1、XXX中學體育館網架及屋面板工程安裝施工組織設計一、工程概況：本工程是XXX中學體育館網架及屋面板工程（該工程尺寸見圖），總 面積為4010平方米，網架采用螺栓球節點，支承形為周邊下弦支承正放四 角錐形式，承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面 板采用EPS75mm夾心板。二' 網架工程設計與施工遵守下列規范：1、網架結構設計與施工規范（JGJ7-91）2、鋼結構設計規范GBJ17-883、鋼結構工程驗收規范GBJ50205-954、鋼網架行業標準JGJ71.5-73.5-915、鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GBT716939三、施工條件：網架桿件及鋼球' 桁條

2、' 屋面板等零部件在工廠加工制作 好后，運至現場，網架安裝必須待基礎碎達到設計強度后，方進場安裝。施 工現場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺 寸誤差'水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至施工現場內 的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時固定支座' 安裝 桁條用電。四、 施工方案：（-）施工順序：1 、工廠內：圖紙會審一一備料一一原材料檢驗一一加工制作部 件（鋼球、桿件' 支座）一一表面防腐處理一一質量檢驗一一包裝發 往現場一一網 架安裝一一網架檢測一一屋面安裝。2 、施工現場：場地整理一一搭設臨時設施一一臨時支

3、架搭設（高至網 架下弦30cm檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙 設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝一一網架安裝一一網架檢測 驗收。3、復檢：加固腳手架，對現場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運 輸程序。（二）施工方法：1、網架構件的加工制作。1.1. 網架構件加工制作工藝過程見流程圖。12網架構件加工制作方法。1.2.1.螺栓球一一關鍵工序。121.1. 原材料：45#圓鋼棒料。檢驗方法：外觀檢查,檢查出廠合格證和試驗報告。1.2.1.2.毛坯鍛造：圓鋼棒料鋸旦下料爐加熱鍛打成形（球 狀）。檢驗方法：用10倍放大鏡100%僉查鋼球有無過燒、 裂紋缺陷。+30-1.5

4、+2.0用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑一 DW.120時允許偏差D;D>120時允許偏差D,球的圓度W 120時，允許偏差值120時 允許偏-1.0差值2.5MM工藝過程方法：球坯車床打工藝孔車床4分度車削螺孔端面車床專用夾具鉆孔皿 攻螺紋車床專用竺螺孔倒角檢查 至整個球孔加工完檢測。檢驗方法：用標準螺紋規檢測螺紋的精度6H級，數量：每種規格抽查5%且不 少于5只。用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在士0.2MM范圍內。用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度，偏差值W0.3MM用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在士30范圍內。用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在w 0

5、.5%螺孔端面半徑。1213鋼球試驗一一螺孔抗拉強度檢驗。取受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼 球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺 紋的抗拉強度。1.2.2. 錐頭封板：1.2.2.1. 毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進 爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過 燒缺陷。1222錐頭（封板）機加工：毛坯車床專用一占孔車床開坡口車床車外表檢查成品O 工序質量檢測：用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值"，底板厚 0度偏差值b +。5 ；錐頭壁厚，允許偏差值h

6、+。2。-0.2 0用百分表V形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大于02MM1.2.3. 高強螺栓:檢查項目及方法材質：40Cr,強度等級：10.9級，從專業廠家購買一一關鍵工序。出廠合格證及試驗報告。用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬 度值為HRC3236用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值W 2倍螺距。用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.&+2t （t為螺距）之間。用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為士 02MM直線度V用拉 6000.2MM,位置度 V 0.5MM.力試驗機檢測螺栓的承載力值，數量同規格的螺栓每 支為一批，每批隨機抽樣3支，進行試驗。1.

7、2.4. 六角套筒材質：Q235專業廠家生產，外購;檢查項目及方法：外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為±0.2MM用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、 檢測套筒兩端面與軸線的垂直 度，偏差值為0.5%r （外接圓半徑），兩端面的平行度，偏差值為0.3MMo1.2.5. 桿件焊接關鍵工序：1.2.5.1. 材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒' 高強螺 栓、頂絲' 焊條J422、焊絲（1.0） SX50-6o1.2.6. 2.準備工作：工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結構形式的合理性。錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊

8、縫收縮量。復核錐頭、封板' 高強螺栓' 六角套筒。復檢鋼管的規格型號、外觀、材質證明書。檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩定性。檢查焊工的焊接資格。鋼管作抗拉試驗。1.2.5.3.工藝過程方法：原材料鋸床鋼管下料專用夾具組裝點焊CQ 一焊接一桿件編 號、打焊工E% 一除銹噴涂防銹底漆一一檢驗出廠。1254質量檢驗方法：桿件焊接完后，檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透' 夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在士 1MM范圍內。用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000 （ L為桿件 長度），且不大于5MM

9、。用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于 0.5%錐頭底半徑。檢查桿件編號與圖紙是否一致。1.2.6. 支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護焊施焊。13 所用構件加工制作完，經質檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴涂上防銹 底漆。2.網架的安裝：2.1. 準備工作：設臨時設施和安裝支承架。檢查' 復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內，必要 時作相 應調整。復檢運至施工現場的網架構件，對構件分類堆放。網架安裝方法一一高空散裝延伸安裝法一一關鍵工序。2.2.1基準網架的安裝：安裝網架開始，利用安裝好的支承架，通過卷揚機或吊車把網架構件 吊至支承架上，采

10、用高空散裝法，先裝三個上弦網格和二個下弦網格，以 此塊網架作為基準，向四周擴展。2.2.2.基準網架安裝調整固定后，利用網架 剛度大，穩定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網架上弦球立起懸臂扒 桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3. 采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網架，向兩邊擴展，方法為：在 地面組裝好單元節點，每單元節點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把 單元節點吊至空中就位。安裝工人坐在節點上，待高強螺栓對準鋼求上的 螺孔后，擰緊，即完成一個單元節點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去， 直到整個網架安裝完。2.2.4. 安裝支托' 檢條' 安裝，用水準儀對網架下弦5個節點測量，計算網 架撓度，是否符合網架設計施工規范，再作相應調整，再安裝椅條' 天溝板 等。2.2.5. 所有網架構件安裝完畢，經質檢部檢查合格后，先用防銹漆