1、1.施工準備1.1 技術準備1.1.1 在構造柱鋼筋上抄出標高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn) 場備有水準儀，以便隨時抄平，控制標咼正確性。1.1.2 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進 行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽 手續(xù)。2.主要施工方法及措施2.1 澆筑前準備工作2.1.1 構造柱混凝土澆筑：在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水 濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌 墻時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚咼的洞口，雜物清除后立即用磚 砌封閉洞口。澆筑構造柱的混凝土，其坍落

2、度一般以5070mm 為宜，以保證澆筑密實。構造柱的混凝土澆筑分段進行，每段高度不大于2m 或每個樓層分二次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25 倍，一般為 200mn 左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻， 嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰 縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mn 厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該 層構造柱混凝土前，及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐， 必須在該層構造柱混 凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。2.1.

3、2 圈梁混凝土澆筑：2.1.2.1 鋪設混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在落地腳手架上鋪設 而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用 即可。2.1.2.2混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免泵送中斷。2.1.2.3施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層 5cm 的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應細致操作振實，使新 舊混凝土緊密結合。2.124 澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性

4、，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。2.1.2.5 每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土 清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗 用水直接注入下水道。2.2 混凝土振搗2.2.1 圈梁、構造柱采用 HZ-50 插入式振動棒振搗。2.2.2 振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每 次移動的距離不應大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍， 振動棒的作用半徑按 30cm 考慮， 則插點間距不得大于 45cm同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板 的距離也不應大于 15cm2.2.3

5、振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每 一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進 行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。2.4 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后 1012h 內， 注意及時澆水養(yǎng)護， 并覆蓋塑料布保水，養(yǎng)護時間 不得少于 14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養(yǎng)護期 間，強度未達到 1.2Mpa 之前，不得上人加載。2.5 混凝土拆模要求2.5.1 構造柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，構造柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。2.5.2 板模板、梁模拆

6、除：模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到設計混凝土強度標準值的 75%3.質量保證措施3.1 允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mr）i檢驗方法軸線位置8尺量垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、尺量截面尺寸+8，-5尺量標咼 10尺量表面平整度82m 靠尺和塞尺3.3 質量通病的防治(1) 麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈； 模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。(2)混凝土表面蜂窩的處理：深度小于 10 mm 勺蜂窩在洗刷干凈后，用 1: 2.5 的水泥

7、砂漿抹平壓實；深度在 1030 mm 之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆 粒，洗刷干凈后，支斜模(上下口均超過蜂窩邊緣 100 mm 上下口斜出 50 mm。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到 28d 強度后再用鏨子將高出 墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過 30 mm 以上較深的蜂窩可在將外部薄弱 松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強 度等級的水泥壓漿處理。(3)孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模(同蜂窩處理支模)，然后澆灌細石混凝土(具 體處理同蜂窩處理)。(4) 縫隙夾層預防及處理：混凝土施

8、工縫應嚴格控制標高， 將軟弱混凝土剔 除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈。 縫隙夾層不深時，可將松散混 凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5 水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散 部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行 壓力灌漿處理。(5)裂縫預防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表 面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消 除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用 封閉劑處理。(6)表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有

9、足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按 線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用 1:2.5 水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。4.成品保護措施：證混凝土強度，不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè)，必須等 到混凝土承載力超過 1.2N/mm2 后才能上人作業(yè)。5.安全技術要求5.1 設備的停車位置應離基坑邊緣保持一定距離，水源供應正常，料斗內應 無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。5.2 振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。振搗器 不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間 斷時，應切斷電源。6