1、編號板 金 型 規(guī) 格FMC制作標準&鑄件結構基準制定部門設計部版本頁 次13 1適用范圍： FMC模具制作之構造零件依下列事項加以規(guī)定。（1）.全模制作時，針對模具零件無明確記錄之處取決事項（29項）。（2）.模具設計者應注意FMC事項。（3）.鑄件構造上的各模具共同事項。注：1）.FMC（Full mould casting）為模型材使用消失性發(fā)泡塑料體之鑄造法。 （ ）內(nèi)的數(shù)字是以模型或NC進行仿形 2鑄件切削余量：鑄件切削余量依下列所示（材質(zhì)：FC，F(xiàn)CD，GM241） 單位：MM形 狀平 面 物有 制 品 形 狀5）.長形狀物長度1）.鑲塊，鋼材2）.形狀突出面（Guide,

2、boss,heel,輪廓）3）.簡單的形狀（含model供給）4）.模錐形狀制品圖成形模300以下5510（5）10（5）10（7）301-6005510（5）10（5）10（7）601-10005510（5）10（5）10（7）1001-1500510（7）10（7）10（7）101501-200010（7）10（7）10（7）10（7）10132001-300010（7）1010（7）1013（10）133001以上 注：2）.導柱、箱根座等突出于一般面之物或如環(huán)模墊塊一樣，內(nèi)側缺短的狀態(tài)。 3）.模具線圖，現(xiàn)圖之讀取在比較簡單的制品，其形狀較簡單制作或模型供給時（例：DOOR OUTER

3、，HOOD）。 4）.除注3）以外，或沖壓方向以自動車號線施行2次以上展開（PILLAR，APRON）。 5）.模具或制品寬度與長度之比較大，較易發(fā)生歪斜（例：邊板）。 6）.DOOR INNER，ROOT SIDE INNER等形狀比較復雜的制品，形狀 的切削余量都要根據(jù)當時情況而定。 7）.其余的切削余量都是5MM。a. 鋼材安裝面 b. 凸輪安裝面 c. 滑板安裝及滑動面 d. 導柱面 e. 彈簧及優(yōu)力膠承受面 f 側銷部加工面。g. 其它等以這些為基礎點。 3補角、倒角： （1）.補角、倒角尺寸原則上如下圖，但如圖面有指示時，依照圖面。 （2）.下圖為C5加工后，是機械加工后殘留下所指

4、定之倒角尺寸。 （3）模具翻轉時，鋼索通過模具棱角時需設計一個C50倒角（小型模具或側壁薄的模具的尺寸為C40）鐵索的移動范圍如下圖的斷面B，C，斷面倒角（上下模具相同） 4V槽及水平基準標示：（1）.模具中心線依下圖設置V溝，每一部品標示四個地方，通過模具中心線之所有部品均適用。（2）.水平加工基準依下圖所示加以設置，每一部品標示四個地方。 適用零件為沖頭、模具、壓料板、環(huán)模。 5. 底面切削用補助角及夾緊用鑄造孔： （1）.不規(guī)則的形狀時底面切削用,如下圖一樣（ 40 )的補助腳。 （2）.夾緊用鑄件沖孔如下圖所示加以設置，鑄件孔以圓形孔也可，但方形孔或小孔最好(依模具圖面指示)。 （3）

5、.上述（1）及（2）其原則為一部品四個地方，但最大長度L在400MM 以下時，夾緊用鑄件孔設2處也可。 （4）.補助腳最好設在夾緊用鑄件孔的上面。 （5）.夾緊用鑄件孔如無法設置時，可利用側面的澆注螺栓夾緊。 （6）.壓料模之懸吊螺絲設置場所及優(yōu)先順位依下列所示。1）.上面及側面（側面原則上以澆注螺絲） 2）.上面及底面（側面如無法設置澆注螺絲或懸吊螺絲時，可設置于底面）。 6.正面標示： （1）.模具前側（F mark）為制品投入側，配列型及鋼材使用模具（下料沖壓模具）在工作者一邊。 （2）. 在模具前側，如圖所示，將F打印浮出表示（厚度5MM）。（3）. F打印之表示場所其范例依下圖為準，

6、不可設于下面凸緣及肋條處。 （4）. 適用部品為上下holder、上下模、沖頭、模具、升降器、環(huán)模。 7. 導柱：7.1 打入式導柱之鑄件逃孔： d50且H3d為準。 d1、d2原則上視為鑄件逃孔。 7.2 holder式導柱逃孔： 在右圖的holder示導柱逃孔，其上摸之逃孔以機械加工開孔，但不設鑄件逃孔。 （理由：模具之NC加工在輪廓加工時，同時與導柱的中心位置基準孔一并加工時，可縮短模具組合工數(shù)。 8. 鑄件面高度尺寸記入：8.1 機械加工面高度尺寸記入。1）.如下圖模具上，從部品的底面開始之高度以完成時的尺寸加以記入，完成記號（，）也一樣記入。 2）.尺寸數(shù)字以鉻鐵書寫，深度為2-4M

7、M。8.2 無切掉的鑄件面之高度尺寸記入與模具時，以紅色蠟筆記入不加工記號。 9. NO.等的記入： （1）.如下圖所示，針對模具。其每一編號，部品號（型號）及材質(zhì)均應計入。 （2）.記入場所為不施行機械加工的鑄件面，原則上在模具的側面，如無法 記入時以適當處記入。 （3）.文字大小約20×20，深度為2-4MM，以烙鐵記入。 10. 關于FMC之注意事項：10.1 最小肉厚15-20MM（15MM時為小件部品）。 (因模具易變形)10.2 鑄件砂強度：右圖所示其左側形狀很容易之流動，砂會如虛線所示一樣流動而造成不良，其防止方法可在右側設置鑄件逃孔。10.3 鑄件逃孔： （1）. 逃

8、孔形狀 （2）.最小逃孔徑 D（orW2）>100時，L1150mmD（orW2）100時，L1150mm or 1.5W2 （3）. 從肋條開始的距離L2L250MM（空間不足時） L220或L2 = 0 較好 （4）. 從邊緣開始的距離L1的最小值是100（80） （80為少量生產(chǎn)模具） （5）. 逃孔為配管或纜線之設計， 不能凸出于模具外圓。不得時，可能會造成破損，故應加設覆蓋。 （6）. 逃孔在考慮強度上的問題時，其對策可延長肋條或增加肉厚。 10.4 盲孔： （1）.如右圖所示，盲孔的尺寸依表1為準。 （2）.下圖的H、B之間隙如無法在表1中得 到滿足時，可變更右下圖的其中之一

9、。 （3）.有角度的盲孔： （4）.凸緣部上下間之間隙<45°之時H70 10.5 肋條之肉厚不均等： 肋條厚度最好是均等，如不均等時，依下列為準。（1）. （2）. 10.6 溝： （1）.溝的形狀 C形狀其砂易燒粘故不佳。 （2）.溝的深度及寬度 a70°e½B B70°e½B a type b type 10.7 肋條形狀： （1）.肋條盡可能以直列為佳 （2）.肋條形狀盡可能采用直角 （3）.縱向肋條盡可能采用直線 （4）.在中心定位溝上的縱向肋條原則上采用直線 （5）.肋條之交點在直角或靠近直角處較佳 11. 確認用逃孔及排放孔

10、： 11.1 壓料模行程位置確認用逃孔，如右圖 為確認壓料模行程狀態(tài)而設逃孔（最 小40*50）。逃孔應包含對稱位置在2 處以上。 11.2 排放孔： 上、下模、壓料模等依右上圖所示設置放孔（逃孔），排放孔在¢40或¢40 以上，設置于各肋條之間，數(shù)目越多越好。 12. 雕刻壓料模組立固定螺栓座面： 每彎曲模具之壓料模一樣，在有付軀型態(tài) 之壓料模其組立加工時，夾緊用座如右圖 所示加以設置。 （和側銷方式一樣，在沒有緊固墊時適用）。 如右圖所示，在壓料模側采用可能夾緊之 構造。 13. 機械加工面等： 13.1 上下模的壓料模承受面逃料: （1）.如右圖一樣之承受面時，角 部切刃半徑R，其標準如下：使用刀具直徑RH¢55 * 300L¢50 * 300L30300以下¢10060¢3