1、機動設備管理制度總則一、為貫徹集團公司設備管理規定和上級有關設備管理工作 的指示精神，加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保 證安全生產和設備正常運行，特制定本制度。二、設備管理堅持依靠科技進步，促進生產發展，堅持維護與計 劃檢修相結合， 堅持修理與改造相結合， 堅持專業管理與群眾管理相 結合，堅持經濟管理與技術管理相結合的原則。三、設備管理的主要任務對設備進行綜合管理， 保持設備技術狀態完好， 不斷提高技術裝 備素質，充分發揮設備效能。四、本制度適用于我廠各部門及子公司設備管理五、機動設備固定資產管理范圍凡使用壽命在一年以上，購置價值在2000元以上，驗收合格并 交付使用的設備均應

2、辦理固定資產手續，納入機動設備管理。六、組織機構實行工廠、車間、班組三級管理體系， 工廠成立設備管理委員會， 其辦事機構機動技安部在主管廠領導的領導下開展日常工作， 使用部 門成立設備管理領導小組， 設立機電員， 負責組織日常管理工作和實 施監督、檢查與考評工作； 班組設立設備員，負責班組設備管理與檢 查。七、機動設備實行分類管理（詳見7111廠制度1頁第三項）八、設備前期管理（一）設備技改計劃的編制設備技改計劃應根據工廠生產經營狀況、 現有設備能力、 資金狀 況，并考慮到今后的生產發展、新產品開發、安全、環保、節能等方 面因素綜合評價，進行技術經濟論證分析后制定。設備技改計劃工作的內容應包括

3、計劃的調研、方案分析、技術、 經濟效果的預測、論證與決策，以及計劃的編制、費用預算、安裝工 程的概算等。（二）設備選型1、一般通用標準設備由使用單位擬定草案、機動技安部進行 論證或評價報廠領導審批。2、精、大、貴、稀、重及特殊設備選型應進行調研論證。A、通用設備調研以機動技安部為主，工藝技術部門和使用部門參加； 專用設備調研以工藝技術部門為主， 機動部門和使用部門 參加。B、調研工作應堅持實事求是，全面系統和就近不就遠的原則。C、調研工作計劃報廠主管領導審批后實施，由組織者擬定調研報告，參與調研人員會簽后報廠領導審批。（三）設備訂貨合同的簽訂 合同簽訂必須以雙方談判結合為依據， 真實、明確表達

4、雙方意見， 文字簡練、 準確。合同必須注明商品名稱、 型號、規格、數量、價格、交貨期、隨機附件、特殊附件、售后服務、軟件質量標準、保質期等 有關條款，有特殊要求時，雙方必須簽訂技術協議。對大型、特殊、高精或價值昂貴的設備訂貨，合同應提出現場監 制、參加預驗收試車并要求供貨廠負責對操作及維修人員進行培訓， 長期提供優質技術服務，提供必要的維修圖冊。（四）合同管理 合同管理包括合同文本、往返電傳、函件、信件、雙方會談記要 等有關合同簽訂、履行過程中形成的全部資料（紙質、電子） ，建立 合同臺帳，附子目錄。（五）設備進廠安裝驗收（1）、設備開箱驗收 新設備到貨后，由機動技安部及時組織審計法律處、計劃

5、財務處、 情檔處、紀檢監察室、使用等部門開箱驗收。（2）、驗收時應重點檢查以下幾個方面：A、包裝完好，無磕碰破損，無明顯變形等現象。B、防塵、防水設施完好，無漏水現象，無銹蝕。C、設備主機外觀完好，機上各零部件位置固定，無位移、無變形。D、附件、備件、工具按合同和裝箱單清點應齊全。E、技術文件齊全。F、其他附屬設施或資料。3）、驗收合格填寫開箱驗收單、附件表。（4）、技術資料移交情報檔案處、 附件移交使用部門工具室或保管 室，備件移交維修組或保管室。（5）、若發現問題或驗收不合格， 應形成紙質或電子文件迅速向供 貨單位反饋，尋求解決途徑， 違背合同條款提出索賠的由機動技安部 擬稿，經法律審計處

6、審查后發文。2、設備安裝與驗收（1）、設備開箱驗收合格后， 轉入安裝驗收階段由機動技安部組織 使用單位進行。（2）、設備驗收 設備驗收工作在設備各單項驗收合格后，機動技安部組織財務 處、審計處、紀監室、使用部門等單位共同進行，設備單項驗收指定 專人進行。設備單項驗收包括以下內容：1、安裝精度2、設備幾何精度3、設備工作精度4、設備運行狀態5、安全預防性能3、設備轉固1、設備安裝驗收合格，采購員填寫設備驗交單和固定資產卡片， 辦理設備移交和固定資產手續納入固定資產管理，設備投入生產。2、設備因設計、制造等原因達不到質量要求，故障率過高使用 不安全等驗收不合格，不得轉入固定資產，不得辦理設備移交九

7、、設備的使用1、設備投產前應編制（1）設備操作規程（2）點檢卡（3）二、三級保養工作內容2、設備操作實行“定機定人”和操作管理 每臺設備必須指定專人操作及保養，多人操作時實行機長負責 制，倒班履行交接班手續。操作者必須經培訓和考核合格，取得設備操作證后，憑證操作。3、操作者必須遵守設備操作規程，正確使用，精心維護，認真 填寫設備履歷書。4、了解設備潤滑原理與要求，經常檢查油質、油量，及時添油， 堅持按周期換油，確保潤滑良好。5、嚴禁設備超負荷運行，確因科研生產特殊需要，應履行審批 手續，并采取有效的防范措施，方可使用，否則，造成不良后果或事 故，將追究相關人員責任。6、各級管理人員不得違章指揮

8、，否則，操作者有權拒絕執行。7、履行設備三級保養制。做好設備維護保養工作。 十、主要生產設備的定期檢查與保養 （一）主要生產設備的定期檢查1、設備完好狀態每月檢查一次， 使用單位設備管理員組織實施2、普通設備精度檢查、技術鑒定每三年一次；精密設備精度檢查與技術狀態鑒定每兩年一次，又機動技安部逐月下達計劃3、特種設備的技術鑒定按國家或上級主管部門的規定執行。（二）設備保養工作實行三級保養制1、一級保養：操作者每班進行，主要內容包括：按點檢的工作 內容，履行班前、班中的檢查潤滑，班后的清掃與擦拭，工作場地的 整理等文明生產活動。2、二級保養：設備運行500750小時/次，保養以操作者為主， 維修工

9、配合。（1）工作內容包括：班組長檢查，使用單位設備管理員驗收并 填寫二級保養卡上報機動技安部。1清掃、檢查配電箱；2徹底清潔機床外表，檢查、清洗設備內臟；3檢查、調整裝配間隙，更換個別易損件；4疏通油路，添加潤滑油，清洗過濾器，清洗或更換油氈、毛線;5清洗導軌及滑動面、絲桿，清除毛刺、劃傷；6排除故障，消除隱患。（2）保養后驗收的標準1內外清潔，呈現本色；2油路暢通，油標明亮；3操作靈活，運行正常；4接地良好，安全可靠。3、三級保養：設備運行20003000小時/次，以維修工為主，操 作者配合保養計劃由機動技安部逐月下達并組織考核驗收（1）主要工作內容：1更換部分已磨損、腐損、疲勞等零件；2調

10、整設備配合間隙；3按規定周期更換潤滑脂（包括電機）；4檢測并恢復設備主要精度；5記錄設備保養后的主要精度和修復，更換零件等主要情況；6完成二級保養的工作內容。（2）驗收標準1設備主要精度滿足工藝要求；2排除故障，消除隱患，運行正常；3滿足二級保養驗收標準。4、周末保養周末保養是開展日常保養的餓一種特殊形式， 主要是利用周末和 節假日之前對設備進行一次徹底清掃、 保養和擦拭， 主要目的是消除 日保工作中留下的死角，按“整齊、清潔、潤滑、安全”的標準，由 使用部門組織各班組設備員進行檢查考核。十一、設備潤滑1、保持設備潤滑裝置完整、有效，潤滑用具（工具）齊全；2、潤滑油（脂）品名、牌號應明確，質量

11、符合國家標準，有合 格證明；3、油料加入設備前應進行過濾；4、周期換油，結合二級或三級保養進行，不足一個周期換油， 為減少浪費，油箱容量在5公升以上的設備清洗換油前， 應進行檢查， 確認油料確已氧化、腐化、變質等失效后，實施換油。5、新設備在磨合期內，執行隨機技術文件相關條款。6、操作者必須嚴格執行“定人、定時、定點、定量、定質”潤 滑“五定”工作。十二、設備大、針修及檢修(一) 設 備大修1、 設備大、針修計劃的編制設備精度喪失、性能落后，功能存在嚴重缺陷，多個技術指標不 能滿足工藝要求時，應積極組織大修。針對設備結構、 使用特點及存在的問題， 針對設備的一個或幾個 項目(指標)進行，有針對

12、性的修理，同時其修理工作量大于該 設備大修的20%的修理任務，應納入針對性修理。1)每年底機動技安部組織技術人員、管理人員深入使用部門 了解設備技術狀況。2)每年12月15日前，各使用部門根據設備運行情況，報設 備大針修清單。3)計劃員根據上述情況在綜合使用部門、生產部門、技術人 員意見的基礎上，編制大、針修計劃。4)大、針修計劃納入工廠年度生產計劃并考核。2、設備大針修技術準備與預檢1)編制大修任務書，確定修理方案2)組織預檢，初步確定更換零件明細，對于制作或購置周期 較長的零件，制定實施計劃。3)準備必要的工裝與工量具。3、設備大針修的驗收1)大修驗收標準：修復基準件；更換或修復磨損，全面

13、 消除缺陷；恢復設備原有精度、性能、效率，達到出廠設備 標準或滿足工藝要求。2)針對修理標準：1本次針對所存在的質量缺陷， 要恢復的精度或性能必須達到出 廠標準。2與本次修理有關聯的精度或性能應不低于修前精度或性能指 標。3與本次修理無關聯的精度或性能不做驗收。3)設備大針修后由專(兼)職設備檢驗員(機、電)和使用 部門共用組織檢驗與驗收。4)設備大修保質期3個月。5)上述工作中形成的文件等檔案資料由主管技術員負責收集 整理后歸檔。4、設備附件管理設備附件包括通用附件、專用附件、專用工量具等。1)新設備到廠后，機動技安部會同使用部門按設備裝箱單和合同規定的隨機附件、備件、工具等逐件清點，并填寫

14、附件表一式三份，經雙方簽字后移交使用單位，機動技安部建立附件 臺帳。2)使用部門的附件管理由工具室統一負責，逐項、逐件登記 建帳，建立領用手續。3)附件上應逐件打上主機設備代碼。4)附件應做到擺放整齊，定期檢查與保養，滑動面應涂上防 護油。5)附件損壞或丟失應及時報告，分析原因，屬人為原因者按 事故管理辦法處理。6)操作者調離工作崗位，使用部門應負責對其使用的附件如 數收回，辦理交接手續。7)因生產需要添置附件時，執行上述相關程序，并將附件表 報機動技安部和情檔處。8)附件的報廢應經機動技安部技術人員鑒定， 履行報廢手續，交回舊件后，主管部門、使用部門銷帳，否則，按丟失處理。5、備件管理1)使

15、用部門申報的備件 (型號、 規格、數量)需經計劃員審核后， 轉采購員執行，堅持多批次、小批量采購。2)自制備件應納入生產計劃進行考核。3)外購備件、自制備件應由專(兼)職質量檢查員進行檢驗，杜 絕不合格品出廠。4）備件領用實行以舊換新。5）因事故損壞的零備件，必須待處理分析后領用。6）計劃外定制，購買的零備件，一律不予檢驗與入庫手續。6、設備的檢修1）機動技安部負責精密機床、數控機床的檢修詳（略）2）上述以外的維修工作各使用部門自行負責，疑難故障的消除 由機動技安部提供技術服務。3）完好檢查中的不合格項應做好記錄， 及時檢修恢復完好狀態。4）定期精度檢測和技術狀態鑒定暴露出的不合格項機動技安部

16、 應及時安排修理計劃， 恢復原有精度和性能， 對于不能及時修復的應 降級使用。5）故障的維修與換件應詳細記錄在履歷書中。7、設備降級1）設備精度按以下三個等級進行管理 一級：符合國家標準規定的精度等級或符合出廠標準 二級：機床精度修正系數1.3三級：機床精度修正系數1.62）降級使用的設備現場必須有標識，限定使用范圍，待設備恢復 正常后，取消標識和限制。3）設備降級必須履行鑒定、審批手續，及時通知使用部門、工藝 技術部門。8、設備改造更新1）設備更新具有下列條件之一的設備應更新， 詳見集團公司設備管理辦法 第十八條。2）設備改造采用先進技術、先進的附件對老設備的零、部件或控制系統進行 優化升級

17、，達到提高精度，粗糙度，提高生產率，改善勞動條件 等要求稱設備改造。3）設備更新改造計劃的編制，由使用單位申請，機動技安部組織 經濟論證、效果分析和改造方案經審核同意后，報相關業務部門 和廠領導審批。4）設備改造盡可能結合大、針修進行，一般自行改造的小項目可 結合三級保養進行。5）設備改造后，應作技術鑒定，經機動技安部驗收合格后，方能 交付使用。6）主管技術員負責改造設備的原始資料、 技術文件的收集和移交 歸檔。7）設備改造驗收后，新增的價值應當辦理增殖手續。9、設備維護保養檢查與考核1）各級設備管理人員應堅持每天現場巡視， 要善于發現問題， 解決問題，制止違章使用，督促設備使用單位和人員“管

18、好、用好、修好”設備。2）設備使用部門每周及節假日前用1-2小時組織全體職工進行設備保養，消除死角，并組織全面檢查。3）機動技安部每月節假日前組織一次全面檢查。4）工廠每季開展一次“紅旗機臺”評比活動，給予優勝者通報表 揚。10、閑置、報廢與處置1）設備符合第十七條第一款設備更新條件的可申請報廢。 設備報廢（閑置）由使用單位提出申請， 填寫設備報廢申請表 ， 機動技安部組織財務部、使用部門等部門進行鑒定，并逐級上報 審批，原值10萬元以上的設備報院審批。2）報廢（閑置）設備處置前報院經營投資處，公示30天以上，實行公開處置，設備數量較少，價值較小的組織競賣；數量較多， 價值較大時采取競賣或拍賣方式處置。競賣由機動技安部組織審 計處、財務部、紀檢監察室等部門共同進行。11、事故處理1）凡人為原因造成設備或附件的損壞或精度、性能降低，影響 正常使用者稱設備事故。2）事故等級劃分1一般事故直接經濟損失價值5000元5萬元；2直接經濟損失價值為重大事故5萬元20萬元；3特大事故直接經濟損失價值為20萬元以上；4設備損壞直接經濟損失價值在5000元以下，情節嚴重可按事 故處理直接經濟損失價值包括修理耗用的材料費， 工時費等直接與修復 工作直接發生