1、第二節、工程概況第二節、工程概況2.2.12.2.1 給排水改造工程給排水改造工程1、更換住宅給水主干管、立管，由戶外單元水井水表后更換至每戶水表前，單元主立管及每戶水表前閥門均更換；水表考慮 10%的維修更新工程量。2、排水管更換排水主干管、出戶管及立管，支管不動。3、室內消火栓系統不在本次改造范圍內，由甲方按照原路由更新室內消火栓立管、干管及消火栓箱。4、室外污水管線更新出戶井至化糞池之間的管道及檢查井，5 個 100m3化糞池新做，采用鋼筋混凝土化糞池。5、丙 2 樓每棟樓更換地下 4 臺污水泵（含電控箱） ，丙 3、4、8、10 樓各更換 2 臺。6、丙 2、3、4、8、10 五棟樓每

2、棟樓更換無負壓變頻供水裝置一套，且無負壓供水設備應具有省級以上衛生行政部門頒發的衛生許可證批件。7、丙 2、3、4、8 四棟樓每棟樓更換消防水泵 2 臺，丙 10 樓更換消防水泵 1 臺。8、室外給水干管原路由更換至各樓棟水表前。9、室外污水管網原路由更換至丙區污水出口。2.2.22.2.2 暖通改造工程：暖通改造工程：1、室內采暖改造工程：室內采暖主立管、支立管、橫干管均更換，管道采用熱鍍鋅鋼管，閥門小于 DN50 采用銅截止閥，大于 DN50 采用蝶閥。室內散熱器及連接散熱器的支管及閥門均考慮 10%的維修工程量，丙 2 樓地下 2 層人防地下室通風系統按現狀恢復。2、室外采暖改造工程：室

3、外采暖管線全部更換，沿用原有敷設方式。3、住建部地下一層車庫內原有消防排煙風機更新。2.2.32.2.3 電氣改造工程：電氣改造工程：1、單元樓內公共區域的照明燈具及導線更新。2、單元樓內公共區域強電雜亂線纜進線歸槽。3、地下室照明燈具、導線更新。4、室外雨棚上的分線箱刷防銹漆。5、地下室人防配電系統更新。6、丙區電力電纜改造。7、丙區路燈更新為太陽能節能路燈、草坪燈進行更新。8、丙區高層配電柜進行更新。9、老舊設備配電箱進行更新。10、防雷系統更新。2.2.42.2.4 弱電改造工程：弱電改造工程： 1、單元門禁系統更新。2、單元樓公共區域弱電線纜雜亂進行歸槽。3、單體樓外墻雜亂弱電電纜歸槽

4、。4、監控系統更新。5、停車管理系統更新。第十三節、第十三節、給排水專業工程給排水專業工程4.4.13.113.1 系統應用的規范、標準系統應用的規范、標準GB50189-2005公共建筑節能設計標準GB50015-2003建筑給水排水設計規范GB50013-2006室外給水設計規范GB50014-2006室外排水設計規范GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范其它有關國家規范、國家標準及成都市地方標準4.13.24.13.2 給排水工程施工方案 1、給排水管道材質及連接要求系 統管 道管道材質選擇給水管道ppr 管道熱

5、熔連接排水管道upvc 管道粘接 2、生活給水系統管道安裝1)室內給水管道安裝工藝流程 2 ) PPR 管道安裝3、材質要求1）給水系統所選用的 PP-R 管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，并具備有關衛生、建材等部門的認證文件。2）管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名稱商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3）管道熱熔連接時，應由生產廠提供專用配套的溶接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品和個證書和使用說明書。4）管材和管件的外觀質量應符合下列規定：1) 管材和管件的內外壁應光滑平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管

6、必須有醒目的標志。2) 管材端面應垂直于管材的軸線。3) 管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。4、 管道敷設安裝1）管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP-R 管道與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，PP-R 管宜在金屬管道的內側。2）室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預留套管。3）管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。4）熱水管道穿墻時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較

7、外徑大 50mm。5）直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。5、熱熔連接1）切斷管材，必須使端面垂直于管軸線。管子切割用專用切割器，見下圖（a） ，剪切 De25mm 的小口徑管材時，邊剪邊旋轉，以保證切口面的圓度；必要可使用細齒鋸，但切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺。 （a） （b） 2）熱熔工具見上圖（b）3）用卡尺與筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求，量長度要準確。附表：熱熔連接技術要求 公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5

8、18656324246675263010890324010811038.5501510注：若環境溫度小于 5，加熱時間應延長 504）管材與管件連接端面必須無損傷、清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，按設計要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向，用輔助標志標出其位置；6）熱熔工具接通普通單相電源（22010、50Hz）加熱，升溫時間約 6 分鐘，焊接溫度自動控制在約 260，可連續施工，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；7）做好熔焊深度及方向記號，在焊頭上把整個熔焊深度加熱，包括管道和接頭。無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志

9、處。加熱時間應滿足“附表：熱熔連接技術要求”的規定。8）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。9）在“附表：熱熔連接技術要求”的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。10）工作時應避免焊頭和加熱板燙傷，或燙傷其他財物，保持焊頭清潔，以保證焊接質量。6、支吊架安裝1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道；連接部位，管卡應設在金屬管

10、配件一端。3）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定。冷水管支吊架最大間距（mm）公稱外徑 De2025324050637590110橫管6508009501100 1250 140015001600 1900立管1000 1200 15001700 1800 200020002100 2500 熱水管支吊架最大間距（mm）公稱外徑De2025324050637590110橫管500600700800900100011001200 1500立管9001000 12001400 1600 170017001800 2000 注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據熱水管支吊架間距確定，暗敷直埋管道的

11、支、吊架間距可采用 10001500mm。4）明管敷設的支吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。5）PP-R 管材、管件系統安裝與傳統的鍍鋅鋼管系統相類似。但對熱脹冷縮因素要認真處理，可采用自由臂的方法來補償，也可用補償器，這些補償器可做成形或 形。6）在埋設管道過程中，有時需要彎曲 PP-R 管，但只能加熱彎曲。加熱時，決不能把管子直接暴露在明火中，應使用熱水噴吹器，將管加熱到150即可。7）PP-R 管最小彎曲半徑見下表。PP-R 管最小彎曲半徑（mm）公稱外徑 De202532405063彎曲半徑1602002563204

12、00500 7、 試壓1）冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的 1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。2）熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的 2 倍，但不得小于1.5Mpa。3）管道水壓試驗應符合以下要求：a) 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成 24h 后進行；b) 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；c) 管道注水時，應排出管內空氣，注滿水后進行水密性檢查；4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀表的壓力精度不應低于 0.01Mpa。5）升壓至規定試驗壓力，穩壓 1h，測試壓力降不得超過 0.06Mpa，在 30 分鐘內，允許兩次補壓，升至規定試驗壓力；6）在工作壓

13、力的 1.15 倍狀態下，穩壓 2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。8、清洗、消毒1）給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2）生活飲用水系統經沖洗后，還應用含 2030mg/2 的游離氯的水罐滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h 以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準衛生飲用水衛生標準后，方可交付使用。9、排水及廢水管道安裝 排水系統工藝流程圖 UPVC 管粘接應按下列步

14、驟進行：1）按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖。2）按實測施工圖進行配管，并進行預裝配。3）管道粘接。4）接頭養護。3.7.2.3 UPVC 管粘接安裝：1）管道粘接不應在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在20以下的環境中不得操作。2）涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。3）在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4）涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。5）涂抹膠粘劑后，應在 2

15、0 秒內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。6）粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍作旋轉，但不得超過 1/4 圈。不得插到底后進行旋轉。7）粘接完畢，應立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。8）初粘接好的接頭，應避免受力，需靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。9）在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑凍結。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。10）管道與金屬管配件連接采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。11）管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確。埋設應平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密

16、，但不得損傷管道表面。12）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。13）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。14）管道的立管和水平管道的支撐間距不得大于下表的規定 管道的立管和水平管道的支撐間距外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管9001000120014001600180020002200240015）管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用塑料管。穿屋面時必須采用金屬套管。16）管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護

17、距離。若設計無規定時，凈距不宜小于 100mm。并行時，塑料管道應在金屬管道的內側。17）在管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。3.7.3 給排水設備安裝3.7.3.1 給水泵組的安裝3.7.3.2 水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸入水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的 3 倍以上，且有足夠的強度。3.7.3.2.1 泵組安裝與校正1) 水泵組運輸到指定位置后，進行設備吊運安（組）裝，準確就位于已經做好的設備基礎上。2) 用水平儀檢查泵組底座的水平。3) 固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明

18、書安裝泵體。4) 壓力表安裝在震動小、水壓平穩處。3.7.3.2.2 泵組管路的安裝1) 每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設 VFC 型柔性接頭以便減震。2) 吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100 的坡度。3) 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。4) 出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。3.7.3.3 水泵組減振降噪為了防止管路震動和水錘現象發生，可在泵體與泵座之間加 PGB 型彈簧螺栓式減振座。3.7.3.4 水處理設備安裝1）設備安裝在水平的混凝土基礎臺上，設備應有固定支撐。2）設備電源應有接地和單獨的插座。3） 距設備 1 米

19、范圍內設排水溝。排污管路禁止安裝閥門，總長不能超過 6 米。4）進出水管安裝手動閥門，壓力表，進出水管之間設旁通閥，進水處裝過濾器。出水管路安裝取樣口。5）設備主體頂端防護罩與旁通管或構筑物間的距離需大于 400mm。6）設備主體最大外徑距墻體距離需大于 400mm。7）禁止在無水狀態下長時間開啟設備。3.7.3.4.3 水箱安裝按廠家提供的裝配圖進行安裝施工：a)制作好鋼架后將鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定??；b)組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；c)組裝側面板，安裝內部加強件，組裝頂部面板；d)水箱的容積、安裝位置嚴格按照設計要求，安裝時，水箱四周應設檢修通道，其寬度不

20、小于 0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于 0.6m；e)水箱的溢出管不應直接與排水管連接（中間應有足夠距離的空氣隔斷） 。3.7.3.4.5 水箱滿水試驗水箱安裝完畢后應做滿水試驗，靜置 72h 觀察，不滲不漏為合格。系統施工工藝流程系統施工工藝流程4.13.2.14.13.2.1 給水系統施工工藝流程，見圖給水系統施工工藝流程，見圖3-4-283-4-28圖 3-4-28 給水系統施工流程圖4.13.2.24.13.2.2 排水系統施工工藝流程，見圖排水系統施工工藝流程，見圖3-4-293-4-29圖 3-4-29 排水系統施工流程圖閥門安裝立管拆除橫管拆除設備拆除立管安裝支管

21、安裝試壓保溫設備安裝試壓保溫管道碰頭系統試壓系統驗收系統交接及培訓保修及竣后服務設備單機試運轉立管拆除設備拆除污水泵安裝排水管道安裝水壓試驗排水干、立管安裝衛生間支管連接灌水試驗系統驗收系統交接及培訓保修及售后服務設備單機試運轉4.13.34.13.3 主要設備安裝主要設備安裝4.13.3.14.13.3.1 給水泵組的安裝給水泵組的安裝1、水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸入水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的 3 倍以上，且有足夠的強度。2、泵組安裝與校正（1）水泵組運輸到指定位置后，進行設備吊運安（組）裝，

22、準確就位于已經做好的設備基礎上；（2）用水平儀檢查泵組底座的水平；（3）固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體；（4）壓力表安裝在震動小、水壓平穩處。3、泵組管路的安裝（1）每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設 VFC 型柔性接頭以便減震；（2）吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100 的坡度；（3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著；（4）出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。4、水泵組減振降噪為了防止管路震動和水錘現象發生，可在泵體與泵座之間加 PGB 型彈簧螺栓式減振座，參見本章“5.9 消聲、減震”的具體內容。4.13.

23、3.24.13.3.2潛污泵安裝潛污泵安裝1、安裝流程見圖 3-4-30圖 3-4-30 潛污泵安裝流程圖2、水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；3、污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整。污水坑內有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層；4、考慮到污水泵坑、集水井內的水中攜帶的雜質較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質隔離網（可用不銹鋼絲網現場制作） ；5、安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好；6、泵試運轉時應符合下列要求：（1）各固定連

24、接部位不應有松動；安裝準備開箱檢查抽基坑水、清理雜物單機試運轉、調試驗收藕合器導軌安裝水泵基礎制作安裝水泵、管道控制箱、浮球閥安裝接線管道試壓（2）轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象；（3）附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；（4）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；（5）泵在額定工況點連續試運轉的時間不應少于 2h。4.13.3.34.13.3.3 水處理設備安裝水處理設備安裝1、設備安裝在水平的混凝土基礎臺上，設備應有固定支撐。2、設備電源應有接地和單獨的插座。3、距設備 1 米范圍內設排水溝。排污管路禁止安裝閥門，總長不能超過6 米。4、進出水

25、管安裝手動閥門，壓力表，進出水管之間設旁通閥，進水處裝過濾器。出水管路安裝取樣口。5、設備主體頂端防護罩與旁通管或構筑物間的距離需大于 400mm。6、設備主體最大外徑距墻體距離需大于 400mm.7、禁止在無水狀態下長時間開啟設備。 4.13.3.44.13.3.4 紫外線殺菌器安裝紫外線殺菌器安裝1、設備要求：紫外線殺菌器應為低壓水銀燈產生的紫外光能型式。2、紫外線投射量采用不少于 30,000Ws/cm2 的 254m 波長的紫外光線。紫外線燈的設計工作時間不應少于 8,000 小時。3、紫外線殺菌器在工作流量下應有效地減少 99%以上的水體中的細菌數量，并產生少過 70mm 的總水頭損

26、失。4.13.44.13.4 管道安裝工藝管道安裝工藝4.13.4.14.13.4.1 熱鍍鋅襯塑鋼管（螺紋連接）熱鍍鋅襯塑鋼管（螺紋連接）1、截管應符合下列要求：（1）截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；（2）當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。2、套絲應符合下列要求：（1）套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑；（2）圓錐形管螺紋應符合現行國家標準 GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。3、管端清理加工應符合下列要求：（1）應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切削；（2）襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/

27、2 倒角，倒角坡度宜為10-15；涂塑管應采用削刀削成輕內倒角。4、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。5、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。6、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表 1153 的規定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉)。7、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。8、用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于 24h，其間不得進行試壓。9、鋼塑復合管不得與閥門

28、直接連接，應采用黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。4.13.4.24.13.4.2 管道支架制作與安裝管道支架制作與安裝 1、位置正確，埋設應平整牢固。 2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間隙應留有 3-5mm 的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。4.13.4.34.13.4.3 閥門安裝：閥門安裝：1、閥門安裝前應核對閥門的規格

29、型號和檢查閥門的外觀質量。2、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查 10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間見下表 3-4-13。表 3-4-13 閥門試驗持續時間表最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗工程直徑 DN（mm）金屬密封非金屬密封強度試驗5015151

30、56520030156025045060301804、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5、井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于 DN50以上的閥門要有支托裝置。6、閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。4.13.4.44.13.4.4 套管安裝：套管安裝：套管一般配合預留孔洞時進行安裝，根據管道尺寸及建筑物厚度確定套管規格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面50mm，套管與管道間隙用密封膏填塞密實，建筑物有防水要求的應做防水套管，其作法應嚴格按施工圖

31、集要求執行。4.13.4.54.13.4.5 補償器安裝：補償器安裝：安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸。1、補償器安裝前管道兩例應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。2、補償器安裝時，卡架不得固定在波節上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。3、安裝時應注意使介質的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。4、按照設計圖紙要求安裝補償器的固定支架和導向支架。4.13.4.64.13.4.6 柔性機制鑄鐵管柔性機制鑄

32、鐵管1、柔性接口排水鑄鐵管接口形式為抱箍式，與相應形式的直管及管件配套使用。2、柔性接口排水鑄鐵管及管件材質為不銹鋼卡箍連接。3、柔性接口排水鑄鐵管接口為密封橡膠圈。4.13.4.74.13.4.7 HDPEHDPE 管道安裝管道安裝1、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。HDPE 管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，且 HDPE 管宜在金屬管道的內側。2、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，管套高出地面 50mm，并有防水措施。3、HDPE 管卡安裝間距，見表 3-4-17：表 3-4-17 HDPE 管卡安裝間距表公稱外徑（mm）405

33、056637590110125160固定管卡的安裝間距（水平） （m）0.50.80.80.80.81.01.51.51.5固定管卡的安裝間距（垂直） （m）1.21.21.51.51.52.02.02.02.04.13.4.84.13.4.8 雨水系統雨水系統1、管道安裝基本程序(1)熟悉施工圖紙和施工現場，與土建和監理單位做好協商與溝通工作。(2)按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統要求。(3)按先裝大管徑干管、立管，后裝小管徑支管的原則。(4)配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。(5)在放線以后到現場實際測量尺寸，然后根據實際測量的

34、尺寸進行預制。(6)將預制好的管段裝到固定系統上。(7)調整管道的位置、標高和直順度達到要求以后將各管段連接起來。(8)將雨水斗和支管接通。2、雨水斗的安裝（1）雨水斗與金屬天溝一般采用氬弧焊接，焊接線為雨水斗法蘭的外邊緣，要保證焊縫質量達到相關要求。（2）如果是不銹鋼管，則采用排出口為不銹鋼材料同樣規格的雨水斗，與不銹鋼管道之間使用氬弧焊接。（3）其它工藝要求：（1）雨水斗各部件在生產中經磨具加工一次成型形成一個整體，保證了雨水斗各部件連接的氣密性，同時也做了更細密的靜電噴涂。（2）雨水斗與鋼天溝之間采用氬弧焊接，焊接中要求滿焊，不得有漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。（3）焊接完后對其進行打磨，使其

35、平整、光滑，作防腐處理。（4）壓力流雨水排水系統的雨水斗進水隔柵暴露于屋面上。隔柵由固定螺栓與雨水斗底盤固定牢固，可防 10 級以上強風，不移動、不變形，能正常工作。4.13.4.94.13.4.9 玻璃纖維保溫玻璃纖維保溫1、施工流程見圖 3-4-36領料清理保溫材料下料鋪覆保溫材料玻璃纖維纏玻璃絲布刷防火涂料檢驗圖 3-4-36 玻璃纖維保溫施工流程圖2、操作注意事項（1）保溫材料下料要準確，切割面要平齊。（2）保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。4.13.4.104.13.4.10 系統試驗及調試系統試驗及調試1、給水管道強度及嚴密性試驗（1）鋪設、暗裝、保溫

36、的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行水壓試驗。給水管道系統的試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，試壓要求在水壓穩定后 10 分鐘，管道不滲不漏且壓降不大于50KPa 為合格。(2)試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。(3)試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。(4)打開水源閥門往系統內充水，水滿后將閥門關閉。試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時水源，泄凈管道系統內的水。2、排水管道灌水試驗排水管道安裝完畢，隱蔽驗收前應做灌水試驗。試驗時灌水高度不低于底層地面高度，試驗時可分層分區進行，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續5

37、 分鐘，液面不下降為合格。3、排水管道通球試驗（1）通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干管及引出管。（2）通球試驗應在室內排水系統及衛生工具等設備全部安裝完畢，通水試驗后進行。（3）試球一般應采用硬質空心塑料球，也可以選用其它體輕、不易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三，但不應小于管道內徑的 2/3。（4）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口檢查。（5）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應在室外檢查井處加臨時網罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，應做好

38、標記，及時清除管道的阻塞物，并應重新進行通球試驗，直至合格為止。4、通水試驗給水系統、排水系統全部安裝完畢即進行通水試驗，同時打開同一系統 2/3 的配水點，觀察排水情況，試驗過程中，排水通暢，無阻礙為合格。5、潛污泵試運轉及調試（1）檢查配電箱控制箱接線，測量電源電壓，測量水泵絕緣電阻。選擇手動控制檔位，點動啟動按鈕，檢查電機轉動方向。（2）將水泵放入水中，反復提升兩至三次，檢查耦合器工作狀態。（3）啟動水泵并立即停止，觀察水泵運轉有無卡阻及異常聲響。（4）再次啟動水泵，用鉗形電流表測量啟動電流。檢查蝶閥、止回閥等工作狀況。（5）停止水泵運轉，測量水泵外殼溫度變化情況。（6）再次將水泵沉入水

39、中。調整浮球位置，控制水泵啟、停泵水位。（7）向集水池內注水，監視水泵連續運轉 2 小時。（8）測量水泵流量及實際揚程，根據工作曲線表，核查水泵是否處于最佳工作狀態。6、水泵試運轉（1）水泵啟動時，用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。（2）在水泵運轉過程中應仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。（4）水泵帶負荷試運轉應在電動機空載試驗合格后進行；（5）各水泵帶負荷試運轉持續時間應不少于 2 小時。7、生活給水管道沖洗及消毒（1）生活給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不

40、留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。（2）生活飲用水系統經沖洗后，還應用含 20-30mg/l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h 以上。第十四節、暖氣專業工程4.14.14.14.1 管道安裝工藝管道安裝工藝1、管道及管道支架安裝工藝執行的規范（1）通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50738-2011）其它有關國家規范、國家標準及成都市地方標準2、管道及管道支架安裝工藝流程圖3-4-2 采暖系統施工安裝流程圖3、管道及管道支架安裝工藝要求（1）所有管道都應與大樓軸線平行敷設，根據實際情況接近天花板或其

41、它結構，但應離開絕緣層上方 40mm 遠，避免使用不必要的曲頸管或彎管。（2）安裝的管道應與墻壁平行，提供維修空間，留出足夠的凈空高度和保持信道暢順。（3）每根水管的每個低位端應設置排水閥，排水閥采用 DN20 銅截止閥。（4）在每根水管的最高位置設置自動排氣閥，排氣閥排放管應安排于地分離散熱器支吊架安裝支吊架制作加工拆除采暖管道干管安裝支管安裝閥門安裝連接散熱器干管水壓試驗水沖洗系統水壓試驗防腐保溫設備單機試車板完成面之上 150 mm。（5）當管道分段安裝完畢，須把有關管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。直至再繼續接駁時，才把覆蓋拆掉。（6）運到施工現場安裝前的管邊，管道的所有端頭都應蓋

42、有防光帽，如果管道端頭未有防光帽，用木塞塞住。（7）鋪設管道時，按管道流向提供足夠的坡度以利管道的排水和排氣。（8）管道用螺絲紋接合時，管端及接合配件的螺紋須作鋸形螺紋制作。為確保接合緊密，在管端上螺紋先加上鉛油或聚四氟乙烯帶然后再進行接合。在接合后外露的螺紋不能超過三圈以上。（9）在管道需要位置應低點裝設排水閥門，并須明確標示閥門的位置和功用。（10）有接駁設備的管道須要獨立支撐，以免設備要額外承受管道重量和系統伸縮所產生的壓力。（11）為便于管道系統的維護、修理和更換，在適當位置提供螺紋或法蘭的管接配件。（12）安裝于機電用房內地上的排水管應加以適當保護。（13）所有隱蔽工程的管道，不論其

43、長度多少都必須在安裝妥當后立刻進行水壓試驗以試管道強度及嚴密性。在業主代表/工程監理在現場檢驗測試合格及簽署確認后，才可以書面通知土建承包單位進行回填或封閉工作。4、鋼管螺紋連接采暖系統干管及立管、空調系統水管,均采用熱鍍鋅管；DN32mm，螺紋連接。（1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或

44、折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm 套絲 2 次，4050mm 套絲 3 次，70mm 以上套絲 34 次為宜。a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。b 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2-3 扣，再站到

45、側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸如下表。管子螺紋長度尺寸表項次 公稱直徑普通絲頭長絲（聯設備用） 短絲（聯閥門用）（mm）長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314(3)配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3

46、 扣為宜） ，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。b 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。(4)管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。b 管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，

47、并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。d 對于管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。e 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。g 管段調直時不允許損壞管段。5、水壓試驗所有的水管系統均應按有關系統的工作壓力的

48、1.5 倍進行不短于二十四小時的水壓試驗，并須無泄漏或降壓情況出現。6、管路沖洗、清潔步驟（1）采取一切有效的預防措施，以避免外侵物，諸如焊珠和焊渣和焊渣或其它污物侵入管道系統中。敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門和配件均應在裝配于系統之前，用金屬刷擦掃清除內部的油污、油脂或污物。（2）接合和裝配之后，管徑 DN 150 mm管道用大量清洗劑清洗，直到徹底清除污物、油污和金屬屑等為止，管徑內壁用比管道內徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。（3）管徑 DN 200 mm的管道則先用鋼刷子，拖刷整段管道內壁，再用比管道內徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。（4）每個管道系統均須進行徹底的清洗步驟，在每段

49、管道清洗后及連接至其它管道前須在每段管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質進入管道。（5）管道系統提交接收之前，所有裝設在管道系統的過濾器均應檢查，并徹底清洗處理。（6）在開始運作之前，以堿性洗滌劑溶液循環整個水道系統作如下的最后清洗：a須用一種由水玻璃及磷酸鈉酚酞的化合物或其它認可化合物再加無泡潤滑劑所制成的特殊無泡堿性洗滌劑再與清水混合配制至含酚酞堿度 3000 至 5000PPM 的 CaCO3 環水，然后灌滿整個管網系統，作為清洗管網之用。整個清洗過程，包括洗滌劑的配制，水質測試和監督須讓一認可的水質處理專家負責。b當整個管網系統注滿洗滌劑后，啟動循環水泵，使洗滌劑在整個管

50、網系統 24 小時內不斷循環。在一天的循環清洗完成后，將所有設在管道的過濾器拆開清洗與及將管網低點排空。c完成上述循環清洗之后，須徹底將水排出系統，再灌滿清水循環一天。隨后應按化學水質測試以確定水中的含堿性不多于 200PPM。如果多于 200PPM，則再重復排灌、循環、直到堿性降低到 200PPM 以下。當低于 200PPM 時，水可保留在系統之中供正常運行。PH 值應保持在 8.59.5 之間。7、水管道的保溫（1）安裝在保溫管道系統中的法蘭、閥門和其它管道配件，須以與相連管道的保溫厚度和規格相同的保溫材料進行保溫。對所有突出的金屬部件和閥桿亦須作徹底保溫密封。8、在管托支座上的保溫（1）

51、采用與有關管道相同厚度和規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。（2）用手將保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內，以致保溫稍為超出支座兩端。（3）保溫須與支座齊口切平。（4）不能用零碎的保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補有關空隙或受破損的保溫。第十五節、電氣專業工程4.15.14.15.1 強電系統施工工藝編制依據強電系統施工工藝編制依據GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜電線路施工質量驗收規范GBJ149-1990 電氣裝置安裝

52、工程母線裝置施工及驗收規范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準其它有關國家規范、國家標準及成都市地方標準4.15.24.15.2 動力系統動力系統1 1、施工準備、施工準備 技術準備：施工前專業工長應熟悉設計圖紙及設計意圖，班組成員認真領會各自的施工內容。由工長有針對性的對圖紙的重點部分進行技術交底和講解施工方案。如發現圖紙中有疑問，應及時向有關部門提出，辦理手續后，方可按更改后的圖紙或方案施工，

53、做到心中有數，不盲目施工。 材料準備：工長應根據施工現場用料的先后，組織材料設備進場，材料部門應根據工長所提計劃密切配合施工進度保證材料供應。 施工機具及勞動力準備：工長應根據工期計劃及施工進度提出勞動力需求計劃，合理搭配班組人員及技術骨干，配備好所需的小型電動工具等。2 2、電氣安裝施工程序、電氣安裝施工程序電氣安裝施工程序見下頁框圖電線管路暗敷設工藝流程： 鋼管明敷設工藝流程圖 3、施工要點：（1）在建筑物上明裝電線管應按水平和垂直方向整齊排列，并以鞍型夾予以牢固。固定間距不得超過 1.2m。（2）每兩個彎位之后或一個彎位再加不超過 10m 之直線段或最大為 15m之直線段后必應加配線盒以

54、便接入電線。（3）電線管之彎曲內徑不得小于電線管外徑的 2.5 倍。（4）電線管表面的損傷（包括工地套絲）須以兩道優質鉛油、一道高等級冷鋅油加以彌補。（5）電線管穿過建筑物之沉降縫處必應使用套筒。3.4.2 PVC 電線管及其配件安裝1）25mm 及以下直徑的電線管可用合適的彎管彈簧條穿入管內冷彎。電線管彎曲內徑不得小于電線管外徑之 2.5 倍。2）彎曲大直徑的電線管，電線管之彎曲處應均勻加熱直至柔軟。當電線管充分加熱后，以彎管彈簧穿入管內，繞于一適當之模具上進行彎管。3）在直線段電線管超過 6m 時必應裝設膨脹聯接器。電線管應能在鞍座上自由滑動。4）電線管必應以間距不超過 1.2m 鞍形夾支

55、持，并敷設于容易接近的位置。在工作溫度有趨向升高之處，固定間距應相應減小。5）在安裝空電線管，供其他設施服務時，應穿入引線，兩端應預留200mm 的鐵線。3.4.3 金屬電線槽安裝1）電線槽以 1.25m 至 1.5m 之間距支承于墻上或懸掛于天花板上，并完全垂直和水平。在加上電纜荷載后不能有明顯的弧垂。在電線槽懸掛點上應加一塊厚度不小于 3mm 加強墊板或墊片，其截面不得小于電線槽的一半。2）除電訊電線槽外，垂直電線槽內必應裝置支持裝置以防止由于電纜自重而引起電纜下垂及電纜受到張力。3）進入電纜槽的地點必應防止浸水或加以防水保護。4）電線管與電線槽之連接必應使用鍍鋅的聯接管箍與黃銅套筒。5）

56、金屬電線槽在穿過防火分區、樓板、墻體的洞口處做防火封堵。 4.15.24.15.2 塑料線槽安裝：塑料線槽安裝：1、彈線定位：（1）彈線定位應符合以下規定：線槽配線在穿過樓板及墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m；過變形縫時應做補償處理。（2）彈線定位方法：按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分勻檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應及時補齊。然后再固定點位置進行鉆孔，埋入塑料脹管或傘型螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。2、線槽固定：（1）木磚

57、固定線槽：配合土建結構施工時預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應朝洞里，外表面與建筑物的表面齊，然后用水泥沙漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。 （2）塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，應橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。 （3）傘形螺

58、栓固定線槽：在石膏板墻或其他護板墻上.，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據彈線定位的標記，找好固定點位置，把線槽的底板橫平豎直的緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內的部分應加套塑料管。固定線槽時，應先固定兩端再固定中間。傘形螺栓安裝做法， 3、線槽連接：線槽及附件連接處應嚴密平整，無縫隙。 （1）槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點間距應不小于500mm，蓋板應不小于300mm，底板離終點50mm 及蓋板離終端點30mm 處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于l00mm。（2）線槽分支接頭，

59、線槽附件如直通，三通轉角，接頭，插口，盒，箱應采用相同材質的定型產品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應嚴實平整。 （3）線槽各種附件安裝要求：盒子均應兩點固定，各種附件角、轉角、三通等固定點不應少于兩點(卡裝式除外)。接線盒、燈頭盒應采用相應插口連接。線槽的終端應采用終端頭封堵。在線路分支接頭處應采用相應接線箱。安裝鋁合金裝飾板時，應牢固平整嚴實。4、槽內放線：清掃線槽。放線時，先用布清除槽內的污物，使線槽內外清潔。電纜橋架安裝電纜橋架安裝3.1.1、工藝流程如下： 3.1.2.2、橋架安裝前應按圖紙要求先放線，以便確定線盒位置和線槽的合理走向，作出標記，在以土建標高線為基準，確定標高然

60、后再將橋架組裝到位，調整固定。3.1.2.3、橋架的吊、支架間距不大于 1.5 米，支承于墻面和懸掛在頂板上，并應豎向垂直橫向水平。3.1.2.4、電線管與橋架連接時應雙面帶齊根母3.1.2.5、橋架安裝的要求： （1）橋架的接口應平整無間隙對正，連接等用連接板及專用螺栓，用平墊、彈墊螺母緊固，螺母在橋架外側，槽蓋安裝后應平整無翹角，出線口的位置準確，不允許將穿過墻面或地面的孔洞一起抹死。（2）橋架進行交叉、轉彎、丁子連接時應采用專用定型彎通、三通、四通變徑接頭、變徑彎通等進行變通連接。（3）橋架與箱盒、柜連接時，進線口或出線口應采用抱角連接，并用螺栓固定在線槽與箱盤柜之間，用銅線作接地處理，