1、22302綜采工作面過運(yùn)順41聯(lián)巷中驅(qū)超寬段安全技術(shù)措施22302綜采工作面運(yùn)順41聯(lián)巷皮帶中驅(qū)布置段由于巷道懸頂面積過大，回采過程中存在冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，為保障安全生產(chǎn)，特編制本措施。一、中驅(qū)超寬段基本情況（一）中驅(qū)硐室基本情況中驅(qū)硐室位于主運(yùn)順槽正幫，正對(duì)41聯(lián)巷，硐室深度5.5m，寬度5.4m。巷道高度3.2m,沿頂、底板掘進(jìn)。硐室頂板采用16××1.0m；兩幫采用16××1.5m，硐室內(nèi)頂板完好。（二）中驅(qū)聯(lián)巷基本情況主運(yùn)順槽41聯(lián)巷口工作面方向煤壁擴(kuò)幫深度2m,長度7m，回撤通道側(cè)聯(lián)巷口抹角半徑3m。聯(lián)巷寬度5m，巷道高度3.2m，沿頂、底板掘進(jìn)，支

2、護(hù)形式為錨桿+錨索+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。二、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方案（一）中驅(qū)硐室補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)1、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方式：錨索+W鋼帶。2、支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：從硐室口開始由外向內(nèi)逐排補(bǔ)打錨索，總共4排，硐室內(nèi)每排3跟，硐室口每排6根，錨索間排距見附圖。3、支護(hù)材料規(guī)格：錨索型號(hào)×6500mm，錨固端長度1500mm，外露長度150-200mm,錨索托盤采用300×300×12mm金屬托盤，錨索樹脂藥卷采用Z型27×500mm，3卷/根。W鋼帶采用3600×230×2.2mm，孔間距1.5m。打錨索作業(yè)順序?yàn)椋憾ㄎ弧@眼、接鉆桿、安裝錨索、漲拉錨索。施工組織：由礦采掘組負(fù)責(zé)

3、組織施工。補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)時(shí)間：工作面推進(jìn)距離41聯(lián)巷100m之前。2、聯(lián)巷口管理管理方法：從擴(kuò)幫處開始對(duì)齊運(yùn)順副幫將41聯(lián)巷口全斷面封閉。封閉形式：砌筑0.75m磚墻，見附圖。施工組織：礦通風(fēng)組負(fù)責(zé)組織施工。施工時(shí)間：工作面推進(jìn)距離41聯(lián)巷100m之前。三、安全技術(shù)措施（一）補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施1、砌墻作業(yè)前必須嚴(yán)格進(jìn)行“敲幫問頂”，將頂板活矸徹底處理掉后方可作業(yè)。2、敲幫問頂作業(yè)必須使用專用工具，方法得當(dāng)。3、嚴(yán)格按照礦制定的封閉墻施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌墻作業(yè)。4、砌墻施工過程中41聯(lián)巷嚴(yán)禁其他人員通行。5、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)提前將硐室內(nèi)水管拆除，雜物清理徹底。6、進(jìn)入中驅(qū)硐室作業(yè)必須閉鎖并上鎖皮帶，且有人員監(jiān)護(hù)

4、。7、硐室內(nèi)作業(yè)必須隨時(shí)觀察好周圍環(huán)境情況，確保作業(yè)安全。8、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索間排距符合標(biāo)準(zhǔn)，錨固力及外露長度滿足要求。（二）綜采隊(duì)生產(chǎn)組織安全技術(shù)措施1、當(dāng)工作面推進(jìn)至距離中驅(qū)硐室10m左右時(shí)，開始調(diào)斜工作面，使機(jī)尾超前機(jī)頭3-4m。當(dāng)工作面推進(jìn)至中驅(qū)硐室處時(shí)，開始對(duì)機(jī)頭進(jìn)行加刀，使工作面能快速通過中驅(qū)硐室。2、煤機(jī)割煤至機(jī)頭時(shí)應(yīng)將速度降至2m/min，觀察好端頭安全出口情況，提前調(diào)整滾筒高度，嚴(yán)禁割壞頂板錨桿、錨索和鋼帶。3、煤機(jī)割煤至機(jī)頭時(shí)機(jī)頭崗位工必須站到4#支架內(nèi)立柱后面，面朝采空區(qū)，暫行躲避。期間任何人嚴(yán)禁在安全出口作業(yè)或通行。4、跟班隊(duì)長每班觀察好安全出口情況并及時(shí)安排調(diào)整，確保安全

5、出口寬度不低于700mm。5、為防止錨桿、托盤等掉入系統(tǒng)，進(jìn)而造成皮帶撕帶事故的發(fā)生，工作面過中驅(qū)硐室期間機(jī)頭10架范圍采取停三機(jī)割煤的管理方式。掉入系統(tǒng)的錨桿、托盤須及時(shí)停機(jī)揀出，卷入滾筒的錨桿必須停機(jī)進(jìn)行處理。6、人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行閉鎖、上鎖制度并待支架拉出后打出護(hù)板幫、閉鎖支架方可作業(yè)。7、待煤機(jī)離開機(jī)頭，運(yùn)輸機(jī)推出后，機(jī)頭崗位工負(fù)責(zé)將1-5#支架超前拉出，并手動(dòng)打出護(hù)幫板。8、回采中驅(qū)段時(shí)，嚴(yán)禁將煤機(jī)停在機(jī)頭前15架范圍內(nèi)進(jìn)行檢修。9、加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，保證所有設(shè)備功能正常、動(dòng)作靈敏可靠，為快速推進(jìn)創(chuàng)造條件。10、加強(qiáng)運(yùn)順超前支護(hù)管理，單體間排距、初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，活柱行

6、程控制在400mm-800mm，單體垂直頂?shù)装澹敝ネ旰茫⑾岛梅垂夥赖估K。11、打設(shè)單體必須3人以上作業(yè)，回撤單體必須觀察好頂板完好情況，嚴(yán)禁提前回撤單體。12、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班跟班副隊(duì)長負(fù)責(zé)對(duì)工作面前方100m范圍頂板、兩幫進(jìn)行檢查，每班敲幫問頂次數(shù)不得少于2次，及時(shí)處理頂板、兩幫隱患。13、未盡事宜詳見22302綜采工作面作業(yè)規(guī)程。四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)及其后果等級(jí)1巷道超寬區(qū)未進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或支護(hù)不到位冒頂重大2煤機(jī)割煤至兩端頭未觀察安全出口情況，安全出口有人員作業(yè)或通行煤塊飛出傷人，頂板冒落傷人中等3煤機(jī)割煤至機(jī)頭未降低割煤速度，割壞錨桿、錨索冒頂中等4煤機(jī)割煤至端頭，機(jī)頭崗位工未進(jìn)行躲避煤塊飛濺傷人中等5掉入系統(tǒng)錨桿等雜物未及時(shí)揀出造成撕帶，影響煤質(zhì)一般6進(jìn)入中驅(qū)硐室作業(yè)未閉鎖、上鎖皮帶皮帶誤啟動(dòng)傷人重大7進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)未執(zhí)行閉鎖、上鎖制度，未打出支架護(hù)幫板設(shè)備誤啟動(dòng)傷人，漏矸或片幫傷人重大8煤機(jī)停在空頂面積大處進(jìn)行檢修作業(yè)頂板冒落傷人中等9支架護(hù)幫板未及時(shí)打出片幫傷人一般10未進(jìn)行“敲幫問頂”或方法不當(dāng)頂板離層、鱗皮掉落傷人中等11打設(shè)單體3人以下作業(yè)無人監(jiān)護(hù)，造成傷害重大12單體初撐力不夠冒頂重大13單體間排距超規(guī)定冒頂重大14回撤單體站在非支護(hù)側(cè)作業(yè)頂板冒落傷人中等15單體不完好造成人員傷害重大16單體未系好防倒繩倒