1、第九章、預應力錨索工程監理實施細則一、刖言1）樁身錨索工程布置在抗滑樁樁頂，跟據樁長不同布設錨索數量亦不同,I型樁（樁長26-30m）樁頂布設4束7s15.2錨索錨拉、n型樁（樁長20-25m）樁頂布設2束7s15.2錨索錨拉、m型樁（樁長15-20m）樁頂布設1束7S15.2錨索錨拉，W型樁（樁長10-15m）樁頂不布設錨索。錨索為預應力錨索，錨固段嵌入未風化的板巖或花崗巖中，錨固段長度不小于6m自由段長度不小于4.0m,錨固體直徑130mm錨索孔終孔孔徑為150mm注漿材料用1:1水泥砂漿，水灰比0.4 0.45，砂漿體強度不低于 30MPa水泥采用抗硫酸鹽水泥。4束7S15.2錨索，上排

2、錨索安裝傾角為 32度，下排錨索安裝傾角為 28度，抗滑樁右側錨索向外側傾斜 3度，抗滑樁左側錨索向外側傾斜 3度；2束7S15.2錨索安裝傾角為30度，抗滑樁右側錨索向外側傾斜 3度，抗滑樁右側錨索左外側傾斜3 度; 1束7S15.2錨索安裝傾角為30 度;抗滑樁澆 筑時采用90mmPV管預留錨索孔。圖6-3樁身錨索設計圖血80PVC管，長3in/1:1水樁砂漿2）預應力錨索設計與計算錨索安裝傾角30度，錨索間距4.0 X 4.0m。依據滑坡防治工程設計與施工技術規范(DZ/T0219-2006)對預應力錨索進行計算。滑坡推力取坡體在自重+降雨工況條件下，單根錨索設計拉力 為 780KNI

3、軸向設計錨固力計算T=P cos 0 1/cos 0 2式中:T單根錨索軸向設計錨固力（kN /m）P單根錨索設計拉力（kN /m），取780KN0 2錨索傾角（°），取30°0 1坡面傾角（°），取32°計算得 T=780 cos32 ° /cos30 ° =763.79kN /m，故軸向設計錨固力取 763.79KN。 鋼絞線根數計算錨索鋼筋截面面積計算A = K Nt /fptkA鋼絞線截面面積N 單根錨索設計拉力（kN /m），取763.79KN f ptk 軸向抗拉強度標準值，取1.86KN/mrrioK安全系數，永久錨桿取

4、 2.2. 經計算鋼絞線截面面積為 903.52mm單根錨索所需鋼絞線根數N三903.52/140=6.45計算采用ASTMA 416-90a 7絲標準型鋼絞線（270級），公稱直徑15.24mm 每1000m理論質量1102kg，屈服荷載234.6kN，軸向抗拉強度1.86KN/mm。計算得單根錨索需要7根鋼絞線。 錨固段長度計算按錨索從膠結體中拔出時，計算錨固段長度（單位 m）Lmi=KT/n n dG按膠結體與錨索體一起沿孔壁滑移，計算錨固段長度（單位n）Lm2=KT/ n DG式中:T設計錨固力（kN）;取763.79 kNK安全系數，取值 2.04.0 ;取3.0n鋼絞線根數；取7.

5、0d鋼絞線直徑（mm ；取15.24mmD孔徑（mm；取 130mmG 砂漿與鋼絞線允許粘結強度（MPa ; 2.0 MPaG砂漿與巖石的膠結系數（MPa，為砂漿強度的1/10除以安全系數 1.75 3.00。取 1.0通過計算，錨索錨固段均小于 6m故錨固段長度取6m錨索結構設計，單根錨索設計錨固力763.79KN。錨索采用7束15.24mm鋼絞線制作，自由段長度不得小于 6.0m,錨固段長度不小于6.0m,錨索注漿采用M30水泥砂漿。錨孔口徑 130mm長度要求進入中風化基巖不小于 6m錨索用鋼絞線為 ASTM A 416-90a 7絲標準型鋼絞線（270級），公稱直徑 15.24mm每1

6、000m理論質量1102kg，屈服荷載234.6kN。6）錨索實驗設計錨索施工前，需進行錨索現場基本試驗，除確定抗拔力和錨固段長度、 形式外，同時也是對本工程鉆孔施工和注漿工藝、砂漿用量的試驗。試驗組 數暫定為每個邊坡一組（每組 3根），按22m長錨索（7 © S15.24 ）進行實驗, 要保證實驗部位的錨固段地層與工程錨索的錨固段地層相同，具體可根據現 場情況進行相應調整。錨索基本實驗采用循環法、卸荷法，具體要求規定見建筑邊坡工程技術 規范（GB50330-2002。根據錨索試驗資料調整錨固段長度、形式，確定鉆孔施工和注漿工藝。以保證達到預期治理效果。二、總則1、本細則依據工程建設

7、合同文件規定內容，工程設計文件，圖紙要求,參照GB 50330- 2013建筑邊坡工程技術規范和有關錨桿、預應力錨索工程建設管理法規等文件規定編制。本細則適用于錨桿、預應力錨索灌漿支護施工項目。3、除非承包單位愿意承擔風險，否則用于實施的施工圖紙、技術要求、變更通知等設計文件均必須業經監理部簽發。三、開工許可證的申請程序1 、錨桿、預應力錨索工程開工7天前，承包單位應根據合同文件技術條款規定和設計文件、圖紙的要求，結合水文和地質條件、施工水平，編制施 工組織計劃報送監理部批準。施工組織計劃應包括下述主要內容:(1)工程概況。(2) 場地布置與施工準備(包括材料、供電、供水、供風、施測方法、場地

8、平整、工作平臺設置以及施工排污等)。(3) 勞動組織(包括作業班組設置與技術作業人員配置)。(4) 施工設備配置(包括設備、數量、技術性能，臺時生產率、使用說明及配件儲備)。(5) 造孔作業(包括布孔、造孔)措施。(6) 錨索、錨桿的放置。(7)灌漿作業(包括噴嘴直徑、使用壓力、流量，漿液材料配比及制備和施工工藝)措施。(8)控制性施工進度計劃。(9)質量控制與安全保證措施。(10)合同支付計劃。(11)其他說明事項。2、上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經承包單位項目經理或授權代表簽署后遞交，監理部審閱后限時批復，原件不退回。3、除非工程承包單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”。否則承包

9、 單位可立即向監理部申請開工許可證。 監理部將于接受承包單位申請后的 24h內開出相應工程項目的開工許可證。4、承包單位未按時向監理部報送上述文件，造成施工延誤和其他損失,由承包單位承擔合同責任。承包單位在限期內未收到監理部的審簽或批復意 見，可視為己報經審閱。四、施工過程監理1、原材料及中間產品控制:2、錨索、錨桿體的制作應遵守下列規定111）預應力鋼絞線表面不應有污物、鐵銹或其他有害物質，并嚴格按設計尺寸下料。2）錨索、錨桿體在安裝前應妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。3）錨索制作時，應按設計規定安放架線環、緊固環、導向帽、注漿管和排氣管。3、工程中使用的水泥，應有產品出廠合格證、生產廠家的出

10、廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內容:（1）水泥標號（水泥強度等級）。（2）凝結時間。（3）水泥安定性。不同品種、不同標號水泥，不準混雜使用。使用水泥必須保持新鮮。袋裝 水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前重新檢驗。受潮結 塊的水泥不得使用。特種水泥出廠后的允許保存時間應滿足其性能要求并報 監理部批準。1）工程中使用的砂按產地按規定抽檢。2）灌漿漿材（水泥、外加劑、摻合料及化灌材料等）應有明確標注的出廠（或生產）指標和出廠合格證，必要時應在現場對質量進行復檢和化學分析。檢驗 報告應一式四份報送監理部審批。3）砂漿配合比（包括外加劑和摻合料的品種和摻量 ）均

11、應通過試驗確定,選用前應報經監理部批準。所有需要的漿材在使用前及使用過程中，承包單 位應按拌制批量進行檢驗，試驗檢查內容均應嚴格按照承建合同文件和設計 文件要求進行。4 ）漿液存放有效時間及溫度控制漿液存放時應控制漿體溫度不超過 5400C范圍，當氣溫大于和小于IOOC時漿液存放有效時間應分別控制不超過 3h和5h,否則按廢漿液處理。5 ）不同的廠家生產的原材料配制的不同配合比的漿液應留取3組樣品制作成試件，分別進行漿液比重、穩定性、初凝、終凝、抗壓強度測試。測試 成果一式四份報送監理部審查。4、鉆孔開鉆5天前，承包單位應對孔位進行實地放樣，并將放樣成果報監理工程師審核。為了確保放樣質量，避免

12、造成重大失誤，監理工程師可直 接監督承包單位進行對照檢查。1）施工過程中，承包單位應健全三級質檢體系，按照批準的施工組織計劃組織施工，加強技術管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結。并 于次月10日前向監理部報送當月作業資料。2 ）施工過程中，若發現作業效果不符合設計或技術規范要求時，應及時 調整或修訂施工組織計劃并報監理部批準后實施。3 ）放置錨索、錨桿并灌漿312h前，承包單位應通知監理工程師對準 備工作和鉆孔質量進行檢查與驗收。4）鉆孔作業中，遇到涌水、失水等特殊情況時，應詳細記錄，并及時將有關資料及處理意見報送監理工程師審核與批準。5）施工過程中，發現工程地質、水文地質條件變化或其他

13、實際條件與設計條件不符時，應及時將有關資料報送監理部，以便核轉設計單位研究處理。6）施工單位預應力張拉施工前，應完成所用儀器的率定等工作，并取得監理工程師的質量檢驗合格認證。7) 儀器的檢查和率定主要包括以下內容:(1) 儀器的型號、規格應符合設計要求。(2) 儀器的出廠合格證、出廠率定資料卡片、使用說明書等資料齊全。(3) 按照有關技術規范要求，對儀器的主要工作性能(包括力學性能、溫度性能、防水絕緣性能、測量范圍、精度等)進行率定。(4) 儀器出廠資料和儀器埋設前的率定結果均應妥善保存，以備查證。8) 灌漿作業期間，原始記錄資料應齊全、清晰、準確，能真實反映灌漿全過程的實際狀況，不允許重新抄

14、寫與擦改。遇停水、停電、機械故障等特 殊情況，使供漿、供氣、供水中斷，應將設備、注漿管沖洗干凈。9) 當監理工程師需抽查現場記錄和有關原始資料時，施工承包單位不得拒絕。10) 施工過程中，監理工程師將進行巡視或必要的跟蹤，發現違反施工技術規程規范或設計要求或違規違章作業時，有權制止或發出違規作業通知, 直至發出停(返)工指令。因此而造成的經濟損失與施工延誤由施工承包單位 承擔合同責任。五、施工質量控制1、鉆孔應符合下列規定：1)以上。2)鉆孔與錨索預定方位的允許角度偏差為1 3°。2、孔口承壓墊座應符合下列要求1)鉆孔孔口必須平整、牢固的承壓墊座。鉆孔的孔深、孔徑均應符合設計要求。鉆

15、孔深度不宜比規定值大200mm鉆孔直徑不應比規定的鉆孔直徑小3.0m m以上。2)承壓墊座的幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求，承壓面應與錨孔軸線垂直。3、錨桿、預應力錨索的安裝與灌漿應遵守下列規定1）錨索、錨桿體在運輸及安裝過程中應防止明顯的彎曲、扭轉，并不得破壞架線環、緊固環、導向帽、注漿管和排氣管。2）錨索、錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內的石屑與巖粉,檢查注漿管、排氣管是否暢通，止漿器是否完好。3）注漿材料用1:1水泥砂漿，水灰比 0.4 0.45 ,砂漿體強度不低于30MPa水泥采用抗硫酸鹽水泥。4、錨桿張拉與鎖定應遵守下列規定:1）預應力筋張拉前，應對張拉設備進行校正。2）預應力筋張拉

16、應按規定程序進行，在編排張拉程序時，應考慮相鄰鉆孔預應力的相互影響。3）預應力筋正式張拉前，應取20%勺設計張拉荷載，對其預張拉12次,使其各部接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。4）壓力分散型或拉力分散型錨索應按張拉設計要求先分別對單元錨索進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長得以補償后，再同時張拉各單元錨索。5）預應力筋正式張拉時，應張拉至設計荷載的 105%-110%再按規定值進行鎖定。6）預應力筋鎖定后48h內，若發現預應力損失大于錨桿拉力設計值的10%應進行補償張拉。7）灌漿材料達到設計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不應小于100m

17、m8）灌漿作業過程中，拆卸灌漿管節后，重新進行灌漿作業的搭接長度不小于0.3m。9）灌漿施工作業完成后，應按承建合同文件要求和監理工程師指示對施工作業現場進行清理和維護。六、錨桿、預應力錨索的試驗和監測1、錨桿、預應力錨索的基本試驗應遵守下列規定1）基本試驗錨索、錨桿數不得少于三根。2）基本試驗所用的錨索、錨桿結構。施工工藝及所處的工程地質條件應與實際工程所采用的相同。3）基本試驗最大的試驗荷載不宜超過錨桿桿體承載力標準值的0.9倍。4）基本試驗應采用分級循環加、卸荷載法。拉力型錨索、錨桿的起始荷載可計劃為最大試驗荷載的10%壓力分散型或拉力分散型錨索、 錨桿的起始荷載可計劃為最大試驗荷載的2

18、0%加荷等級與錨頭位移測讀間隔時間按本規范附錄C確定。5）錨索、錨桿破壞標準：后一級荷載產生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生位移增量達到或超過前一級荷載產生位移量的2倍時；錨頭位移不穩定；錨索、錨桿體拉斷。6）試驗結果宜按循環荷載與對應的錨頭位移讀數列表整理,并繪制錨索、錨桿荷載位移（Q-S）曲線，錨索、錨桿荷載彈性位移（Q-Se）曲線和錨索、錨桿荷載塑性位移（QS P）曲線。7）錨索、錨桿彈性變形不應小于自由段長度變形計算值的80%且不應大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。8）錨索、錨桿極限承載力取破壞荷載的前一級荷載，在最大試驗荷載下未達到規定的破壞標準時，錨索、錨

19、桿極限承載力取最大試驗取最大試驗荷載值。2、預應力驗收應遵守下列規定1 ）驗收試驗錨索、錨桿數量不小于錨桿總數的5%且不得少于3根。2）驗收試驗應分級加荷，起始荷載宜為錨索、錨桿拉力設計值的30%分級加荷值分別為設計值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5倍，但最大試驗荷載不能大于承載力標準值的 0.8倍。3)驗收試驗中，當荷載每增加一級，均應穩定5 10mi n,記錄位移數。最后一級試驗應維持10min。如果在1 10min內位移量超過I.Omn,則該級荷載應再維持50min,并在15、20、25、30、45、60min時記錄位移。4)驗收試驗中，從50%拉力設計值到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應當超過該荷載范圍自由段長度預應力筋理論彈性伸長值的80%且小于自由段長度約1/2錨固段長度之和的預應力筋的理論彈性伸長值。5)最后一級荷載作