1、煤礦推行精益采供管理調(diào)研報(bào)告_ _ 煤礦推行精益采供管理的調(diào)研報(bào)告 _ 煤礦大力傳承弘揚(yáng)“一切克勤克儉、一切從嚴(yán)從細(xì)”的優(yōu)良傳統(tǒng)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“算賬文化”，堅(jiān)持“以效益為中心”，強(qiáng)化“一切成本皆可降”的理念，構(gòu)建精益采供板塊，先行先試、大膽探索，以點(diǎn)帶面輻射帶動(dòng)，全面拉開(kāi)了精益管理序幕。一 、 實(shí)施精益采供管理的背景 _ 煤礦可控制調(diào)節(jié)成本中的材料費(fèi)用占到了 8.44，經(jīng)過(guò)前期排查，生產(chǎn)隊(duì)組儲(chǔ)備各類(lèi)材料配件 300 余種，占用資金高達(dá) 2500 多萬(wàn)元。在生產(chǎn)隊(duì)組設(shè)立二級(jí)庫(kù)房，是煤炭企業(yè)的時(shí)代產(chǎn)物，當(dāng)初為了高效組織生產(chǎn)而設(shè)立。隨著時(shí)代的發(fā)展，由此產(chǎn)生的種種弊端逐漸顯現(xiàn)，材料成本居高不下，經(jīng)營(yíng)負(fù)

2、擔(dān)日益加重，已成為影響礦井經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。針對(duì)以上問(wèn)題，_ 煤礦堅(jiān)持以全國(guó)國(guó)有企業(yè)黨的建設(shè)工作會(huì)議精神為指導(dǎo)，把“提高企業(yè)效益、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、實(shí)現(xiàn)國(guó)有資產(chǎn)保值增值”作為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，組建精益采供管理團(tuán)隊(duì)，本著把情況摸清楚、把問(wèn)題找準(zhǔn)確、把癥結(jié)分析p 透的原則，進(jìn)行深入調(diào)研，摸排出以下四方面問(wèn)題：（一）材料庫(kù)存居高不下，占用大量資金成本。材料囤積，生產(chǎn)隊(duì)組按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)取的物資材料，有時(shí)隨著工作任務(wù)改變、工藝設(shè)備改造等原因，無(wú)法繼續(xù)投入使用，造成材料積壓。材料閑置，生產(chǎn)隊(duì)組從領(lǐng)料到制作配件，實(shí)現(xiàn)“自給自足”。也形成了各自為陣，把領(lǐng)取的材料看作“我的家當(dāng)，我的家產(chǎn)”的錯(cuò)誤觀念。加之領(lǐng)

3、料人員責(zé)任心不強(qiáng)，工作能力差，業(yè)務(wù)科室把關(guān)不嚴(yán)，材料領(lǐng)取大于生產(chǎn)計(jì)劃，造成材料閑置。（二）加工制作缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成材料浪費(fèi)現(xiàn)象。業(yè)務(wù)性質(zhì)不同的生產(chǎn)隊(duì)組，制作加工的“非標(biāo)”配件不能通用；業(yè)務(wù)性質(zhì)相同的生產(chǎn)隊(duì)組，重復(fù)加工制作備品備件，且因?yàn)闆](méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，即便相同的一些備品備件，也無(wú)法做到通用，造成材料浪費(fèi)。同時(shí)，加工、制作、配送材料配件牽扯了生產(chǎn)隊(duì)組大量時(shí)間、精力，不能專(zhuān)注安全生產(chǎn)。（三）材料審批程序繁瑣，嚴(yán)重影響工作效率。生產(chǎn)隊(duì)組領(lǐng)取材料，需要經(jīng)過(guò) 9 個(gè)部門(mén)、19 名管理人員進(jìn)行審批，特別是遇到審批人員開(kāi)會(huì)、下井等情況，辦理審批手續(xù)需要等待很長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)于井下急需的生產(chǎn)配件，因?yàn)槭掷m(xù)審批問(wèn)題不能及

4、時(shí)到位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度。同時(shí)，工庫(kù)房工作人員工作效率低，工作量嚴(yán)重不飽滿(mǎn)，雖然在一二線人員編制中，但是屬于非生產(chǎn)性質(zhì)人員。（四）材料回收管理不到位，沒(méi)有真正吃干榨凈。井下廢舊材料回收驗(yàn)收制度不健全，哪些需要維修復(fù)新，哪些已經(jīng)報(bào)廢無(wú)法使用，哪些還能加工改造，沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn)和界定，造成材料回收管理不到位，節(jié)支降耗有差距，沒(méi)有形成材料消耗的精細(xì)管理體系。二 、 具體做法 _ 煤礦針對(duì)存在的突出問(wèn)題，組織精益采供管理團(tuán)隊(duì)到兄弟礦井、先進(jìn)單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，深入基層、深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，經(jīng)過(guò)分析p 研判、反復(fù)論證，圍繞降低材料成本，確定了建立“三個(gè)服務(wù)中心”的工作思路。利用原來(lái)閑置的舊澡堂，建立“供應(yīng)服務(wù)中

5、心”和“結(jié)算服務(wù)中心”；對(duì)井口機(jī)修車(chē)間進(jìn)行功能拓展，建立“制作配送服務(wù)中心”。通過(guò)建立“三個(gè)服務(wù)中心”，對(duì)全礦材料配件實(shí)行集中庫(kù)存管理、集中制作管理、集中配送管理、集中回收管理、集中結(jié)算管理“五個(gè)集中管理”，逐步實(shí)現(xiàn)了減庫(kù)存、減人員、減浪費(fèi)、減流程、減場(chǎng)地“五個(gè)減少”的目標(biāo)。( ( 一) ) 減庫(kù)存，降低資金占用率。實(shí)行集中庫(kù)存管理，對(duì)生產(chǎn)隊(duì)組的工庫(kù)房予以取締、逐個(gè)清理，留下材料周轉(zhuǎn)間，以供 35 天動(dòng)態(tài)使用量。對(duì)日常材料配件全部收編到供應(yīng)服務(wù)中心，閑置材料搬進(jìn)制作配送中心進(jìn)行改造修復(fù)，通過(guò)集中庫(kù)存管理，有步驟消化現(xiàn)有庫(kù)存。目前已清理 4 個(gè)工庫(kù)房，累計(jì)消耗庫(kù)存 99.61 萬(wàn)元，預(yù)計(jì) 202

6、2 年全部消化現(xiàn)有庫(kù)存。建立材料共享機(jī)制，對(duì)所有工庫(kù)房清倉(cāng)立賬，全面盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存物資，對(duì)電焊機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)，以及氧氣、乙炔等設(shè)備進(jìn)行集中調(diào)配、集中使用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備共享，減少新設(shè)備采購(gòu)成本。全面盤(pán)活閑置物資，對(duì)閑置材料進(jìn)行集中登記，與集團(tuán)上部對(duì)接，盤(pán)活一部分；與生產(chǎn)廠家對(duì)接，退貨一部分。目前，機(jī)電科已經(jīng)退回綜掘機(jī)配件等閑置資產(chǎn)，節(jié)省資金 70 余萬(wàn)元?？傮w來(lái)講，通過(guò)集中庫(kù)存管理，預(yù)計(jì)每年可減少材料配件資金占用量達(dá) 1000 萬(wàn)元以上。（二）減人員，盤(pán)活人力資。對(duì) 41 名工庫(kù)房工作人員全部進(jìn)行分流，根據(jù)個(gè)人意愿，5 人返回井下生產(chǎn)崗位，其余人員劃歸到機(jī)分廠，成立制作配送服務(wù)中心。使機(jī)分廠因退休人員

7、增加、崗位人員不足，而擱置的煤溜、破碎機(jī)等設(shè)備維修項(xiàng)目得以正常開(kāi)展，原來(lái)復(fù)用不了的錨索泵、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、鉆機(jī)等全部實(shí)現(xiàn)修復(fù)、使用，每年可節(jié)約資金 100 余萬(wàn)元。實(shí)行集中制作，把生產(chǎn)隊(duì)組原有的加工制作維修功能劃歸到制作配送服務(wù)中心，對(duì)井下所需配件進(jìn)行統(tǒng)籌計(jì)劃，制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，每月可減少重復(fù)備品備件投入180 余萬(wàn)元。實(shí)行集中配送，把生產(chǎn)隊(duì)組原有的 20 輛配送三輪車(chē)劃歸制作配送中心，進(jìn)行集中管理使用。劃歸后，僅需要 7 輛三輪車(chē)就能滿(mǎn)足配送需要，每年減少燃油和維護(hù)費(fèi)約 8 萬(wàn)元。借鑒“快遞公司”運(yùn)行模式，實(shí)行“物流式”配送，準(zhǔn)時(shí)把各類(lèi)生產(chǎn)材料配件運(yùn)送到井口或隊(duì)組指定地點(diǎn)，使隊(duì)組專(zhuān)心安全生產(chǎn)，解決了

8、材料供應(yīng)后顧之憂(yōu)。（三）減浪費(fèi)，促進(jìn)節(jié)支降耗。對(duì)所有生產(chǎn)材料、配件、設(shè)備實(shí)行集中回收管理，建立回收復(fù)用管理機(jī)制，在新副井工業(yè)區(qū)、南豐工區(qū)設(shè)立了集中回收復(fù)用管理區(qū)域，對(duì)上井物資分撿分選后，由企管科牽頭，業(yè)務(wù)科室配合，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，對(duì)廢舊物資進(jìn)行加工、維修、復(fù)用，確保所有材料吃干榨凈。比如，把廢舊長(zhǎng)錨桿改為有用的短錨桿，焊制成護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄；以前廢料場(chǎng)每月都要清理一次，現(xiàn)在通過(guò)精細(xì)化管理，產(chǎn)生的廢料很少，降低了新材料采購(gòu)成本。目前，累計(jì)修舊利廢 100 余臺(tái)，節(jié)省費(fèi)用 25 萬(wàn)余元。（四）減流程，提升工作效率。本著“少花錢(qián)辦實(shí)事”的思想，將供應(yīng)科原來(lái)運(yùn)用的 U8結(jié)算系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，賦予新的功能，實(shí)施

9、“一站式”集中結(jié)算管理，提高服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了各隊(duì)組材料、配件領(lǐng)用結(jié)算層級(jí)扁平化、流程規(guī)范化、賬目可視化，僅需 1 人即可滿(mǎn)足結(jié)算工作需要。目前通過(guò)建立結(jié)算服務(wù)中心，隊(duì)組領(lǐng)用材料全部實(shí)行線上申報(bào)、線上審批、線上結(jié)算、掃碼出庫(kù)，讓數(shù)據(jù)“多跑路”、群眾“少跑腿”，隊(duì)組領(lǐng)料效率提高了 50以上。建立了“超市化”管理模式，實(shí)行內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)核算管理，全面模擬市場(chǎng)化運(yùn)作，提升了生產(chǎn)隊(duì)組主動(dòng)降本增效的高度自覺(jué)。（五）減場(chǎng)地，解決職工停車(chē)難問(wèn)題。對(duì)所有工庫(kù)房騰空后，可解放占地 3700 余平米。_ 礦黨委計(jì)劃在今年八月份將舊隊(duì)部樓工庫(kù)房全部進(jìn)行拆除，用來(lái)建設(shè)停車(chē)場(chǎng)，切實(shí)解決職工停車(chē)難的問(wèn)題。三 、 取得成效（一

10、）算賬文化初步形成。通過(guò)建立結(jié)算服務(wù)中心，全面模擬市場(chǎng)化運(yùn)作，促進(jìn)生產(chǎn)隊(duì)組和干部職工主動(dòng)算收入、算成本、算利潤(rùn)，把“省下的就是賺到的”“成本投入最小化”理念，體現(xiàn)到行動(dòng)上，落實(shí)到工作中。比如，結(jié)算服務(wù)中心具有信息共享功能，從生產(chǎn)隊(duì)組到承包組都能隨時(shí)掌握庫(kù)存情況和消耗情況。生產(chǎn)隊(duì)組在領(lǐng)取材料時(shí)，都要習(xí)慣性地查查當(dāng)月領(lǐng)取了多少材料，當(dāng)天當(dāng)班還要消耗多少材料，與生產(chǎn)任務(wù)完成量進(jìn)行對(duì)比，算算投入產(chǎn)出比，算算是否有盈利。（二）材料成本有效管控。結(jié)算服務(wù)中心利用“物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，時(shí)時(shí)精準(zhǔn)掌握每一種材料的庫(kù)存、領(lǐng)用及資金占用情況。并根據(jù)每種材料領(lǐng)用的頻次數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析p ，自動(dòng)生成分析p 報(bào)告

11、，為全礦采購(gòu)決策和隊(duì)組報(bào)送材料計(jì)劃提供科學(xué)依據(jù)，有效降低生產(chǎn)材料投入成本。同時(shí)，每種材料都有專(zhuān)屬“二維碼”，不僅提高了庫(kù)存信息錄入的準(zhǔn)確性，而且具有一定范圍的跟蹤功能，為減少材料浪費(fèi)提供了技術(shù)支撐。（三）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)初具雛形。供應(yīng)服務(wù)中心實(shí)行“超市化”管理、“智能化”運(yùn)營(yíng)，所有材料、配件按類(lèi)型注入“二維碼”，僅需掃碼就能完成出庫(kù)、入庫(kù)、領(lǐng)用流程。同時(shí)，通過(guò)區(qū)域管理、批次管理、效期管理等管理手段，不僅克服了以往人工管理易造成失誤，業(yè)務(wù)準(zhǔn)確性不高的問(wèn)題，而且大大節(jié)省了人工成本，提高了工作效率。比如，供應(yīng)服務(wù)中心倉(cāng)儲(chǔ)面積 400 余平米，庫(kù)存 500 多種常用材料、配件，以往至少需要 56 名庫(kù)管，現(xiàn)

12、在僅需 1 名庫(kù)管即可滿(mǎn)足工作需要，為下一步建設(shè)擴(kuò)區(qū)更大規(guī)模的集中倉(cāng)儲(chǔ)中心積累了經(jīng)驗(yàn)。四 、 幾點(diǎn)啟示 _ 煤礦推行的“精益采供板塊”，在全集團(tuán)具有可推廣、可復(fù)制的價(jià)值。集團(tuán)各基層單位要借鑒 _ 煤礦的作法，突出一個(gè)“變”字，認(rèn)真分析p 查找在算賬工作中存在的思維上、方法上、信息上的不足，確定解決問(wèn)題的方向和途徑，推動(dòng)構(gòu)建科學(xué)合理的經(jīng)營(yíng)管控模式，進(jìn)一步擰緊各板塊利益鏈條，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。（一）既要 “ 外化于形 ” ，也要 “ 內(nèi)化于心 ” ?？梢哉f(shuō)，當(dāng)前“算賬文化”在潞安已生根開(kāi)花，“干毛巾也要擰出水來(lái)”“崗位就是效益”等理念已成為全體潞安化工人的共識(shí)。集團(tuán)上下要向 _ 煤礦學(xué)習(xí)，通

13、過(guò)推行精準(zhǔn)化管理，切切實(shí)實(shí)讓企業(yè)得到效益、讓員工得到實(shí)惠，讓員工切身感受到“算賬文化”帶來(lái)的好處，讓員工自覺(jué)自動(dòng)自發(fā)的轉(zhuǎn)變思想觀念，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)意識(shí)，不僅讓“算賬”文化外化于形、更要內(nèi)化于心，使“算賬文化”內(nèi)化為全體干部職工的工作準(zhǔn)則和行為習(xí)慣，成為個(gè)人的習(xí)慣和工作標(biāo)準(zhǔn)。（二）既要 “ 揪住一點(diǎn) ” ，也要 “ 以點(diǎn)帶面 ” 。_ 煤礦推行精益采供管理，就是緊盯生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一個(gè)點(diǎn)來(lái)“解剖麻雀”，謀思路、想辦法、作決策，做到一切圍著成本轉(zhuǎn)，一切為了利潤(rùn)干。各基層單位要努力開(kāi)拓思路，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，找準(zhǔn)“成本最優(yōu)化化和利潤(rùn)最大化”的結(jié)合點(diǎn)，找準(zhǔn)一點(diǎn)，揪住不放，以點(diǎn)帶面，逐步鋪開(kāi)；要用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，“真算賬”、“算真賬”，“真見(jiàn)效”、“見(jiàn)真效”，以真金白銀論英