非受壓元件類別的劃分；3.2 質量檢驗科材料責任工程師負責材料代號標記的編號、標記和標記移植管理與監督；檢驗員負責材料標記和標記移植的檢驗與確認；3.3 生產準備中心倉庫保管員負責材料標記的標識和保持；3.4 操作者(包括下料、機加工)負責進行標記移植；4 工作程序4.1 設計工藝科工藝員在“材料定額表”上作出主要受壓元件和一般

2、受壓元件的標識；4.2 材料和零部件經驗收合格后，材料責任工程師應在質量證明書(或合格證)上給出材料和零部件的標記代號，并登記在“進料入庫登記”本上；4.3 倉庫保管員按材料責任工程師指定的標記代號在相應的材料和零部件上作上標記，并由檢驗員檢查確認；4.4 材料和零部件發放時，對受壓元件，先由保管員給出標記代號，經材料責任工程師審查后填在領料單上，并由檢驗員確認后方可出庫；4.5 下料時，若材料被分割成兩塊及兩塊以上或材料上的標記代號不可避免地被切割掉，操作者應在材料被分割前或切割后立即準確地進行標記移植，并經檢驗員確認；4.6 在生產過程中，若工件的材料標記有可能被加工破壞或去除，操作者必須

3、先書面記錄材料的標記代號，然后再進行本工序的加工，加工完畢后，由該工序的操作者將材料的標記代號移植到零件的規定位置，并經檢驗員檢查確認；4.7 工件轉序時應對材料標記進行交接驗收，若無標記或標記不清楚時，下道工序操作者應拒絕接收，一旦接收則材料標記的保持由接受工序的操作者負責；4.8 材料標記和標記移植不得影響產品質量，必要時工藝文件應指定標記方法和標記位置；4.9 焊條開箱（或焊絲分割或焊劑散包）后離開包裝，應準確地進行標記移植，確保可追溯性。4.10 當采用油漆或拴標簽進行標記時，各道工序應有記錄，且同工件一同轉序；4.11 產品耐壓試驗前，各道工序均應保證零件材料標記的完整清晰，耐壓試驗

4、后，允許材料標記被油漆覆蓋。5 材料標記代號編號及及標注5.1 材料標記代號的編號方法如圖1示：圖1 材料標記代號示意圖5.1.1 進口材料標記用英文字母“X”表示，國產材料無此項；5.1.2 進料年份用進料年份個位數字（1位阿拉伯數字“09”）表示；5.1.3 材質代號用1位阿拉伯數字“09”、2個英文字母或1個英文字母加1位阿拉伯數字“09”組合來表示，本公司不同材料的材質代號見表1；復合板的材質代號用“復層材料材質代號/基層材料材質代號”表示；5.1.4 質證書狀況用英文字母“A”表示質證書齊全，質證書不齊全或有疑問則無此項；5.1.5 年進庫序號用3位阿拉伯數字“000999”表示當年

5、該材料進庫順序號。5.1.6 復驗標記用英文字母“F”表示材料已復驗，未復驗則無此項。5.2 材料（焊接材料除外）標記代號的標注方法 材料標記代號的標注采用打鋼印、油漆書寫、金屬記號筆標記、拴標簽和端面涂色等五種方法，除拴標簽外，其余均要求逐件標記。5.2.1 除以下5.2.25.2.4條另有規定，材料一般采用打鋼印方法進行標記：5.2.1.1 鋼印應采用低應力鋼印，鋼印應清晰可見，鋼印字型選用10#、8#、4#字，鋼印深度約0.30.5mm；5.2.1.2 當材料采用打鋼印方法進行標記時，檢驗員確認也應打上確認鋼印。5.2.2 以下材料采用油漆書寫方法進行標記（檢驗員確認用油漆蓋章），字型3

6、050mm見方：5.2.2.1 厚度6mm的碳鋼及低合金鋼板；5.2.2.2 材質為碳鋼、外徑133mm的管材或76mm外徑250mm的接管和外購管件（如彎頭、三通等）；5.2.2.3 材質為碳鋼、直徑60mm的棒料。5.2.3 以下材料采用金屬記號筆標記方法進行標記：5.2.3.1 低溫壓力容器用鋼板；5.2.3.2 厚度12mm的不銹鋼板；5.2.3.2 材質為不銹鋼、外徑133mm的管材或76mm外徑250mm的接管和外購管件（如彎頭、三通等）；5.2.3.3 材質為不銹鋼、直徑60mm的棒料。5.2.3.3 有色金屬材料；5.2.3.4 有特殊要求的材料。5.2.4 以下材料采用拴（貼

7、）標簽方法進行標記：表1 材質代號鋼材及有色金屬外購件板材管材棒材鍛件材質代號材質分類材質代號材質分類材質代號材質分類材質代號材質分類法蘭其它0普通碳素鋼0普通碳素鋼0普通碳素鋼D0F0普通碳素鋼115CrMoR110110D1F115CrMo2Q345R220220D2F220316MnDR316Mn335D3F316Mn4Q245R420g445D4F416MnD5優質碳素鋼5優質碳素鋼5優質碳素鋼D5F5優質碳素鋼6鉻鎳不銹鋼6鉻鎳不銹鋼6鉻鎳不銹鋼D6F6鉻鎳不銹鋼7含鉬不銹鋼7含鉬不銹鋼7含鉬不銹鋼D7F7含鉬不銹鋼8合金結構鋼8合金結構鋼8合金結構鋼D8F8合金結構鋼9有色材料9有

8、色材料9有色材料D9F9有色材料焊接材料附件（管道元件、安全附件）和緊固件焊絲焊條焊劑材質代號材質分類材質代號材質分類材質代號材質分類材質代號材質分類附件緊固件H0H08AE0J422J0150FJJG所有材質H1H10Mn2E1J427J1110H2H08Mn2SiE2J507J2250H3ER50-6E3A302 A307J3350H4H10MnSiE4A132 A137J4431H5碳素結構鋼E5J507RHJ5SJ101 SJ102H6H08Cr21Ni10SiH12Cr24Ni13SiE6A002 A102J6260H7含鉬不銹鋼E7A022A202J7SJ304 SJ305H8H1

9、3CrMoAH09MnDRE8R207 R307J8SJ208DRH9有色材料E9有色金屬焊條J9有色金屬用焊劑 注：表中代號所代表的材料牌號還可包含各種化學成分和機械性能相近的進口材料。5.2.4.1 不宜用油漆書寫或打鋼印的盒裝、捆扎的小零件；5.2.4.2 外徑133mm的管材和外徑76mm的接管、外購管件；5.2.4.3 直徑60mm的棒料；5.2.4.4 零件直徑50mm者；注：凡原材料（包括管材和棒料等）采用拴標簽法標記時，均要求上貨架，分批存放。5.2.5 凡入庫上架的圓鋼除作油漆標記或拴標簽外，均要求按有關規定在其端面涂上規定的顏色。5.3 焊接材料標記代號的標注方法焊接材料標

10、記代號的標注方法見表2：表2 焊接材料標記標注方法焊條焊絲焊劑標記材料不干膠標簽白鐵皮標簽不干膠標簽尺寸形狀40×60mm長方形0.5×40×60mm長方形40×60mm長方形書寫方法鋼筆書寫，檢驗蓋章確認鋼印（5-8號字）或記號筆書寫，檢驗確認一致鋼筆書寫，檢驗蓋章確認標記數量每箱焊條貼1個標簽每捆焊絲掛1個標簽每包焊劑貼1個標簽5.3 材料（焊接材料除外）標記代號的標注位置材料標記代號應標注在材料或工件的外表面，且易觀察的地方，具體位置規定如下：5.3.1 鋼板及墊板等長方形工件標記在長方形短邊（非長方形也在短邊）中部（如用油漆或金屬記號筆標記，可標注在右下角），離板邊不小于50mm處，筒體、人孔短節標記在縱向焊接接頭中部，離切割邊緣100mm的易觀察處（圖2、圖3）。 圖2 鋼板標記位置 圖3 筒體、人孔短節標記位置5.3.2 對于半球形、蝶形和橢圓形封頭、平封頭、蓋板和盲板，標記在離中心（或離焊接接頭）100mm的易觀察處（見圖4）。 圖4 半球形、蝶形和橢圓形封頭、平封頭、蓋板和盲板標記位置5.3.3 鍛件及法蘭、管板類零件標記在外圓柱面上（見圖6）。外購成品標準法蘭可不在工件上打本公司材料標記代號，只須在領料單上注明。 圖5 鍛件及法蘭、管板類零件標記位置5.3.4 棒材和管材、外購管件標記在