1、、工程概況4工程編制單位:編制人:編制時間:目錄1 1/11/11、工程概況44混凝土結構外觀缺陷分類關于混凝土結構缺陷處理程序:混凝土結構外觀一般缺陷修整:混凝土結構外觀一般缺陷修整混凝土產生質量缺陷的現象、原因及預防措施混凝土質量缺陷具體修補方案42混凝土結構外觀嚴重缺陷修整43混凝土結構尺寸偏差麻面52蜂窩535.4缺棱掉角5.5露肋5.6爛根5.7疏松脫落5.8外形尺寸偏差通病6.1 V麻面6.2v漏筋63蜂窩646.5v爛根6.6v酥松脫落6.7、縫隙、夾層四、五、496.8v缺棱掉角6.9、表面不平整6.10、剪力墻位移傾斜6.11s凹凸、鼓脹106.12x采用細石混凝土具體修補步

2、驟10七、混凝土質量通病預防控制管理措施10八、文明施工11法工程混凝土缺陷處理方案、工程概況*工程位于張家港保稅區中港南路東側，勤政路西側，南臨鎮山路，本工程占地面積4753747537平方米，總建筑面積為150766.6150766.6平方米，本工程由兩棟辦公塔樓和三層裙房組成，西側塔樓A A和東側塔樓B B均為3131層，建筑高度139.50139.50米。裙房有三棟，分別為裙房A A、裙房B B、裙房C C、均為三層，建筑高度19.19. 6060米。地下一層為停車庫和設備用房，結構形式為混凝土框架+核心筒結構。本工程的主要特點是地下車庫面積較大，外墻超長，裙房與主樓交接部位有高低差，

3、吊模較多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墻高，混凝土施工時結構的蜂窩、麻面、孔洞、爛根等質量缺陷很可能會岀現,防患于未然及處理好混凝土的質量通病是做好主體結構工程施工的關鍵，根據混凝土結構施工中可能出現 的質量問題，編制此方案。、混凝土結構外觀缺陷分類以下所述混凝土外觀缺陷分類主要參考混凝土結構施工規范50666-20150666-2011 1中&9 9章關于“混凝土缺陷修整及建筑施工手冊一一第四版1010章“混凝土工程”有關內容。混凝土結構外觀缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴重缺陷。混凝土結構截面尺寸偏差超出規范規定，但尺寸偏差對結構性能和使用功

4、能未構成影響時，屬于一般缺陷；而尺寸偏差對結構性能和使用功能構成影響時應屬于嚴重缺陷。序名稱現象嚴重缺陷般缺陷1 1漏筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼筋有少量漏筋2 2蜂窩混凝土表面缺水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3 3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4 4夾渣混凝土中有雜物且超過構件主要受力部其他部位有少量夾混凝土結構外觀缺陷分類表:保護層厚度位有夾渣渣5 5疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松6 6裂縫縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內部構件主要受力部位有影響結構傳

5、力性能的缺陷其他混凝土構件有不影響結構傳力性能的缺陷7 7連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷8 8夕卜形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件 有影響使用功能或裝 飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷9 9夕卜表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷三、關于混凝土結構缺陷處理程序施工過程中發現混凝土結構缺陷時，應認真分析缺陷產生的原因。對嚴重缺陷施工單位制定專項修整方案，方案應經論證審

6、批后再實施，不得擅自處理。四、混凝土結構外觀一般缺陷修整4.1s混凝土結構外觀一般缺陷修整4.1.14.1.1對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分的混凝土，表面清理干 凈，灑水濕潤后用仁2 2水泥砂漿抹平;4.1.24.1.2輕微裂縫用水泥砂漿等材料進行封閉;4.1.34.1.3連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。4 2、混凝土結構外觀嚴重缺陷修整對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分的混凝土至密實部位，清理 表面，支設模板，用凈水沖洗干凈，涂刷混凝土界面劑，采用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土澆筑 密實并及時養護，養護時間不

7、得少于7 7天。4 3、混凝土結構尺寸偏差4 4 3.13.1混凝土結構尺寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法進行修補。驗收。五、混凝土產生質量缺陷的現象、原因及預防措施混凝土缺陷主要表現為以下幾項；麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹等。5.1、麻面現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因:密實，混凝土中的氣泡未排出停留在模板表面。預防：1 1）模板表面清理干凈，不等沾有干硬性水泥等雜物;留明顯積水，模板拼縫應嚴密；3 3）模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷;振。凈；b b、脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷;6 模板接縫

8、拼接不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿;d d、混凝土振搗不4 4 3.3. 2 2混凝土結構尺寸偏差嚴重缺陷,應會同設計單位共同制定專項處理方案,處理完成后應重新檢查axax模板表面粗糙或清理不干2 2）澆筑混凝土前應用清水濕潤模板，不4 4）混凝土澆筑必須按操作規程分層振搗密實，嚴防漏現象；混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1 1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤;2 2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3 3）澆筑混凝土時下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離 析；4 4）模板空隙沒有 封堵好或模板支撐不牢固

9、，模板位移，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據以上原因分析，結合有關規范規程，制定適當措施進行有針對性的預防。縫隙夾層: 現象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或雜物，造成結構整體性不好。預防：1 1）澆筑混凝土前應認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面;3 3）冬期施工要制定冬期施工預防措施，防止冰雪夾層。5.4缺棱掉角現象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因：1 1）混凝土澆筑前面板未濕潤或濕潤不夠;2 2）混凝土養護不好；3 3）過早拆除側面非承重面板;4 4）拆模時外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉。預防：1 1）面板在澆筑混凝土前應充分濕潤，澆筑混

10、凝土后應認真澆水養護;時，混凝土要有足夠強度；3 3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角;加強產品保護。現象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。5 3、孔洞現象；混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。原因：4 4）在鋼筋密集處、預留孔洞和預埋件處混凝土澆筑不同場;2 2）未按施工順序和施工工藝認真操作，產生漏振；3 3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。4 4）混凝土中有泥塊、木塊等雜物摻入；5 5）未按規定下料，一次下料過多振搗不到位。預防：1 1）難于下料的地方，可采用等強細石混凝土澆筑并振搗密實;2 2）振搗充分，嚴防漏振

11、；3 3）防止泥塊或木塊等雜物的摻入;4 4）選用合理的下料澆筑順序;5 5）加強施工技術管理和質量檢查工作。原因：4 4）混凝土澆筑時保護層墊塊發生位移或數量太少;2 2）結構構件截面小，鋼筋過密;3 3）混凝土配合比不當，產生離析；4 4）保護層小或該處混凝土漏振;5 5）模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結。預防：1 1）澆筑混凝土前認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度;2 2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3 3）充分澆水濕潤模板。5.6爛根現象：混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距地面501501 OOnmOOnm高度內出現粗糙、松散，有明顯顏色變化，內2 2）澆筑過程中要振搗密實，同時

12、防止木塊等雜物掉入混凝土中;2 2）拆除側面非承重模板4)4)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損。取保溫措施。5.8外形尺寸偏差通病現象：外形偏差如表面不平整，結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等。固，支撐結構差；4 4）放線失誤大；5 5）混凝土澆筑順序不對，致使模板發生偏移等。混凝土澆筑時一定要按照一定的順序進行澆筑。六、混凝土質量缺陷具體修補方案6.1 X麻面在麻面部位充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完成后，應用草袋或薄膜覆蓋保濕養護。原因：4 4）混凝土配合比不當；2 2）振搗時間過長，造成離析

13、;3 3）混凝土中的泌水沒有排出;4 4）柱墻底部模板拼縫較大，混凝土漏漿。預防：1 1）設計混凝土配合比水灰比不能過大，以減少泌水及良好的保水性;2 2）混凝土中摻加氣劑和減水劑；3 3 ）控制振搗時間；4 4）加強模板質量檢查。5 7疏松脫落現象；混凝土結構構件澆筑脫模后，表面出現疏松、脫落等現象，表面強度比內部強度低很多。原因:1 1）模板未澆水濕潤或濕潤不夠;2 2）混凝土脫模后未及時澆水養護;3 3）冬期澆筑混凝土時未采預防：1 1）以上分析的原因施工過程中應避免;2 2）混凝土在特殊天氣下施工時應制定特殊施工措施;3)3)加強混凝土的養護及保溫措施;4 4）通病岀現后應制定出出力措

14、施。原因:1 1）混凝土澆筑后沒有找平壓光;2 2）混凝土沒有達到強度就上人操作或運料;3 3）模板支設不牢預防：1 1）依據施工方案進行施工;2 2）模板支撐應有足夠的強度和剛度;3 3）加強施工放線復核;4)4)6.2s漏筋將表面漏筋處沖洗干凈（可用鋼絲刷），將鋼筋表面有銹蝕或水泥砂漿粘結塊剔除，用漏筋部位抹平壓實；如漏筋較深，應將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿除，沖洗干凈后用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填 塞壓實，并澆水養護。1:21:2水泥砂漿將將酥松和突出的顆粒混凝土鑿除，刷洗干凈后支模，用高一級強度的細石混凝土澆筑強力搗實，并加強養護。6 7、縫隙、夾層和內部雜物，用壓力水沖洗干

15、凈后支模，用高一強度的細石混凝土強力搗實或將表面封閉后進行高壓灌漿處理。6 8、缺棱掉角較小的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后用水泥砂漿修補整齊。較大6 3蜂窩對小面積的蜂窩，將混凝土表面清洗干凈后用1:21:2的水泥砂漿壓實抹平，較大的蜂窩，應先將表面松動的石子鑿除，鑿到密實混凝土面，用高一級強度等級的細石混凝土填塞壓實，并澆水養護。6 4、孔洞一般孔洞處理方法是將四周的松散混凝土和軟弱浮漿鑿除，用高壓水槍沖洗，支設帶托盒的模板，澆水濕潤后用比原混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實并澆水養護。突岀結構面的混凝土待混凝土加強度達到50%50%寸鑿

16、除，表面用1:21:2水泥砂漿抹平.對面積較大而且深的孔洞,在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10mm20m10mm20m碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。6 5、爛根將爛根處松散混凝土和石子鑿除，沖洗干凈后支模板，用高一等級的細石混凝土填塞搗實。6 6、酥松脫落較淺的酥松脫落可將酥松部分鑿除，沖洗干凈濕潤后用仁2 2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可若夾層不深，可將松散混凝土鑿除，洗刷干凈后用仁2 2水泥砂漿填塞密實。較深時，應清除送三部分的缺棱掉角沖洗剔除干凈后重新支模用高一級別強度的混凝土填灌搗實并澆水養護。6 9、表面不平整用細石混凝土或1:21:2水泥砂漿修補找平

17、。6 10、剪力墻位移傾斜位移傾斜不影響結構質量時，僅需進行少量局部剔除和修補處理，一般用級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結構受力性能時，可根據具體情況進行結構加固或局部返工處理。6.11v凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后再進行處理。6.12v采用細石混凝土具體修補步驟1 1）現場施工員安排專人用鑿子將漏漿、欠振形成的蜂窩、孔洞鑿除酥松無漿層至密實混凝土面，并報 項目質檢人員和監理工程師驗收。用清水沖洗干凈附著的混凝土渣，及時通知相關人員進行隱蔽驗收。根據鑿除待修補混凝土深度分層用強力將混凝土修補至結構表面，用鐵抹子將混

18、凝土面壓光。細石混凝土塌落度控制在100140rmi100140rmi將細石混凝土灌入模板內，并用鋼筋頭或小型振動棒振搗密 實。同時用鐵棒等工具輕敲模板側面，直到混凝土表面無氣泡冒出。施工時應注意模板內的混凝土應比模板頂低23cfn,23cfn,便于蓄水養護。6 6）待澆筑的混凝土達到一定強度后，將模板拆除。7 7）拆模后安排專人將超出結構表面的多余混凝土輕輕鑿除至結構表面。8 8）用1:21:2水泥砂漿將鑿除部位混凝土面進行修補并壓光。同時視天氣情況進行及時養護。七、混凝土質量通病預防控制管理措施為避免混凝土質量通病的經常出現，我項目部制定以下措施進行預防控制: 嚴格控制混凝土原材料的質量，進入現場的混凝土配合比、合格證等質保資料必須齊全，隨機檢查混凝土塌落度，混凝土在罐車不得長時間