1、機械制造技術基礎課程設計任務書法蘭盤機械加工工藝規程及工藝裝備設計指導老師：蔣強設 計 者：嚴超、羅靈、姚書娜、朱珩稼、黃柬力、李犇、李江洋、甕越琦、王曉杰學號： 11312030131姓名：嚴超重慶理工大學機械工程學院2015-07-10目錄序言第一章零件的分析 ( 嚴超）( 一 ) 零件的作用( 二 ) 零件的工藝分析（朱珩稼繪圖 ）第二章確定毛坯 （嚴超、羅靈、姚書娜）（一）確定毛坯種類（二）確定毛坯加工余量及形狀第三章工藝規程設計 （嚴超、羅靈、姚書娜、朱珩稼、黃柬力、李犇、李江洋、甕越琦、王曉杰）（一）加工方法分析確定（二）加工順序的安排（三）加工階段的劃分說明（四）制定工藝路線第四

2、章夾具設計 （羅靈）序言大二下學期我們進行了機械制造技術基礎課的學習，并且也進行過金工實習。為了鞏固所學知識， 并且在我們對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習 , 也是一次理論聯系實際的訓練, 因此 , 我們進行了本次課程設計。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎， 并且為后續課程的學習大好基礎。通過這次課程設計對了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課

3、和專業課的知識有極大幫助，自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設計過程中，經過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指正。第一章零件的分析(一 )零件的作用法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉面和平面的結合，內部由階梯孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉穩定性。法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內，管

4、道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或生場現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。（二）零件的工藝分析此法蘭盤是由回轉面和平面組成， 由零件圖可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件可選用鑄造方式，鍛造方式，也可選用圓盤直接加工，鑄造方式不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩性，因而這是好的法蘭盤加工方法。但是如果采用鑄造，需要制造專用模具，這樣成本會很高，所以，最終我們選擇用棒料直接加工生產，這樣減掉了鑄造這一過程， 節約了成本，簡化了生產過程。 45 號鋼雖焊接

5、性能一般， 但它是機械制造中廣泛應用的中碳優質碳素結構鋼。它具有良好的切削加工性能。通常在調質或正火狀態下使用，它具有高的強度和塑性， 經調質成索氏體時， 有一定程度上的的韌性。1.法蘭盤本身精度：外圓 70 尺寸公差等級未要求，表面粗糙度Ra 為 12.5m， 120 尺寸公差等級未要求，表面粗糙度Ra 為 12.5 m，內孔 60 經濟精度 H11， 30經濟精度 H7，60 表面粗糙度 Ra 為 6.3m， 30 表面粗糙度 Ra 為 3.2m，長為 38mm 右端面表面粗糙度Ra 為 3.2m ，c2 圓角表面粗糙度Ra 為3.2m.2.位置精度：右端面相對于基準A 的平行度要求為0.

6、02，相對于基準B 的垂直度要求為 0.04，70k6的圓相對于基準B的同軸度要求為。0.04加工此零件時，應盡量統一定位基準，減少裝夾次數，這樣有利于保證零件的加工精度。本次設計的零件圖如下：第二章確定毛坯（一）確定毛坯種類：法蘭盤是盤蓋類零件，由零件圖可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件可選用鑄造方式，鍛造方式，一般采用鑄造方式，但這樣不經濟，最終我們選擇用45 鋼圓盤130mmx55mm 直接加工生產，這樣減掉了鑄造這一過程，節約了成本，簡化了生產過程。45 號鋼雖焊接性能一般，但它是機械制造中廣泛應用的中碳優質碳素結構鋼。它具有良好的切削加工性能。通常在調質或正火狀態下使用

7、，它具有高的強度和塑性，經調質成索氏體時，有一定程度上的的韌性。（二）確定毛坯加工余量及形狀：法蘭盤零件加工大致分為車端面、車外圓、車內孔、鏜孔、銑端面、銑缺口、車槽、鉆孔等部分。對于批量生產的棒料加工余量，初步將零件的加工余量定為單邊5mm，繪制毛坯簡圖見毛坯圖。第三章工藝規程設計（一）加工方法分析確定該零件是法蘭盤，大批量生產。由于此零件較為簡單，但零件對部分面要求平行度較高、保證同軸度、垂直度等。為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數，統一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉面和平面組成，根據具體需要初步確定的加工方法有車、銑、鏜、鉆等。以公差等級和表面粗糙度的要求，參考本指南有

8、關資料，其加工方法選擇如下：（ 1） 70mm 外圓面 為未注公差尺寸， 根據 GB1800-79 規定其公差等級按IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，需進行粗車。（ 2） 120mm 外圓面，公差等級為 IT12，表面粗糙度為 Ra12.5 m，需進行粗車（ 3） 60H11mm 內孔 公差等級為 IT11，表面粗糙度為 Ra6.3 m，需先進行粗鏜，再進半精鏜。（ 4） 30H7mm 內孔，公差等級為 IT8，表面粗糙度為 Ra3.2 m，需先進行粗鏜，再進行半精鏜，最后進行精鏜。（ 5） 11mm 內孔，公差等級為 IT13，表面粗糙度為 Ra12.5 m，需進行鉆孔。（ 6）18T1

9、0mm 內孔，公差等級為 IT13 ，表面粗糙度為 Ra12.5 m，需進行鉆孔，再擴孔。（ 7）端面 表面粗糙度為 Ra3.2m 和 Ra12.5m 兩種要求。要求 Ra3.2m的端面可粗車和半精車， 要求 Ra12.5m 的端面，經粗車即可，因保證平行，右邊兩端面再進行銑。（ 8）槽槽寬和槽深的公差等級分別為，表面粗糙度分別為Ra3.2m 和Ra12.5m，需采用粗車，再半精車。（二）加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓70mm 為粗基準粗車 70mm 的外圓、長度方向為 20mm 的右端面、長度方向為45mm 的右端面和

10、 120mm 的外圓，調頭裝夾以右 70mm 的外圓、長度方向為20mm 的右端面為基準粗車 70mm 的外圓、長度方向為45mm 的左端面和長度方向為15mm 的左端面，再車 30mm 孔，車 60mm 孔。以粗車后的左端 70mm 外圓為精基準，半精車 120mm 外圓，右端 70mm 外圓， 2mm 的倒角和 2x1 的溝槽。以 60mm 內孔底面為基準粗鏜 30mm 內孔，半精鏜 30mm 內孔。以長為20mm 的左端面粗銑長為20mm 的右端面和長為45 的右端面。以兩圓面為準粗銑 R30mm 缺口。以 30mm 內孔和長為 45mm 右端面定位鉆 11mm孔，再擴 18mm 孔。（

11、三）加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段（四）制定工藝路線根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線如下：工序 01：處理原料，切成 130mmx55mm 圓盤，清理。工序 02：熱處理，正火。工序 03：粗車，以左端外圓為粗基準，粗車長為38mm 端面和長為 45mm 右端端面，粗車 120mm 外圓右端 70mm 外圓。設備裝備 CA6140 臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車

12、刀。工序 04：粗車，以粗車后右端的70mm 外圓和長為20mm 的右端面為精基準粗車左端 70mm 外圓和長為 45mm 的左端面，車 30mm 孔，車 60mm 孔。設備裝備 CA6140 臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序 05：半精車，以粗車后的左端 70mm 外圓為基準，半精車 120mm 外圓，右端 70mm 外圓， 2mm 的倒角和 2x1 的溝槽。設備裝備 CA6140 臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序 06：粗鏜及半精鏜，粗鏜 30mm 內孔，半精鏜 30mm 內孔。設備裝備CA6140 臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序 07：粗鏜，粗鏜 60mm 內孔

13、。設備裝備CA6140 臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序 09：以長為 20mm 的左端面粗銑長為20mm 的右端面和長為45 的右端面。設備裝備銑床 X62K 、三爪卡盤、游標卡尺、銑刀。工序 10：以 30mm 內孔和長為 45mm 右端面定位鉆 11mm 孔，再擴 18mm孔。設備裝備 :鉆床 Z525、專用夾具、游標卡尺、11 的鉆頭、 18 的擴孔鉆頭。工序 11：熱處理，退火。工序 12：去除機械加工所留下的毛刺，在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈，用虎鉗、銼刀。工序 13：檢驗，檢驗以上加工尺寸，用游標卡尺、千分尺、塞規、卡規。工序 14：終檢。（五）設備及其工藝裝備確

14、定所用的設備有： CA6140、臥式銑床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具。刀具有： 90 度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、 18 鉆頭、切斷刀。量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規、專用通規、止規。（六）確定切削用量及工時定額1. 工序 03 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量 p、進給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定背吃刀量、進給量，再確定切削速度。1. 工序 I 切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為粗車（車端面、外圓） 。已知加工材料為45 鋼，b=670MPa，棒料，有外皮；機床為CA6140型臥式機床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。

15、確定粗車外圓 120mm的切削用量。所選刀具為YT5 硬質合金可轉位刀。根據表 5-112 ，由于 CA6140車床的中心高為200mm（表 5-55 ），故選刀杠尺寸B H=16mm25mm，刀片厚度為 5mm。根據表 5-113 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角 o=12，后角 o=6，主偏角 Kr=90，副偏角 Kr / =10，刃傾角 s=0，刀尖圓弧半徑 =0.8mm。i 、確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為4mm，顯然 ap 為單邊余量，ap=4/2=2mm。ii 、確定進給量 f 根據表 5-114 ，在粗車碳鋼料、 刀杠尺寸為 16mm25mm、ap 4mm、工件直徑位

16、 100400mm時， f=0.5 1.0mm/r 。按 CA6140的進給量（表 5-57 ），故選擇 f=0.55mm/r 。確定的進給量尚需要滿足機床進給機構強度的要求，故需要進行校驗。根據表 5-55 ，CA6140車床進給機構允許的進給力Fmax=3530N.根據表5-123 ，當碳鋼 b=570 670MPa、 a 4mm、 f 0.75mm/r 、pKr=45、 v=65m/min（預計）時，進給力Ff=1280N。Ff 的修正系數為 K oFf=1.0 、 KsFf=1.0 、KTFf=1.17Ff=12801.17=1497.6NFfFmax,所選的進給量 f=0.55mm/

17、r 可用。iii 、選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據表 5-119 ，車刀后刀面最大磨損量為 1.5mm，可轉為車刀耐用度 T=30min。iv 、確定切削速度 v 根據表 5-120 ，當用 YT5 硬質合金車刀加工 b=600 700MPa碳鋼料、 a 4mm、f 0.75mm/r 時，切削速度v=86.4m/min 。p切削速 度的修 正系 數為 Ksv=0.9 、 Ktv=0.65 、 Kktv=0.81 、 KTv=1.15 、Kkr=KMv=1.0（表 2-9 ），故V=86.40.9 0.65 0.81 1.15=47.1m/minn=1000v =100047.1 =115.4r

18、/mind130按 CA6140 車床的轉速（表5-56 ），選擇n=120r/min ，則實際切削速度v=45.6m/min 。v、校驗機床功率根據表 5-125 ，當b=580980MPa,HBS=166 277、 ap 4mm，f 0.75mm/r,v=46 57m/min 時， Pc=3.4kW.切削功率的修正系數為KkrPc=1.17,Kr0Pc=KMPc=KkPc=1.0,KsPc=0.8,KtPc=0.65 （表 2-9 ），故實際切削時的功率為 Pc=1.44kW。根據表 5-59 ，當 n=120r/min 時，機床主軸允許功率Pe=5.9kW。PcPe,故所選切削用量可以在

19、CA6140車床上進行。最后確定切削用量為ap=2mm、f=0.55mm/r 、n=120r/min 、v=45.6m/min確定粗車外圓 70mm、端面及臺階面的切削用量采用車外圓 70mm的刀具加工這些表面。 車外圓 70mm的 ap=2mm、端面的 ap=2mm、臺面的 ap=0.5mm。車外圓 70mm的 f=0.55mm/r 、端面的 f=f=0.55mm/r 、臺階面的 f=0.5mm/r 。主軸轉速與車外圓的轉速相同。（2）基本時間確定粗車外圓 120mm的基本時間。根據表2-21 、車外圓的基本時間為Tj1Lill1 l 2 l 3ifnfn式中 l 45mm、l1ap(23)

20、 、 kr=90 、 l1=2mm、 l2=0 、 l3=0 、tankrf=0.55mm/r ，n=120r/min ，i=1則Tj1=452 =42s0.552確定粗車外圓 70mm的基本時間：Tj2l l1 l 2 l 3 ifn式中， l=18mm,l1=0,l2=4mm,l3=0,f=0.55mm/r,n=2r/s,i=1則Tj 21840.55=20s2確定粗車端面的基本時間：Tj 3L i , Ld d1l1 l 2 l 3fn2式中，d=130mm，d1=120mm，l1=2mm，l2=4mm，l3=0 ，f=0.65mm/r,n=2r/s.i=1則Tj 35 24 =8.5s

21、0.652確定粗車臺階面的基本時間：Tj4L i , Ld d1l1 l 2 l 3fn2式中，d=130mm，d1=120mm，l1=0 ，l2=4mm，l3=0 ，f=0.5mm/r,n=2r/s,i=1則54Tj4=9s0.525確定工序的基本時間：TjTji42208.5979.5si12、工序 04 切削用量及基本時間的確定（ 1）本工序為粗車 （車端面、外圓及孔）。已知加工材料為 45 鋼， b=670MPa，鍛件，有外皮；機床為 CA6140 型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定粗車左端面保證 45mm，所選道具為 YT5 硬質合金可轉位車刀，根據表5-112 可知，由于

22、 CA6140 車床中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為16 25，刀片厚度為 4.5mm。根據表 5-113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角0=12，后角0=6，主偏角r=30，副偏角r=10，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.8mm。I .確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為3mm，顯然 ap 為單邊余量， ap= 3 =1.5mm。2II . 確定進給量 f根據表 5-114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為 1625mm，ap3mm，工件直徑為 100400mm 時，f=0.61.2mm/r，按 CA6140 車床的進給量（表 5-57），選擇 f=0.86mm/r 。確定的進給量尚需滿足機

23、床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據表 5-55，CA6140 車床進給機構允許的進給力Fmax=3530N根據表5-123，當鋼料b=570670MPa， ap2mm、 f1.8mm/r，r=45、v=65m/min（預計）時，進給力Ff=905N。Ff 的修正系數為 K0Ff=1.0，KsFf=1.0，KTFf=1.17（表 2-12），故實際進給力為Ff=9051.17=1058.85NFfFmax，所選的進給量f=0.86mm/r 可用，III .選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度為T=30min。IV. 確 定切 削 速

24、度v根 據 表5-120 ， 當 用YT15硬 質 合金 車刀 加 工b=630700MPa鋼料， ap3mm， f0.97mm/r 時，切削速度為 v=97m/min.切削速度的修正速度為Ksv=0.8，Ktv=0.65，KkTv=0.81 ，KTv=1.15,KMv=Kkv=1.0（表 2-9），故v=97 0.80.65 0.81 1.15=47.0m/min1000v100047n=115.1r/mind130按 CA6140 車床的轉速（表 5-56），選擇 n=125r/min=2.1r/s，則實際切削速度v=51.0m/min。V .校驗機床功率由表 5-125，當b=58097

25、0MPa， HBS=166277，ap 2mm，f0.96mm/r，v=51.0m/min 時， Pc=2.4KW切削功率的修正系數為KkrPc=1.17，K0Pc=KMPc=KkPc=1.0 ，KTrPc=1.13，KsPc=0.8， KtPc=0.65（查表 2-9），故實際切削時的功率為Pc=1.6KW.根據表 5-59，當 n=125r/min 時，機床主軸允許功率PE=5.9KW，PcPE,故所選切削用量可在CA6140 車床上進行最后確定的切削用量為ap=1.5mm，f=0.86mm/r， n=125r/min，v=51.0m/min。確定粗車外圓70mm采用車左端面保證45mm

26、的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除。 車外圓70mm 的 ap=10mm 和 ap=5mm，分四次走刀完成，f 分別為 0.5mm/r 和 0.86mm/r，主軸轉速為 n=250r/min 和 n=200r/min，切削速度 v=102.05m/min 和 v=81.64m/min粗車24mm 孔 同上一致，其 ap=6mm，分兩次走完， f=0.64mm/r，主軸轉速n=200r/min，切削速度 v=81.64m/min粗 車54mm 孔同上， ap=9mm，分 三次走完，f=0.57mm/r ，主軸轉速n=250r/min，切削速度 v=102.05m/min基本時間確定車左

27、端面保證 45mm 的基本時間。根據表2-21，車左端面基本時間為Tj1= L i =65=0.6min=36sfn0.86 125粗車外圓70mm 的基本時間L20Tj2=i =0.16min=9.6sfn0.525020Tj3=0.12min=7.2s0.86200車24mm 孔的基本時間45Tj3=0.35min=21s0.64200車54mm 孔的基本時間25Tj4=0.18min=10.8s0.57250確定工序的基本時間：4Tj=i 1 Tji =0.6+0.16 2+0.122+0.35 2+0.18 3=2.4min=144s3、工序 05 切削用量及基本時間的確定（ 2）本工

28、序為半精加工（車外圓、倒角及溝槽）。已知加工材料為45 鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定半精車外圓 120mm的切削用量，所選道具為YT15 硬質合金可轉車刀，刀具形狀、刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同。根據表 5-113 可知，車刀幾何形狀為前角0=12，后角0=8，主偏角r=90 ，副偏角 r=5 ，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.5mm。I .確定背吃刀量 ap粗車雙邊余量為2mm，顯然 ap 為單邊余量， ap=1mm。II . 確定進給量 f 根據表 5-116 及 CA6140 車床的進給量（表 5-57 ），選擇f=0

29、.55mm/r 。由于是半精加工，切削力小，顧不需要校核機床進給機構強度。確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。III .選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據表5-119 ，車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉位車刀耐用度為T=30min。IV .確 定 切削 速 度v根據 表5-120 ，當 用YT15 硬 質 合金 車刀 加工b=630700MPa鋼料， ap1.4mm， f0.54mm/r 時，切削速度為v=138m/min.切削速度的修正速度為Krv=0.81 ，Ktv=1.15 ，其余為 1（表 2-9 ），故v=1380.811.15=128.5m/minn=100

30、0v =345.3r/mind按 CA6140車床的轉速（表 5-56 ），選擇 n=320r/min=5.3r/s ，則實際切削速度v=112m/min。半精車加工機床功率不可效驗。最后決定切削用量為： ap=1mm，f=0.5mm/r ， n=320r/min ，v=112m/min。確定半精車外圓70mm與半精車120mm外圓一樣。最后決定切削用量為：ap=1mm， f=0.5mm/r ， n=320r/min ， v=112m/min。車 2mm的倒角。 f 手動，切削速度v=41.4m/min, 主軸轉速 n=120r/min.車 2x1 的溝槽。 f 手動，切削速度v=10.2m/

31、min, 主軸轉速 n=30r/min.基本時間確定半精車外圓120mm的基本時間。根據表2-21 ，車左端面基本時間為Tj1= L i =20=6sfn5.3 0.5半精車外圓70mm的基本時間Tj2=Li =20=9.6sfn0.5 2504、工序 06 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量p、進給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定背吃刀量、進給量，再確定切削速度。1.工序 I 切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為粗鏜 30mm內孔。已知加工材料為45 鋼， b=670MPa，棒料，有外皮；機床為CA6140型臥式機床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。i、確定背吃刀量 a

32、p ， ap =2.5mm，顯然 ap 為單邊余量， ap =2.5mm 。ii 、確定進給量 fap 4mm 、工件直徑位100 400mm時， f=0.5 1.0mm/ r。按 CA6140的進給量（表 5-57），故選擇 f=0.52mm/r。iii 、確定切削速度 v 根據表 5-120，當車用鏜刀加工 b=600 700MPa碳鋼料、 a4mm 、f0.75mm/ r 時，切削速度 v=100m/min。p1000 vn=200r/mind最后確定切削用量為ap=2.5mm、f=0.52mm/r、 n=200r/min、v=100m/min（2）切削用量本工序為半精鏜 30mm 內孔

33、。已知加工材料為45 鋼， b=670MPa，棒料，有外皮；機床為CA6140型臥式機床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。i、確定背吃刀量 ap ， ap =1mm，顯然 ap 為單邊余量， ap=1mm 。ii 、確定進給量 fap 4mm 、工件直徑位100 400mm時， f=0.5 1.0mm/ r。按 CA6140的進給量（表 5-57），故選擇 f=0.27mm/r。iii 、確定切削速度 v 根據表 5-120，當車用鏜刀加工 b=600 700MPa碳鋼料、 a4mm 、f0.75mm/ r 時，切削速度 v=100m/min。pn=1000 v =1062r/mind最后確定切削

34、用量為ap=1mm、f=0.27mm/r、n=1062r/min、 v=100m/min5、工序 08 切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為粗銑平面，所選刀具為高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）。銑刀直徑為 d=100mm，齒數 20。根據表 5-143 選擇銑刀的基本形狀。已知加工材料為45 鋼， b=670MPa，在 600700MPa 范圍內，故選前角為 15，后角為 12（周齒）， 6端齒，已知銑削深度ap=1mm，機床選用 X62 型臥式銑床。確定每齒進給量fz。根據表 5-144， X-62 型臥式銑床功率為7.5kw，工藝系統剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查的每齒進給量fz=0.060.10mm/z。現取 fz=0.07mm/z。選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據表5-148，用高速鋼盤銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量0.6mm，查表 5-149 得耐用度 T=63