1、薄壁空心墩首件總結根據標段的實際情況，經過項目部精心組織，規范施工，薄壁空心墩首件施 工已經結束，作為首件工程既是業主對我們施工方案、 施工工藝流程的全面考查,又是為我們以后薄壁空心墩大規模施工提供了一個可行性方案。為了更好做好下步工作，現將首件薄壁空心墩施工過程以及出現的問題總結如下:、工程概況K52+522中溝大橋4#墩墩身高54米，為等截面薄壁空心墩，在墩身中部設一道橫隔板，鋼筋總量為：124773.3Kg，混凝土總量為：529.5 n3。其樁基礎為 41.8m鋼筋混凝土群樁基礎，承臺采用長寬高：7.5m X 7.5m X 3m現澆C30混凝土基礎。二、施工目標（一）質量目標交驗項目主要

2、指標合格率要求達到 100%分項工程質量評分不低于 90分。（二）安全目標重大安全責任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責 任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制 在3%0以下。（三）環保目標嚴格按照國家環境保護法和水土保持法及地方政府有關規定落實環 保。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污 染，降低噪音污染，減少工程建設對沿線生態環境的破壞和污染， 確保沿線景觀 不受破壞，保持生態平衡，創造良好的環境。（四）首件目的通過首件的施工，取得相關的技術參數，確定擬定的施工方案的可行性，為 后續施工總結相關經驗；通過首件

3、工程施工，結合工程實際，來確定最優的施工 工藝和施工組織。三、施工準備（一）水、電及現場布置施工用水：自設供水管道，在拌合站修筑蓄水池以保證施工用水。施工用電：在中溝大橋3#墩左側架設200 KVA變壓器供電。另自備150KW發電機一臺作備用電源。（二）物資供應模板體系：采用爬模施工工藝，外模材料與傳統模板有些變化，外模面板采 用的是新型材料制作（進口維薩板厚 21mm），模板豎肋為H20工字木梁，橫肋為雙14槽鋼，模板體系采用的是鋼木結構。模板體系提升采用塔吊，小型材 料及機具用塔吊提升，人員上下利用電梯 （或爬梯），混凝土在拌合站集中拌合,混凝土運輸車運到工地，用吊車和塔吊吊送入模。砂：工

4、程所用的中粗砂主要從漢江沿線砂場采購，其中廟嶺及白柳砂場儲 量豐富。石子：采用5-20mm連續級配旬陽紅巖峽、甘溪鎮石料廠生產的碎石。水泥：旬陽縣堯柏水泥廠所產的各種型號水泥，均達到國家質量標準，質 量可靠、供應量大，沿線有道路直接上路，方便運輸，可滿足工程的需要，可 采用汽車運輸至本標段拌合站及各工點使用。鋼材：采用旬陽縣地材市場采購的鋼筋，交通方便，道路良好，汽車運輸 至工地使用。外加劑：采用河北鐵園科技發展有限公司生產的 TY-6A標準型聚羧酸高性能減水劑。以上進場材料均已經過自檢合格后，經專業監理工程師抽檢合格，并同意使（三）技術準備 組織項目經理部有關施工管理人員學習施工圖紙、 施工

5、規范以及有關施工 技術文件。 測量隊先將墩身中心線、模板與承臺接觸邊線放樣，并用墨線做出相應標記。待鋼筋綁扎安裝完成且模板初步安裝到位時，再進行模板上口及墩身線性進 行校核，以起到控制作用。 作好施工圖紙及設計說明會審工作，對各級施工人員進行逐級技術交底,并認真執行各項施工技術規范。（四）試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成， 并經過監理工程師的抽檢。施工的砼 配合比設計已完成。四、施工安排（一）人員安排墩身是直接影響橋梁使用壽命的重要組成部分之一，其做好本分項工程是本橋的一個重要環節。在項目部的領導下，現場設隊長一名，技術主管兩名，技術 員四名，領工員三名，實驗員一名，安全員一名。下設鋼

6、筋班、模板班、混凝土 班、機械班等班組。（二）施工隊伍安排具體安排三個作業隊負責施工，其工作內容如下：鋼筋加工隊：負責鋼筋的加工制作及安裝，整個作業隊施工高峰期人數30人。24人。模板安設隊：負責模板的加工及安裝，整個作業隊施工高峰期人數 砼澆筑隊：負責混凝土的澆筑，整個作業隊施工高峰期人數15人。（三）機械安排為保證中溝大橋的正常施工，我項目安排施工機械如下:序號設備名稱型號單位數量1鋼筋切斷機GQ40A臺12交流電焊機500臺83砂輪切割機QD32臺44空壓機3m3/min臺45手提砂輪切割機J3GC-400臺86插入式振動器50型/70型臺4/27混凝土罐車陜汽臺48塔吊QTZ63/ Q

7、TZ80臺49備用發電機組150KW臺210模板5.5m X 3.5m/6m x 4m套2/211鑿毛機FC235臺412汽車吊徐工25T臺213滾絲機SGS-40B臺2（四）施工安排施工時鋼筋加工在鋼筋加工場地統一加工成半成品，在施工現場進行鋼筋的 機械連接和綁扎；混凝土使用自建混凝土拌和站生產的混凝土， 罐車運輸至現場, 由吊車和塔吊吊送入模。（五）施工現場管理體系網絡施工隊中下設質檢組、安全組、施工組、材料組和后勤組，以便控制施工。各人員的主要職能: 施工班長：對施工全面負責，其主要職能是：負責施工隊全面工作，協調班組之間與作業隊之間的工作，督促各班組高標準、高質量的完成職能工作,并負責

8、與各相關部門的聯系。 質檢組：主要負責工程施工技術工作，質量控制、自檢、驗收、技術復核、質量評定、技術資料的收集工作，以及對測量小組和現場試驗實行具體工作指導。 安全組：主要負責施工安全管理，具體實行施工現場安全動態管理，消防保衛，環境保護等工作。 材料組：主要負責材料詢價、采購、計量、接收、保管等工作。 施工組：主要負責生產指揮調度、文明施工等工作。 后勤組：主要負責食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現場整潔衛生及文明 施工管理等工作。五、施工過程（一）模板加工及安裝施工前，承臺表面清理干凈，無混凝土殘存物。模板線形平順，表面平整, 均勻涂刷脫模劑。空心墩模板拼裝后進行編號并覆蓋。模板安裝時用

9、水平尺控制模板的垂直度, 保證模板位置準確。模板四角連接使用高強精軋螺紋鋼斜拉， 內模與外模采用精軋螺紋鋼對拉，底部實心部位采用 6道22鋼筋對拉來控制模板的偏位。檢驗模板位置及穩定性。模板自檢合格后涂刷脫模劑，報請專業監理工程師驗收，驗 收合格后方可進行下一道工序。（二）鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工棚下進行加工,人工裝卸運至工作平臺，進行鋼筋綁扎安裝。028/駁5鋼筋加工前清除表面銹跡,將9m原材用砂輪切割機為4.5m的兩節，然后由專人操作輥筒套絲機進行套絲,套絲的長度必須滿足設計要求和規范規定。鋼筋綁扎安裝完成之后，預埋件的位置應準確。為保證保護層厚度，在鋼筋 與模板之間要綁扎砼墊塊。墊塊

10、與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，間距50-90cm, 呈梅花形布置。安裝模板前，應對鋼筋機械連接進行全面檢查，經自檢合格后, 報請專業監理工程驗收，合格后方可進行模板安裝。（三）模板安裝模板初步安裝完成，進行測量放樣，對模板位置進行校核。鋼筋骨架調整完 畢，檢查砼墊塊的位置，貼模的進行調整。經自檢合格后，報請專業監理工程驗 收，合格后方可進行混凝土的澆筑。（四）混凝土澆筑混凝土配合比必須由工地實驗室配制設計完成并報請監理工程師，批準后方 可使用。我標段C30混凝土配合比如下：水泥（P .042.5 ）:砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=320:786:1085:169:40 :3.596; W/C=

11、0.47,坍落度 140mm-180mm混凝土必須嚴格按實驗室下達的施工配合比進行拌制。 混凝土由自建混凝土 站集中拌制，混凝土罐車運至施工現場，吊車和塔吊吊料入模。混凝土運至施工 現場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。（五）拆模及養生混凝土強度達到2.5MPa后，進行外模、內模的拆除。拆模時間不宜過早, 防止碰壞混凝土。混凝土澆筑完畢，靜養 2-4小時，用土工布將頂面覆蓋起來,進行灑水養護，防止混凝土產生干裂。在拆模前應保持混凝土表面濕潤， 必要時應經常補充養護用水。墩身混凝土在拆模后應馬上進行養護，養護時間不少于7d。養護派專人采用噴淋灑水養護。保證墩身砼表面在養護期內始終處于濕潤狀態。冬季施工時,當氣溫低于5C時，應采取保溫措施。六、施工過程經驗總結通過首件薄壁空心墩的施工，證明了施工方案的可行性和可操作性， 整個施 工過程中，按流水作業，既節約了勞動力，又縮短了施工時間。關鍵工序控制（如: 模板安設、鋼筋加工、砼振搗等）基本到位在以后施工中認真總結經驗再接再厲。總結如下:但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中須進行改進。1. 混凝土表面局部存在氣泡處理方法：后續施工中嚴格控制混凝土坍落度，同時注意每次分層澆筑厚度, 澆筑時振搗的頻率和速度。2.