1、管片生產工程管理負責人名單甲方代表：乙方主要負責人工地負責人： 技術負責人： 質量負責人： 安全負責人： 文明施工負責人： 材料管理負責人： 治安負責人： 一、工程概況 2二、生產管理體系 3 三、管片生產、交付、儲存計劃 4四、資源配置 4（一）設備清單 5（二）勞動力配置 5五、管片生產工藝 6<一> 生產工序流程圖 6<二> 生產工序技術操作 7六、品質控制 11（一）引用國家、部標準目錄 11（二）生產材料及采購技術標準 12（三）生產主材及預埋件的加工管理 14（四）管片質量檢驗標準及質量保證措施 14（五）產品出廠檢驗 18七、產品運輸 18八、安全生產和文

2、明施工 18 目 錄 一、工程概況省略 二、生產管理體系 在管片生產過程中最少有一名的上海隧道公司人員作為甲方代表駐在廣州市政水泥制品廠生產現場，其職責是對工程項目的材料、人員、設備、施工技術、施工方法和施工環境進行檢查和監督。生產全過程按照ISO9002質量管理和質量保證體系的十九個要素運行，以確保產品的質量符合設計要求。管理網絡圖:業 主 技術負責人管片廠財務主管供銷主管質量工程師生產工程師專職檢查員各生產班長質 量 負 責 人技 術 負 責 人上海隧道項目經理部監 理三、管片生產、交付、儲存計劃1管片的生產計劃2管片的交付：按甲方的施工進度要求，運輸到施工現場；3管片的儲存：每月管片的儲

3、存量最小要有200環。 四、資源配置（一）主要生產設備及檢測器具 名 稱 型 號 數 量1全自動混凝土攪拌站 ELBA45m3/h 1座2雙梁橋式吊車 QE(5+5)×19.5m 2臺3雙梁橋式吊車 QE(5+5)×25.5m 1臺4雙梁橋式吊車 5×19.5m 1臺5單梁橋式吊車 3×16.5m 1臺6鋼筋自動切斷機 （日本）TFCM 1臺7鋼筋自動彎曲機 （日本）B25ED 2臺8鋼筋自動彎弧機 （日本）R32U 3臺9鋼筋彎曲機 GUB40ED 4臺10標準環模具 6000×5400×300 6套11左彎環模具 6000

4、5;5400×300 1套12右彎環模具 6000×5400×300 1套13內徑千分尺 100mm1500mm/0.01mm 1把14游標卡尺 0mm1500mm/0.05mm 2把15游標卡尺 0mm450mm/0.02mm 1把16水平尺 1215mm/L250T 1把17鋼卷尺 (檢驗編號) 1把18翻片機 2臺19管片擺道車 2臺20管片試驗反力架 200t 1臺 21管片水平拼裝平臺 1座 22空氣壓縮機 W1/10 1臺23空氣壓縮機 2V1(0.6)/7 1臺（二）生產勞動力配置共73人：6 -彎弧： 5人彎曲： 6人燒焊： 6人開料： 5人脫模：

5、 4 人組模： 10人模具檢測 3人澆砼： 4人光面： 4人拔螺栓、水養護 1人修飾： 4人檢查： 4人 橋吊（包地面） 5人 保全： 4 人 機動： 1 人 鏟車、平水： 1人 砼監控 1人 車間辦公室： 5人五、管片的生產工藝(一) 生產工序流程圖鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝模具拼裝鋼模寬度檢測合格工 地儲 存浸水養護廢棄混凝土混凝土拌制混凝土檢查拆模并標記管片混凝土澆注合格不合格鋼筋車間鋼筋籠制作不合格返修或廢棄濕潤養護不合格合格不合格廢棄管片管片檢查合格檢 查(二) 操作規程 1. 脫模 拆模班應在管片脫模強度達到要求（15Mpa以上）方可拆模、脫模強度由試驗室檢測，脫模強度須會知現場上海隧道

6、公司的駐廠代表認可，方可進行管片的脫模。 (1) 拆模順序為： a. 拆卸系桿螺栓，清除砼殘積物，卸下的系桿螺栓放置在模具托架橫梁上。 b. 疊齊養護布，放置在鐵凳上（如使用養護劑則不需）。 c. 拆卸灌漿管的固定螺栓及定位蓋，清抹干凈，放在指定位置。 d. 先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側模與端模連結螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子（桶）內。 e. 用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。 (2) 注意事項 a. 拆模中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進行，一

7、人站在側模正對灌漿孔位置，一人站在端板正對灌漿孔位置，由專人向橋吊司機發出起吊訊號進行脫模。 b. 管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。在專用臺架上拆除灌漿孔螺栓底座，并清潔干凈。 c. 組模前注意的要點 組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內表面的任何部位，不得仍積有砼殘積物。 模具內表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。 清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。 砼殘積物全部被剝落后，應由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內表面清走，不得有任何殘留雜物。2. 噴涂脫模油 噴涂脫模油必須由專人負責，并使用水溶性脫

8、模劑。 噴涂脫模油前必須先檢查模具內表面是否留有砼殘積物，如有，應通知清模人員返工清潔。 先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務必使模具內表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用棉紗清理干凈3. 組模 組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補漏。 檢查側模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現象，要及時修正。 將側模板向內輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。

9、把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作以免導致模具變形精度損失。4. 鋼筋骨架入模 在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發生碰撞。 鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層是否勻稱，任何令保護層大于規定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應吊離模具運走。 裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機油，左右彎型模具系桿安裝時特別要注意順序位置，嚴禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。 由專人

10、排放鋼筋部件，由專人按規定安裝套預埋配件。5. 裝配好所有預埋件、鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負責對模具進行寬度檢驗，核對吻合標志，（即校對弧長等尺寸）檢驗結果要報告上海隧道公司的管理人員認可，方可作下一步的工序。注意：沒有放入鋼筋籠之前必須對鋼模內弧面寬度進行檢測。在裝配好模具后必須對鋼模外弧面寬度進行檢測。6. 混凝土攪拌 上料系統和攪拌系統必須按規定定期檢驗。稱量系統嚴格按規程要求進行操作，并按規定定期校驗電子稱量系統的精確度。混凝土配合比必須經過試配，澆制兩組試塊按規范進行試驗，試驗結果須經監理審批確認合格后方可使用；每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據含水量的變化進行調整，不準隨意更

11、改配合比。 材料允許誤差 水泥：±1%；粗細骨料：±2%；水和添加劑±1% 攪拌時間為2分鐘，坍落度為80±20mm。7. 混凝土澆筑 澆筑前必須先按規定項目對組裝好的模具進行驗收，發現任何不合格項目應通知上工序返工，經驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。 只有被確認坍落度在70±10mm范圍內，且級配符合要求的砼方可用于管片生產。如坍落度超出70±10mm，判該混凝土為不合格，不能進行澆搗。 混凝土要分層次灌注，要注意使砼在模具內勻布。 澆制順序：模具的兩端 模具的中段8. 振動成型 以50mm振動棒密實成型。振動時要注

12、意使振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后，先后要與模側板相距30cm左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。 在模具中段振動成型時，振動棒應先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側板平行方向斜插入振動，至灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側板距30cm左右處振動至混凝土與側板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。 視砼塌落度情況，每個振動點振動時間控制在1020秒內 ，振動完成后振筆必須緩慢拔出。 全部振動成型完成后，應抹平中間處混凝土，然后用塑料薄膜蓋好。 用水平尺進行水平度校正。9光面及濕潤養護 拆

13、卸面板的時間應隨氣溫及砼凝結情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準。光面分粗、中、精三個工序： 粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補所凹陷處），并進行粗磨。 中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面、平整、光滑。 精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。 注意：待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強不易脫色的纖維織物，并進行濕潤養護。混凝土達到一定的強度后，把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風直吹時，光面后在砼初凝前應先在長拉桿面上蓋上濕潤的養護布，如發現已出現收縮裂紋應馬上用灰匙清除。氣溫低于15時應進行溫水養護，出口處水溫控制在35左右；氣溫低于8時，出口處水

14、溫可提高至45。10 修整管片外表面的氣泡，水泡均需采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補，修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度>2mm,直徑>3mm的缺陷宜采用二次填補方式，一次填補的材料干縮，再第二次填料抹平。 特別要注意止水帶上下3cm 處缺陷的修整。11管片養護 管片修整后，運輸到養護場地進行浸水養護，養護周期為7天。（使用硅酸鹽水泥，養護時間不小于7天） 噴淋區中管片按生產日期及型號排列堆放整齊，并應擱置在柔性墊條上。墊條厚度一致，擱置部位上下一致。12管片的存放和保護 管片在浸水養護后方可運置到堆放場存放，管片堆放場堅實平整。 管片應擱置在柔性墊條上，管片與管

15、片之間必須要有柔性墊條相隔，墊條擺放的位置應均勻，厚度要一致。 管片應側立堆放整齊，管片的疊放不能超過二層，并應堆放成上小下大狀，以防傾倒。六、品質控制(一) 引用國家、部標準目錄： 1. JGJ 5596普通混凝土配合比設計技術規定 2. GB 17592硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 3. JGJ 5292普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 4. JGJ 5392普通混凝土用碎石及卵石質量標準及檢驗方法 5. GB807697混凝土外加劑應用規范 6. JGJ 6389混凝土拌和用水標準 7. GB 5020492混凝土結構工程施工及驗收規范 8. JGJ 1884鋼筋焊接及驗收規范 9. GB

16、J 10787混凝土強度檢驗評定標準10. GB 5016492混凝土質量控制標準12. GBJ 32190預制混凝土構件質量檢驗評定標準13.GBJ 10887地下工程防水技術規范14.GBJ 20883地下防水工程施工及驗收規范(二)生產材料及采購技術標準（1）水泥 1. 技術標準： 中華人民共和國國家標準GB 17592； 2. 標準名稱： 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 3. 材料名稱： 型硅酸鹽水泥，代號P.。 4. 標 號： 525 5. 生 產 廠： 6. 進貨驗收批量：不大于300 t ，并附有質量證明書。( 2 ) 砂 1. 技術標準：中華人民共和國行業標準JGJ5292； 2.

17、 標準名稱：普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 3. 產 源：河砂 4. 規 格：中砂，細度模數 f = 3.02.3。 5. 驗收批量：不大于400 m3或600 t 。( 3 )碎石 1.執行標準：中華人民共和國行業標準JGJ5392； 2.標準名稱：普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 3.材 質：深成的火成巖（花崗巖） 4.規 格：連續級配 520 mm。 5. 驗收批量：不大于400 m3或600 t 。( 4 ) 鋼材 a. 材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 1. 技術標準：中華人民共和國國家標準GB149991； 2. 表面形狀：月牙肋 3. 鋼筋級別：級 4. 強度等級：R

18、L335 5. 牌 號：20MnSi 6. 規 格： 7. 進貨驗收批量：根據主合同定進貨批量，并附有質量證明書。 b. 材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋 1. 技術標準：中華人民共和國國家標準GB1301391； 2. 表面形狀：光園 3. 鋼筋級別：級 4. 強度代號：R235 5. 牌 號：Q235 6. 規 格： 7. 進貨驗收批量：根據主合同定進貨批量，并附有質量證明書。 ( 5 ) 減水劑 1. 材料名稱：早強高效減水劑 2. 技術標準：中華人民共和國國家標準GB 807697 。 3. 品 質：一等品。 4.進貨驗收：生產廠提供性能檢驗合格證。 (三) 生產主材及預埋件的加工管

19、理 混凝土的原材料使用經業主監理認可的材料，不得隨意更改。有關的技術規范按現行國家規范執行。 鋼筋進場必須附有質量保證書，經復試合格后投入使用，進場時鋼筋應按規格分類掛牌堆放，鋼筋表面應潔凈，不得有油漆、油垢，當鋼筋出現顆粒狀或片狀銹蝕必須不準使用。 預埋件按設計圖紙進行加工生產，供方提供出廠合格證。進倉時進行外觀抽檢，不合格品要廢棄，不能投入生產使用。(四) 管片質量檢驗標準及質量保證措施<1> 生產原材料品質 1. 混凝土的原材料使用業主監理認可的材料，不得隨意更改。有關的技術規范按現行國家規范執行。 2. 鋼筋進場必須附有質量保證書，經復試合格后投入使用，進場時鋼筋應按規格分

20、類掛牌堆放，鋼筋表面應潔凈，不得有油漆、油垢，當鋼筋出現顆粒狀或片狀銹蝕必須不準使用。3. 預埋件按設計圖紙進行加工生產。<2> 質量檢驗標準1鋼筋制作的質量標準 鋼筋制作應嚴格按設計圖紙要求斷料成型，不得隨意更改。 鋼筋進入彎弧機時應保持平衡、均速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。 鋼筋單片及成型骨架必須符合設計要求的單片骨架成型的靠模上制作。 骨架首先必須通過試生產，經檢驗合格后方可批量落料成型及制作。 鋼筋骨架須焊接成型，焊縫不得出現咬肉、氣孔、夾雜現象。鋼筋的彎曲按設計施工和現行國家標準，焊縫、高度必須符合規范要求，焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。 鋼材及成型鋼筋實行掛

21、牌堆放。 鋼筋焊接焊條應符合如下規定：焊條型號，應用于中炭鋼及16錳鋼等重要的普通合金鋼結構；對特殊要求處理的焊接，應按設計圖上要求正確選用焊條。 加工鋼筋的允許誤差（mm）項目允 許 誤 差 受力鋼筋長度 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋的部位長度 5 安裝鋼筋位置的允許誤差（mm） 項 目 允 許 誤 差 檢 查 方 法 受力鋼筋間距10每延米或每個構件抽查兩個斷面 箍筋間距20 2管片半成品檢驗 測量檢驗用于管片外形尺寸公差檢驗,觸覺及目視檢驗用于外觀質量缺陷檢驗。 檢驗工具 游標卡尺：01500mm 精度0.05mm、0500mm 精度0.05mm 樣規：用

22、于弧弦吻合度檢驗。 平水尺：檢驗水平情況。 尼龍線：1mm 長7m 扭曲變形情況檢驗 產品編號、標識 A產品的編號分成三個內容：分別為產品的型號、產品的號碼、產品的生產日期。例如：A 型號1245 號碼1999年07月09日 生產日期 B標識管片的標識型號如下： 名 稱 標準環代號 左彎環代號 右彎環代號 封 頂 塊 C L C R C 鄰 接 抉 B L B R B 鄰 接 塊 D L D R D 標 準 塊ALA1 LA2 LA3RA1 RA2 RA3 產品的標識分成三個內容：分別為產品的型號、產品的號碼、產品的生產日期，其位置在內彎弧面的右上角及管片的端面。 3成品尺寸檢驗 用游標卡尺對

23、管片的寬度、厚度檢驗及進行100%的扭曲檢測。 4管片外觀質量檢驗要求： 每塊管片都應進行外觀質量檢驗；管片表面應光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角、無氣、水泡。輕微缺陷應修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應完整、無水泥漿等雜物，每塊管片均應有唯一的標識，并且嚴禁使用水泥漿進行抹面。<3> 管片制作質量保證技術措施 管片的原材料質量標準必須符合現行國家使用規范。材料的進場必須有料單及材料質保書、合格證。對材料的生產廠家、產地、型號、規格、種類、噸位及材料外觀一一驗收，并有專門臺帳注冊登記，同時通知試驗部門取樣試驗，試驗部門接到通知后即進行取樣，試驗后均出試驗報告。 鋼筋斷料、成

24、型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質量員和車間質檢部門的監督下進行，要持證上崗，在上崗之前都要接受質量部門的質量交底，操作工人應熟悉施工規范和標準。 鋼筋籠入模后，按標準要求對每只鋼筋籠一一進行校正。對環、縱向的螺栓孔位置、保護層等進行校正、實測，并填寫好驗收表格，經甲方代表認可后，方進行管片混凝土的澆搗。 混凝土拌站要經常對各類儀器進行檢驗，在使用過程中加強維護保養，使稱量系統始終保持良好工作狀態。混凝土的搗制，上崗作業必須配備有經驗的操作熟練工。質檢人員必須到現場監督施工，并關注搗制中發生的質量問題，加強指導和及時處理。在澆搗過程中必須嚴格控制好坍落度。混凝土澆搗中必須按規范要求取樣做試塊

25、。 管片脫模后即加蓋制作日期，型號、號碼，吊入噴淋區進行養護14天。管片到齡期后對產品進行合格檢驗，填寫產品合格證和加蓋合格章。<4> 管片正式投入生產前，將對試生產出來的管片進行一系列的力學性能及拼裝試驗： 中間試驗a：試生產現場對混凝土進行抽樣，作1天、3天、28天強度試驗。正式生產時，每天對混凝土進行抽樣，作1天，7天，28天的強度試件。 中間試驗b：試生產現場對混凝土進行抽樣作抗滲試件，養護28天后，按國家標準進行抗滲試驗。正式生產時，每生產200環管片作一次試件抗滲試驗。 管片破壞性試驗 管片破壞性試驗包括：管片的抗彎試驗、注漿孔荷載試驗。管片的三環試拼裝 在正式投產前，對管片進行三環的試拼裝（兩環標準，一環楔型環）。對拼裝環進行尺寸的檢驗。正式生產時，每生產200環進行拼裝一次。 <5> 成品最終檢驗方式 成品的最終檢驗由廠方技術質量部負責。外觀檢驗為全數檢驗。 尺寸檢驗為全數檢驗成品檢驗必須填寫原始記錄，字跡要清晰，并有檢驗員和復核員簽名