1、、工程概況本工程位于廣東省 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ，本工程用地總面積為 62852.373m2，總建筑面積為121330.42*，工程包括商業綜合樓 A、B、C、商住 綜合樓A、B及地下室，建筑層數為地下為2層，地上11層，建筑高度為34.55m, 基礎采用天然地基和筏板基礎，結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，建筑設計等 級為 1 級，設計合理使用年限為 50年，抗震設防烈度為 6度，建筑防火設計分類 為 1 類，耐火等級為 1 級，防水等級為 2 級。二、編制依據1 、根據工程施工招投標文件及設計施工圖紙。2、國家和行業頒布的現行有關施工規范及質量檢驗評定標準。3、現行建

2、筑施工安全檢驗評分標準及廣州市有關安全生產、文明施工、 環境保護等方面的具體規定和標準。4、施工現場踏勘，調查咨詢資料；5、我公司質量體系管理的相關文件；6、我公司類似工程施工經驗資料等。三、結構施工段劃分本工程主要分兩個施工區段，即商住綜合樓A第1-8棟為第一施工段（A區）； 商住綜合樓B第9-15棟及商業部份為第二施工段（B區），兩個施工段同時施工。四、主體結構部分施工流程按前述劃分流水施工組團，各組團之間采用平行施工。五、主體結構施工工程組織：1、模板工程本工程主體結構需支模的構件有剪力墻柱和梁板，模板應保證工程結構和構 件各部分形狀和位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承

3、受新 澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并 便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不 得漏漿，能多次周轉使用。主體結構工程用膠合板模板，其中一到三層有部分高 支模板。（1）、高支模工程安裝1）、本工程高支模的基本概況：本工程商住綜合樓A、B工程，一至三層有部分高支模板，高度約至9.1米，按廣東省建委粵建監字199828號文規定，樓層高度4500mm的模板安裝、支撐 屬高支模施工，所以本工程施工時，須按有關文件及施工規范要求進行施工，在 本方案主要為模板支撐體系，施工時須確保模板體系的剛度、穩定性（針對本工 程的高支模工程，我公司會

4、編制一份詳細并經過專家論證的高支模施工方案）。2）、高支模搭設方法滿堂紅頂架先沿主梁離柱邊 200mm開始排第一排鋼管。第一道水平鋼管離 地面（樓面）300500 mm處縱橫方向設置，然后往上 1500 mm搭設，梁板底 加頂托，大至調平在頂托后放鋼管。底層鋼管沿梁方向設置，頂層木枋垂直梁放 置。其間距可以根據梁尺寸而定，鋪梁底板，調頂托至預定高度水平（或合梁拱要求）。固定梁底板再裝梁側模板，設壓腳板再定側板支撐，當梁高小于700時，用舊板加兩道斜撐，斜撐與水平夾角均為 45°。當梁高大于700時，梁底放置二層互 相垂直的木枋，且在梁高度方向上用© 16或© 14

5、螺栓對拉收緊以防澆筑砼時對梁 側壓力過大而鼓出。樓面模板安裝由滿堂紅頂架立管支撐。然后上頂托，放木枋調平、鋪板固定（見下圖）寤p二汐my700剖面圖側面圖多棍懣重立桿，方木支撐平彳亍梁截面單位；（mm<13*111t 1T0模板支架立面圖3）、高支模處的混凝土澆筑由于柱與梁板砼強度不同，為保證工程質量，先澆柱后澆梁、板混凝土。樓 面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。 振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。泵管在樓面上應有專用支架，不能固 定在模板上，防止泵送時水平力對模板體系的沖擊。砼澆筑順序應有序，均勻進 行，不要過于集中。在澆搗樓面砼過程中，要安排

6、專職質安員進行跟班。砼的保 養按規范規定要求。在澆筑過程中跟班木工、架子工及施工員隨時觀察頂架模板 體系變形情況。特別頂架有無彎曲而造成失穩或木枋撓度過大等異常情況。出現 上述異常情況，施工員應立即指揮樓面工作人員撒離，經確認不安全威脅解除后 方可進行正常施工。4）、高支模板拆除非承重模板拆除時，結構砼強度不得低于，承重模板、梁、板底模的拆除時 間如下所示：結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分率（）板< 250>2< 875梁< 875>8100梁懸臂結構< 2J75>2100拆模順序為：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度較大的梁底模時， 應

7、先從跨中開始拆向兩端，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時整理 運走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫劑， 按規格分類堆放整齊。5）、安全措施 、工程施工前應組織成立質量、安全管理小組負責對整個工程的模板支撐 的監督管理工作。 、施工前組織施工有關人員進行模板安裝、拆除、砼澆筑等有關安全技術 交底。 、模板安裝在完成每一道工序時應由有關部門檢查、驗收合格，并填好驗 收記錄后進行下一道工序的施工。 、砼澆筑時應派專職安全員對支撐的模板及其支頂架的變形情況，如發現 有異常應立即停止施工，待確定不安全威脅的情況方可進行正常施工。 、梁板砼澆筑時，應控制好樓面上的施工

8、活荷載。（2）、普通模板安裝柱模板的下端應墊緊靠平，四側模板應用柱箍拉結牢固，下部柱箍應比上部 柱箍較密，間距不大于500，柱截面700mm寸在柱的兩個方向應加設對拉螺栓。 柱底應留清洗口。梁、板模為工具式門架，板間距1000,梁加密至750,當梁高度大于700時, 沿梁高度位置增設間距 400的對拉螺桿，見支梁模板示意圖。梁板下木方墊間距 為：板400、梁300,見樓板支模示意圖。梁跨大于 4m時，應按要求的13%。起 拱。柱、梁、板的支模見下面示意圖梁與柱、梁與板接頭處的模板應認真鑲嵌，保證幾何尺寸正確樓梯施工采取全圭寸閉支模方法。UKU曠81陽角節點3 ,T n n n'FE.n

9、U U U U LU L5 f25 20衛釦:模板拼縫節點剪力墻木模板、柱模板拼裝示意柱支撐示意梁板模板支設圖框架梁鋼管100x50木枋Innzr寬 柱A-A剖面寬 梁梁柱模板接頭木膠介檢100式架立桿/梁板模板支設圖梁側模梁、柱接頭處梁側模梁、柱節點模板拼裝示意圖，圖中涂黑部位為密封條樓板底模梁側模柱梁、柱接頭處“ I形”模板2 $ 48 X 3.5mrm岡管定型鋼踏步模板砼樓面或平臺七夾板模板；Apr50X 1400mm $ 12對拉螺桿間隔一步設置一道，橫向設置兩道$ 25預埋鋼筋頭 500mm鋼管支撐體系樓梯模板支設示意圖1200-15001200-1500樓梯支模效果圖模板安裝的允許

10、偏差:± 5mm底模上表面標高截面內部尺寸：基礎土 10mm柱、梁+ 4mm-5mm層咼垂直度6mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2）、模板拆除與維修存放及時拆除模板，可提高模板的周轉效率，也為后續工作創造條件。模板拆除 時間必須依據其用途、結構性質及混凝土具有強度來決定。不承重的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方 可拆除。根據本工程砼的強度設計等級和當地氣候，澆筑混凝土約一天后（不小 于）可拆側模。承重模板的拆除，應在砼強度達到規范要求的百分比后方可拆除。為確定能 否拆模，可通過試塊的早期強度（7d）來確定。拆除承重模板所需的強度見下頁現 澆結構拆

11、模時所需混凝土強度表。拆模應按一定順序進行，一般是先拆非承重部份，后拆承重部份，懸挑結構 應先拆外端，再往里拆除。拆模時不要用力過猛，如發現有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經處理 或采取有效措施后，方可繼續拆除。已拆除模板支架的結構，應待砼達到設計等級后，才允許承受全部計算荷載。現澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構結構跨度按達到設計混凝土立方體抗壓強度標準類型(m)值的百分率計1板< 2>2，< 8> 50> 752梁< 8>8> 75> 1003懸臂構件> 100模板使用拆除后，應清除殘留灰漿和附著的砼，清除時嚴禁用鐵錘敲擊；清

12、理修整好的模板應刷脫模劑（不得使用廢機油），鋼模背面或邊肋上的防銹漆脫落 的應補刷。模板配件使用后，應清理檢查和整修，不能修復的應挑出報廢，不得使用； 模板和配件必須由專人保管和維修，存放時均應按規格、種類分別堆放整齊，建 立帳冊，按制度發放和回收。模板應盡量室內堆放，如必須露天堆放或暫不使用時，均應整修后架空碼堆, 并加棚布遮蓋。3）、成品保護安裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等處，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模 板如發現不平時或肋邊損壞變形應及時修理。鋼模板在使用過程中應加強管理， 分規格堆放及時涂刷防銹漆。4）、應注意的質量問題柱模板

13、容易產生的質量問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭 曲。防止辦法是，支模板前按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支模板前柱子底部 應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺 寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。柱截面 700時柱中加十字形對拉螺桿。梁板模板易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺 寸加大，板中部下撓。防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸 及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統有足夠強度和剛度，防止澆筑混凝 土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板產生下撓。梁板模板應按

14、設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。2、鋼筋工程（1）、鋼筋原材料要求1） 、本工程主要有I級鋼、U級、川級鋼筋。進場鋼筋必須符合GB規定。2）、進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單， 并分批量作機械性能試驗。復試合格方可加工使用，如使用中發現鋼筋脆斷、焊 接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格 鋼材用于本工程上。3）、進場鋼筋由材料組牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及 本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場 計劃。4）、鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑

15、、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪并設置 300X300mr間距3300mn素砼 地梁，16a槽鋼間距1500mm使鋼筋懸空放置，并在地坪上設有排水坡度，以防 鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）16a槽鋼300X 3OOC20昆凝土J/ 2jWTO.ZSRNV£.5300 >（2）、鋼筋制作加工1）、所有鋼筋均在現場鋼筋加工場進行加工。2）、鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前必須領會圖紙設計意圖，熟悉鋼筋 混凝土制圖的有關規定及規范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整 值等參數，保證下料長度準確3）、在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和相關規

16、范中有關節點進行 施工。4）、鋼筋配料表由項目技術總工和鋼筋施工員審核簽字方可加工。5）、鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗 收合格，方準進入施工作業層。鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須 符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈表面無機械損傷，任何時候加工制作鋼筋時禁 止對其加熱超過100C，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈， 鋼筋應平直無 局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規范規定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列 規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±0mm;彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在 ±20mm。6）、鋼筋半成品堆放要標明分部、

17、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。 同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、 部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。（ 3）、鋼筋連接 根據工程實際情況并滿足設計和規范的要求，剪力墻和框架柱豎向鋼筋直徑 25時采滾壓直螺紋鋼筋連接、16直徑25時采用電渣壓力焊；梁主筋25時 采用機械連接， 16直徑25時采用單面焊或雙面焊連接;樓板鋼筋采用冷搭接; 架立筋、構造筋等小直徑鋼筋連接：常規綁扎連接。（4）、鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎的準備工作：a. 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。 如有錯漏，應糾正增補。b. 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和

18、塑料定位卡。c. 綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并 與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難， 提高施工效率。2）、綁扎必須遵循“六不綁” ：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫 未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達設計及規范規定要求不許綁；鋼筋接頭未錯開 規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的 扎絲一律向內，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀和 結構鋼筋使用壽命。3）、現場綁扎：a. 墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數量滿足設計及規范要求，箍筋應彎成135°

19、平直部分不小于10d,并相互錯開；墻筋應逐點綁扎，水 平筋在外，豎筋在內，雙排鋼筋之間應設拉結筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵， 穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋 錨入墻內45d且600mm；保護層應符合設計要求并設足夠的墊塊。 每堵剪力墻 在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型框，并與底板鋼 筋綁扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200mm設置梯子筋配合塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。b. 柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍 筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可

20、間隔扎 牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式 柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。框架梁鋼筋應放在柱 的縱向鋼筋內側。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定 位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。 塑料定位卡安放位置如下圖。c. 梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要柱筋保護層塑料卡81000處柱筋保護層塑料卡安放示意圖相互配合，當梁高度不大于1000mm寸，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；

21、 當梁高度大于1000mm梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側模后裝。d. 板鋼筋綁扎：平臺模板驗收后， 根據圖紙鋼筋間距彈線， 先擺放受力鋼筋， 后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向 鋼筋放在長跨方向的下面；現澆板中洞邊或洞徑W 300mm寸，鋼筋不切斷繞洞邊通 過；洞邊長或直徑大于300mn而小于1000mn!寸，應配加強筋，鋼筋錨固40d，并 應加好塑料墊塊， 間距不大于 0.8m。 頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊， 間距 1200X 1200mm梅花形布置，厚度為 15mm（5）、成品鋼筋檢查1）、檢查鋼筋的規格、型號、間距、數量、接頭形式、接頭位置及保護層厚 度

22、是否符合設計及規范要求。2）、閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊外觀質量。3）、鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度不少于 45d且不應少于500mm豎向鋼 筋第一個接頭位置距樓面不少于 45d。4） 、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度不少于40d，剪力墻洞口周圍 應按設計綁扎補強鋼筋，其錨固長度不小于 40d。（6）、鋼筋的驗收鋼筋焊接接頭必須按要求取樣送檢，試驗結果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢 后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質檢員復檢，最后由質檢 部填寫報驗單交監理，并合同監理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手。（ 7）、鋼筋成品保護1 ）、鋼筋成品、半成品應分類墊高離地掛牌堆放整

23、齊。2）、板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上 集中堆放材料，不準直接踩踏鋼筋。3）、施工有礙寸不得任意切斷和碰動鋼筋。4）、澆筑砼時派專人進行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確5）、模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力（8）鋼筋主要施工工藝1）滾壓直螺紋鋼筋連接a施工準備材料鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求及國家標準的規定，并有出 廠質量證明，按規定做物理力學性能復試。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂 紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。套筒：直螺紋連接套筒，一般采用優質碳素結構制成。表面應有規格標記， 并有出廠合格證。與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護帽。水溶性

24、冷卻劑。機具設備機械：滾壓直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪等。工具：專用扳手、力矩扳手、卡尺、通環規、止環等。b作業條件參加接頭施工的操作人員已經過技術培訓、考核合格，方可持證上崗。 直螺紋套絲機等機械設備經維修試用，力矩扳手經校驗，滿足施工要求。 螺紋套筒及鋼筋按規格尺寸加工，存放備用。檢查設備及材料的廠家提供的接頭型式檢驗報告是否符合要求。在正式施工 前，完成工藝檢驗評定。c操作工藝工藝流程操作方法：鋼筋下料：鋼筋預加工在加工棚進行。鋼筋應先調直再加工，必須用砂輪切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋端頭切平。并將鋼筋的毛刺、飛邊磨光。切口 端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重

25、的應切除。鋼筋套絲：將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口直接滾壓螺紋。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2。鋼筋螺紋加工后，隨即用量規對絲 頭進行檢查，合格后套上塑料保套絲。當采用預接接頭時，預留鋼筋接頭來套筒。連接套筒的外露端應有保護帽， 套筒與鋼筋接頭應用專用扳手擰緊'。鋼筋連接連接套筒規格與鋼筋規格必須一致。鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋應與連接 套筒匹配。連接之前檢查螺紋及連接套是否完好無損。螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕， 可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后接表323.3規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

26、連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進接頭擰緊力矩鋼筋直徑（伽）161820222528323640擰緊力矩（N. m）100200250280320350注：本表的數據僅供參考，具體施工時，其數據見廠家的型式檢驗報告經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用白油漆做出標記。單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣。接頭的應用：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度為35d（ d為縱向有受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm接頭端 部距鋼筋彎起點不得小于10d。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：(a) 接頭宜設置在結構構件受拉鋼

27、筋應力較小的部位， 當需要在高應力部位設 置接頭時，在同一連接區段內川級接頭的接頭百分率不應大于 25% U級接頭的接 頭百分率不應大于50% I級接頭的接頭百分率可不受限制。(b) 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密區； 當無法避開時，應采用I級接頭或U級接頭，且接頭百分率不應大于50%(c) 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。(d) 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。(e) 在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接 頭。檢查驗收 : 在鋼筋連接時，操作工人應逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過 1 個

28、完整絲扣。質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，每批抽檢 3%，且不少于 3 個，并用力 矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，填寫外觀質量檢查記錄。發現不合格時應及時處理。鋼筋連接應做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、 滑絲。d 質量標準主控項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的要求。直螺紋連接套應有產品 合格證和檢驗報告，材質、幾何尺寸及直螺紋加工應符合規范要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察和檢查產品合格證。接頭連接強度合格。檢查數量： 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型式、同規格接頭， 每 500 個為一批，不足 500 個也作為一批，在工程結構中隨機截取

29、3 個接頭試件 做抗拉強度試驗，對接頭等級進行評定。如有一個試件強度不符合要求，應雙倍 取樣進行復試。 當現場檢驗連續 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合個為一批。其接頭抗拉強度應符合規范要求，見本冊“帶肋鋼筋冷擠壓連接工藝標準” （U204）表 4.1.2。檢驗方法：檢查接頭力學性能報告。一般項目：連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數、螺距、齒高等必須與螺紋環規相 咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現象，螺紋處無銹蝕。鋼筋接頭安裝連接后，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，外露絲扣不得超過1個完整絲扣。用于質檢的力矩扳手，參照表 323.3規定

30、的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質 量。檢查數量：梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的抽檢數不得少于1個 接頭；基礎、墻板構件按各自接頭數，每 100個接頭作一驗收批，不足100個也 作一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有 1個接頭不合 格，則該批接頭應逐個檢查并擰緊。鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求見下表：鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，不完整絲扣螺 紋累計長度不得超過2個螺紋 周長絲頭長度卡尺及專用量規為標準型套筒長度的1/2, 其公差為+2P（ P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規旋入量不超過2P（ P為螺 距）

31、e成品保護連接套絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護 鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。 鋼筋連接半成品應按規格分類堆放整齊，妥善保管。f應注意的質量問題必須分開施工用和檢驗用的力距扳手，不能混用，并定期檢驗力矩扳手，以 保證力矩檢驗值準確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎 曲，必須先進行調查處理，防止絲扣出現不合格。對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧貼角圍焊補強，其焊縫高度和厚度 應滿足要求，焊工必須持證操作。g質量記錄鋼筋出廠質量證明書和試驗報告單。連接套筒合格證。型式檢驗報告。接頭強度試驗報告。接頭擰緊力矩抽檢記錄。接頭外觀質量檢查記錄

32、。h安全、環保措施安全操作要求：在高空進行直螺紋連接時，應搭設臨時腳手架，系好安全帶。機械及現場用電應符合相應的安全用電規定。環保措施：切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應及時清理回收。套絲用的廢潤滑液應裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。（2）鋼筋電渣壓力焊a工藝流程b鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區段內）應清除鋼筋表 面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應予切除。c 合理選擇焊接電、焊接電壓、焊接通電時間，當不同直徑鋼筋焊接時，按 較小直徑鋼筋選擇上述參數。焊接通電時間延長約 10。d 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置。一般為1/2焊劑罐高偏下510mm以確

33、保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度， 上鋼筋 放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態， 方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。e 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作 試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數，設定好設備的各項控制數據， 以確保焊接接頭質量。f 保證焊接接頭質量和操作要求： 閉合電路引弧：通過操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路 和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之 間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不

34、斷熔化而形成必要深度的渣 池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面 相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 焊接完畢， 應停歇 2030s 后（冬施要停歇時間加長） ，才可以回收焊 劑和卸下焊接夾具。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢， 若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原 因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋。即離焊縫中心約為倍鋼筋 直徑的長度范圍內的部分。 在鋼筋電渣壓力焊生產

35、中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，接 頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程力求 可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩定；擠壓過程，壓力適當，若出現異 常現象，必須找出原因，及時清除。-電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于20C時，則不宜進行施焊，雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪或雨淋，風大時要有擋風措施。（9）、應達到的質量標準1）主控項目 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格

36、、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和 施工規范的規定。鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2）一般項目 缺扣、松扣的數量不超過綁扎數的 10%，且不應集中。 彎勾的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于 規定值。箍筋間距數量應符合設計要求，彎勾角度為 135°，彎勾平直長度應為 10d 鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。鋼筋綁扎的允許偏差如下：網的長度、寬度± 10mm鋼筋工程質量控制程序(10)、成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋；樓板的負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保

37、持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理；綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板； 模板板內面涂隔離劑不要污染鋼筋； 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋；（11）、應注意的質量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是 否正確，用固定卡（或箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位 置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經設計簽證同意，一般可采用墊筋或 墊鋼板焊接的方法處理，如位移不大可按 1：6 坡度進行調整。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造 成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現組合的寬度小

38、于 設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將 柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成 135度，平直長度不足 10d（d 為箍筋直徑）：加工成型時 應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按 135 度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖 紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。板的負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土 前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始 標出間距，綁

39、扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扎不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的鋼筋綁扎，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。綁扎接頭內混入接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對 頭時要避開搭接范圍。3、混凝土工程（ 1）、 商品混凝土要求我公司項目部提前向商品混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在與商 品混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、 混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合 料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求

40、，如是否抗滲、早強 等。混凝土到達現場，應依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間， 超出規定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在前三車混凝土到達施工現場時間內，向攪拌站有關負責人索取水泥、砂、 石試驗單、外加劑質量證明及配合比通知單，澆筑一個月內，攪拌站應提供其它 混凝土技術資料（強度報告及合格證等） 。（2）、混凝土的運輸1）輸送管路的布置 混凝土泵的現場布置：根據現場情況選定混凝土泵的最佳停放位置，以滿足混凝土運輸車輛的供料方便及混凝土泵的清洗和排水條件確定砼泵的水平距 離。 配管采用管徑125mm長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管

41、內阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用 5m長 軟管。2）混凝土泵送和布料泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴密。混凝土泵送： 正式泵送之前， 泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線 泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續供 應。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度。泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵 管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加 1 次清洗。（3）混凝土施工工藝1）剪力墻、柱砼澆筑澆筑

42、前先在墻、柱根部澆筑 5cm厚與砼內砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時 采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈 照亮模板內壁），每層砼厚度不超過50cm（即不超過本工程所使用振搗棒有效長度 38cm的倍，本工程取50cm以方便操作）。每個柱振搗四個點，墻體振搗棒水平移 動間距小于40cm,同樣采用水平標尺桿進行間距控制，每一振點的延續時間以表 面呈現浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結合成整體，上層砼振搗要在下 層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼 510 cm。振搗時注意下灰高度密 集及墻體洞口部位，為防止出現漏振及洞口偏位，須在洞口兩側同時下料，同時 振搗

43、，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出板底2cm （待拆模后，易9鑿掉2cm, 使之漏出石子為止）。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線 添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm以內。墻體砼澆筑時，為了避免產生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉半徑為15m同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據砼的初凝時間確 定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。2）梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先 澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，

44、梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向 前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動 鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖 動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木 抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預 埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土 自下而上澆筑，先振實底板混凝土，

45、達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土工程質量控制程序見下頁附圖。4）柱墻和梁板混凝土強度等級不同時澆筑方法樓面梁、板混凝土設計強度等級與墻、柱不同，墻、柱混凝土設計強度較高， 應在墻、柱與梁、板接頭周邊用快易收口網收口阻擋混凝土，用塔吊配合澆筑墻、 柱頭的混凝土，隨后再澆筑梁、板混凝土。要注意掌握好墻、柱頭混凝土的澆筑 時間，以保證在墻、柱頭混凝土初凝之前泵機泵送的梁板混凝土能與之相連接。 墻、柱與梁、板接頭節點大樣圖見附圖（4）、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時內澆水覆蓋養護。 。 混凝土養護期限不少于 14d。（5）

46、、應達到的質量標準 整體鋼筋混凝土結構允許偏差： 軸線位置： 基礎 15mm柱、梁8mm垂直度：層間8mm全高H/1000 但不大于 30mm標 高：層高±10mm全高±30mm表面平整度8mm混凝土工程質量控制程序(6)、成品保護截面尺寸+8mm -5mm要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的負彎矩筋，不碰動預埋 件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板 的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（7）、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一

47、次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流 失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱根部下層臺階澆筑后未 停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、 板底部振搗不實也可能出現露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成 脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡， 未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。 梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差

48、太大： 主要原因是混凝土澆筑后表面不認真 用抹子抹平。（ 8）、施工縫和后澆帶處理1）施工縫處理混凝土澆筑應盡可能連續進行，如必須間歇，間歇時間不得超過90min，否則按規定留設施工縫。施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工部位，柱子應留設水平縫，梁 板留垂直縫。柱子的施工縫留在基礎頂面，梁底面；樓板施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍。施工縫的處理，應在混凝土的抗壓強度達到 mm2 后，先清除浮漿和松動石 子、軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，再鋪與砼成份相同的水泥砂漿，然后澆 砼并仔細搗實，使新舊砼緊密結合。2）、后澆帶處理 、后澆帶的兩側用鋼筋支架，快易收口網封口，并設鋼板止水帶。 、為避免地下水滲入后澆帶，除做好混凝土墊層外，在后澆帶處底板下鋪貼 防水材料。 、后澆帶混凝土澆筑前，要在后澆帶上兩側砌擋水基擋水，加蓋擋雨板，防 止雨