1、SH/T 35032017SH/T 3503J409B給排水壓力流管道放水法試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：管道編號/單線號執行標準樁號及地段試驗條件管道內徑mm管材種類接口種類試驗段長度m工作壓力MPa試驗壓力MPa10min降壓值MPa允許滲水量L/（min·km）滲水量測定記錄次數由試驗壓力降壓0.1MPa的時間T1min由試驗壓力放水下降0.1MPa的時間T2min由試驗壓力放水下降0.1MPa的放水量WL實測滲水量qL/（min·km）123折合平均實測滲水量 L/（min·km）外觀檢查：結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：

2、日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J409C給排水壓力流管道注水法試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：管道編號/單線號執行標準樁號及地段試驗條件管道內徑mm管材種類接口種類試驗段長度m工作壓力MPa試驗壓力MPa10min降壓值MPa允許滲水量L/（min·km）滲水量測定記錄次數達到試驗壓力的時間T1min恒壓結束的時間T2min恒壓時間Tmin恒壓時間內補入的水量WL實測滲水量qL/（min·km）123折合平均實測滲水量 L/（min·km）外觀檢查：結論：建設/監理單位總 承

3、 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長： 質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J410給排水無壓力管道閉水試驗條件確認與試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：系統名稱系統編號試驗環境溫度試驗介質溫度檢 查 項 目 與 要 求檢查結果管道及檢查井施工完畢，質量符合規范要求管道除接口外按規范規定回填管溝內無積水全部預留孔已封堵管道兩端堵板符合施工技術措施要求管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層已經復查合格試 驗 記 錄管道編號/單線號試驗管段試驗水頭m試驗時間h允許滲水量m3/（24h·km）實際滲水量L/（m

4、in·m）內徑mm長度m材質管口種類上游水頭m滲水量測定記錄次數觀測起始時間T1min觀測結束時間T2min觀測時間Tmin恒壓時間內補入的水量WL實測滲水量qL/（min·m）123折合平均實測滲水量： m3/（24h·km）備注：附試驗管段位置示意圖。試驗結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J414管道試壓包一覽表工程名稱：單位工程名稱：序號管道編號/單線號試壓包編號序號管道編號/單線號試壓包編號備注：專業工程師：

5、日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日填表人：日期： 年 月 日SH/T 3503J416管道靜電接地測試記錄工程名稱：單位工程名稱：管道編號/單線號法蘭或螺紋接頭接地引線接頭型式跨接導線電阻值0.03規格材質對地電阻100規格材質建設/監理單位總承包單位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日附 錄 E（規范性附錄）交工技術文件電氣安裝工程用表序號名稱編號頁次E.1變電所受電條件確認表SH/T 3503J501165E.2盤、柜基礎型鋼安裝質量驗收記錄SH/T 3503J502166E.3電纜橋架安裝

6、檢查記錄SH/T 3503J503167E.4電纜敷設與絕緣檢測記錄SH/T 3503J504168E.5電纜安裝質量驗收記錄SH/T 3503J505169E.6交流電動機安裝檢驗與空載運行記錄SH/T 3503J506170E.7變壓器安裝檢驗記錄SH/T 3503J507171E.8高/低壓開關柜安裝檢驗記錄SH/T 3503J508172E.9保護/控制盤（屏）安裝檢驗記錄SH/T 3503J509173E.10直流系統/UPS/EPS安裝檢驗記錄SH/T 3503J510174E.11火災自動報警系統安裝檢驗記錄SH/T 3503J511175SH/T 3503J501變電所受電條件

7、確認表工程名稱：單位工程名稱：序號檢查項目與要求檢查結果1盤柜安裝牢固、接地可靠，盤柜內電氣元件齊全2所有受電設備內、外衛生良好3受電設備外觀完整、無缺損，油漆完好，相色正確、醒目4絕緣套管的外絕緣和密封良好，符合設計和規程要求5變電所、變壓器室內消防設施齊全6電纜規格符合設計，標牌齊全、正確；電纜橋架內無雜物、積水7電纜進出盤柜防火封堵嚴密8受電范圍隔離符合要求，帶電安全警示牌、照明、通訊能滿足受電要求9受電范圍內的電氣一、二次設備的試驗已全部完成，報告齊全10變電所受電范圍內涉及相應控制、保護和系統信號等調試完成11直流控制電源接入可靠、正常，絕緣良好，相應監視表計準確12二次回路接線正確

8、、牢靠，回路編號正確、清晰，聯鎖調試完成13變電所所有表計顯示正常，無報警現象14受送電方案已批準，各項組織措施、技術措施和安全措施已落實15操作、檢修工器具齊全16變電所防小動物設施完備備注：結論：建設單位代表：日期： 年 月 日監理單位代表：日期： 年 月 日承包單位代表：日期： 年 月 日相關單位代表：日期： 年 月 日SH/T 3503J502盤、柜基礎型鋼安裝質量驗收記錄工程名稱：單位工程名稱：驗收部位執行標準序號檢查項目質量標準檢查結果1型鋼規格、尺寸型鋼規格、安裝尺寸符合設計文件要求2型鋼固定、防腐焊接牢固，防腐符合設計文件要求3型鋼接地有明顯不少于兩點的可靠接地，連接符合規范要

9、求4型鋼頂部標高型鋼頂部宜高出最終地面10mm，手車式成套柜符合產品技術要求基礎型鋼安裝記錄檢查項目允許偏差實測偏差不直度，mmmm/m1 mm/全長5 不平度，mmmm/m1 mm/全長5 位置偏差及不平行度，mmmm/全長5 附：基礎型鋼測點布置示意圖備注：結論:建設/監理單位總承包單位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J503電纜橋架安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：名稱圖號序號檢查項目與要求檢查結果檢查日期1電纜橋架安裝橫平、豎直，坡度及走向符合設計要求，多層橋架層間間距均勻，各

10、層彎曲部分弧度一致，彎曲半徑滿足電纜敷設彎曲半徑的要求2防腐層完好無損3電纜橋架與支架連接牢固，對口連接牢靠、無毛刺，并預留膨脹間隙，螺栓連接處已安裝加強板，螺栓緊固，螺母在槽板的外側4直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時應留有不少于20mm的伸縮縫5電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置6電纜橋架距離熱力管道最小凈距符合規范要求7電纜橋架內部平整、光潔，無雜物、無毛刺8電纜橋架隔板固定牢固9電纜橋架蓋板固定牢固10電纜橋架支架間距合理，焊接牢固11電纜橋架有良好的接地12托盤橋架上的保護管開孔，應采用機械開孔，開孔位置在橋架側壁高度的2/3處以上13鋁合金橋架在

11、鋼制支吊架上固定時，有防電化腐蝕的措施備注：結論：建設/監理單位總承包單位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J505電纜安裝質量驗收記錄工程名稱：單位工程名稱：序號檢查項目 與 要 求檢查結果檢查日期1電纜型號、規格符合設計規定，保護層無機械損傷2電纜固定、彎曲半徑和單芯電力電纜的金屬護層接線符合規范規定3電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距符合規范規定4電纜排列整齊，不宜交叉，并留有余量5電纜線路所有應接地的接點與接地極接觸良好，接地電阻值符合設計要求6電纜

12、終端施工符合設計或生產廠商的要求7電纜終端、電纜接頭固定牢靠，電纜接線端子與所接設備端子接觸良好，互聯接地箱和交叉互聯箱的連接點應接觸良好可靠8電纜終端的相色正確，電纜支架等的金屬部件防腐層完好，電纜管口封堵嚴密9標志牌裝設齊全、正確、清晰10電纜溝內無雜物，無積水，蓋板齊全11隧道內無雜物，照明、通風、排水等設施符合設計要求12直埋電纜路徑標志，與實際路徑相符；路徑標志清晰、牢固13水底電纜線路兩岸，禁錨區內的標志和夜間照明裝置符合設計要求14爆炸危險環境內的電纜連接、密封符合規范規定15電纜相序排列應與設備連接相序一致，并符合設計要求16防火措施應符合設計，且施工質量合格備注：結論：建設/

13、監理單位總 承 包 單 位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J506交流電動機安裝檢驗與空載運行記錄工程名稱：單位工程名稱：位號拖動機械名稱銘牌型號額定功率 kW軸承牌號定子電壓 V轉子電壓 V標準編號定子電流 A轉子電流 A出廠編號轉速r/min絕緣等級出廠日期防護等級IP防爆標志制造廠檢查內容與要求檢查結果電動機及接線 銘牌參數、防爆類型、級別、組別等符合設計文件 接線盒內接線正確、緊固，絕緣件完好，電氣間隙和爬電距離符合規范要求 防爆接線盒的隔爆面及進線密封符合要求，螺栓和防松設施齊

14、全、可靠 電動機及其啟動設備已按規定接地 測量定子繞組的絕緣電阻 MW 集電環表面清潔、光滑，刷架、刷握及電刷安裝符合規范要求軸承潤滑脂（油）及填充量符合產品技術文件規定轉子盤動靈活，無碰卡聲電路短路保護設備整定值過載保護設備整定值主回路絕緣電阻 MW控制回路絕緣電阻 MW控制、保護和聯鎖回路模擬操作，其功能符合設計文件要求空載運行定子電流 A / A / A轉子電流 A振動測量值mm/s(mm)電機溫度 軸承溫度負荷端： ；非負荷： 運行時間 h環境溫度 運行日期年月日備注：建設/監理單位總 承 包 單 位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢

15、查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J507變壓器安裝檢驗記錄工程名稱：單位工程名稱：位 號名稱銘牌型號額定容量kVA制造廠額定電壓kV冷卻方式出廠日期額定電流 A總重量 kg出廠編號檢查內容與要求檢查結果1本體安裝中心線、標高符合設計文件要求2安裝固定可靠3散熱器安裝符合產品技術文件要求4油路中全部閥門靈活、開閉正確，法蘭處密封無泄漏5儲油柜安裝符合產品技術文件要求，油位指示準確6瓷套管表面無裂縫及傷痕，已清擦干凈7充油套管安裝正確，密封，油位指示準確8壓力釋放閥安裝及接線正確9突發壓力保護/泄放裝置安裝正確10吸濕器管路暢通，吸濕劑干燥、油封正確11氣體繼電器、溫度計試驗

16、合格，安裝及接線正確12風扇電動機及葉片牢固，轉動靈活，方向正確，無振動和過熱現象13電氣線路排列整齊、防油，接線盒密封良好14絕緣油合格，注油至規定油位15接地線規格符合設計文件要求，連接可靠16分接開關位置已置位17整體密封檢查無漏油及滲油18電氣設備試驗已檢查確認合格檢驗結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J508高/低壓開關柜安裝檢驗記錄工程名稱：單位工程名稱：名 稱制造廠施工圖號柜號臺數臺檢查內容 與 要 求檢查結果1建筑工程應具備盤柜安裝條件

17、，并驗收合格2基礎型鋼安裝已驗收合格3外觀、漆層完好，安裝件及備件、操作專用工具、產品技術文件齊全4柜內電器元件齊全完好，安裝位置正確、牢固，型號、規格符合設計文件要求5柜內母線規格、材質、對地和相間距離符合設計文件和規范要求6母線安裝、連接符合規范要求，連接螺栓緊固力矩符合規范要求7成套柜接地母線與主接地網連接可靠8抽屜式配電柜抽屜與柜體間接觸良好，柜體、框架接地良好9抽屜、小車推拉靈活，主觸頭及二次回路連接插件接觸良好10防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠11校驗一、二次回路接線準確，連接可靠，標志齊全12盤、柜孔洞及電纜管封堵嚴密，可能結冰的地區有防止電纜管內積水結冰的措施1

18、3柜內清掃、擦拭干凈開關柜安裝記錄檢查項目允許偏差實測最大偏差垂直度（每米）1.5水平偏差，mm相臨兩柜頂部2成列柜頂部5柜面偏差，mm相臨兩柜邊1成列柜面5柜間接縫，mm2檢驗結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J509保護/控制盤（屏）安裝檢驗記錄工程名稱：單位工程名稱：名稱制造廠施工圖號盤（屏）號臺數臺檢查內容 與 要 求檢查結果1建筑工程應具備盤（屏）安裝條件，并驗收合格2基礎型鋼安裝已驗收合格3外觀、漆層完好，安裝件及備件、產品技術文件齊全4盤

19、內電器元件齊全完好，安裝位置正確、牢固，型號、規格符合設計文件要求5小母線安裝牢固，標志齊全6校驗二次回路接線準確，連接牢靠，標志齊全7接地齊全，牢固可靠8繼電器試驗已檢查確認合格9電氣測量儀表檢驗確認合格10電氣模擬試驗已檢查確認合格11柜內清掃、擦拭干凈12測量絕緣電阻符合設計文件要求盤（屏）安裝記錄檢 查 項 目允許偏差實測最大偏差垂直度（每米）1.5水平偏差，mm相臨兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差，mm相臨兩盤邊1成列盤面5盤間接縫，mm2檢驗結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日

20、期： 年 月 日SH/T 3503J510直流系統/UPS/EPS安裝檢驗記錄工程名稱：單位工程名稱：名 稱位 號施工圖號型 號輸入電壓V制造廠額定容量kVA輸出電壓V出廠編號檢查內容與要求檢查結果1建筑工程應具備盤柜安裝條件，并驗收合格2基礎型鋼安裝已驗收合格3外觀、漆層完好，安裝件及備件、產品技術文件齊全4柜內電器安裝牢固，接線準確、緊固，標志齊全5校驗二次回路，插拔件無錯位，插拔靈活，接觸可靠6檢查蓄電池外觀有無變形、漏液7蓄電池組裝和接線正確、牢固8柜體接地齊全，牢固可靠9電氣設備調整試驗已檢查確認合格10電氣測量儀表檢驗確認合格11蓄電池充放電已檢查確認合格12電氣模擬試驗已檢查確認

21、合格13柜內清掃、擦拭干凈14測量絕緣電阻符合設計文件要求盤柜安裝記錄項目允許偏差實測最大偏差垂直度（每米）1.5水平偏差，mm相臨兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差，mm相臨兩盤邊1成列盤面5盤間接縫，mm2檢驗結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施工單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J511火災自動報警系統安裝檢驗記錄工程名稱：單位工程名稱：名稱施工圖號執行標準檢 查 內 容 與 要 求檢 查 結 果1報警控制器（盤）、探測器、報警按鈕、控制設備等設備銘牌符合設計文件要求2導線、電纜的型號、

22、規格符合設計文件要求3管路及線槽安裝牢固，支吊架位置及間距符合規范要求4同一穿線管或線槽的同一槽孔內沒有不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路5接線盒內的接線牢靠，絕緣良好6測量線路的絕緣電阻，按回路填寫于J504記錄中7防爆、防護密封符合規范要求8探測器、報警按鈕、控制設備安裝牢固，位置、標高符合設計文件和規范要求9報警控制器（盤）安裝牢固，配線整齊，端頭標號清晰正確，接地牢靠10系統的主電源和備用電源自動轉換正確可靠，其容量分別符合相關標準的要求11通電檢查報警控制器（盤）的各項功能符合規范和設計文件要求12采用專用檢查儀器對探測器、報警按鈕逐個試驗，其動作均準確無誤13用主電源和備用

23、電源分別檢查報警系統的各項控制、聯動功能均正確可靠自年月日時至年月日時系統連續運行120h無故障檢驗結論：備注：建設/監理單位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：日期： 年 月 日 施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日附 錄 F（規范性附錄）交工技術文件儀表安裝工程用表序號名稱編號頁次F.1儀表設備校驗確認表SH/T 3503J601177F.2節流裝置檢查記錄SH/T 3503J602178F.3儀表管道壓力試驗記錄SH/T 3503J603179F.4儀表管道泄漏性/真空度試驗條件確認與試驗記錄SH/T 3503J604180F.

24、5綜合控制系統機柜/儀表盤/操作臺安裝檢驗記錄SH/T 3503J605181F.6綜合控制系統送電條件確認表SH/T 3503J606182F.7綜合控制系統基本功能檢測記錄SH/T 3503J607183F.8報警/聯鎖系統與可編程序控制系統調試記錄SH/T 3503J608184F.9聯校試驗條件確認表SH/T 3503J609185F.10聯校調試記錄SH/T 3503J610-1186F.11聯校調試記錄（續）SH/T 3503J610-2187SH/T 3503J601儀表設備校驗確認表工程名稱：單位工程名稱：序號校驗項目單位數量確認結果確認日期確認人1變送器/轉換器調校2調節閥/

25、執行器/開關閥調校3工藝開關調校4物位儀表調校5就地指示儀調校6指示/記錄儀調校7分析儀調校8軸位移、軸振動儀表調校9安全柵/分配器/選擇器調校10調節器調校11計算器調校12積算器調校13其他儀表調校注：“確認結果”欄填寫合格或不合格。備注：建設/監理單位總承包單位施工單位 專業工程師： 日期： 年 月 日 專業工程師： 日期： 年 月 日質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J602節流裝置檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：節流裝置名稱位號測量介質節流件直徑dmm節流件厚度mm直管長度測量管引出方式檢查結果設計實測設計實測上游下游 注：“直管長度”欄填寫合格/不合格。建

26、設/監理單位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J603儀表管道壓力試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：試驗環境溫度試驗介質溫度儀表位號管道名稱規格材質設計壓力MPa試驗壓力MPa試驗介質試驗結果試驗人注：本表格只能填寫相同試驗環境溫度、相同試驗介質溫度下的數據。建設/監理單位總承包單位施工單位 專業工程師： 日期： 年 月 日 專業工程師： 日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J604儀表管道泄漏性/真空度試驗條件確

27、認與試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：檢查項 目 與 要 求檢查結果儀表管道壓力試驗合格儀表管道與試驗的工藝系統已經連通試驗 記 錄儀表位號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度泄漏性試驗真空試驗壓力MPa介質壓力MPa介質結論：建設/監理單位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J605綜合控制系統機柜/儀表盤/操作臺安裝檢驗記錄工程名稱：單位工程名稱：名 稱型號位號檢查項目 與 要 求檢查結果1外觀無破損變形，內外表面無油漆脫落、無銹蝕等缺陷2基礎型鋼平直、牢靠，外形尺寸

28、與機柜、儀表盤、操作臺的尺寸一致，表層已除銹防腐3機柜、盤、臺的位置、銘牌、型號、位號、數量、外形尺寸、儀表開孔尺寸符合設計文件要求4儀表、綜合控制系統內部組件的型號、規格、數量、安裝位置符合設計文件要求，無破損、松動、脫落、受潮5綜合控制系統機柜、儀表盤、操作臺的安裝符合設計文件要求，垂直度、水平度、盤間接縫間隙、頂部高差、正面平面度等符合規范要求，與基礎型鋼之間采用防銹螺栓牢固連接6盤間電纜（含專用電纜）/光纜型號、規格、數量，電纜頭及接線（含內部接線）正確牢固、整齊美觀，符合設計文件和規范要求，標志牌規范，標識清晰，本安與非本安電線分開設置、敷設在不同匯線槽內7機柜、儀表盤、操作臺及室內

29、地板下、電纜溝及室內電纜槽內干燥、無塵土、無異物，電纜出、入口已封閉8電纜（線）的導通、絕緣電阻符合規范要求，光纜測試符合規范要求9就地儀表盤安裝在光線充足、環境干燥、操作維修方便的地方，且有良好的密封性，防爆性能符合設計文件要求10電源系統符合設計文件和規范的要求11工作接地系統符合設計文件和規范的要求12保護接地系統符合設計文件和規范的要求13屏蔽接地系統符合設計文件和規范的要求14隨盤技術文件齊全檢驗結論：建設/監理單位總承包單位施工單位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師： 日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J606綜合控制

30、系統送電條件確認表工程名稱：單位工程名稱：系統名稱系統型號制造廠檢查項目確認結果檢查項目確認結果控制室的土建交安手續已辦理電纜空調系統配線環境溫度系統安裝環境濕度接地室內清潔電源消防系統照明注：“確認結果”欄填寫合格或不合格。備注：建設/ 監理單位總承包單位施工單位制造廠 專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師： 日期： 年 月 日 現場代表：日期： 年 月 日SH/T 3503J607綜合控制系統基本功能檢測記錄工程名稱：單位工程名稱：系統名稱系統型號制造廠系統基本功能檢測記錄檢測項目判斷檢測結果檢測人檢測項目判斷檢測結果檢測人自診斷

31、通訊功能程序安裝報警功能畫面檢測冗余功能鍵盤操作恢復功能鼠標操作打印功能觸屏操作LED狀態燈按鈕系統供電檢測依據其他注1：在“判斷”欄中畫“”表示有該項功能；畫“×”表示無該項功能。注2：“檢測結果”欄填寫合格或不合格。建設/監理單位總承包單位施工單位/檢測及施工單位/調試單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J608報警/聯鎖系統與可編程序控制系統調試記錄工程名稱：單位工程名稱：調試人序號聯鎖/回路號邏輯圖號確認復位調試結果注1：“確認”、“復位”欄填寫“正常”、“不正常”。注2：“調試結

32、果”欄填寫合格或不合格。備注：建設/監理單位總承包單位施工單位/檢測及施工單位/調試單位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3503J609聯校試驗條件確認表工程名稱：單位工程名稱：系統名稱系統型號確認項目判斷確認結果確認項目判斷確認結果試驗方案儀表管道壓力試驗試驗人員儀表管道泄漏性試驗試驗設備儀表管道真空度試驗儀表設備安裝脫脂儀表設備單體調校酸洗儀表電氣回路檢驗接地系統電纜敷設及絕緣測試氣源系統儀表盤、柜、臺安裝電源系統橋架安裝控制系統調試注1：在“判斷”欄中畫“”表示有該項目；畫“×”表示無該項目

33、。注2：“確認結果”欄填寫合格或不合格。備注：建設/監理單位總承包單位施工單位 專業工程師： 日期： 年 月 日 專業工程師： 日期： 年 月 日施工班組長：質量檢查員：專業工程師：日期： 年 月 日附 錄 G（規范性附錄）交工技術文件壓力容器現場組焊安裝工程用表序號名稱編號頁次G.1現場組裝記錄SH/T 3503J701189G.2球殼板/支柱到貨檢驗報告SH/T 3503J702190G.3球形儲罐預制件檢查記錄赤道帶/溫帶板SH/T 3503J703191G.4球形儲罐預制件檢查記錄極板/極中板SH/T 3503J704192G.5球形儲罐預制件檢查記錄支柱SH/T 3503J70519

34、3G.6球形儲罐組裝尺寸檢查記錄SH/T 3503J706194G.7球形儲罐組裝尺寸檢查記錄（續）SH/T 3503J707195G.8球形儲罐支柱檢查記錄SH/T 3503J708196G.9球形儲罐焊后幾何尺寸檢查記錄SH/T 3503J709197G.10封頭/過渡段組裝尺寸檢查記錄SH/T 3503J710198G.11設備焊接工作記錄SH/T 3503J711-1199G.12設備焊接工作記錄（續）SH/T 3503J711-2200G.13焊縫返修施工記錄SH/T 3503J712201SH/T 3503J701現場組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號產品編號規格組裝方式立式臥式測量部位筒體外周長偏差mm筒體上口水平度偏差mm分段筒