1、橡膠工藝原理復(fù)習(xí)思考題0.1 名詞解釋 碳鏈橡膠、硬質(zhì)橡膠、雜鏈橡膠、混煉膠、硫化膠、冷凍結(jié)晶、拉伸結(jié)晶、極性橡膠0.2 一般來(lái)說(shuō)，塑料、橡膠、纖維的分子結(jié)構(gòu)各有什么特點(diǎn)?0.3 影響橡膠材料性能的主要因素有哪些？0.4 簡(jiǎn)述橡膠分子的組成和分子鏈結(jié)構(gòu)對(duì)橡膠的物理機(jī)械性能和加工性能的影響。0.5 簡(jiǎn)述橡膠的分類方法。0.6 簡(jiǎn)述橡膠的分子量和分子量分布對(duì)其物理機(jī)械性能和加工性能的影響。0.7 簡(jiǎn)述橡膠配方中各種配合體系的作用。0.8 列出一般橡膠加工工藝過程。0.9 列出幾種橡膠制品的主要性能要求和用途。1.1 名詞解釋：耐油性、耐寒性、耐老化性、補(bǔ)強(qiáng)、耐磨性、耐候性、動(dòng)態(tài)性能、減震阻尼性、疲

2、勞生熱、生膠、膠料、混煉膠、硫化膠、標(biāo)準(zhǔn)膠、氧指數(shù)、二次硫化1.2 各種生膠的分類、制法及其結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系。1.3 為什么NR具有優(yōu)異的加工性能？1.4 為什么很多溶劑型橡膠膠粘劑用CR作為主體材料? 1.5 橡膠輪胎的胎面、胎側(cè)、內(nèi)胎一般選擇什么橡膠作為主體材料? 為什么?1.6 將你所了解的橡膠品種按碳鏈橡膠（不飽和非極性、不飽和極性、飽和非極性、飽和極性）、雜鏈橡膠分為五類，寫出主要結(jié)構(gòu)式，并指出各種橡膠的主要特性及主要用途（或列表說(shuō)明）。(作業(yè)1) 1.7 比較NR、SBR和EPDM的耐熱性；比較NBR、ECO和FPM的耐寒性；比較NBR、ACM和FPM的耐熱性；比較IIR、BR和S

3、BR的疲勞生熱性能。為什么? (作業(yè)2)2.1 名詞解釋：硫化、交聯(lián)密度、硫化歷程、焦燒、焦燒時(shí)間、焦燒期、硫化三要素、理論正硫化時(shí)間、工藝正硫化時(shí)間、促進(jìn)劑、活性劑、 防焦劑、硫載體、無(wú)硫硫化、常硫體系、有效硫化體系、高溫硫化體系、平衡硫化體系、硫化返原、噴霜、交聯(lián)鍵類型、應(yīng)力疏導(dǎo)特性、交聯(lián)鍵互換重排反應(yīng)、過氧化物的半衰期、過氧化物硫化的交聯(lián)效率、金屬氧化物硫化體系2.2 橡膠的硫化歷程。2.3 硫化體系的組成和各組分的作用。2.4 促進(jìn)劑的分類、結(jié)構(gòu)及其特性。2.5 促進(jìn)劑的并用類型和特性。2.6 各種硫黃硫化體系的定義、特性、交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)、硫化膠性能及適用橡膠。2.7 橡膠硫化的時(shí)溫效應(yīng)及

4、應(yīng)用。2.8 平衡硫化體系及其應(yīng)用。2.9 過氧化物硫化的特點(diǎn)、應(yīng)用及配合時(shí)應(yīng)注意的問題。2.10 金屬氧化物硫化的配合、特點(diǎn)和應(yīng)用。2.11 交聯(lián)鍵類型和交聯(lián)密度對(duì)硫化膠性能的影響。 2.12 舉例說(shuō)明如何選擇硫化體系。3.1 名詞解釋：補(bǔ)強(qiáng)、炭黑結(jié)合膠、炭黑凝膠、應(yīng)力軟化效應(yīng)、填料的結(jié)構(gòu)化效應(yīng)、橡膠補(bǔ)強(qiáng)的大分子鏈滑動(dòng)學(xué)說(shuō)3.2 填料的分類及其在橡膠中的主要作用。3.3 炭黑的分類、結(jié)構(gòu)與性能。3.4 白炭黑、陶土和碳酸鈣的分類、結(jié)構(gòu)與性能。3.5 分析討論炭黑和白炭黑的性質(zhì)對(duì)膠料加工性能和硫化膠性能的影響。3.6 為什么要進(jìn)行填料的表面改性? 填料表面改性的主要方法是什么?3.7 怎樣選擇

5、偶聯(lián)劑?3.8 分析討論填料的選用方法。4.1 名詞解釋：物理防護(hù)法、化學(xué)防護(hù)法、防老劑、老化溫度系數(shù)、對(duì)抗效應(yīng)、加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)、非遷移性防老劑、加工型結(jié)合防老劑4.2 橡膠老化的定義和現(xiàn)象。4.3 引起橡膠老化的各種原因和機(jī)理。4.4 影響橡膠熱氧老化的因素。4.5 常用橡膠防老劑的類型及防護(hù)特性。4.6 如何選用橡膠防老劑?5.1 名詞解釋：增塑劑、操作油、橡膠加工助劑、塑解劑、著色劑、增粘劑、脫模劑 、內(nèi)脫模劑、分散劑、均勻劑5.2 橡膠增塑劑和軟化劑的作用、分類、增塑原理及其對(duì)硫化膠物理機(jī)械性能和膠料加工性能的影響。5.3 鏈烷烴油、環(huán)烷烴油和芳烴油的主要區(qū)別。鏈烷烴油、環(huán)烷油、芳

6、烴油、合成增塑劑的主要品種及其對(duì)各種橡膠中的適用性。5.4 均勻劑的作用及其作用機(jī)理。5.5 橡膠分散劑的主要作用。5.6 增塑劑和軟化劑的選用原則。6.1 分析討論發(fā)泡橡膠、難燃橡膠、導(dǎo)電橡膠的基本要求和配方配合方法。7.1 名詞解釋：聚合物的相容性、共混、共混物的共交聯(lián)、熱力學(xué)相容、增容 、工藝相容性、兩階共混、相間交聯(lián)、動(dòng)態(tài)硫化7.2 聚合物共混改性的主要研究?jī)?nèi)容有哪些。7.3 影響共混物形態(tài)結(jié)構(gòu)的因素有哪些？7.4 影響配合劑在共混物中分布的因素有哪些？7.5 EPDM/PP熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)。7.6 綜合分析討論怎樣制備NBR/PVC熱塑性彈性體。7.7 制備共混比為80/

7、20的NR/EPDM共混橡膠，需要考慮什么因素?試列出主要工藝方法和過程。（作業(yè)3）7.8 制備共混比為70/30的PP/EPDM共混型熱塑性彈性體，需要考慮什么因素?試列出主要工藝方法和過程。（作業(yè)4）9.1 名詞解釋：橡膠配方設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)配方、基本配方、生產(chǎn)配方、裝膠容量、母煉膠9.2 橡膠配方設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容，配方的組成和分類方法。9.3 膠料加工性能和硫化膠的物理機(jī)械化學(xué)性能的測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試方法。9.4 影響硫化膠的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變性能、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、撕裂強(qiáng)度、耐磨耗性、彈性、疲勞性、扯斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形的因素。9.5 硫化膠硬度的近似值估算法。9.6 應(yīng)用于擠出、壓延、注

8、壓、連續(xù)擠出硫化的膠料的有哪些工藝性能要求？如何從配方設(shè)計(jì)上來(lái)考慮滿足這些工藝性能要求？9.7 影響膠料的包輥性、混煉特性、自粘性、焦燒性、噴霜的因素。9.8 橡膠的耐熱性、耐寒性、耐油性、耐化學(xué)磨蝕性的表征方法及其配方工藝配合特點(diǎn)。 9.9 改正下列橡膠基本配方的明顯錯(cuò)誤（1）高拉伸強(qiáng)度的SBR膠料：SBR，100；氧化鋅，5.0；硬脂酸，1.5；防老劑RD，2.0；促進(jìn)劑CZ，2.5；促進(jìn)劑TMTD，1.0；硫黃，1.2；HAF，10；輕質(zhì)碳酸鈣，60；增塑劑DOP，10。（2）耐熱NBR膠料：NBR，100；氧化鋅，5.0；硬脂酸，1.5；防老劑RD，2.0；促進(jìn)劑DM，1.0；促進(jìn)劑T

9、MTD，0.2；硫黃，1.8；高耐磨炭黑，40；增塑劑DBP，15。 （3）淺色的用過氧化物硫化EPDM膠料：EPDM，100；氧化鋅，3.0；硬脂酸，5.0；防老劑4010，1.5；硫黃，0.2；過氧化物DCP，2.5；白炭黑，40；芳烴油，10；偶聯(lián)劑Si-69，2.0。（4）耐高溫的IIR膠料：IIR，100；氧化鋅，5.0；硬脂酸，1.0；防老劑4010，1.0；過氧化物DCP，3.0；白炭黑，40；石蠟油，15。9.10 設(shè)計(jì)下列橡膠膠料的配方，并說(shuō)明設(shè)計(jì)理由：（1）設(shè)計(jì)一個(gè)以CR為主體材料，耐疲勞性、耐寒性、彈性較佳、Shore A硬度為70的配方。（2）設(shè)計(jì)一個(gè)黑色、Shore

10、A硬度為50的EPDM膠管配方，要求彈性較好，耐較高的爆破壓力。（作業(yè)5） 9.11 現(xiàn)需要一種拉伸強(qiáng)度較高、在110熱空氣環(huán)境下長(zhǎng)期使用的耐油膠料，要求以FEF和陶土為填充劑，Shore A硬度為70，適用于注射硫化成型工藝。 （1）設(shè)計(jì)一個(gè)基本配方，并說(shuō)明設(shè)計(jì)理由。（2）列出必要的膠料和硫化膠的性能檢驗(yàn)基本項(xiàng)目。 （3）若用輥筒直徑為400mm、輥筒長(zhǎng)度為1500mm的開煉機(jī)混煉，設(shè)該膠料密度為1.2g/cm3，計(jì)算出裝膠容量，列出生產(chǎn)配方。（作業(yè)6）9.12 設(shè)計(jì)下列橡膠膠料的配方，并說(shuō)明設(shè)計(jì)理由： （1）設(shè)計(jì)一個(gè)以NR為主體材料，使用高耐磨炭黑和碳酸鈣作填充劑，Shore A硬度為65

11、、拉伸強(qiáng)度較高的配方.（2）耐PH值為45水溶液、Shore A硬度為85的SBR膠板的配方。（3）一個(gè)淺色、耐磨、微孔鞋底的膠料配方。10.1 名詞解釋： 塑煉、門尼粘度、可塑度、分段塑煉膠、混煉、薄通、裝膠容量、壓延、壓延效應(yīng)、貼膠、擦膠、擠出膨脹、熱喂料擠出、冷喂料擠出10.2 橡膠塑煉的目的和要求。10.3 可塑度大小對(duì)橡膠加工性能的影響。10.4 塑煉的方法和機(jī)理。影響塑煉效果的因素。10.5 混煉的目的和要求。10.6 開煉機(jī)和密煉機(jī)的混煉工藝過程。10.7 影響橡膠混煉效果的因素。10.8 常見橡膠混煉的加料順序。10.9 各種橡膠的混煉特性。10.10 混煉膠質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和方法。10.11 橡膠壓延和擠出的工藝過程、常用設(shè)備、制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、對(duì)膠料的要求及其配合方法。10.12 按下列膠料要求，設(shè)計(jì)基本配方和說(shuō)明設(shè)計(jì)理由，列出混煉膠和硫化膠的基本性能測(cè)試項(xiàng)目以及開煉機(jī)混煉的加料順序。（1）一種耐100非極性溶劑的膠料，要求以高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用為填充劑，Shore A硬度為60，適用于壓延成型。（2）一種拉伸強(qiáng)度和回彈性較高、在130熱空氣環(huán)境下長(zhǎng)期使用的膠料，要求Shore A硬度為70，適用于高溫?cái)D出連續(xù)硫化工藝。13.1 名詞解釋：正硫化、理論正硫化、工藝正硫化、工程正硫化、硫化介質(zhì)、硫化的時(shí)溫效應(yīng)13.2 橡膠正硫化的測(cè)