1、裝配式構件安裝施工技術交底施工企業：電力公司隨著我國經濟的快速發展，對施工現場的綠色節能環保要求的越發嚴格，如 何在保證工程質量的前提下提高施工進度、減少施工現場環境污染、降低施工成 本等顯得尤為突出。為了促進建筑施工技術現代化，提高效率，縮短工期，保護 環境，節能減排，并確保建筑物的質量和性能，引導房地產業更好的可持續發展, 建筑工程的產業化已經是行業發展的趨勢。產業化工程突出特點就是裝配式施工, 而如何提高裝配式建筑的整體性，降低構件加工、安裝的難度，提高構件安裝的 質量，縮短安裝時間等，成為影響產業化工程發展的主要因素。河北綠色建筑產業園A區02#廠房附屬辦公樓采用裝配式混凝土結構，裝配

2、 率達到62%預制構件采用工廠內加工生產，由于構件采用工廠預制生產減少了 施工現場現澆結構的施工，大大降低施工成本。本文以此為例進行研究，形成了 本施工工法。2.工法特點2.1設計科學合理：按照標準化進行設計，根據結構、建筑的特點將內墻、外墻、樓梯、陽臺、頂板、女兒墻等構件進行拆分，在工廠內進行標準化生產。2.2現場施工機械化：現場施工主要為機械安裝，施工速度快，現場工人數量少，方便現場的安裝與管理，大大提高了工作效率，能有效的保證施工工期。2.3經濟合理：預制疊合板支撐采用可調式專用支撐替代傳統的腳手架支撐,可調式獨立支撐、穩定三腳架配合鋁梁共同使用，每1.5山2使用四根獨立支撐、兩根鋁梁，

3、不用設置掃地桿、水平桿，較傳統施工工藝減少了腳手架和木方的投 入，既降低了施工成本，又減少了木材的應用，從而達到了環保節能綠色施工的 效果。2.4節能環保：整體裝配式混凝土結構建筑構件采用工廠化進行生產，在構件廠進行蒸汽養護，現場采用機械進行吊裝安裝，除墻體連接節點部位和疊合板 現澆層采用混凝土現澆作業外， 基本避免了現場濕作業，減少建筑垃圾約為60%節約施工養護用水約為70%減少了現場混凝土振搗造成的噪聲污染、 粉塵污染, 在節能環保方面優勢明顯。3.適用范圍工程名稱邵公莊110kV變電站裝配式構件安裝施工交底時間班組2019年 月 日M：（津建安表22）本工法適用于產業化住宅整體裝配式混凝

4、土結構施工。4.工藝原理裝配式構件安裝施工工法其核心技術為構件在工廠加工生產，現場采用裝配 式施工，采用吊車吊裝預制外墻板、預制內墻板、預制疊合板、預制樓梯、預制 陽臺、預制女兒墻等構件，提高了施工的效率，縮短了施工工期，減少了現場建 筑垃圾，為保護環境做出了巨大貢獻。主要工藝原理有以下幾點:4.1按照標準化進行設計，根據結構、建筑的特點將內墻、外墻、樓梯、陽臺、頂板、女兒墻等構件進行拆分，并制定生產及吊裝順序，在工廠內進行標準 化生產，現場采用一輛35噸汽車吊車進行構件安裝。4.2預制墻體縱向鋼筋連接采用半灌漿套筒連接， 預制墻體封倉采用CGMJM-座漿料，預制墻板灌漿前將墻體按照60cm長

5、度進行分倉，分倉節點采用長度40cm直徑25mm勺蛇皮軟管進行分隔；套筒灌漿采用CGMJM-V接頭灌漿料。4.3現場預制墻板鋼筋定位通過BIM技術進行事前預控，施工前采用自制的500mm*400m可調式鋼筋定位裝置進行調整， 此裝置由500mm*50mm*100mm方木制作長向支撐刻度骨架，400mm*50mm*100mm方木制作短向支撐刻度骨架，上表 面標有公制刻度尺寸，長向公尺刻度尺寸面下20mr處做400mm*50mm*30rirf的孔L洞。短向公尺刻度尺底面向上20mn處做300mm*50mm*30mm孔洞。4.4預制疊合板吊裝前，安裝可調式獨立支撐、穩定三腳架配合鋁梁共同使用，每1.

6、5山2使用四根獨立支撐、兩根鋁梁，不用設置掃地桿、水平桿，較傳統 施工工藝減少了架管和木方的投入。4.5預制疊合板吊裝采用了一種裝配式疊合板吊裝裝置，包括圓鋼管架子、光圓鋼筋吊環，滑輪、鋼絲繩。將光圓鋼筋彎成吊環形狀，兩邊直段與架子焊接部位不短于10cm光圓鋼筋吊環與圓鋼管架子采用焊接連接，圓鋼管架子上部對 稱位置焊接不少于4個光圓鋼筋吊環，下部在每根橫向圓鋼管的中間部位以及橫 管與縱管交叉口設置光圓鋼筋吊環，為了防止在疊合板吊裝時出現受力不均致使 板出現裂紋甚至斷裂現象的出現，在吊裝時采用滑輪組來保證吊裝后疊合板的質 量。4.6建筑物基礎和墻體構件連接采用現澆混凝土結構，現澆結構模板采用15

7、mn厚的塑料模板，并配置40mm *60mn的方鋼，現澆結構部分不設螺栓孔，加固模板套筒預埋在預制墻體上，用以保證墻體清水效果。5.施工工藝流程及操作要點5.1河北綠色建筑產業園A區02#廠房附屬辦公樓工程概況河北綠色建筑產業園（一期）A區02#廠房附屬辦公樓工程總建筑面積708.24m2,地上二層，層高3.2m,建筑高度6.9m。基礎形式為鋼筋混凝土墻下條形基礎，預制裝配式剪力墻結構，裝配率為62%預制構件共236塊，分為預制外墻板、預制內墻板、預制疊合板、預制樓梯、預制陽臺、預制女兒墻。預制外 墻板采用三層夾心保溫做法， 外飾面50mm保溫層60mm結構層200mm內墻板厚度為200mm樓

8、板整體厚度為120mm 140mm勺樓板，采用預制厚度為60mm樓板厚度為180mn的勺樓板，采用預制厚度為80mm5.2河北綠色建筑產業園A區02#廠房附屬辦公樓施工設計思路現場施工時采用BIM技術全程跟蹤鋼筋定位，預制構件吊裝垂直、 軸線、標 高、找正，整體廚衛和智能門窗的安裝，吊裝采用配套汽車吊，整體順序從O 1軸向軸方向逐個房間吊裝，先吊裝預制內墻板和預制外墻板，再吊裝預制樓梯、最后吊裝預制陽臺和預制疊合板，現澆結構部分采用頂板和墻體現澆帶共同澆筑。根據工程實際情況與特點，整體裝配 式 結構施工工藝流程圖如下圖:5.4施工要點5.4.1施工前準備工作1、主要材料準備5.3工藝流程施工工

9、藝流程圖標準化設計安裝疊合板支撐預制墻體吊裝圖5.3進行上一層安裝-1J-*預制女兒墻吊裝整體裝配式結構施工工藝流程圖構件工廠化預制生產吊裝準備墻體連接節點模板支設墻體連接節點鋼筋綁扎疊合板吊從墻體節點 、疊合板面 層現澆1)CGMJM-座漿料：用于連接節點封堵密封的水泥基材料，具有強度高、干縮小、和易性好（可塑性好，封堵后無塌落）、粘接性好等特點，其膠砂流動度為130-170mm抗壓強度1d30MPa 28d50MPa加水量為干料*13%-14%攪拌時 間為3-5分鐘，座漿料施工時間盡量控制在20分鐘之內。2）CGMJM-VI接頭灌漿料：專門用于鋼筋套筒灌漿連接的水泥基灌漿材料,顆粒小、流動

10、性大、早期強度高、經時性好，其初始流動度300mm 60分鐘流動度260mm抗壓強度1d35MPa 3d60MPa 28d85MPa豎向膨脹率3h0.02%,氯離子含量W 0.03%,加水量為干料*12%攪拌時間為3-4分鐘，灌漿時間盡量控制在30分鐘內完成。3）塑料模板：模板厚度為12mm尺寸為1220mm*2440mr可鋸、刨、鉆、釘、粘，可螺絲固定；整體強度高，剛性好，硬度高，韌性好，露天擺放耐候性強, 具備出廠合格證及復試報告單，用于預制墻體連接部位的模板支設。4）可調鋼支撐：可調鋼支撐（鋼支柱）由下套管與上插管及可調裝置組成,上插管鉆有等間距的插銷孔，套管上部設有可調絲套，可靈活調節

11、立柱的各種高 度，安裝方便快捷，可調鋼支撐（鋼支柱）近似于建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）中介紹的GH型工具式鋼管立柱的形式，并進行改進，將原管壁厚度2.4-2.5mm改為3.0mm經國家建筑工程質量監督檢驗中心檢驗，送檢的八套鋼支撐長3m施加荷載20kN均未破壞。5.4.1鋼支撐示意圖各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。召開技術交底會議，就整體裝配式結構施工技術要求對工長交底，使其施工前作好充分準備。6）工長對各專業隊伍進行施工前技術、 質量、安全交底，并制定吊裝順序和 吊裝計劃。7）構件吊裝前整理吊具，根據被吊構件大小和規格安裝吊具。8）構件模具的生產順

12、序和構件加工順序、裝車運輸順序與現場吊裝計劃相對應，避免因現場加工和運輸順序錯誤而影響吊裝計劃。3、生產準備1）檢查現場臨水、臨電情況，并確保施工用水電能滿足現場要求。2）根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。3）根據施工方案準備預制墻體斜支撐、頂板支撐、注漿泵、橡膠塞、橡塑海綿條、泡沫棒等。542現澆基礎施工1、保證預制構件連接部位鋼筋預留位置的準確1）鋼筋在綁扎之前，現在基礎墊層上面用漆筆畫上鋼筋位置框， 并標出鋼筋 位置點;2、技術準備1)項目部管理人員認真學習相關施工規范和設計圖紙;2）技術部編制施工組織設計進行部門審批;3）試驗人員

13、及時對進場材料進行取樣、送檢。4）5）2）鋼筋綁扎過程中嚴格按照墊層上標注的鋼筋位置進行綁扎，并設置豎向和 水平方向梯子筋來保證鋼筋位置準確。3）鋼筋綁扎完成后，在基礎頂部設置一道水平梯子定位筋， 防止基礎混凝土 澆筑產生鋼筋移位。4）基礎混凝土澆筑完成后，進行首層墻體彈線（包括墻體邊線、墻體軸線、墻體300mn控制線、鋼筋位置線），選用鋼筋定位裝置進行鋼筋精確定位，本裝置已經申請實用新型專利。鋼筋定位裝置如下圖所示:2、1）2）3）542可調式鋼筋定位裝置示意圖基礎墻體混凝土澆筑護廠基礎墻體混凝土澆筑前，在預留鋼筋上布置50標咼控制點，并掛通線。基礎墻體混凝土澆筑過程中，嚴格按照50標高控制

14、線進行標高控制。基礎墻體混凝土澆筑完成后，進行墻體混凝土面層收面，面層一定要進行找平搓麻處理，方便后續吊裝施工。543預制墻體吊裝施工1、預制墻體吊裝施工工藝流程=一30MPa 28d50MPaCGMJM-Z座漿料：用于連接節點封堵密封的水泥基材料，具有強度高、干縮小、和易性好（可塑性好，封堵后無塌落）、粘接性好等特點，其膠砂流動度為130-170mm抗壓強度1d30MPa 28d50MPa采用的機具與設備見表6。表6機具與設備表序名稱型號單數用途號1汽車泵SY5310THB3位臺量1混凝土澆筑2起重機5BMH3-35臺2起重吊運3振動棒50/30臺4混凝土振搗4鋼筋調直機0 6- 0 12套

15、2鋼筋加工5鋼筋彎曲機GW40-3套1鋼筋加工6鋼筋切斷機GW40-3臺1鋼筋加工7注漿泵JM-GJB5型臺2灌漿施工8電焊機BX300臺3焊接鋼筋9圓鋸MJ106臺2切割模板1沖擊轉式砂漿攪JDC-2臺1攪拌灌漿料01拌機挖掘機W1-100臺2土方開挖回填17.質量控制7.1本工法應遵循的的相關國家（行業）標準裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-2014建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規范JGJ130-20115)6. 材料與設備建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001

16、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼筋連接用套筒漿料JG/T408-20137.2質量控制要點721現澆部位質量控制1、重點控制節點：墻體軸線偏差、樓層標高控制、柱核心區墻體鋼筋定位控制、墻體鋼筋位移控制、疊合層現澆面平整度控制、墻體內部預埋件位置控制、 現澆節點模板支設加固點布置。2、軸線測量偏差應滿足測量規范的要求， 測量控制應由高到低的級別進行布 控，控制誤差不得超過3mm3、標高控制在周邊建筑布置控制點，方便相互控制校正；每層標高控制誤差不得大于3mm全層標高控制

17、誤差不得大于15mm4、在澆筑疊合層現澆混凝土前，在墻體鋼筋位置布置水平梯子兩道，距離澆 筑面層50mn一道，距離鋼筋頂部lOOmn設置一道，用以保證鋼筋位置。5、疊合樓板澆筑面完成后應進行二次找平收面，保證表面平整度誤差不得超過2mm6、現澆部位模板采用新型塑料模板和40mm*60m的方形鋼管進行加固，模板加固點根據現澆尺寸進行計算，豎向間距不得大于200mn設置一道。7.2.2吊裝質量控制1、預制構件生產廠與現場吊裝作業隊伍必須嚴格按照吊裝順序及吊裝計劃進行吊裝施工。2、吊裝前應根據吊裝規范要求對吊裝構件進行外觀檢查， 對超過規范要求的 質量構件嚴禁吊裝。3、預制疊合板底部支撐不得大于20

18、00mm每根支撐之間高差不得大于2mm標高不得大于3mm懸挑板外端比內支撐盡量調高2mm4、每塊預制疊合板吊裝就位后其偏差不得大于2mm累計誤差不得大于5mm5、預制墻體吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于標高控 制，誤差不得大于2mm預制墻體吊裝后標高允許偏差不得大于4mm定位偏差不得大于3mm6、預制樓梯吊裝前應根據樓梯重量進行支撐體系計算， 防止應支撐體系不穩 而產生安全事故。7、其他小型構件的吊裝標高控制不得大于5mm定位控制不得大于8mm8安全技術措施8.1設專職安全員負責工地安全管理工作， 由施工負責人監督日常安全工作, 各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目經理、

19、施工負責人、專職安全員組 成項目安全檢查小組，檢查監督項目安全工作。8.2施工現場設置安全警示牌，劃分吊裝區域，并在吊裝區域內設置警示帶,派專人負責警示帶區域安全工作，吊裝施工時嚴禁閑雜人員進入警示帶內。8.3現場施工人員必須學習現場安全規章制度，總學時不少于8學時，特種作業人員必須持有特種作業資格證方能從事特種作業。8.4臨時配電線路必須按規范架設整齊。施工機具、車輛及人員應與內、外線路保持安全距離，達不到規范要求時，必須采用可靠的安全措施。8.5配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型定值要符合規定，開關箱外觀應 完整，牢固防

20、雨、防塵。箱體應統一編號，箱內無雜物，停止使用時應切斷電源, 箱上鎖。8.6臨時用電必須設專人管理，分片包干，責任到人，非電工人員嚴禁亂拉亂接電源線和動用各類電器設備。對臨時用電的線路及設備，必須由專業電工每 天進行巡視檢查，發現各類問題及時處理。8.7電弧焊機一次線不得超過5m二次線不得超過30m焊機一、二側必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線禁止用鋼筋或鋼管代替。8.8施工現場嚴禁吸煙，現場各重點部位按規定配備消防設施和消防器材。8.9施工現場不得隨意使用明火，凡施工用火操作必須在使用前報消防保衛部門檢查批準，辦理動用火證手續，并有專人監視。8.10腳手架搭設及拆除應嚴格按照

21、規范進行搭設和拆除，腳手架應嚴格按照 規范要求進行檢查，發現隱患應及時進行整改。9.環保措施9.1鋼筋焊接時采用鑲有特制防護鏡片的面罩。9.2現場設置處理雨水與降水的收集池，收集的水源經有關部門檢驗符合養護用水要求后，進行現場混凝土養護。9.3焊工必須穿好工作服，戴好防護手套和鞋蓋。工作服面料要用反射系數大的紡織品制作。9.4混凝土澆筑與振搗要設置降噪裝置，減少對周邊環境的影響。9.5起重機、運輸車輛以及動力設備進場前和施工作業中要嚴格維護、保養, 做到排放不達到國家標準不進場。進場后排放不達標禁止使用。起重機、運輸車輛以及動力設備加裝三元催化裝置，減少尾氣有害成分現場應采用節水型產品，減少水

22、資源浪費，并設立循環用水裝置。現場混凝土養護用水提前編制養護用水措施， 嚴禁無措施養護混凝土導 致水資源浪費。9.9施工中產生的工業垃圾，如焊條的殘渣、被切割下的鋼筋頭、廢木板及木方、殘留混凝土，集中回收，嚴禁亂丟亂棄，造成周邊環境污染。10.效益分析河北綠色建筑產業園（一期）A區02#廠房附屬辦公樓工程和河北綠色建筑產 業園PC展示間為預制裝配式剪力墻結構，裝配率分別為62呀口63%采用此工藝進行施工，與其他工藝相比，此工藝取得了很大的經濟效益和社會效益:10.1工期效益外墻板的外墻裝飾面已經在工廠里一次做好，局部打膠、裝飾涂料等僅用吊 籃施工即可完成，因此外裝修不占用工期，同時減少裝飾濕作

23、業施工，就以河北 綠色建筑產業園（一期）A區02#廠房附屬辦公樓而言，工期能提前15天，全面實行結構、安裝、設計、裝修標準化后，施工速度將更快。10.2質量效益由于外墻裝飾在工廠就與混凝土粘接在一起，基本上杜絕了裝飾層脫落的現 象，保證了裝飾層的施工整體性，根治了外墻裂縫、滲漏等質量通病。相比傳統 濕作業工藝更易于控制施工質量，減少了因現場施工造成的質量通病。工廠預制模板平整度規范、標準，保證了預制構件的平整度及外觀質量，預 制構件達到了清水混凝土的效果。10.3經濟效益1、整體裝配式結構施工預制構件達到了清水混凝土效果， 避免了因現澆產生 的表面平整度偏差大的質量通病，減少了抹灰找平層工序，

24、可以直接施工裝飾面 層，以河北綠色建筑產業園（一期）A區02#廠房附屬辦公樓工程為例，減少抹灰找平層面積達1200山2,每平米抹灰工市場價格約為55元，因此節約費用約為9.6的排放。9.79.81200*55=66000元。2、現場主要采用35噸起重機械進行構件吊裝，因此工藝相對簡單，現場木工用工總量減少約為80個工、鋼筋綁扎用工總量減少約為50個工，混凝土用工總量減少約為15個工，普工用工總量減少約為20個工，其中技術工種市場價格 約為220元/工，普工約為120元/工，因此共節約人工費用34300元。3、現場外防護采用定型外防護架體，定型外防護架體操作簡便，由廠家直接負責安裝，其租賃費用約為17000元;采用傳統架體防護，租賃架管費用約為13000元，運輸裝卸費用費用約為2000元，架體搭設及拆除人工費用約為9000元，架管油漆費用約為3000元，兩種防護架體相對比，節約租賃費用約為10000元。4、預制構件在工廠采用蒸汽養護，每平米養護費用約為23元；如果采用現澆結構施工現場施工養護用水累計節約4000噸，每噸水市場價格約為6.2元，養護需用人工約為40個，人工費用為120元/工，折合現澆施工每