1、第二節(jié)、工程概況第二節(jié)、工程概況2.2.12.2.1 給排水改造工程給排水改造工程1、更換住宅給水主干管、立管，由戶外單元水井水表后更換至每戶水表前，單元主立管及每戶水表前閥門均更換；水表考慮 10%的維修更新工程量。2、排水管更換排水主干管、出戶管及立管，支管不動(dòng)。3、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)不在本次改造范圍內(nèi)，由甲方按照原路由更新室內(nèi)消火栓立管、干管及消火栓箱。4、室外污水管線更新出戶井至化糞池之間的管道及檢查井，5 個(gè) 100m3化糞池新做，采用鋼筋混凝土化糞池。5、丙 2 樓每棟樓更換地下 4 臺(tái)污水泵（含電控箱） ，丙 3、4、8、10 樓各更換 2 臺(tái)。6、丙 2、3、4、8、10 五棟樓每

2、棟樓更換無(wú)負(fù)壓變頻供水裝置一套，且無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備應(yīng)具有省級(jí)以上衛(wèi)生行政部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證批件。7、丙 2、3、4、8 四棟樓每棟樓更換消防水泵 2 臺(tái)，丙 10 樓更換消防水泵 1 臺(tái)。8、室外給水干管原路由更換至各樓棟水表前。9、室外污水管網(wǎng)原路由更換至丙區(qū)污水出口。2.2.22.2.2 暖通改造工程：暖通改造工程：1、室內(nèi)采暖改造工程：室內(nèi)采暖主立管、支立管、橫干管均更換，管道采用熱鍍鋅鋼管，閥門小于 DN50 采用銅截止閥，大于 DN50 采用蝶閥。室內(nèi)散熱器及連接散熱器的支管及閥門均考慮 10%的維修工程量，丙 2 樓地下 2 層人防地下室通風(fēng)系統(tǒng)按現(xiàn)狀恢復(fù)。2、室外采暖改造工程：室

3、外采暖管線全部更換，沿用原有敷設(shè)方式。3、住建部地下一層車庫(kù)內(nèi)原有消防排煙風(fēng)機(jī)更新。2.2.32.2.3 電氣改造工程：電氣改造工程：1、單元樓內(nèi)公共區(qū)域的照明燈具及導(dǎo)線更新。2、單元樓內(nèi)公共區(qū)域強(qiáng)電雜亂線纜進(jìn)線歸槽。3、地下室照明燈具、導(dǎo)線更新。4、室外雨棚上的分線箱刷防銹漆。5、地下室人防配電系統(tǒng)更新。6、丙區(qū)電力電纜改造。7、丙區(qū)路燈更新為太陽(yáng)能節(jié)能路燈、草坪燈進(jìn)行更新。8、丙區(qū)高層配電柜進(jìn)行更新。9、老舊設(shè)備配電箱進(jìn)行更新。10、防雷系統(tǒng)更新。2.2.42.2.4 弱電改造工程：弱電改造工程： 1、單元門禁系統(tǒng)更新。2、單元樓公共區(qū)域弱電線纜雜亂進(jìn)行歸槽。3、單體樓外墻雜亂弱電電纜歸槽

4、。4、監(jiān)控系統(tǒng)更新。5、停車管理系統(tǒng)更新。第十三節(jié)、第十三節(jié)、給排水專業(yè)工程給排水專業(yè)工程4.4.13.113.1 系統(tǒng)應(yīng)用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)應(yīng)用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB50189-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50015-2003建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013-2006室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2006室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范其它有關(guān)國(guó)家規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及成都市地方標(biāo)準(zhǔn)4.13.24.13.2 給排水工程施工方案 1、給排水管道材質(zhì)及連接要求系 統(tǒng)管 道管道材質(zhì)選擇給水管道ppr 管道熱

5、熔連接排水管道upvc 管道粘接 2、生活給水系統(tǒng)管道安裝1)室內(nèi)給水管道安裝工藝流程 2 ) PPR 管道安裝3、材質(zhì)要求1）給水系統(tǒng)所選用的 PP-R 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并具備有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名稱商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。3）管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的溶接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品和個(gè)證書和使用說(shuō)明書。4）管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管

6、必須有醒目的標(biāo)志。2) 管材端面應(yīng)垂直于管材的軸線。3) 管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開裂。4、 管道敷設(shè)安裝1）管道安裝時(shí)，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。PP-R 管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，PP-R 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)留套管。3）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。4）熱水管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較

7、外徑大 50mm。5）直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。5、熱熔連接1）切斷管材，必須使端面垂直于管軸線。管子切割用專用切割器，見下圖（a） ，剪切 De25mm 的小口徑管材時(shí)，邊剪邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的圓度；必要可使用細(xì)齒鋸，但切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。 （a） （b） 2）熱熔工具見上圖（b）3）用卡尺與筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求，量長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。附表：熱熔連接技術(shù)要求 公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.5

8、18656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 504）管材與管件連接端面必須無(wú)損傷、清潔、干燥、無(wú)油；5）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6）熱熔工具接通普通單相電源（22010、50Hz）加熱，升溫時(shí)間約 6 分鐘，焊接溫度自動(dòng)控制在約 260，可連續(xù)施工，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；7）做好熔焊深度及方向記號(hào)，在焊頭上把整個(gè)熔焊深度加熱，包括管道和接頭。無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志

9、處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足“附表：熱熔連接技術(shù)要求”的規(guī)定。8）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。9）在“附表：熱熔連接技術(shù)要求”的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。10）工作時(shí)應(yīng)避免焊頭和加熱板燙傷，或燙傷其他財(cái)物，保持焊頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。6、支吊架安裝1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道；連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管

10、配件一端。3）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。冷水管支吊架最大間距（mm）公稱外徑 De2025324050637590110橫管6508009501100 1250 140015001600 1900立管1000 1200 15001700 1800 200020002100 2500 熱水管支吊架最大間距（mm）公稱外徑De2025324050637590110橫管500600700800900100011001200 1500立管9001000 12001400 1600 170017001800 2000 注：冷、熱水管共用支、吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定，暗敷直埋管道的

11、支、吊架間距可采用 10001500mm。4）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。5）PP-R 管材、管件系統(tǒng)安裝與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管系統(tǒng)相類似。但對(duì)熱脹冷縮因素要認(rèn)真處理，可采用自由臂的方法來(lái)補(bǔ)償，也可用補(bǔ)償器，這些補(bǔ)償器可做成形或 形。6）在埋設(shè)管道過(guò)程中，有時(shí)需要彎曲 PP-R 管，但只能加熱彎曲。加熱時(shí)，決不能把管子直接暴露在明火中，應(yīng)使用熱水噴吹器，將管加熱到150即可。7）PP-R 管最小彎曲半徑見下表。PP-R 管最小彎曲半徑（mm）公稱外徑 De202532405063彎曲半徑1602002563204

12、00500 7、 試壓1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。2）熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2 倍，但不得小于1.5Mpa。3）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a) 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成 24h 后進(jìn)行；b) 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；c) 管道注水時(shí)，應(yīng)排出管內(nèi)空氣，注滿水后進(jìn)行水密性檢查；4）加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀表的壓力精度不應(yīng)低于 0.01Mpa。5）升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1h，測(cè)試壓力降不得超過(guò) 0.06Mpa，在 30 分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力；6）在工作壓

13、力的 1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。8、清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 2030mg/2 的游離氯的水罐滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。9、排水及廢水管道安裝 排水系統(tǒng)工藝流程圖 UPVC 管粘接應(yīng)按下列步

14、驟進(jìn)行：1）按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖。2）按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配。3）管道粘接。4）接頭養(yǎng)護(hù)。3.7.2.3 UPVC 管粘接安裝：1）管道粘接不應(yīng)在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)光直射。在20以下的環(huán)境中不得操作。2）涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。3）在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4）涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。5）涂抹膠粘劑后，應(yīng)在 2

15、0 秒內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。6）粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記。插接過(guò)程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò) 1/4 圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。7）粘接完畢，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。8）初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，需靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。9）在零度以下粘接操作時(shí)，不得使膠粘劑凍結(jié)。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。10）管道與金屬管配件連接采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。11）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確。埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密

16、，但不得損傷管道表面。12）若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。13）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。14）管道的立管和水平管道的支撐間距不得大于下表的規(guī)定 管道的立管和水平管道的支撐間距外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管9001000120014001600180020002200240015）管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管。穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。16）管道與其他金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)

17、距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于 100mm。并行時(shí)，塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。17）在管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。3.7.3 給排水設(shè)備安裝3.7.3.1 給水泵組的安裝3.7.3.2 水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸入水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的 3 倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。3.7.3.2.1 泵組安裝與校正1) 水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。2) 用水平儀檢查泵組底座的水平。3) 固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說(shuō)明

18、書安裝泵體。4) 壓力表安裝在震動(dòng)小、水壓平穩(wěn)處。3.7.3.2.2 泵組管路的安裝1) 每臺(tái)泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè) VFC 型柔性接頭以便減震。2) 吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100 的坡度。3) 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。4) 出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.7.3.3 水泵組減振降噪為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加 PGB 型彈簧螺栓式減振座。3.7.3.4 水處理設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)臺(tái)上，設(shè)備應(yīng)有固定支撐。2）設(shè)備電源應(yīng)有接地和單獨(dú)的插座。3） 距設(shè)備 1 米

19、范圍內(nèi)設(shè)排水溝。排污管路禁止安裝閥門，總長(zhǎng)不能超過(guò) 6 米。4）進(jìn)出水管安裝手動(dòng)閥門，壓力表，進(jìn)出水管之間設(shè)旁通閥，進(jìn)水處裝過(guò)濾器。出水管路安裝取樣口。5）設(shè)備主體頂端防護(hù)罩與旁通管或構(gòu)筑物間的距離需大于 400mm。6）設(shè)備主體最大外徑距墻體距離需大于 400mm。7）禁止在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間開啟設(shè)備。3.7.3.4.3 水箱安裝按廠家提供的裝配圖進(jìn)行安裝施工：a)制作好鋼架后將鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住；b)組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；c)組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板；d)水箱的容積、安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)，水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不

20、小于 0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于 0.6m；e)水箱的溢出管不應(yīng)直接與排水管連接（中間應(yīng)有足夠距離的空氣隔斷） 。3.7.3.4.5 水箱滿水試驗(yàn)水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置 72h 觀察，不滲不漏為合格。系統(tǒng)施工工藝流程系統(tǒng)施工工藝流程4.13.2.14.13.2.1 給水系統(tǒng)施工工藝流程，見圖給水系統(tǒng)施工工藝流程，見圖3-4-283-4-28圖 3-4-28 給水系統(tǒng)施工流程圖4.13.2.24.13.2.2 排水系統(tǒng)施工工藝流程，見圖排水系統(tǒng)施工工藝流程，見圖3-4-293-4-29圖 3-4-29 排水系統(tǒng)施工流程圖閥門安裝立管拆除橫管拆除設(shè)備拆除立管安裝支管

21、安裝試壓保溫設(shè)備安裝試壓保溫管道碰頭系統(tǒng)試壓系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)交接及培訓(xùn)保修及竣后服務(wù)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)立管拆除設(shè)備拆除污水泵安裝排水管道安裝水壓試驗(yàn)排水干、立管安裝衛(wèi)生間支管連接灌水試驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)交接及培訓(xùn)保修及售后服務(wù)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.13.34.13.3 主要設(shè)備安裝主要設(shè)備安裝4.13.3.14.13.3.1 給水泵組的安裝給水泵組的安裝1、水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸入水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的 3 倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。2、泵組安裝與校正（1）水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，

22、準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上；（2）用水平儀檢查泵組底座的水平；（3）固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說(shuō)明書安裝泵體；（4）壓力表安裝在震動(dòng)小、水壓平穩(wěn)處。3、泵組管路的安裝（1）每臺(tái)泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè) VFC 型柔性接頭以便減震；（2）吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100 的坡度；（3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著；（4）出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4、水泵組減振降噪為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加 PGB 型彈簧螺栓式減振座，參見本章“5.9 消聲、減震”的具體內(nèi)容。4.13.

23、3.24.13.3.2潛污泵安裝潛污泵安裝1、安裝流程見圖 3-4-30圖 3-4-30 潛污泵安裝流程圖2、水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；3、污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整。污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層；4、考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作） ；5、安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好；6、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）各固定連

24、接部位不應(yīng)有松動(dòng)；安裝準(zhǔn)備開箱檢查抽基坑水、清理雜物單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試驗(yàn)收藕合器導(dǎo)軌安裝水泵基礎(chǔ)制作安裝水泵、管道控制箱、浮球閥安裝接線管道試壓（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；（4）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；（5）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于 2h。4.13.3.34.13.3.3 水處理設(shè)備安裝水處理設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)臺(tái)上，設(shè)備應(yīng)有固定支撐。2、設(shè)備電源應(yīng)有接地和單獨(dú)的插座。3、距設(shè)備 1 米范圍內(nèi)設(shè)排水溝。排污管路禁止安裝閥門，總長(zhǎng)不能超過(guò)6 米。4、進(jìn)出水

25、管安裝手動(dòng)閥門，壓力表，進(jìn)出水管之間設(shè)旁通閥，進(jìn)水處裝過(guò)濾器。出水管路安裝取樣口。5、設(shè)備主體頂端防護(hù)罩與旁通管或構(gòu)筑物間的距離需大于 400mm。6、設(shè)備主體最大外徑距墻體距離需大于 400mm.7、禁止在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間開啟設(shè)備。 4.13.3.44.13.3.4 紫外線殺菌器安裝紫外線殺菌器安裝1、設(shè)備要求：紫外線殺菌器應(yīng)為低壓水銀燈產(chǎn)生的紫外光能型式。2、紫外線投射量采用不少于 30,000Ws/cm2 的 254m 波長(zhǎng)的紫外光線。紫外線燈的設(shè)計(jì)工作時(shí)間不應(yīng)少于 8,000 小時(shí)。3、紫外線殺菌器在工作流量下應(yīng)有效地減少 99%以上的水體中的細(xì)菌數(shù)量，并產(chǎn)生少過(guò) 70mm 的總水頭損

26、失。4.13.44.13.4 管道安裝工藝管道安裝工藝4.13.4.14.13.4.1 熱鍍鋅襯塑鋼管（螺紋連接）熱鍍鋅襯塑鋼管（螺紋連接）1、截管應(yīng)符合下列要求：（1）截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；（2）當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。2、套絲應(yīng)符合下列要求：（1）套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；（2）圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。3、管端清理加工應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；（2）襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/

27、2 倒角，倒角坡度宜為10-15；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。4、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。5、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。6、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表 1153 的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。7、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。8、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于 24h，其間不得進(jìn)行試壓。9、鋼塑復(fù)合管不得與閥門

28、直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。4.13.4.24.13.4.2 管道支架制作與安裝管道支架制作與安裝 1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有 3-5mm 的間隙，縱向間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、無(wú)熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4.13.4.34.13.4.3 閥門安裝：閥門安裝：1、閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格

29、型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。3、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間見下表 3-4-13。表 3-4-13 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)工程直徑 DN（mm）金屬密封非金屬密封強(qiáng)度試驗(yàn)5015151

30、56520030156025045060301804、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于 DN50以上的閥門要有支托裝置。6、閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7、連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。4.13.4.44.13.4.4 套管安裝：套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時(shí)進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，通常與墻體平齊，高出樓地面50mm，套管與管道間隙用密封膏填塞密實(shí)，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖

31、集要求執(zhí)行。4.13.4.54.13.4.5 補(bǔ)償器安裝：補(bǔ)償器安裝：安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。1、補(bǔ)償器安裝前管道兩例應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。2、補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。3、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。4、按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。4.13.4.64.13.4.6 柔性機(jī)制鑄鐵管柔性機(jī)制鑄

32、鐵管1、柔性接口排水鑄鐵管接口形式為抱箍式，與相應(yīng)形式的直管及管件配套使用。2、柔性接口排水鑄鐵管及管件材質(zhì)為不銹鋼卡箍連接。3、柔性接口排水鑄鐵管接口為密封橡膠圈。4.13.4.74.13.4.7 HDPEHDPE 管道安裝管道安裝1、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。HDPE 管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且 HDPE 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，管套高出地面 50mm，并有防水措施。3、HDPE 管卡安裝間距，見表 3-4-17：表 3-4-17 HDPE 管卡安裝間距表公稱外徑（mm）405

33、056637590110125160固定管卡的安裝間距（水平） （m）0.50.80.80.80.81.01.51.51.5固定管卡的安裝間距（垂直） （m）1.21.21.51.51.52.02.02.02.04.13.4.84.13.4.8 雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)1、管道安裝基本程序(1)熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)，與土建和監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工作。(2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，密切配合施工總進(jìn)度要求，理順施工程序和系統(tǒng)要求。(3)按先裝大管徑干管、立管，后裝小管徑支管的原則。(4)配合實(shí)際施工要求，分段進(jìn)行施工、試壓和接駁。保證施工質(zhì)量和施工時(shí)間。(5)在放線以后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)量的

34、尺寸進(jìn)行預(yù)制。(6)將預(yù)制好的管段裝到固定系統(tǒng)上。(7)調(diào)整管道的位置、標(biāo)高和直順度達(dá)到要求以后將各管段連接起來(lái)。(8)將雨水斗和支管接通。2、雨水斗的安裝（1）雨水斗與金屬天溝一般采用氬弧焊接，焊接線為雨水斗法蘭的外邊緣，要保證焊縫質(zhì)量達(dá)到相關(guān)要求。（2）如果是不銹鋼管，則采用排出口為不銹鋼材料同樣規(guī)格的雨水斗，與不銹鋼管道之間使用氬弧焊接。（3）其它工藝要求：（1）雨水斗各部件在生產(chǎn)中經(jīng)磨具加工一次成型形成一個(gè)整體，保證了雨水斗各部件連接的氣密性，同時(shí)也做了更細(xì)密的靜電噴涂。（2）雨水斗與鋼天溝之間采用氬弧焊接，焊接中要求滿焊，不得有漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。（3）焊接完后對(duì)其進(jìn)行打磨，使其

35、平整、光滑，作防腐處理。（4）壓力流雨水排水系統(tǒng)的雨水斗進(jìn)水隔柵暴露于屋面上。隔柵由固定螺栓與雨水斗底盤固定牢固，可防 10 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，不移動(dòng)、不變形，能正常工作。4.13.4.94.13.4.9 玻璃纖維保溫玻璃纖維保溫1、施工流程見圖 3-4-36領(lǐng)料清理保溫材料下料鋪覆保溫材料玻璃纖維纏玻璃絲布刷防火涂料檢驗(yàn)圖 3-4-36 玻璃纖維保溫施工流程圖2、操作注意事項(xiàng)（1）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。（2）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4.13.4.104.13.4.10 系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試1、給水管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）鋪設(shè)、暗裝、保溫

36、的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍，試壓要求在水壓穩(wěn)定后 10 分鐘，管道不滲不漏且壓降不大于50KPa 為合格。(2)試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。(3)試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。(4)打開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時(shí)水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。2、排水管道灌水試驗(yàn)排水管道安裝完畢，隱蔽驗(yàn)收前應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)灌水高度不低于底層地面高度，試驗(yàn)時(shí)可分層分區(qū)進(jìn)行，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù)5

37、 分鐘，液面不下降為合格。3、排水管道通球試驗(yàn)（1）通球試驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。（2）通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生工具等設(shè)備全部安裝完畢，通水試驗(yàn)后進(jìn)行。（3）試球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球，也可以選用其它體輕、不易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的 2/3。（4）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。（5）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應(yīng)在室外檢查井處加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻力為合格，試球不通的，應(yīng)做好

38、標(biāo)記，及時(shí)清除管道的阻塞物，并應(yīng)重新進(jìn)行通球試驗(yàn)，直至合格為止。4、通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)全部安裝完畢即進(jìn)行通水試驗(yàn)，同時(shí)打開同一系統(tǒng) 2/3 的配水點(diǎn)，觀察排水情況，試驗(yàn)過(guò)程中，排水通暢，無(wú)阻礙為合格。5、潛污泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）檢查配電箱控制箱接線，測(cè)量電源電壓，測(cè)量水泵絕緣電阻。選擇手動(dòng)控制檔位，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（2）將水泵放入水中，反復(fù)提升兩至三次，檢查耦合器工作狀態(tài)。（3）啟動(dòng)水泵并立即停止，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)卡阻及異常聲響。（4）再次啟動(dòng)水泵，用鉗形電流表測(cè)量啟動(dòng)電流。檢查蝶閥、止回閥等工作狀況。（5）停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量水泵外殼溫度變化情況。（6）再次將水泵沉入水

39、中。調(diào)整浮球位置，控制水泵啟、停泵水位。（7）向集水池內(nèi)注水，監(jiān)視水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。（8）測(cè)量水泵流量及實(shí)際揚(yáng)程，根據(jù)工作曲線表，核查水泵是否處于最佳工作狀態(tài)。6、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）水泵啟動(dòng)時(shí)，用鉗型電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過(guò)額定值。（2）在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行；（5）各水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于 2 小時(shí)。7、生活給水管道沖洗及消毒（1）生活給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不

40、留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。（2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 20-30mg/l 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。第十四節(jié)、暖氣專業(yè)工程4.14.14.14.1 管道安裝工藝管道安裝工藝1、管道及管道支架安裝工藝執(zhí)行的規(guī)范（1）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50738-2011）其它有關(guān)國(guó)家規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及成都市地方標(biāo)準(zhǔn)2、管道及管道支架安裝工藝流程圖3-4-2 采暖系統(tǒng)施工安裝流程圖3、管道及管道支架安裝工藝要求（1）所有管道都應(yīng)與大樓軸線平行敷設(shè)，根據(jù)實(shí)際情況接近天花板或其

41、它結(jié)構(gòu)，但應(yīng)離開絕緣層上方 40mm 遠(yuǎn)，避免使用不必要的曲頸管或彎管。（2）安裝的管道應(yīng)與墻壁平行，提供維修空間，留出足夠的凈空高度和保持信道暢順。（3）每根水管的每個(gè)低位端應(yīng)設(shè)置排水閥，排水閥采用 DN20 銅截止閥。（4）在每根水管的最高位置設(shè)置自動(dòng)排氣閥，排氣閥排放管應(yīng)安排于地分離散熱器支吊架安裝支吊架制作加工拆除采暖管道干管安裝支管安裝閥門安裝連接散熱器干管水壓試驗(yàn)水沖洗系統(tǒng)水壓試驗(yàn)防腐保溫設(shè)備單機(jī)試車板完成面之上 150 mm。（5）當(dāng)管道分段安裝完畢，須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來(lái)物體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時(shí)，才把覆蓋拆掉。（6）運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前的管邊，管道的所有端頭都應(yīng)蓋

42、有防光帽，如果管道端頭未有防光帽，用木塞塞住。（7）鋪設(shè)管道時(shí)，按管道流向提供足夠的坡度以利管道的排水和排氣。（8）管道用螺絲紋接合時(shí)，管端及接合配件的螺紋須作鋸形螺紋制作。為確保接合緊密，在管端上螺紋先加上鉛油或聚四氟乙烯帶然后再進(jìn)行接合。在接合后外露的螺紋不能超過(guò)三圈以上。（9）在管道需要位置應(yīng)低點(diǎn)裝設(shè)排水閥門，并須明確標(biāo)示閥門的位置和功用。（10）有接駁設(shè)備的管道須要獨(dú)立支撐，以免設(shè)備要額外承受管道重量和系統(tǒng)伸縮所產(chǎn)生的壓力。（11）為便于管道系統(tǒng)的維護(hù)、修理和更換，在適當(dāng)位置提供螺紋或法蘭的管接配件。（12）安裝于機(jī)電用房?jī)?nèi)地上的排水管應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)。（13）所有隱蔽工程的管道，不論其

43、長(zhǎng)度多少都必須在安裝妥當(dāng)后立刻進(jìn)行水壓試驗(yàn)以試管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性。在業(yè)主代表/工程監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)試合格及簽署確認(rèn)后，才可以書面通知土建承包單位進(jìn)行回填或封閉工作。4、鋼管螺紋連接采暖系統(tǒng)干管及立管、空調(diào)系統(tǒng)水管,均采用熱鍍鋅管；DN32mm，螺紋連接。（1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或

44、折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm 套絲 2 次，4050mm 套絲 3 次，70mm 以上套絲 34 次為宜。a 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開扳機(jī)。b 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2-3 扣，再站到

45、側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸如下表。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次 公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備用） 短絲（聯(lián)閥門用）（mm）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314(3)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。a 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3

46、 扣為宜） ，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。(4)管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，

47、并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d 對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600800（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。5、水壓試驗(yàn)所有的水管系統(tǒng)均應(yīng)按有關(guān)系統(tǒng)的工作壓力的

48、1.5 倍進(jìn)行不短于二十四小時(shí)的水壓試驗(yàn)，并須無(wú)泄漏或降壓情況出現(xiàn)。6、管路沖洗、清潔步驟（1）采取一切有效的預(yù)防措施，以避免外侵物，諸如焊珠和焊渣和焊渣或其它污物侵入管道系統(tǒng)中。敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門和配件均應(yīng)在裝配于系統(tǒng)之前，用金屬刷擦掃清除內(nèi)部的油污、油脂或污物。（2）接合和裝配之后，管徑 DN 150 mm管道用大量清洗劑清洗，直到徹底清除污物、油污和金屬屑等為止，管徑內(nèi)壁用比管道內(nèi)徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。（3）管徑 DN 200 mm的管道則先用鋼刷子，拖刷整段管道內(nèi)壁，再用比管道內(nèi)徑稍大之纖維刷子或抹布抹刷。（4）每個(gè)管道系統(tǒng)均須進(jìn)行徹底的清洗步驟，在每段

49、管道清洗后及連接至其它管道前須在每段管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進(jìn)入管道。（5）管道系統(tǒng)提交接收之前，所有裝設(shè)在管道系統(tǒng)的過(guò)濾器均應(yīng)檢查，并徹底清洗處理。（6）在開始運(yùn)作之前，以堿性洗滌劑溶液循環(huán)整個(gè)水道系統(tǒng)作如下的最后清洗：a須用一種由水玻璃及磷酸鈉酚酞的化合物或其它認(rèn)可化合物再加無(wú)泡潤(rùn)滑劑所制成的特殊無(wú)泡堿性洗滌劑再與清水混合配制至含酚酞堿度 3000 至 5000PPM 的 CaCO3 環(huán)水，然后灌滿整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，作為清洗管網(wǎng)之用。整個(gè)清洗過(guò)程，包括洗滌劑的配制，水質(zhì)測(cè)試和監(jiān)督須讓一認(rèn)可的水質(zhì)處理專家負(fù)責(zé)。b當(dāng)整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)注滿洗滌劑后，啟動(dòng)循環(huán)水泵，使洗滌劑在整個(gè)管

50、網(wǎng)系統(tǒng) 24 小時(shí)內(nèi)不斷循環(huán)。在一天的循環(huán)清洗完成后，將所有設(shè)在管道的過(guò)濾器拆開清洗與及將管網(wǎng)低點(diǎn)排空。c完成上述循環(huán)清洗之后，須徹底將水排出系統(tǒng)，再灌滿清水循環(huán)一天。隨后應(yīng)按化學(xué)水質(zhì)測(cè)試以確定水中的含堿性不多于 200PPM。如果多于 200PPM，則再重復(fù)排灌、循環(huán)、直到堿性降低到 200PPM 以下。當(dāng)?shù)陀?200PPM 時(shí)，水可保留在系統(tǒng)之中供正常運(yùn)行。PH 值應(yīng)保持在 8.59.5 之間。7、水管道的保溫（1）安裝在保溫管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其它管道配件，須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫。對(duì)所有突出的金屬部件和閥桿亦須作徹底保溫密封。8、在管托支座上的保溫（1）

51、采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。（2）用手將保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以致保溫稍為超出支座兩端。（3）保溫須與支座齊口切平。（4）不能用零碎的保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補(bǔ)有關(guān)空隙或受破損的保溫。第十五節(jié)、電氣專業(yè)工程4.15.14.15.1 強(qiáng)電系統(tǒng)施工工藝編制依據(jù)強(qiáng)電系統(tǒng)施工工藝編制依據(jù)GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜電線路施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-1990 電氣裝置安裝

52、工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)其它有關(guān)國(guó)家規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及成都市地方標(biāo)準(zhǔn)4.15.24.15.2 動(dòng)力系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)1 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)意圖，班組成員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)各自的施工內(nèi)容。由工長(zhǎng)有針對(duì)性的對(duì)圖紙的重點(diǎn)部分進(jìn)行技術(shù)交底和講解施工方案。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有疑問，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門提出，辦理手續(xù)后，方可按更改后的圖紙或方案施工，

53、做到心中有數(shù)，不盲目施工。 材料準(zhǔn)備：工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用料的先后，組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，材料部門應(yīng)根據(jù)工長(zhǎng)所提計(jì)劃密切配合施工進(jìn)度保證材料供應(yīng)。 施工機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工期計(jì)劃及施工進(jìn)度提出勞動(dòng)力需求計(jì)劃，合理搭配班組人員及技術(shù)骨干，配備好所需的小型電動(dòng)工具等。2 2、電氣安裝施工程序、電氣安裝施工程序電氣安裝施工程序見下頁(yè)框圖電線管路暗敷設(shè)工藝流程： 鋼管明敷設(shè)工藝流程圖 3、施工要點(diǎn)：（1）在建筑物上明裝電線管應(yīng)按水平和垂直方向整齊排列，并以鞍型夾予以牢固。固定間距不得超過(guò) 1.2m。（2）每?jī)蓚€(gè)彎位之后或一個(gè)彎位再加不超過(guò) 10m 之直線段或最大為 15m之直線段后必應(yīng)加配線盒以

54、便接入電線。（3）電線管之彎曲內(nèi)徑不得小于電線管外徑的 2.5 倍。（4）電線管表面的損傷（包括工地套絲）須以兩道優(yōu)質(zhì)鉛油、一道高等級(jí)冷鋅油加以彌補(bǔ)。（5）電線管穿過(guò)建筑物之沉降縫處必應(yīng)使用套筒。3.4.2 PVC 電線管及其配件安裝1）25mm 及以下直徑的電線管可用合適的彎管彈簧條穿入管內(nèi)冷彎。電線管彎曲內(nèi)徑不得小于電線管外徑之 2.5 倍。2）彎曲大直徑的電線管，電線管之彎曲處應(yīng)均勻加熱直至柔軟。當(dāng)電線管充分加熱后，以彎管彈簧穿入管內(nèi)，繞于一適當(dāng)之模具上進(jìn)行彎管。3）在直線段電線管超過(guò) 6m 時(shí)必應(yīng)裝設(shè)膨脹聯(lián)接器。電線管應(yīng)能在鞍座上自由滑動(dòng)。4）電線管必應(yīng)以間距不超過(guò) 1.2m 鞍形夾支

55、持，并敷設(shè)于容易接近的位置。在工作溫度有趨向升高之處，固定間距應(yīng)相應(yīng)減小。5）在安裝空電線管，供其他設(shè)施服務(wù)時(shí)，應(yīng)穿入引線，兩端應(yīng)預(yù)留200mm 的鐵線。3.4.3 金屬電線槽安裝1）電線槽以 1.25m 至 1.5m 之間距支承于墻上或懸掛于天花板上，并完全垂直和水平。在加上電纜荷載后不能有明顯的弧垂。在電線槽懸掛點(diǎn)上應(yīng)加一塊厚度不小于 3mm 加強(qiáng)墊板或墊片，其截面不得小于電線槽的一半。2）除電訊電線槽外，垂直電線槽內(nèi)必應(yīng)裝置支持裝置以防止由于電纜自重而引起電纜下垂及電纜受到張力。3）進(jìn)入電纜槽的地點(diǎn)必應(yīng)防止浸水或加以防水保護(hù)。4）電線管與電線槽之連接必應(yīng)使用鍍鋅的聯(lián)接管箍與黃銅套筒。5）

56、金屬電線槽在穿過(guò)防火分區(qū)、樓板、墻體的洞口處做防火封堵。 4.15.24.15.2 塑料線槽安裝：塑料線槽安裝：1、彈線定位：（1）彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：線槽配線在穿過(guò)樓板及墻壁時(shí)，應(yīng)用保護(hù)管，而且穿樓板處必須用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距地面不應(yīng)低于1.8m；過(guò)變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償處理。（2）彈線定位方法：按設(shè)計(jì)圖確定進(jìn)戶線、盒、箱等電氣器具固定點(diǎn)的位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分勻檔，用筆畫出加檔位置后，再細(xì)查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。然后再固定點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔，埋入塑料脹管或傘型螺栓。彈線時(shí)不應(yīng)弄臟建筑物表面。2、線槽固定：（1）木磚

57、固定線槽：配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面齊，然后用水泥沙漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。 （2）塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長(zhǎng)度選擇鉆頭，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準(zhǔn)，再用石膏將縫隙填實(shí)抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時(shí)找正線槽底板，應(yīng)橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進(jìn)行敷設(shè)。 （3）傘形螺

58、栓固定線槽：在石膏板墻或其他護(hù)板墻上.，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找好固定點(diǎn)位置，把線槽的底板橫平豎直的緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管。固定線槽時(shí)，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘形螺栓安裝做法， 3、線槽連接：線槽及附件連接處應(yīng)嚴(yán)密平整，無(wú)縫隙。 （1）槽底和槽蓋直線段對(duì)接：槽底固定點(diǎn)間距應(yīng)不小于500mm，蓋板應(yīng)不小于300mm，底板離終點(diǎn)50mm 及蓋板離終端點(diǎn)30mm 處均應(yīng)固定。三線槽的槽底應(yīng)用雙釘固定。槽底對(duì)接縫與槽蓋對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開并不小于l00mm。（2）線槽分支接頭，

59、線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對(duì)接時(shí)，接縫處應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整。 （3）線槽各種附件安裝要求：盒子均應(yīng)兩點(diǎn)固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角、三通等固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)(卡裝式除外)。接線盒、燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。線槽的終端應(yīng)采用終端頭封堵。在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。安裝鋁合金裝飾板時(shí)，應(yīng)牢固平整嚴(yán)實(shí)。4、槽內(nèi)放線：清掃線槽。放線時(shí)，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。電纜橋架安裝電纜橋架安裝3.1.1、工藝流程如下： 3.1.2.2、橋架安裝前應(yīng)按圖紙要求先放線，以便確定線盒位置和線槽的合理走向，作出標(biāo)記，在以土建標(biāo)高線為基準(zhǔn)，確定標(biāo)高然

60、后再將橋架組裝到位，調(diào)整固定。3.1.2.3、橋架的吊、支架間距不大于 1.5 米，支承于墻面和懸掛在頂板上，并應(yīng)豎向垂直橫向水平。3.1.2.4、電線管與橋架連接時(shí)應(yīng)雙面帶齊根母3.1.2.5、橋架安裝的要求： （1）橋架的接口應(yīng)平整無(wú)間隙對(duì)正，連接等用連接板及專用螺栓，用平墊、彈墊螺母緊固，螺母在橋架外側(cè)，槽蓋安裝后應(yīng)平整無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確，不允許將穿過(guò)墻面或地面的孔洞一起抹死。（2）橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁子連接時(shí)應(yīng)采用專用定型彎通、三通、四通變徑接頭、變徑彎通等進(jìn)行變通連接。（3）橋架與箱盒、柜連接時(shí)，進(jìn)線口或出線口應(yīng)采用抱角連接，并用螺栓固定在線槽與箱盤柜之間，用銅線作接地處理，