1、第七章 已加工表面質量第一節 已加工表面的形成過程教學目的教學要點教學方法教具教學過程版書第七章 已加工表面質量第一節 已加工表面的形成過程一、形成過程撕裂擠壓變形彈性恢復和摩擦二、刃前區應力分布正應力：O點最大剪應力：O點相反 O點撕裂三、變質層形成變質層：具有和基體組織不同性質的表層金屬作業第二節 已加工表面的質量指標教學目的教學要點教學方法教具教學過程版書第二節 已加工表面的質量指標一、表面質量（表面完整性）表面幾何學方面 表面粗糙度表面材質 變質層二、已加工表面質量1、表面粗糙度2、表面加工硬化程度和硬化層深度3、殘余應力的大小及分布4、金相組織的變化（不列入）作業第三節 已加工表面的

2、粗糙度教學目的教學要點教學方法教具教學過程版書第三節 已加工表面的粗糙度一、產生原因幾何因素產生的粗糙度（理論粗糙度） 切削運動和刀具幾何形狀切削過程中的不穩定因素引起的粗糙度 刀瘤 鱗刺 切削變形 振動1、殘留面積（形成理論粗糙度）1）r0Rmaxr-SQRT(r2-(f/2)2)因為 Rmaxr故RyRmaxf2/8·rRa0.0321·f2/rf、rRmax2）r0fRmax·(ctan(r)+ctan(r')RyRmaxf/(ctan(r)+ctan(r')RaRmax/4f、r、r'Rmax2、切削過程中不穩定因素引起的粗糙度1）

3、積屑瘤過切 不均勻過切產生犁溝 瘤碎片形成鱗片狀毛刺 振動2）鱗刺切削加工后殘留在已加工表面上的鱗片狀毛刺中低速、大進給量、較小前角、切削塑性韌性較大的金屬形成鱗刺的四個階段：抹拭 導裂 層積 切頂成因：切削塑性金屬，周期性地在節狀切屑單元體前或積屑瘤前方層積，并被周期性的切頂抑制措施：（1）hD（2）潤滑性好的切削液，降低v（3）Y刀具高速切削（4）人工加熱切削區3）切削過程中的變形在節狀或單元切屑形成過程中，裂紋延伸至已加工表面，形成波浪形崩碎切屑形成過程中，裂紋在主應力方向斜向下延伸形成過切切削刃兩端已加工表面及待加工表面產生隆起4）刀具的邊界磨損5）刀刃與工件相對位置變動機床精度不高

4、形狀誤差引起跳動 材料不均勻切屑不連續 易激發自激振動 產生振紋6）切屑刮傷拉毛工件二、影響表面粗糙度的因素1、刀具r、r' （適當）Rmax （r'0°的修光刃）（過分）摩擦、振動Rmaxr RmaxFp易振動o不易產生積屑瘤和鱗刺（大塑性材料）刀面刃磨質量粗糙度s 切屑流向待加工表面、Fp振動小2、切削條件切塑性材料v積屑瘤高度Hb、鱗刺粗糙度fRmax高效切削液（v越高，影響越小）機床精度3、工件材料塑性粗糙度（不易產生刀瘤鱗刺）韌性隆起粗糙度作業第四節 加工硬化教學目的教學要點教學方法教具教學過程版書第四節 加工硬化一、定義不經熱處理，而由切削過程造成的硬化現

5、象 （基體的120200）二、產生原因非晶質層 塑性變形層 彈性變形層 基體三、表示方法1、硬化程度N顯微硬度增加值N(H-Ho)/Ho×100% 或 NH/Ho×100%Ho：基體硬度H：硬化層硬度2、硬化層深度hd（µm）已加工表面至未硬化處的垂直距離四、影響因素1、工件材料HB、塑性、熔點強化2、刀具ohdo摩擦hd鈍圓半徑rn擠壓摩擦hd磨損VB摩擦hd3、切削用量1）vv 硬化不充分hd弱化hd超過相變淬火hd2）ffhd3）ap無顯著影響4、切削液冷卻、潤滑hd作業第五節 殘余應力教學目的教學要點教學方法教具教學過程版書第五節 殘余應力一、類型壓應力 提高疲勞強度拉應力 產生裂紋應力引起變形影響精度二、產生原因1、塑性變形引起的應力表層壓應力內部拉應力2、切削溫度引起的熱應力表層拉應力體積塑性變形體積拉應力3、相變引起的體積應力金相組織體積不同相變體積變化應力一般拉應力，噴丸可成壓應力三