1、一種風扇葉用加硬透明聚丙烯材料及其制備方法集團文件發布號：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-說明書摘要本發明公開了一種風扇葉用加硬透明聚丙烯材料及其制備方法。加硬透明聚丙 烯按重量百分比由以下原材料制成：聚丙烯（PP）;線性低密度聚乙烯（LLDPE） 2-10%；白油；成核劑；滑石粉；潤滑劑；抗氧劑。按上述重量百分比稱取各原 料后，混合均勻，經雙螺桿機熔融擠出，造粒。本發明的方法工藝簡單，成木低 廉，制成材料的綜合性能優異，具有低密度、高光澤、高剛性，以及良好的韌性等 特點，材料的性價比高，可在家電用風扇葉產品中取代傳統的AS和ABS等材料。權利要求書1、風扇

2、葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，按重量百分比由下述材料制成:聚丙烯2-10%；%;%;線性低密度聚乙烯白油成核劑滑石粉潤滑劑抗氧劑2、如權利要求1所述的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述聚 丙烯為熔體流動速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。3、如權利要求1所述的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述線 性低密度聚乙烯為熔體流動速率大于18g/10mino4、如權利要求1所述的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述成 核劑為第三代山梨醇類聚丙烯透明成核劑。5、如權利要求1所述的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述滑 石粉為食用級，目數為2000目或2500目

3、，口度$93%。6、如權利要求1所述的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述的 潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺（EBS） o7、如權利要求1所述的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述抗 氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量比1:1-3復配得到。8、根據權利要求7所述的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，所述 抗氧劑為四3-（3, 5-二叔丁基4-疑基苯基）丙酸季戊四醇酯和亞磷酸三（2, 4-二叔 丁基苯基）酯按重量比1：1-3復配得到。9、一種風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，包括以下步驟： 稱取上述權利要求1-8任一項所述的聚丙烯、線性低密度聚乙烯、白油、成

4、核劑、滑石粉、潤滑劑和抗氧劑； 將步驟中所有原料混合均勻； 將步驟中得到的混合原料加入雙螺桿機，經熔融擠出，造粒，工藝條件 為：一區溫度為200-210°C,二區溫度為230-250°C,三區溫度為230-250°C,四區 溫度為220-240°C,機頭溫度230-250°C,停留時間3-4min,壓力為12-18MPao說明書附圖技術領域木發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種風扇葉用加硬透明聚丙烯材料 及其制備方法。背景技術家電領域的風扇葉主要選擇聚丙烯、聚丙烯晴-苯乙烯、聚丙烯晴-丁二烯-苯 乙烯，以及聚碳酸酯等材料。該領域聚丙烯材料的

5、使用包括均聚聚丙烯、共聚聚丙 烯，以及透明聚丙烯，其中又以透明聚丙烯的使用為主，既美觀又實用。目前，透明聚丙烯制作的風扇葉的主要缺點是剛性不足，制品在旋轉過程中遇 阻力易發生扇葉扭曲，從而使幾片扇葉之間的平面度相差太大，引起噪音，污染環 境。發明內容本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術上的缺陷，提供一種高透明、高 光澤，以及高剛性的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料及其制備方法。為解決上述技術問題，木發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其組成按重量百分比由下述組分組成：聚丙烯;線性低密度聚乙烯2-10%；白油%;成核劑；滑石粉;潤滑劑%;抗氧劑。其中，所述聚丙烯為熔

6、體流動速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。其中，所述線性低密度聚乙烯為熔體流動速率大于18g/10mino其中，所述的熔體流動速率按照ASTM D-1238標準測試。其中，所述成核劑為第三代山梨醇類聚丙烯透明成核劑。其中，所述滑石粉為食用級，目數為2000目或2500目，白度$93%。其中，所述的所述的潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺(EBS) o其中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量比1:1-3復配 得到，優先使用四0-（3,5-二叔丁基4-疑基苯基）丙酸季戊四醇酯，如抗氧劑 1010,和亞磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯，如抗氧劑168。一種風扇葉用加硬透明聚丙烯材料

7、，其特征在于，包括步驟： 按前述的重量百分比稱取聚丙烯、線性低密度聚乙烯、白油、成核劑、滑石 粉、潤滑劑和抗氧劑； 將步驟中所有原料混合均勻； 將步驟中得到的混合原料加入雙螺桿機，經熔融擠出，造粒，工藝條件 為：一區溫度為200-210°C,二區溫度為230-250°C,三區溫度為230-250°C,四區 溫度為220-240°C,機頭溫度230-250°C,停留時間3-4min,壓力為12-18MPa。實施木發明的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料，具有以下經濟效益：配方采用成 核劑與滑石粉復配使用的方法，不僅能得到高光澤、高剛性的透明聚丙烯材料，而

8、 且生產成本降低，產品性能優異，可廣泛應用于家電使用的風扇葉上，既美觀實用 又減少了噪音污染。具體實施方式為便于對本發明進一步理解，現結合具體實施例對本發明進行詳細描述：在下列實施例中，PP選擇中國茂名石化的V30G或中海殼牌的HP500N； LLDPE 選用DFDA-7042 （大慶石化，揚子石化等該牌號均可）；成核劑選擇臺灣雙鍵化工 集團的390或廣州呈和科技的C町-2；滑石粉選擇海城市品楊礦業有限公司的食用 級滑石粉，其白度293%,目數選擇2000目或2500目；潤滑劑選用N,N乙撐雙硬 脂酰胺，選自產地印尼；抗氧劑選擇臺灣雙鍵化工集團1010和168。制備聚丙烯材料時，按重量比稱取各

9、原料加入低速混合器中混合35min,混合 充分，然后將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，造粒。實施例1:按重量配比進行混合，PP %, LLDPE 10%,白油%,成核劑%,滑石粉；潤滑 劑,抗氧劑。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共混， 擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區溫度設置分別為：一區溫度：210°C； 二區：230°C；三區：240°C；四區：220°C；機頭：240°C；停留時間34min。壓 力為15MPao實施例2:按重量配比進行混合，PP %, LLDPE 8%,白油%,成核劑%,滑石粉；潤滑

10、劑,抗氧劑。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共混， 擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區溫度設置分別為：一區溫度：210°C； 二區：240°C；三區：240°C；四區：230°C；機頭：240°C；停留時間34min。壓 力為15MPao實施例3:按重量配比進行混合，PP %, LLDPE 6%,白油%,成核劑%,滑石粉；潤滑 劑,抗氧劑。將混合好的物料加入到雙螺桿擠岀機的料斗中，經熔融共混， 擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區溫度設置分別為：一區溫度：200°C； 二區：250°C；三區：250&#

11、176;C；四區：220°C；機頭：230°C；停留時間34min。壓 力為15MPao實施例4:按重量配比進行混合，PP %, LLDPE 4%,白油%,成核劑%,滑石粉；潤滑 劑,抗氧劑。將混合好的物料加入到雙螺桿擠岀機的料斗中，經熔融共混， 擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區溫度設置分別為：一區溫度：200°C； 二區：230°C；三區：240°C；四區：240°C；機頭：250°C；停留時間34min。壓 力為15MPao實施例5:按重量配比進行混合，PP %, LLDPE 2%,白油%,成核劑%,滑石粉；潤滑

12、劑1%，抗氧劑。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融共 混，擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區溫度設置分別為：一區溫度： 210°C；二區：230°C；三區：230°C；四區：240°C；機頭：250°C；停留時間3 4min© 壓力為 15MPao性能測試：拉伸強度按ASTM D-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm)： (176±2)(長)X (±)(端部寬度)X ( ± )(厚度)，拉伸速度為50 mm/min；彎曲強度和彎曲模量按ASTM D-790標準進行檢驗。試樣

13、類型為試樣尺寸(mm) :(128±2) X (土)X 土，彎曲速度為 20 mm/min；懸臂梁缺口沖擊強度按ASTM D-256標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺 寸(mm) :(63±2) X (±) X±；缺口類型為A類，缺口剩余厚度為1.9 mm；其他測試：密度按照ASTM D792測試，熔融指數按照ASTM D1238測試。實施例1-5配方及材料性能見表1：表1組成實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5PP (%)LLDPE (%)108642白油(%)成核劑(%)滑石粉(%)潤滑劑(%)1抗氧劑(%)密度(g/cm$)缺口沖擊強度(J/

14、m)35拉伸強度 (MPa)28353940斷裂伸長率(%)4030彎曲強度 (MPa)434752彎曲模量 (MPa)13001410156017001730熔融指數(g/10min)2026由上表可以看出，線性低密度聚乙烯、成核劑，滑石粉的含量在木發明范圍內 變化時，得到的風扇葉用加硬透明聚丙烯材料的強度有明顯變化，主要體現在拉伸 強度和彎曲強度方而。現有技術中透明聚丙烯的強度普遍較低，彎曲強度只有 34Mpa左右，彎曲模量為HOOMpa左右，而木發明中強度方面明顯高于現有技術。綜合成本和性能考慮，當聚丙烯含量為,線性低密度聚乙烯為4%,成核劑為,滑 石粉為時，制得的透明聚丙烯材料強度高，且沖擊強度適中。木發明通過選擇合 適的樹脂原材料以及各