1、建筑施工安全技術一、 人工挖孔樁工程安全技術1. 照施工方案的要求作業。2. 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、防毒面具工具、配件、材料和個人勞動防護用品，使用前檢查，確保使用的安全；3. 每天必須有專人進行有毒氣體檢測并做好記錄，符合要求才可下孔作業；4. 開挖過程必須有專人監視樁孔的施工情況；5. 孔樁開挖按規定的距離進行跳挖，每挖深 500800mm就護壁一次；6. 第一次護壁要高于孔口 250mm，按規定做好孔口的防護設施；7. 孔內作業照明應采用安全礦燈或 12 伏以下的安全電壓；8. 下孔人員必須戴安全帽、系安全帶、由剛性爬梯上落，成孔或作業下班后，必須

2、在孔周圍設 1.2m高的護欄和蓋孔口板；9. 挖孔抽水時，作業人員必須上地面后才可進行，抽水后電源必須斷開；10. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。二、土方工程安全技術1. 按照施工方案的要求作業；2. 人工挖土時應由上而下，逐層挖掘，嚴禁偷巖或在孤石挖土，夜間應有充足的照明；13. 在深基坑操作時，應隨時注意土壁的變動情況，如發現有大面積形象裂縫現象，必須暫停施工，報告項目經理進行處理；4. 在基坑或深井下作業時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除；5. 挖土方時，如發現有不能辯認的物品或事沒有預見到地電纜等，應及

3、時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄；6. 人工吊運泥土，應檢查工具，繩索，鉤子是否牢靠起吊時垂線下不得有人，用車子運土，應平整走道，清除障礙；7. 在水下作業，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保開關，電纜應完好，并穿戴防護用品；8. 修坡時，要按照要求進行，人員不能過于集中，如土質比較差時，應指定專人看管；三、腳手架搭設拆除工程安全技術1. 按照施工方案的要求作業；2. 安裝拆除人員必須按高處作業要求掛好安全帶；3. 按規定處理好基層，內排柱離建筑物不得大于 200mm；4. 剪刀撐控制在 45°60°的范圍之內，按規定連接；5. 立網拉掛平整順直，網連接材料要符合

4、要求；6. 平橋滿鋪，不得留空頭板，保證有 3 個支撐點綁扎固定；7. 拉頂點按規范設置，拉頂材料要符合規范要求；8. 主要通道必須按規范搭設雙層平檔板，斜橋角度按規定搭設；9. 拆除時材料應垂直放下，設警戒線，不得隨意拋落；210. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。四、附著式升降腳手架工程安全技術1. 按照施工方案的要求作業；2. 架體按規范搭設剪刀撐，每層滿鋪腳手板，設高度不少于180 mm 的踢腳板；3.落實架體安全防護設施，離建筑物的間隙控制在200 mm 之內，間隙設活動蓋板遮蓋；4. 保證架體高出工作面的規范高度，以滿足施工安全防護要求；5. 提升、降落統一

5、指揮，各崗位人員必須堅守崗位，不得擅離崗；6. 總控制開關人員必須服從總指揮外，任何人不得指揮控制臺的工作；7. 提升前全面檢查并清除一切障礙物，提升后全面檢查各部件連接是否符合要求；8. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。五、龍門架安裝拆卸工程安全技術1. 按照施工方案的要求作業；2. 安裝拆卸人員必須按高處作業要求掛好安全帶；3. 組裝后必須全面進行空載，動載的有效超載試驗，設防裝置；4. 安裝拆卸過程中， 嚴禁人員乘吊檻升降及攀登架體和從架體下面穿越；5. 纜風繩選用鋼絲繩，直徑不少于 9.3 mm，按規定設置。與面夾角在 45°60°之間；6.

6、 纜風繩不得栓在樹上、電桿或物料堆等物體上；37. 拆除應按規定從上至下，物件放下應有措施，不得隨意拋落；8. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業；六、塔吊安裝、拆卸工程安全技術1. 專人指揮，相互配合，確保安全生產；2. 高處作業人員嚴格遵守安全技術規范；3. 安裝及拆卸作業區內禁止閑人逗留；4. 認真檢查吊裝用的鋼絲套、卡環，嚴格按更新標準及時更新；5. 認真檢查各連接螺栓、鎖軸，發現損壞、疲勞、開裂的要及更新；6. 要緊固嚴密液壓頂升系統各部分管接頭；7. 拆除影響安全作業的電線，檢查電纜電線的絕緣是否良好，電機接線是否正確，各行程開關動作是否靈敏可靠；8.必須有完好

7、的接地設施，接地電阻值不得大于4 歐姆；9. 確保安全裝置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、度限制器、行程限制器和吊鉤保險，卷筒保險裝置；10. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。七、外用電梯安裝、拆卸工程安全技術1. 安裝拆卸過程有專人統一指揮，并熟悉圖紙；2. 裝上兩節立柱后，在其兩個方向調整垂直度，把平衡重梯就位；3. 安裝后調試梯籠，調試導滾輪與導軌間隙，并在離地面 10m 高度內上下運動試驗；4. 按規定安裝附壁連接系統，安裝完畢后進行整機運行調試；45. 拆卸先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組；6. 安裝拆卸附壁桿及各層通道架鋪板時， 梯籠應隨之停置在作

8、業層高度。不得在拆除過程中同上下運行；7. 安裝和拆卸除人員必須按高處作業要求掛好安全帶；8. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。八、模板工程安全技術1. 按照施工方案的要求作業；2. 模板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂必須有墊塊；3. 上層的下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施；4. 支柱全部安裝完畢后， 應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂剪刀撐；5. 支柱高度小于 4m 時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫加設剪刀撐；6. 拆除時嚴格遵守安全規定，高處、復雜結構模板拆除應有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業區；7

9、. 拆除的模板，柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；8. 拆除板、梁、柱墻板時，在 4m 以上的作業時應搭設腳手或操作臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；9. 安裝的拆除柱、墻、板的操作層，從首層以上各層應安裝安全平網。進行拆除作業時，應設置警示標牌；10. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。5九、鋼筋工程安全技術1. 切斷機固定的活動刀之間水平間隙控制在 0.51mm 之間，斷料時活動刀向后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用；2. 彎曲機使用前全面檢查一次，并空載運轉，運轉過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲

10、機調直。彎曲鋼筋時按規定的鋼筋直徑、根數進行操作；3. 冷拉機的作業區警示標志、防護欄桿、兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合使用安全才能可運作；4. 綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起鋼筋，不得任減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固；5. 綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在 4m 以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；6. 高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋。在必須操作前，應配戴安全帶；7. 安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需要使用移動式行燈照明

11、時，電壓不得超過 36 伏；8. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。十、砼工程安全技術1. 車子向料斗倒料 ,應有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。 清理料斗下砂石時， 必須將兩條斗鏈扣牢；62. 在攪拌機運轉過程中，不得將工具伸入滾筒內；3. 用井架運輸時，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；4. 澆灌框架梁柱砼，要注意觀察模板、頂架情況，發現異常及時報告，不準直接站在模板或支撐上操作；5. 在澆灌結構邊沿的柱、梁砼時，外部應有平橋或安全網等必要的安全措施；6. 澆灌深基坑砼前的在施工過程中， 應檢查基坑邊質有無崩傾塌的危險，如

12、發現情況，應立即報告并采取措施；7. 使用振動棒時應穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關的制箱，制箱應架空放置；8. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。十一、砌磚、抹灰工程安全技術1. 用小車運送紅磚、砂漿時應注意穩定，進入吊籠應停平放穩，禁止整車傾卸；2. 上落腳手架應走斜道，不準站在磚墻上進行砌磚抹灰、劃線稱角、清掃墻壁面等工作；3. 嚴格檢查作業面附近的預留洞口、臨邊的封蔽、防護設施，嚴禁在封蔽不合格要求 的預留洞口上作業；4. 砌磚抹灰使用工具應放置穩妥，斬磚時應向墻內斬磚，嚴禁隨意向下扔磚頭雜物等；5. 腳手架上堆磚，只允許單行側擺三層，工作完畢后應清理干凈；6.

13、在山墻砌完后應立即安放檁條或加臨時支撐固定；77. 驗收合格方可進行作業，未經驗收不合格不準作下一道序作業。十二、攪拌機操作安全技術1. 操作要持證上崗，專人專機；2. 必須按照配合比要求下料，嚴格控制水灰比；3. 開機前必須檢查機械是否正常運轉，發現問題及時報告；4. 機器未停穩禁止進行裝料及排除故障的作業。 排除設備故障須斷電源；5. 每天完工后，要及時清理班干凈，斷開電源。電箱加鎖后才能下班。十三、卷揚機操作安全技術1. 必須持證上崗，專人專機，禁止把設備交給無證人員操作；2. 作業前，應檢查我鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、動；輪等，確認安全可靠，方準操作；3. 鋼絲繩在卷筒上必須排

14、例整齊，作業中最少保留三圈；4. 不得搖擅離崗位，工作中必須集中精神，注意指揮信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業；5. 發現層間閘門未關閉時，提示裝運人員關好閘門方可開機運行，井架吊籃禁止載人；6. 作業中突然停電，應采取應急措施，防止吊籃下滑及來電后卷揚機突然起動；7. 做好設備保養工作， 并做好保養和操作記錄， 發現異常情況隨時報告；8. 當班工作完畢后，吊籃必須返回首層，斷開電源，電箱加鎖才能下班。十四、電焊工操作安全技術81. 電焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業；2. 施焊作業必須辦理動火審批手續；3. 電焊機外殼，必須接地良好，

15、要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成；4. 電焊機要設單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內；5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上；6. 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊， 焊接帶電的設備必須先切斷電源；7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除班干凈，并將所有氣孔打開；8. 在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有監護。嚴禁向容器內輸氧氣；9. 雷雨時，應停止露天施焊作業；10. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器；11. 焊點下方未設接火斗時不準施焊作業；12. 四

16、級大風及以上不準施焊作業；13. 必須在易燃易爆氣體或液體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后方可施焊；14. 作業結束，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開。十五、氣焊工操作安全技術1. 氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業；92. 施焊作業必須辦理動火審批手續；3. 電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成；4. 電焊機要設單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內；5. 乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔瓶與氧氣瓶之間距離不得少于 5m，嚴禁平放，嚴禁曝曬，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂

17、水，嚴禁用明火；6. 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂；7. 氣瓶的購、運、儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定；8. 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出以生燃燒事故；9. 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必先切斷電源；10. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除班干凈，并將所有氣孔打開；11. 作業結束，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開。十七、現場臨時用電（低壓）安全技術1. 必須經技術培訓考核合格后持有效的特種作業證上崗；2. 從事電氣

18、作業的難易程度，須符合電工等級要求。對難度較大，較復雜的電氣工程，不得由低等級電工完成；3. 電工必須熟悉施工現場臨時用電安全技術規范 ；4. 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并要定期檢查、校驗；105. 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；6. 帶危險性作業，必須有人在安全距離外監護；7. 電力傳動裝置的調試和維修時， 除采取可靠的斷電措施外，在開關箱處應懸掛“有人操作，禁止合閘”標志牌，并有專人臨護。十八、防水操作安全技術1. 進入現場戴好安全帽、防毒口罩及其它安全防毒用具，扎緊袖口、褲，手不得直接與瀝清、油性材料接觸；2. 作業前，應檢查所用工具是否牢固可靠。腳手架搭設

19、牢固，不擺動。暫停作業時，應將工具放置穩妥，嚴禁拋擲工具及廢料；用須調配材料，應先在地面調好后，再送至使用地區，材料用后要及時封存好剩余材料；3. 材料堆放必須遠離火源，有毒性物品必須封存，并且配置消防器材。4. 運送材料時，當心墜落傷人，施工過程中嚴禁靠近煙火，同時，必須隨身攜帶滅火器材；5. 操作人員操作時，如有頭痛、惡心現象，應停止作業。患有材料刺激過敏人員，不得參加相應的工作；屋面臨邊作業高處作業，應有 1.2m 高護欄。且掛扣安全帶。11安全檢查表2011 年 12 月住房和城鄉建設部批準了建筑施工安全檢查標準(JGJ59 2011) ，自 2012 年 7 月 1 日起實施。這是

20、建筑行業 安全領域的一部重要標準。表格內容摘自建筑施工安全檢查標準圖解(JGJ59-2011) 標準中的內容。一、物料提升機安全檢查、運行記錄維修保養記錄1、防沖頂裝置2、防斷繩裝置3、停靠裝置4、吊籃前后閘門5、層間閘門6、首層閘門7、吊籃頂部防護8、吊籃兩側防護9、進料口防護棚10、卸料平臺護欄11、井架三圍蔽12、通訊設施13、鋼絲繩14、地錨15、制動裝置16、聯軸節17、卷揚機錨固18、纜風繩和附墻架19、漏電開關20、吊籃底板12二、塔式起重機使用、維修保養、檢查記錄表維修保養記錄1、固定基礎或路基軌道符合規定要求2、安全保護裝置齊全靈敏有效3、各傳動機構工作正常潤滑良好無異常4、

21、各制動器靈敏可靠，磨擦面無油污，間隙調整適當5、內爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定符合要求6、通迅系統可靠7、電氣控制系統工作正常8 主要連接部位螺栓，銷子無松動退出現象，開口銷無代作現象9、鋼絲繩無嚴重磨損、斷裂現象，固定符合規定要求10、吊鉤和吊鉤防脫爪符合要求11、起吊工具索具等符合安全技術要求三、人工挖孔樁防護安全檢查表13序號檢查項目1 施工方案井 孔2周邊防護3 井內防護4送風5 井內作業6 護壁拆模7 現場照明8 配電系統9 垂直運輸檢查內容與要求驗收結果有經審批的專項施工方案有專項安全技術交底氣體監測記錄有混凝土護壁強度檢測記錄第一護壁應高出地面20cm井孔周邊有防護欄桿

22、并符合要求夜間施工有指示燈成孔后有蓋孔板井內有半圓平板（網）防護井內有上下樓梯上下聯絡信號明確送風管、設備數量滿足并性能完好風管材料符合要求不破損孔深超過5m ，施工過程堅持送風井內作業，井上有人監護井內作業人員必須配戴安全帽，系安全帶或安全繩井內抽水，作業人員必須脫離水面作業人員連續作業不得超過2h護壁及時護壁拆模應經工程技術人員同意井孔內使用36V （含）以下安全電壓照明井孔內應使用防水電纜和防水燈泡配電系統符合規范要求，漏電保護器動作電流不大于15A料斗和吊索材質應具有輕、軟性能，并應有防墜落裝置機具符合規范要求料斗裝土、料不得過滿14基坑支護安全驗收表序號驗收項目驗收內容驗收結果1施工

23、方案有基坑支護方案并經上級審批；有安全技術交底2臨邊防護坑槽開挖深度不足 2m ，按規定放坡；超過2m 時，應設臨邊防護欄桿，掛密目式安全網3坑壁支護坑槽開挖設置安全邊坡應符合規范或設計要求；特殊支護做法符合設計要求4排水措施有效排水措施；坑外降水有防止臨邊建筑危險沉降措施基坑周邊嚴禁超堆荷載，棄土距基坑邊緣不得小于1.2m ，5坑邊荷載堆置高度不得超過 1.5m ，距基坑周邊 2m內，嚴禁堆放材料、構件、機械設備6上下通道人員上下應設專用通道并有防滑措施7基坑內作業人員必須有安全可靠立足點；作業環境垂直作業，必須有切實可行的隔離防護措施；光線不足時應設置足夠的照明8基坑支護的有對支護變形和對

24、毗鄰建筑物及重要管線、道路的沉降監測觀測方案和措施臨邊防護安全驗收表序號驗收項目驗收要求驗收部位驗收結果1基槽、坑溝深度超過 2m 的槽、坑、溝應設置高度不低于1.2m 的雙道防護欄桿，并用密目網封閉結構外側無防護的必須設置高度不低于1.2m 的2結構周邊、后雙道防護欄桿，底部設不低于18cm 高的擋腳板澆帶、伸縮縫或立掛密目網封閉；后澆帶、伸縮縫應用厚度不少于 2.5cm 的蓋板封嚴3 屋面周邊4 平臺周邊斜道樓梯5周邊6 安全網架設平屋頂周邊防護高度不低于 1.2m ，坡屋頂周邊防護高度不低于 1.5m ，并加掛密目網封閉落地或懸挑平臺周邊必須設置高度不低于1.2m的雙道防護欄桿，掛密目網

25、封嚴并設置不低于18cm 高的擋腳板斜道樓梯兩側必須按其坡度設置高度1.2m 的雙道防護欄桿和不低于 18cm 高的擋腳板密目式安全網設置在外腳手架立桿內側，從底到頂橫向設置， 安全平網自二層樓面起，每隔 10m設置一道15洞口防護安全驗收表序號驗收項目電梯井1 豎向管道井管道間2 預留洞口3樓梯口通道口4防護棚5 安全網架設驗收要求驗收部位驗收結果電梯井口必須設工具式固定柵門，底部設不低于 18cm 的擋腳板，電梯井內應每隔兩層且 <10m 設一道安全平網；豎向管道井必須安裝防護門或防護欄桿，高度不低于 1.2m ，井內按規范設安全平網；豎向管道間有預留鋼筋網片的應設固定蓋板或防護門短

26、邊小于 250mm 但大于 25mm 的孔口應用蓋板封嚴并固定邊長為 250mm 500mm 洞口應用竹、 木蓋板蓋住并固定邊長為 500mm 1500mm 的洞口應設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格間距不得大于 200 mm邊長在 1500mm 以上洞口， 四周設置防護欄桿，洞口下設安全平網封閉下邊沿至樓板或底面低于 800mm 的豎向洞口，如側邊落差大于 2m 時，應加設 1.2m 高的防護欄桿設雙道防護欄桿，上桿高度1.2m ，下桿高度0.6m ，底部宜設不低于18cm 擋腳板建筑物高度小于 24 m 時，搭設長度為不

27、小于 4m 的單層防護棚；建筑物高度在 2430 m 時，搭設長度為不小于 5m 的雙層防護棚； 建筑物高度超過 30m 時，搭設長度為不小于 6m 的雙層防護棚。防護棚采用鋼管扣件組合式，頂部使用 50mm 厚木板封嚴， 并在防護棚頂部 （雙層為下層）水平桿與木板之間，覆蓋密目式安全網。雙層防護棚間距400mm 600 mm系結點沿網邊均勻分布， 其距離不得大于 75cm, 系繩應符合規范要求；經常清理落物，保持網內無雜物落地式扣件腳手架安全驗收表序號驗收項目驗收內容驗收結果有專項施工方案，并經審批1施工方案搭設高度超過50m 及以上的需有專家論證報告施工前有安全技術交底基礎應平整夯實，地耐

28、力符合設計要求，排水暢通立桿底部鋪通長腳手板，安裝標準底座2 基礎立桿底部距底座上皮200mm 高處按縱上橫下設置掃地桿有排水措施3材質鋼管腳手架宜采用符合國家現行標準的 48.3 3×.6 鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于25.8 164 連墻件剪刀撐與5橫向斜撐縱向水平桿6 橫向水平桿腳手板7 立桿8 斜道扣件應無脆裂、變形、滑絲，在螺栓擰緊扭力矩達到65 N·m 時，不得發生破壞可調托撐螺桿外徑不得小于36mm ，直徑與螺距符合現行標準，螺桿與支托板焊接應牢固；可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN ，支托板厚不應小于5 mm鋼腳手板的材質應符合現行國家標準；木腳手

29、板厚度不應小于50mm ，兩端宜各設置直徑不小于4 mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道；竹腳手板宜采用由毛竹或 楠竹制作的竹串片板、竹笆板連墻件設置的位置、數量應按專項施工方案確定，應靠近主節點設置，并從底層第一步縱向水平桿處開始優先采用菱形或方形、矩形布置開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4 m連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。高度 24m 以上的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑物連接腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施；架高超過40m 且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施雙排腳手架應設置剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設置剪刀撐。

30、開口型雙排腳手架的兩端必須設置橫向斜撐高度 24m 及以上的雙排腳手架應在外側全立面連續設置剪刀撐；高度 24m 以下單、 雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過 15 m 的立面上各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角應在 45 o 60o 之間剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150 mm縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3 跨；縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。縱向水平桿的設置應符合不同材質腳手板的鋪設要求作業層上非主節點處的橫向水

31、平桿，宜根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/ 2 ；橫向水平桿的設置應符合不同材質腳手板的鋪設要求主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設，對接、搭接均應符合規定要求，腳手板應鋪滿、鋪穩、鋪實。作業層端部腳手板探頭長度應取 150 mm ，其板的兩端均應固定于支撐桿件上每根立桿底部宜設置底座或墊板腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1 m 。靠近坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500 mm單、雙排腳手架底層步距均不應大于2 m單、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂

32、層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。腳手架立桿的對接、搭接應符合規范要求腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m ，宜高出檐口上端1.5m高度不大于 6 m 的腳手架人行并兼作材料運輸的斜道，宜采用一字形斜道；高度大于 6 m 的腳手架人行并兼作材料運輸的斜道，宜采用之字形斜道17斜道應附著外腳手架或建筑物設置；運料斜道寬度不應小于1.5m ，坡度不應大于 1: 6；人行斜道寬度不應小于1m ，坡度不應大于1:3；斜道拐彎處應設置平臺，寬度不應小于斜道寬度；斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板斜道的立桿、橫桿間距、連墻件、剪刀撐和橫向斜桿應符合規范要求9防雷接地腳手架四周設置接地極

33、，用扁鋼連接，接地電阻不大于10 歐姆序號驗收項目1 施工方案2 材質3 基礎懸挑式腳手架安全驗收表驗收內容驗收結果有專項施工方案，并經審批；架體高度20m 及以上的需有專家論證報告安裝前有安全技術交底型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼，應符合現行國家標準的規定；用于固定型鋼懸挑梁的 U 型鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準的規定鋼管腳手架宜采用符合國家現行標準的 48.3 3×.6 鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于25.8 扣件應無脆裂、變形、滑絲，在螺栓擰緊扭力矩達到65 N m· 時，不得發生破壞鋼腳手板的材質應符合現行國家標準；木腳手板厚度不應小于50mm ，

34、兩端宜各設置直徑不小于 4 mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道； 竹腳手板宜采用由毛竹或 楠竹制作的竹串片板、竹笆板安全網應有產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告,并現場檢測試驗合格懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定，鋼梁截面高度不應小于160 mm懸挑梁的間距應按懸挑架架體立桿縱距設置，每一縱距設置一根懸挑鋼梁懸挑長度應按設計確定，固定段長度不應小于懸挑段長度的 1.25 倍；型鋼懸挑梁固定端應采用2 個（對）及以上U 形鋼筋拉環或錨固螺栓與建筑結構梁板固定，U 形鋼筋拉環或錨固螺栓應預埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并應與底層鋼筋焊接或綁扎牢固錨固型鋼懸挑梁的 U 形鋼筋拉環或錨固螺栓直徑不宜小于 16

35、mm ； U 形鋼筋拉環、錨固螺栓與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑結構斜拉結；鋼絲繩與建筑結構拉結的吊環直徑不小于 20mm ，吊環預埋錨固長度應符合現行國家標準的規定型鋼懸挑梁的懸挑端應設置能使腳手架立桿與鋼梁可靠固定的定位點，定位點離懸挑梁端部不應小于100 mm18一次懸挑腳手架高度不宜超過20m作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，有固定措施，不得有探頭板，距墻面 120 150mm ；底層的腳手板應滿鋪且用安全網兜底4架體防護首層架體內連續設置平網，以上至施工層每隔10m 設置一道安全平網架體外立桿內側應用密目式安全網封閉嚴密作業層外側設置 1.2

36、m 高的雙道防護欄和18cm 高的擋腳板懸挑架的外立面剪刀撐應按規范自上而下連續設置5剪刀撐剪刀撐斜桿的搭接長度不應小于1m，并采用不少于2 個旋轉扣件固定。每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，水平夾角應在 45 o 60o 之間6防雷接地沿腳手架四周設置，可與建筑物連接，接地電阻不大于10 歐姆附著式升降腳手架安全驗收表序號驗收項目驗收內容驗收結果有專項施工方案，并經審批；提升高度150m 及以上的需有專1施工方案家論證報告有安全技術交底各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，應進行附加彎矩驗算2 豎向主框架各節點應焊接或螺栓連接相鄰豎向主框架的高差30

37、mm桁架上、 下弦應采用整根通長桿件， 或設置剛性接頭； 腹桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接3 水平支承桁架桁架各桿件的軸線應相交于節點上，并宜用節點板構造連接，節點板的厚度不得小于6mm4架體結構空間幾何不可變體系的穩定結構5立桿支承位置架體構架的立桿底端應放置在上弦節點各軸線的交匯處6立桿間距應符合現行行業標準 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130中小于等于1.5m 的要求197縱向水平桿的應符合現行行業標準 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規步距范 JGJ130 中小于等于 1.8m 的要求8剪刀撐設置水平夾角應滿足 45o 60o9腳手架設置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間

38、隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于 25mm10扣件擰緊力矩40N·m 65N·m每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置11 附墻支座附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接， 受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C10架高5 倍層高架寬1.2m架體全高 ×支承跨度 110m 2支承跨度直線型 7m12 架體構造尺寸支承跨度折線或曲線型架體， 相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離 5.4m

39、水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/2升降工況上端懸臂高度不大于2/5 架體高度且不大于6m水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角45 °防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上每一升降點不得少于一個防墜落裝置， 防墜落裝置在使用和升降工況下都能起作用13防墜落裝置防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且不應小于 25mm20防傾覆14設置情況同步裝置15設置情況16 防雷接地序號驗收項目1 施工方案2 架體結構3 豎向主框架4 水平支撐防傾覆裝置中應包括導軌和兩個

40、以上與導軌連接的可滑動的導向件在防傾導向件的范圍內應設置防傾覆導軌， 且應與豎向主框可靠連接在升降和使用兩種工況下， 最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于 2.8m 或架體高度的 1/4應具有防止豎向主框架傾斜的功能應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm連續式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統簡支靜定水平支承桁架，應采用水平高差同步自控系統，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統按規范設置，接地電阻不大于10 歐姆液壓升降整體腳手架安全驗收表驗收內容驗收結果有專項施工方案并經上級審批，提升高度150m 及以上的需由專家論證報告有安全技術交底架體結構高度不應大于 5 倍樓

41、層高；架體全高與支撐跨度的乘積不應大于 110 ；架體寬度不應大于 1.2 米支承跨度直線型不大于8m，折線型或曲線型不大于5.4m水平懸挑長度不應大于跨度的 1/2，且不得大于 2m ；懸臂高度不得大于 6m 或架體高度的 2/5可采用整體結構或分段對接式結構，結構形式應為桁架或門式剛架兩類，各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接豎向主框架內側應設有導軌或導輪在豎向主框架的底部應設置水平支承，其寬度與豎向主框架相同，平行于墻面，其高度不宜小于1.8m，用于支撐工作腳手架水平支承各桿件的軸線應相交于節點上，并應采用節點板構造連接，節點板的厚度不得小于 6mm水平支承上、下弦應采用整

42、根通長桿件，或于跨中設一拼接的剛性接頭21水平支承斜腹桿宜設計成拉桿在建筑物對應于豎向主框架的部位，每一層應設置上下貫通的附著支承在使用工況時，豎向主框架應固定于附著支承結構上5附著支撐在升降工況時，附著支承結構上應設有防傾覆、導向的結構裝置附著支承應采用錨固螺栓與建筑物連接，連接處的混凝土強度不得小于 C10承受額定荷載 48h ，滑移量不得大于 1mm ；承受荷載，液壓系統失壓 36h ，載物不滑移6液壓升降裝置施壓 20MPa ，保壓 15min，無異常上、下鎖緊油缸在 8 MPa壓力承載工況下，鎖緊不滑移腳手架的每個機位必須設置防墜落裝置，防墜落裝置的制動距離不得大于80mm腳手架在升

43、降工況下，豎向主框架位置的最上附著支承和最下附著支承之間的最小間距不得小于2.8m 或 1/4 架體高度； 在使用工況下，豎向主框架位置的最上附著支承和最下附著支承之7安全裝置間的最小間距不得小于5.6m 或 1/2 架體高度防傾覆裝置應采用螺栓與建筑主體結構連接，其裝置與導軌之間的間隙不應大于8mm腳手架升降時必須具有荷載控制或同步控制功能架體外立面應沿全高設置剪刀撐，水平夾角應為45o 60o 之間8防護設施操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑不得大于25 mm工作腳手架外側應設置防護欄桿和擋腳板，擋腳板的高度不應小于 18 mm ，頂層防護欄桿高度不應小于1.5m9防雷接地按規范設置，接地電阻不大于10 歐姆外掛防護架安全驗收表：序號驗收項目驗收內容驗收結果有專項施工方案，并經審批1 施工方案有安全技術交底桁架安裝部位滿足要求，工人可以在建筑室內或相鄰架體上操作2鋼結構構件連墻件、三角臂與預埋件連接可靠桁架、三角臂、連墻件無明顯變形架體分片處距離不大于200mm3 封閉情況底部封閉不得有大于20mm 的孔洞22架體分片處底