1、廣西方元電力股份有限公司來賓電廠作業(yè)指導(dǎo)書LBDC/ZY-7.5.1.-2000- 爐 05-2010項目名稱4A 空氣預(yù)熱器檢修編制：年月日初審：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日發(fā)布：年月日實施：年月日15設(shè)備概況1檢修質(zhì)量計劃 2檢修程序3總結(jié)報告4設(shè)備概況檢修設(shè)備名稱4A空氣預(yù)熱器一、設(shè)備原始情況概述：1 、空氣預(yù)熱器為垂直軸，受熱面回轉(zhuǎn)式，由轉(zhuǎn)子、外殼、傳熱元件、主軸與上、下軸承、上、 下連接板、密封裝置、傳動裝置、吹灰及水沖洗裝置和油潤滑系統(tǒng)等部件組成。下連接板中的冷 端中間梁、主支座和副支座，是支撐整個預(yù)熱器重量的主要構(gòu)件，尤其是是冷端中間梁，約支撐 整個預(yù)熱器90%的重量。2、空氣

2、預(yù)熱器的主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)子內(nèi)徑© 10318mm熱端傳熱元件高度880+1000 mm冷端傳熱元件高度350 mm減速機(jī)型號SGW29-100CW減速比i=128.201最大輸出扭矩12300N.m預(yù)熱器轉(zhuǎn)速11.46r/min最高油溫85 C上海鍋爐廠二、設(shè)備檢修前檢查情況概述：3A空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承油溫49° C,支承軸承潤滑油油溫35.30 C,設(shè)備運行當(dāng)中無異常響 聲，油溫正常，振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。檢修質(zhì)量計劃檢修項目名稱4A空氣預(yù)熱器小修工作負(fù)責(zé)人韋俊部門質(zhì)檢員特殊措施質(zhì)量控制點W點2H點6預(yù)計人工備品、配件、器具和材料的配備量：軸承，減速箱軸承，1噸胡蘆2個，密

3、封片，不銹鋼板，大錘2把，還需配備的有棉紗頭、白布、黃油、不同規(guī)格紙墊、氧氣、乙炔、活動扳手、鋼絲繩、敲擊扳手、拉導(dǎo)向軸承拉馬、撬 棍、焊機(jī)等是否有另外附加的文件、圖紙：檢修程序簽名工序內(nèi)容及要求安全、環(huán)境、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)控點檢修記錄1工具及材料準(zhǔn)備1.1梅花扳手、活動扳手、電動扳手、葫 蘆、撬棍、大錘、小錘、敲擊扳手、 各種電焊工具.密封片、不銹鋼板等2按照安規(guī)要求辦理開工工作票3修前準(zhǔn)備工作3.1準(zhǔn)備好照明、工具及盛放盤。現(xiàn)場照 明應(yīng)充足，容器內(nèi)應(yīng)使用安全行燈。辦好設(shè)備熱力工作票手續(xù)，待拿到工 作票后，再進(jìn)行工作。1、切斷工作電源后， 作啟動操作試驗，確實 轉(zhuǎn)動部件符合安全要 求。2、行燈電壓

4、24V以下。3、各種配件符合圖紙 要求。4檢查上軸承并增加潤滑油4.1放完油箱內(nèi)的潤滑油。4.2拆卸導(dǎo)向軸承座的油位計、油循環(huán)管 路及軸承箱相連接的部件。4.3卸下軸承箱蓋和軸承箱的連接螺栓， 拆卸外殼套筒頂部固定導(dǎo)桿用的螺母 和板型鎖緊墊圈。4.4:取下軸端頂部鎖緊螺栓的板。4.5檢杳3153172型雙列向心球面軸承。 4.5至6.5大修特殊項目，此次先檢 查有沒有灰漏入軸承內(nèi)部，如果沒有 就不安排大修，只做常規(guī)項目檢查。1. 軸承徑向游隙應(yīng)小于0.25mm否則應(yīng)更換。2、軸承內(nèi)、外圈及滾 子若有裂紋、銹蝕、剝 洛等應(yīng)丁更換；保持架 磨損應(yīng)小于1/4，否則 應(yīng)予更換；軸承轉(zhuǎn)動輕 便靈活。3、

5、軸承座應(yīng)無裂紋、麻 坑等現(xiàn)象。H15支撐軸承檢修(90394/750)5.1拆卸支承軸承的上蓋和軸端蓋板，用 框式水平儀在主軸端面測量主軸的垂 直度，并做好記錄。1、軸承內(nèi)外圈的滾道 和滾子無裂紋、剝落或 銹蝕等損傷現(xiàn)象，滾道 接觸面應(yīng)均勻光滑，無 凹凸不平現(xiàn)象。2、軸承內(nèi)圈與聯(lián)接座 的主軸配合不得有松 動相對滑動現(xiàn)象，配合 緊力為 0.01- O.02mm。3、軸承的外圈與軸承 座的配合緊力為0.01-0.015mm.4、軸承座應(yīng)無裂紋、滲 漏油等現(xiàn)象。5、軸承箱螺栓連接法蘭 處的水平度為0.4mn/mH15.2做好支承軸承座的解體前裝配記號， 測量主軸的相對位置，以防裝復(fù)主軸5.3拆卸支承

6、軸承的油位計和油循環(huán)系統(tǒng)管路及支承軸承相連的部件。各管路接頭嚴(yán)密，無漏 油。5.4轉(zhuǎn)動上部扇形板外則2只，內(nèi)則1只 的調(diào)節(jié)螺栓（每臺預(yù)熱器共有6只）， 將扇形板提咼10mm并做好記號。5.5拆卸冷端下部密圭寸環(huán)，拆卸防水罩、 軸承箱蓋。5.6準(zhǔn)備好各起頂用的起重設(shè)備5.6.1首先將ZDD- n型轉(zhuǎn)子起重液壓千斤 頂裝置運到現(xiàn)場安裝好，電源接通， 試驗油壓千斤頂正常，（油壓千斤頂 為100t /只，共有4只，其咼度為 295mm 起程為50mm最大為55mm ）562#24工字鋼、#10槽鋼若干,2t手拉 鏈條葫蘆兩只。563枕木若干，將支承軸承的檢修平臺加固 后，把枕木疊置在支承軸承的下方，

7、以備支承軸承座組件擱放。564帶銷的U型吊鉤和鋼絲繩若干。長度 為300mm勺槽鋼小梁四根，墊鐵S=10 20、30mn若干。主要用在液壓千斤頂 到位時，用著預(yù)防液壓斤頂失靈，加 固支承點用。5.7起頂轉(zhuǎn)子，拆卸支承軸承座5.7.1將工字鋼就位，制作井字形結(jié)構(gòu)， 固定在支承軸承中心桁架上。5.7.2將液壓千斤頂就位，每根工字鋼的中 點放置一只液壓千斤頂。5.7.3轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使下軸套與轉(zhuǎn)子中心角的 連接螺栓不被千斤頂對5.7.4導(dǎo)向軸承處設(shè)監(jiān)護(hù)人員。起頂前測量 軸承與軸承座的相對位置并做好記5.7.5啟動ZDD- U型液壓千斤頂裝置的油 泵使千斤頂緩慢上升；導(dǎo)向軸承處的監(jiān) 視人員應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)子主

8、軸的動靜。監(jiān) 視好導(dǎo)向軸承座與過渡板之間的相對 位置，一般轉(zhuǎn)子頂5mni即可。為安全起 見，應(yīng)在起好咼度后，應(yīng)在千斤頂?shù)母?近加上槽鋼支承著。5.7.6支承軸承的方位、墊片及厚度一一做 好標(biāo)記，以保證復(fù)位時能按原樣裝復(fù)， 保證支承軸承箱的水平度。5.7.7兩只手拉鏈條葫蘆將支承軸承座固定。枕木上放置四只100t螺旋千斤頂 住支承軸承座。然后拆去下軸承的緊 固 5.7.8慢慢放下支承軸承座擱在枕木架上。清 理、檢杳支承軸承座和90394/ 500推 力向心球面滾子軸承。5.8軸承箱裝復(fù)6全面檢查各項密封裝置的間隙密封片完好，密封間隙 符合標(biāo)準(zhǔn)，運行時無異 常響聲6.1全面檢查各處密封裝置的磨損情

9、況。各種密圭寸塊和密圭寸板 腐蝕磨損達(dá)到原厚度 的1/2時應(yīng)予更換。6.2全面檢查T型鋼、扇形板、軸向弧形板、 靜密封板的磨損情況。T型鋼磨損達(dá)到原厚度 的1 /2時應(yīng)予更換。6.3測量轉(zhuǎn)子T型鋼的同心度。T型鋼的同心度最大不 超過3.2mm否則應(yīng)進(jìn) 行校正處理。H26.4測量扇形板的水平度。測量方法：將指 示板分別裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的最里側(cè)、 中間及最外側(cè)三個位置上，調(diào)整其安裝 高度，使三個指示板的測量端與轉(zhuǎn)子中 心筒密封弓形板平直（中心筒磨損小于 10mm寸），并在一條直線上且與轉(zhuǎn)子中 心軸向相垂直；盤動轉(zhuǎn)子，使指示板轉(zhuǎn) 入扇形板內(nèi)76mm左右，分別測量三塊 指示與扇形板的間隙，并記錄下來。

10、盤 動轉(zhuǎn)子，使指示板轉(zhuǎn)到扇形板的另一側(cè) 距扇形板邊緣76mn左右位置，繼續(xù)量 指示板與扇形板的間隙；以同樣的方法 測量另一側(cè)扇形板水平度。6.5根據(jù)軸向、徑向和旁路密封間隙表所列 的項目進(jìn)行測量各項間隙并作好記錄。當(dāng)實測值與標(biāo)準(zhǔn)值誤 差小于0.5mm時，可以 不調(diào)整；當(dāng)誤差大于 0.5mm時，優(yōu)先調(diào)整扇 形板、軸向密封板。如 果無法滿足時再進(jìn)行 調(diào)整密封塊的位置。H37冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)齒輪油泵的解體 和清洗油系統(tǒng)油質(zhì)合格無異 常及冷卻水系統(tǒng)暢通 無泄漏；7.1齒輪油泵（三螺桿泵3GR25< 4）的檢修7.2拆卸油管和地腳螺栓，取下油泵。7.3解體測量齒輪與外殼的間隙，并作好 記錄。新裝

11、齒輪與冗體的徑向 間隙為0.10.15毫 米。磨損量最大不超過0. 25毫米，與端蓋的 間隙最大不超過0. 20 毫米H47.4取出齒輪，檢查輪齒的磨損情況，必 要時進(jìn)行修理或更換。齒面磨損不得超過 0. 250.8毫米。否則 應(yīng)予以更換。齒面接觸 面積不得小于70%7.5更換J型油封圈。清理各部件，組裝油 泵，接好油管。組裝好后油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動 靈活，無雜音，無漏油， 不發(fā)熱等現(xiàn)象。8空氣預(yù)熱器伸縮式吹灰器2支，型號 為PS-AT,吹灰器、噴咀及閥門、內(nèi) 技撐架、吹灰管等系統(tǒng)檢修沖洗裝置及吹灰器必 須暢通無阻，固定吹灰 管裝設(shè)應(yīng)牢固，無泄 漏。噴咀磨損達(dá)3毫米 時應(yīng)予換新。W18.1煙風(fēng)道及伸縮節(jié)

12、檢查修理和補(bǔ)焊，消 除漏風(fēng)煙風(fēng)道及伸縮節(jié)無漏風(fēng)、漏煙、無裂縫W18.2檢查修理轉(zhuǎn)子扇形倉隔板。轉(zhuǎn)子扇形倉隔板磨損 超過原來的1/2時應(yīng) 予更換，局部磨損嚴(yán)重 的進(jìn)行挖補(bǔ)處理。8.3檢查修理轉(zhuǎn)子外殼各護(hù)板。各道焊縫應(yīng)無裂紋、脫 焊等缺陷。否則應(yīng)進(jìn)行 補(bǔ)焊處理。8.4檢查修理主側(cè)座架與護(hù)板。主側(cè)座架與支撐板的 間隙為，四個座架 受力均勻。否則應(yīng)用千 斤頂頂起座架，墊入相 應(yīng)厚度的墊片。8.5檢查修理煙風(fēng)側(cè)連接板。連接板磨損腐蝕達(dá)板 厚的1/2時，應(yīng)對連接 板進(jìn)行挖補(bǔ)處理，各處 無漏煙、風(fēng)現(xiàn)象。8.6檢查修理連接板內(nèi)的各支撐桿、消防管 及清洗管。各支撐桿及管子磨損 腐蝕超過原厚度的 1/2時，應(yīng)予更

13、換處 理，所更換的支撐桿及 管子按原來的規(guī)格進(jìn) 行更換。H58.7檢查修理煙風(fēng)道的非金屬膨脹節(jié)，要 求更換膨脹節(jié)的出口共 6件（電除塵入口補(bǔ)償器 3200*3200 L=420，1 件； 預(yù)熱器出口煙道非金屬補(bǔ)償器7628*1868 L=420，1 件；矩形園角 雙波補(bǔ)償器（半高）3200*2600L=235, 4 件）膨脹節(jié)磨損不超過 2/3時，可用硅酸鋁泡 沫石棉板填充以防漏 粉，否則應(yīng)更換膨脹 節(jié)；膨脹節(jié)的夾緊條應(yīng) 緊固無松動，否則應(yīng)更 換螺栓重新緊固。H59減速機(jī)檢修9.1拆卸前,應(yīng)將減速機(jī)的電動機(jī)倒立放 在牢固的鋼架上9.2；拆卸零部件時，應(yīng)做好裝配標(biāo)記。9.3拆下機(jī)座部件與針齒殼的

14、連接螺栓。9.4吊出機(jī)座部件，清理檢修銷套、銷、 擺線輪、偏心套、間隔環(huán)、軸承。偏心套不允許有裂紋， 磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換。軸承內(nèi)外圈、滾子應(yīng)無 裂紋、銹蝕、剝落等現(xiàn) 象。保持架磨損應(yīng)小于 2.5mm軸承轉(zhuǎn)動輕便9.5機(jī)座部件解體檢修及裝復(fù)。軸承的內(nèi)圈配合牢固， 不得產(chǎn)生相對滑動。其配合緊力為00.01mm 減速器組裝好后，用手 轉(zhuǎn)動必須輕便靈活，無 死點等異常現(xiàn)象。10偶合器檢修10.1檢查齒輪嚙合、磨損情況。齒輪嚙合沿齒輪高和 齒寬方向均不得少于 70%其輪齒無裂紋， 斷齒，崩齒無嚴(yán)重磨 損。10.2偶合器檢查檢修。偶合器組裝時，應(yīng) 注意楔塊組件的大頭要在下方，有正、 反之分偶合器的內(nèi)外環(huán)滾道

15、 無明顯較深不平的痕 跡，磨損嚴(yán)重時應(yīng)予以 更換。10.3114型和112型軸承檢杳檢修。內(nèi)滾道與主軸配合牢 固，其配合緊力為0.050.015mm 楔塊組 件的保持架完好。軸承 內(nèi)外圈、滾子應(yīng)無裂 紋、銹蝕、剝落等現(xiàn)象； 保持架完好。11傳動裝置檢修11.1拆卸齒輪罩的蓋板。11.2人工盤車，用紅丹粉檢查齒輪與圍帶 銷的嚙合情況。齒輪與傳動圍帶銷嚙 合均勻，接觸面積達(dá)到75%以上。11.3傳動圍帶及銷的檢查修理。齒輪檢修 檢杳、調(diào)整。傳動圍帶銷磨損量不 大于1.5mm當(dāng)磨損量 達(dá)到3mm時，可翻轉(zhuǎn) 90°后繼續(xù)使用。銷軸 外側(cè)半徑的徑向跳動 量為3mmW211.4齒輪與圍帶銷的配合

16、，應(yīng)根據(jù)銷和徑 向跳動量最大的點作為基準(zhǔn)點，可移 動轉(zhuǎn)子裝置來進(jìn)行調(diào)整其間隙。齒輪齒面磨損量應(yīng)不 大于3mm當(dāng)磨損量超 過原厚度1/2時應(yīng)予 以更換12受熱面的檢修煙風(fēng)道等處無積灰12.1冷段受熱面先用消防水沖洗清除積 灰，如果沖洗不了拉出外面沖洗。受熱面元件腐蝕磨損1減薄至原厚度的集3 時，應(yīng)翻轉(zhuǎn)使用，超過 23時應(yīng)更換。受熱面疏 通率95%以上H612.1.1進(jìn)出口煙道支撐修理、清理積灰支撐應(yīng)兀好，無斷裂、 在地面進(jìn)行各種電焊、 氣割時必需在下面墊 好鐵板進(jìn)行隔離12.1.23將框架按原編號裝入預(yù)熱器內(nèi)。12.1.3每當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過30°時，依次裝入波形板 框架和裝復(fù)內(nèi)層冷段受熱面門。最后 裝復(fù)外層冷段受熱面調(diào)換門。內(nèi)層受熱面門和外層受熱面調(diào)換門均應(yīng)嚴(yán)密不漏12.2熱段受熱面12.2.1檢查波形板、定位板的積灰、腐蝕情 況。積灰嚴(yán)重的，應(yīng)予清理。受熱面清潔無堵灰12.2.2檢查預(yù)熱器熱段受熱面上層外圍磨損 和積灰情況13現(xiàn)場衛(wèi)生14試運轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)軸承無異音，油溫、油位及油流正常， 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電源無大幅 度晃動；現(xiàn)場清潔，無 雜物和油污。一、檢修情況簡介1、檢查調(diào)整預(yù)熱器三向密封2、沖洗預(yù)熱器波紋板