1、JX-F型自動定量包裝機用戶手冊鄭州吉星包裝技術有限公司中國·鄭州目 錄一、概述 -2二、主要技術參數 -3三、使用要求 -3四、檢查及調整 -4五、基本操作 -5六、參數的查詢 -6七、設置記數開關 -6八、清料操作 -7九、手動供料 -7十置零操作 -7十一常見故障及處理 -7十二維護與保養 -9附一：常用操作對照表 -10附二：改變原始參數的方法 -10附三：各選配裝置的使用 -13安全防護說明 -14感謝您使用我公司的產品。為使本產品能夠有效地、可靠地為您服務，使用前請認真閱讀本手冊的內容。一. 概述JX-F型自動定量包裝機是我公司在消化和吸收國外先進技術的基礎上，自行開發研

2、制的新一代定量包裝設備。其突出特點是：結構簡單、故障率低、定量準確、適應面廣、組合靈活。 JX-F型包裝機采用模塊化設計，基本配置為主機和校驗反饋電子秤。主機用來完成定量充填，電子秤用于校驗及反饋誤差修正信號。根據需要您還可以選配自動供料裝置、套袋裝置、防漏料裝置和封口裝置等，以進一步提高效率、定量精度和自動化程度。該機采用微電腦控制及混合式步進電機驅動技術，工作穩定可靠，重復精度高，噪音底?？稍诙ㄈ莼蚨慷N模式下工作。下料由光電開關控制不受環境影響。與物料接觸部分采用優質不銹鋼材料制作，抗腐蝕能力強，不污染物料。僅需更換計量螺旋部件便可實現不同物料、不同規格的包裝需要，整個過程不足10分鐘

3、。該機具有鍵盤設定、自動定量充填、稱量反饋、自動修正誤差、超差報警、料位控制、自動清料、電子秤過載保護、計數等功能。適用于粉狀物料和小顆粒狀物料的定量包裝，如農藥、獸藥、飼料、面粉、添加劑、調味品等行業。 電氣控制部分的框圖如下示： 主控制板傳感器 A/D轉換 顯示 驅動電源 光電開關 單片機 鍵盤 料位開關 關 電氣控制板 本機的控制部分主要由主控板傳感器電氣控制板驅動電源操作鍵盤及光電開關和料位開關等組成。其中主控制板為控制核心。傳感器將重量信號轉化為電信號送給主控板，驅動電源用于驅動步進電機，鍵盤用于整機各種參數的設置、修改與操作，光電開關用于控制下料，料位開關用于控制料斗中的料位高度，

4、電氣控制板用于控制整機電源、攪拌電機及自動供料電機。二主要技術參數· 包裝容器： 鋁箔袋、塑料袋、布袋、紙袋、廣口瓶等· 包裝規格： 5g2000g· 包裝速度： 15002500袋/時 （稱重式約600袋/時） · 準確度等級：1.0級 （稱重式為0.5級）· 電源功率： AC380V 50HZ 900W （不含供料機）· 總重量： 180kg· 整機尺寸： 長×寬×高=900×850×1850（mm）三使用要求1 地面平整，保持環境干燥。2 附近無強磁場、大的氣流和振動，否則電子秤

5、會不穩定。3電源為三相四線制。應良好接地，確保使用安全。4物料中及包裝機料斗內不得混入雜物。四. 檢查及調整 設備出廠前各部分已調整好。但在運輸和搬運過程中緊固件可能會松動從而導致位置變化，另外，在更換充填部件時相關零件也需調整。因此在正式使用前應對機器進行以下檢查及調整： 檢查內容包括：1 各電器插接件是否可靠，各緊固件是否松動。2 料斗內是否有異物。3 各按鍵是否有效。4 攪拌器和供料機旋轉方向是否正確（從上往下看應為順時針），如方向不對可調換電源任意二根接線。5 調節軸螺釘是否松動。6 料杯與螺旋是否同心。檢查方法是： a . 松開料杯固定螺釘，取下料杯。b. 每轉動螺旋90°

6、，套入料杯觀察是否干涉，若不同心須調整。調整： 1 托架的調整（參考上圖）將螺旋掛在調節軸上（結構類似于掛口電燈泡），每轉動螺旋90º將料杯套在螺旋上，觀察料杯口與托架的間隙。若間隙不一致須調整托架。先松開托架螺栓（不要完全松開，用木棒能敲動托架即可），用木棒敲打托架間隙大的位置，當螺旋轉到任何位置時都能順利套上料杯說明位置已調整好，將托架螺栓緊固。2 螺旋高度的調整將料杯套在螺旋上觀察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部內緣2毫米左右比較合適（見上圖）。調整時打開料斗蓋右側的觀察窗，松開調節軸螺釘，將料杯用三個料杯螺釘均勻固定，用手握住調節軸上下移動，當螺旋高度合適時將調節軸螺釘緊固。

7、3 刮刀位置的調整 當更換螺旋時應調整攪拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右（見上圖）。調整時松開刮刀螺釘上拉或下推刮刀至合適位置時將刮刀螺釘緊固。4 光電開關的調整 光電開關的靈敏度出廠時已調整好，如感覺不合適可自行調整。按鍵盤上的【設置】鍵使左窗口顯示bSZ，用螺絲刀旋轉光電開關后端部的螺絲，同時用手遮擋光電開關，這時指示紅燈會亮，直至距離合適，按【退出】鍵至工作狀態。五基本操作1 接通電源，打開電源開關，開啟攪拌電機，顯示窗顯示全8后進入工作狀態。2 按鍵盤上的【供料】鍵（即【9】鍵），供料機開始加料，至上料位后自動停止。3 進行定量標定。1) 按清料鍵（即【0】鍵）約3秒使螺旋內

8、充滿物料。2) 將包裝容器置于秤臺上，按置零鍵去皮重。3) 按【設置】鍵再按【2】鍵，左窗口顯示bbd，遮擋光電開關并用包裝容器接料。充填完成后，將包裝物放于電子秤上，顯示穩定后按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，此時顯示窗顯示ZLJ。4) 取下包裝容器，輸入待包裝重量后按“確認”鍵（重量值單位為 “克”，不足四位輸入“零”）。例如：待包裝重量為100克，則輸入“0100”。4 設定自動供料袋數（無自動供料裝置不進行此項操作）按【設置】鍵再按【6】鍵，左窗口顯示gLdS -，此時輸入四位數的自動供料袋數（建議不超過30），輸入的數字顯示在低四位，輸入完成后低四位顯示=，此時按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設置

9、自動供料袋數完成。通常包裝規格小此值可設大些，反之應設小些。完成以上步驟，即可正常作業。每遮擋光電開關一次完成一次定量充填。開始時充填重量可能不準確，需要校驗修正時可把充填好的包裝容器放在電子秤上，電子秤自動完成校驗及修正。正常作業時不必每袋校驗。注：定量生成的脈沖數可能有偏差，導致定量不準，讓電子秤自動修正幾次后即可。也可手動調整，方法如下：按【查詢】鍵再按【7】鍵，此時顯示當前脈沖數，以此值作為參考，按【退出】鍵，按【設置】鍵再按【7】鍵左窗口顯示bS -，輸入新的步進電機脈沖數，不足五位高位補零，輸入完成后低四位顯示=，此時按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設置步進電機脈沖數完成。步進電機脈沖數

10、不會因斷電而丟失。使用中該值會自動調整，所以下次開機時可能不是您最初設置的參數。六參數的查詢該項操作主要用于查看或記錄當前的各項參數，當您更換包裝規格或物料時可將對應的值直接輸入而不必重復標定過程。可查詢的參數包括：定量比例系數、重量基準值、自動調比開關、自動供料袋數、步進電機工作脈沖、步進電機工作頻率等。查詢時按【查詢】鍵再按對應數字鍵，按【退出】鍵結束查詢。（參見附一：常用操作對照表）七設置計數開關計數開關處于On時，可記數，計數開關處于OFF時，不記數。按【計數】鍵，顯示器顯示JSCL，再按數字鍵【4】，顯示器顯示JS -，此時輸入狀態值，數字【1】對應On狀態，數字【0】對應OFF狀態

11、。輸入完成后低四位顯示提示信息=，此時按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設置記數開關完成。計數開關狀態不保留。通電或復位后默認狀態為：OFF。八清料操作當需將料斗內的物料清空時使用此功能；按一下【清料】鍵開始清料，再按一下【清料】鍵停止清料。九手動供料手動供料僅在維修或首次供料時使用。按一下【供料】鍵，開始供料，再按一下【供料】鍵，停止供料。（有自動供料裝置時用）十置零操作本機通電后重量顯示應為零，如果電子秤臺上有物品，應拿開物品，按【置零】鍵使顯示為零。 特別提示：1、 若需更換螺旋部件，請關閉攪拌，并按【設置】鍵進入bSZ 狀態，這時光電開關被禁止。否則誤觸發光電開關會使螺旋轉動造成傷害。2、 盡

12、量不要讓螺旋空轉，更不能長期空轉。更換完畢按【退出】鍵返回工作狀態。十一常見故障及處理現象1：開機不顯示。檢查電源是否正確接通。現象2：顯示器顯示CHAO原因：電子秤目前處于超載狀態。解決辦法：取下秤臺上的物品。在電子秤處于超載狀態下，應停止各項操作?，F象3：顯示器顯示E1原因：表明步進電機脈沖數太小。可能是沒有正確進行定量標定和正確設置重量基準值，或是校驗的包裝物品與設置的包裝重量基準值相差太大。解決辦法：用【退出】鍵結束。退出后步進電機脈沖數自動恢復為3000，重新正確進行定量標定和正確設置包裝重量基準值，或降低步進電機的運轉頻率。現象4：顯示器顯示E2原因：表明步進電機脈沖數太大。可能是

13、沒有正確進行定量標定和設置的包裝重量基準值太大，或是校驗的包裝物品與設置的包裝重量基準值相差太大。解決辦法：用【退出】鍵結束。退出后步進電機脈沖數自動恢復為3000，重新正確進行定量標定和正確設置包裝重量基準值?，F象5：顯示器顯示E3原因：表明對電子秤標定時未放砝碼。解決辦法：用【退出】鍵結束，重新進行標定操作?，F象6：光電開關反應不靈敏。原因：可能由于光電開關感應頭上灰塵太厚或靈敏度太低所致。解決辦法：擦去光電開關端面的灰塵，調高靈敏度。擦拭時請進入bSZ狀態?，F象7：遮擋光電開關但不下料。檢查：遮擋光電開關時光電開關紅燈亮否？測量光電開關電壓是否正常（應為12V）；測量光電開關的信號線電壓

14、是否正常（被擋住時約為0V左右，不被擋時為11V左右）。 現象8：下料不準確原因： 物料過濕或有結塊，下料螺旋轉向不對，螺旋上纏有異物，攪拌器刮刀位置不當，步進電機頻率不合適，操作方法有誤（如接料時滴漏或是包裝容器底部堵住出料口，導致物料不是自由狀態進入容器）。另外，料斗內物料料位變化太大、電網電壓不穩定也會導致下料不準確?，F象9：步進電機失步原因：可能是步進電機頻率太高所致（應降低頻率）；或是驅動器損壞所致（更換驅動器）；也可能物料中混有異物，使步進電機阻力增大（取出異物）?，F象10：稱量不準 原因：可能是傳感器線性不一致（可多分幾段進行標定）；或傳感器損壞（更換傳感器）。 現象11：電子秤

15、零點不穩定 原因：可能秤臺放置不平穩、附近有氣流，或工作環境濕度較大導致控制電路板受潮?？捎秒姶碉L的熱風驅趕潮氣，溫度應控制在4050，時間約10分鐘。 現象12：下料量越來越少以至于螺旋空轉不下料原因：攪拌電機停轉或傳動鏈條脫落。解決辦法：檢查電機是否損壞，張緊輪是否松動。現象13： 供料機不供料。原因：料位開關端部粘結物料。解決辦法：切斷電源，取出料位開關將粘結的物料擦拭干凈。十二維護與保養本設備在使用中應注意以下各項：1電源電壓為380V±15%，電源頻率為50Hz±2%。并應可靠接地。2電子秤不能過載沖擊，禁止重壓秤臺。3電子秤在無振動，干燥的環境中使用。4每10個

16、月從加油處給攪拌電機減速機補充鋰基潤滑脂。5每3個月給供料機頂部的軸承加注黃油。6供料機內不得混入雜物。7不用時請將整機擦拭干凈，并置于干燥通風的室內。8機器工作時如有異常聲響應立即切斷電源。 附一：常用操作對照表功 能操 作包裝參數設置定量標定【設置】+【1】設置重量基準值【設置】+【2】設置重量上限值【設置】+【3】設置重量下限值【設置】+【4】設置自動調比開關【設置】+【5】設置自動供料袋數【設置】+【6】設置步進電機脈沖【設置】+【7】包裝參數查詢查詢重量基準值【查詢】+【2】查詢重量上限值【查詢】+【3】查詢重量下限值【查詢】+【4】查詢自動調比開關【查詢】+【5】查詢自動供料袋數【

17、查詢】+【6】查詢步進電機脈沖【查詢】+【7】查詢步進電機頻率【查詢】+【8】計數操作查詢總數【計數】+【1】查詢合格數【計數】+【2】查詢超差數【計數】+【3】設置計數開關【計數】+【4】查詢計數開關【計數】+【5】清 料 操 作 【清料】+【清料】手 動 供 料 【供料】+【供料】置 零 操 作【置零】 附二：改變原始參數的方法改變原始參數包括：濾波次數、標定段數、確認內皮值、電子秤標定、顯示分度、步進電機頻率等。這些參數在機器出廠前已設置好。當稱量不準或更換主要部件后，若需重置，應先認真閱讀以下內容：重置前必須把數據鎖打到綠點位置，設置結束后再把數據鎖打到紅點位置，否則機器不能正常工作。

18、如果包裝機開機前未進行過以下各項操作，則有可能顯示器不停閃爍或顯示不正確數據，這時可按以下順序逐項操作：進入設置狀態：按一下【復位】鍵緊接著按住【設置】鍵約3秒松開，左窗口顯示CSZ，表示已進入設置狀態；先輸入口令（9999），口令不正確時重新輸入，或用退出鍵結束（口令失?。?，只有口令正確后才能進行以下操作。在操作過程中，如果發現操作錯誤，可隨時用【退出】鍵結束到CSZ狀態，再重新操作。1、設置濾波次數濾波次數：即對電子秤稱重數據進行數學處理。在CSZ狀態下，按數字鍵【1】，顯示器顯示CS -，即進入設置濾波次數狀態；輸入二位數字，輸入的數字在顯示器低二位上顯示，輸入完成后，低四位顯示=，此時

19、按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設置濾波次數完成。輸入的數字最大為10，最小為3。例如：濾波次數為5，則輸入數字“05”。建議濾波次數設為10。在CSZ狀態下，按【退出】鍵可返回到工作狀態。濾波次數不會因斷電而丟失。 2、設置標定段數標定段數：即是對電子秤進行校準時所分的段數。在CSZ狀態下，按數字鍵【2】，顯示器顯示dS -，即進入設置標定段數狀態；輸入二位數字，輸入的數字在顯示器低二位上顯示，輸入完成后，低四位顯示=，此時按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設置標定段數完成。輸入的數字最大為5，最小為1。例如：標定段數為3段，則設置數字為“03”。建議標定段數為2段。在CSZ狀態下，按【退出】鍵可返回到工

20、作狀態。標定段數不會因斷電而丟失。3、確認內皮值內皮值：即是電子秤的原始零點值。此時電子秤顯示應穩定無閃爍。在CSZ狀態下，按數字鍵【3】鍵，顯示器顯示nP =，此時按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，確認內皮值完成。在CSZ狀態下，按【退出】鍵可返回到工作狀態。內皮值不會因斷電而丟失。4、電子秤標定標定：即對電子秤校準，只有校準后的電子秤才能使用。更換傳感器或主板后必須進行標定。在執行標定操作之前，應先設置好標定段數（可為13，通常為1）。標定所用砝碼應為檢定后的3級標準砝碼。標定第一段之前，必須保持空秤臺。標定以后各段時，前一段標定砝碼不要取下。在CSZ狀態下，按數字鍵【4】，顯示器顯示dS -，此

21、時輸入標定的段數序號，輸入的段數序號在顯示器低二位顯示，之后顯示器顯示Cbd -，表示進入標定狀態；輸入四位數的砝碼重量值，單位為g，輸入的數字在低四位顯示。不足四位數則該位輸入零。例如：如果使用的砝碼重量為100g，則輸入數字應為：0100。砝碼重量值輸入完成后，低四位顯示器顯示=，此時把砝碼放到秤臺上，等秤臺穩定后（約5秒鐘），按下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，該段標定完成。依此標定其它各段。在CSZ狀態下，按【退出】鍵可返回到工作狀態。標定值不會因斷電而丟失。5、設置顯示分度值顯示分度值：即是電子秤顯示重量時的最小分辨率。在CSZ狀態下，按數字鍵【5】，顯示器顯示Fd -，此時輸入數字鍵【1】

22、到【6】之間的數字，1代表顯示分度值為0.1，2代表顯示分度值為0.2，3代表顯示分度值為0.5，4代表顯示分度值為1，5代表顯示分度值為2，6代表顯示分度值為5。輸入的數字在顯示器低位顯示。輸入完成后，低四位顯示=，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設置顯示分度值完成。在CSZ狀態下，按【退出】鍵可返回到工作狀態。顯示分度值不會因斷電而丟失。同種包裝規格此項操作執行一次即可。6、設置步進電機頻率在CSZ狀態下，按一下數字【6】鍵，顯示器顯示PL -，此時輸入五位數的頻率值，不足五位數則該位輸入零。輸入的數字在低位顯示。輸入完成后，低四位顯示=，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設置步進電機頻率完成。在CSZ狀態下，按【退出】鍵可返回到工作狀態。步進電機頻率不會因斷電而丟失。附三：各選配裝置的使用一自動供料裝置供料裝置可實現自動供料功能。供料裝置的啟停是由上下料位控制的,下料位由包裝袋數確定,上料位由料位控制器確定。即包裝一定袋數后供料裝置供料，料位控制器接到信號后停止供料。使用前須設置自動供料袋數，設置方法見前述第6頁第六條第5項。料位控制器的安裝及調整步驟如下：1 連接電源：打開包