1、 . . . 注射模端蓋的設(shè)計班級：09級模具四班學(xué)號：慧芳 設(shè)計時間：2011年10月23日目錄一、 產(chǎn)品研發(fā)師崗位訓(xùn)練1、塑件基本信息2、塑件成型分析二、 模具設(shè)計1、 相關(guān)計算2、 型腔布置3、 澆注系統(tǒng)設(shè)置4、 成型零部件設(shè)計5、 推出機構(gòu)設(shè)計6、 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)7、 標準模架的選擇8、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)9、 注射機的校核10、 模具裝配圖產(chǎn)品研發(fā)師崗位訓(xùn)練一、 塑件基本信息1） 文字介紹塑件制品的名稱：端蓋成型方法與設(shè)備：注塑成型，使用注射機設(shè)備而成塑料原材料：尼龍6收縮率： s=0.6-1.4生產(chǎn)批量：中批量尺寸精度等級：MT32)二維圖2） 三維圖二 、塑件成型分析1）原材料的選

2、擇類型：該塑件的原材料選用熱塑性塑料，加熱時塑料軟化并熔融，成為流動的粘稠液體，可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持已成型的形狀；再次加熱還可以軟化熔融，仍有可塑性。使用溫度：<100組成：樹脂、增樹劑、潤滑劑等。2）塑料原材料的成型性能化學(xué)穩(wěn)定性：較好，不耐強酸和氧化劑，能融于甲酚、苯酚、濃硫酸等。密度小：塑料的密度一般在0.832.2kg/之間，有利于減輕機械設(shè)備的重量和節(jié)能。電絕緣、絕熱性好：可廣泛用于絕緣材料。耐磨和潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小，耐磨性好，有很好的自潤滑性。尼龍6的抗拉強度、硬度、耐磨性、潤滑性突出，吸水性強，但熔點高，熔融溫度圍較窄、成型前原材料要干燥。熔體粘度低，

3、要防止流涎和溢料，制品易產(chǎn)生變形等缺陷。收縮性：S=0.6-1.4。成型收縮率較大，容易影響尺寸與精度，故應(yīng)嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。流動性：流動好。注射時容易產(chǎn)生溢料，在分型面、活動成型零件、推桿處產(chǎn)生飛邊。冷卻速度：a）成型時加熱：冷卻速度升高。b)設(shè)置冷卻系統(tǒng)：冷卻速度降低。料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模具溫度超過120時，塑件冷卻速度慢，易變成粘膜。3）塑料的結(jié)構(gòu)對成型的影響尺寸較小形狀較復(fù)雜型腔數(shù)目為2個三、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1）描述塑件的形狀該產(chǎn)品是一個端蓋，殼狀，有通孔、倒圓角、槽，壁厚不均。2）典型結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品有倒圓角，便于脫模，并且使

4、產(chǎn)品美觀3）尺寸精度的確定尺寸類型基本尺寸尺寸公差外形尺寸58580-0.4087.487.40-0.5214140-0.18形尺寸515100.40202000.22474700.34454500.34121200.182200.12中心距2222±0.204）特殊結(jié)構(gòu)分析無特殊結(jié)構(gòu)模具設(shè)計一、塑件的相關(guān)計算1)體積v=3.09104mm3=30.9cm32)質(zhì)量m=1.12530.9=34.8g3)最大投影面積s=5887.4=5069.250.7cm3二、型腔布置1)型腔數(shù)目型腔數(shù)目有2個。因為小批量采用單型腔，大批量采用多型腔，本產(chǎn)品是中批量，還根據(jù)計算的注射機規(guī)格得出有2個

5、型腔數(shù)目。2)型腔排列方法，遵循什么原則？型腔的排列方法是兩個型腔平衡對稱，遵循平衡一致的原則如圖所示3)分型面的類型水平分型面如圖所示圖1圖2如果選用圖2類型則模具打開后在上表面留下毛邊痕跡，圖1類型毛邊留在塑件斷面，祛除以后不會留下明顯痕跡。4)確定成型設(shè)備與參數(shù)nV1+V2<0.8MM>100所以選用XS-ZY-125型號的注射機參數(shù)表如下：XS-ZY-125螺桿式注塑機主要技術(shù)參數(shù)工稱注射量（cm3/g）125模具最大厚度(mm)300螺桿(柱塞)直徑(mm)42模具最小厚度(mm)200注射壓力（MPa）120拉桿間距(mmmm)290260注射行程（mm）115合模方式

6、液壓-機械注射方式螺桿式定模板定位孔直徑(mm)100鎖模力(kN)900噴嘴球半徑(mm)12最大成型面積(cm2)320噴嘴孔直徑(mm)4最大開合模行程(mm)300頂出形式中心機械頂出三、澆注系統(tǒng)設(shè)計1)主流道設(shè)計a)主流道尺寸=主流道圖：b)畫澆口套圖c)畫定位圈圖2)分流道設(shè)計a)分流道布置圖b)分流道形狀與尺寸3)澆口設(shè)計a)選擇澆口類型選擇側(cè)澆口。b)畫出澆口圖并寫出尺寸側(cè)澆口寬度b=2長度L=2模具設(shè)計四、成型零部件設(shè)計1、結(jié)構(gòu)設(shè)計1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計a、選擇類型凹模的結(jié)構(gòu)類型選擇整體安裝式凹模。b、特點它是由整塊材料加工制成，直接安裝在模板上。其特點是結(jié)構(gòu)簡單牢固，強度高，成

7、型的塑件質(zhì)量好。但是對于形狀復(fù)雜的凹模，其加工工藝性較差，且凹模局部受損后維修困難。整體安裝式凹模試用于小型且形狀簡單的塑件成型。2）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計a、選擇類型整體式型芯b、特點該型芯結(jié)構(gòu)比較簡單，并沒有螺紋、側(cè)抽等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)所以采用整體式型芯就能滿足要求。雖然整體式型芯雖成型的塑件質(zhì)量好但是消耗貴重模具剛多，并且不便加工，為了節(jié)約貴重模具鋼和便于加工而把模板和型芯采用不同材料制成，然后連接在一起，在這里采用局部嵌入固定。這種連接固定性好，節(jié)約鋼材，并且成型的塑件質(zhì)量較好。3)成型桿（小型芯）的設(shè)計該塑件上有通孔和槽需要利用小型芯成型。型芯如果較長，容易變形，型芯長度適當(dāng)，穩(wěn)定性較好。小型芯一般

8、都是單獨制作，然后準配上的，經(jīng)過比較，在這里選用多個互相靠近型芯的固定方法。4)螺紋該塑件不需要螺紋2、工作尺寸的計算1）因素a、收縮率s=(smax+smin)/2100%=(1.4+0.6)/2100%=0.010b、制造誤差2=類別零件名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸凹模外形尺寸徑向Ls580-0.40m=s0+258.280+0.13Ls87.40-0.52m=s0+258.190+0.17高度Hs140-0.18m=s0+258.460+0.06凸模型尺寸徑向Ls5100.40m=s0+258.880+0.13Ls8100.52m=s0+258.970+0.17Ls4700.34m=s0

9、+258.840+0.11Ls200.12m=s0+258.670+0.04深度hs1000.16m=s0+258.690+0.05推出機構(gòu)的設(shè)計在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)，或稱脫模機構(gòu)。推出過程包括開模、推出、取件、閉模、推出機構(gòu)復(fù)位等過程。推出零件有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板和推板等。推桿將塑件從型芯中推出；復(fù)位桿在閉模過程中使推桿復(fù)位；推桿固定板和推板連接，固定所以推桿和復(fù)位桿，傳遞推出力并使整個推出機構(gòu)能協(xié)調(diào)運動。1、作用 在開模過程中塑件自動從模具中脫出。2、推出機構(gòu)的類型1）推出機構(gòu)按驅(qū)動方式分為：(1)手動推出機構(gòu)。它

10、是在開模以后人工操縱推出機構(gòu)來推出塑件。(2)機動推出機構(gòu)。它是利用注射機的開模動作推出塑件。(3)液壓推出機構(gòu)。它在注射機上設(shè)置專用頂出油缸，當(dāng)開模到一定距離后，通過油缸活塞驅(qū)動推出機構(gòu)實現(xiàn)脫模。(4)氣動推出機構(gòu)。它利用壓縮空氣，通過型腔里微小的頂出氣孔或氣閥將將塑件吹出。2）推出機構(gòu)按模具結(jié)構(gòu)分為：一次推出：推桿、推管、推件板二次推出：彈簧式、擺鉤式順序推出：雙推出機構(gòu)、帶螺紋塑件的推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的自動切斷與推出機構(gòu)該塑件采用推桿、推管、推件板一次推出塑件。3）簡單推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)(1)推桿推出機構(gòu)推桿推出機構(gòu)是脫出機構(gòu)中最常見的一種形式。由于推桿加工簡單，更換方便，滑動阻力小，脫

11、模效果好，設(shè)置的位置自由度較大，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但推桿與塑件接觸面積小，應(yīng)引起應(yīng)力集中，從而可能損壞塑件變形。(2)推管推出機構(gòu)對于中心帶孔的圓筒形或局部是圓筒形的塑件，可采用推管推出機構(gòu)脫模。(3)推件板推出機構(gòu)對于一些深腔薄壁的容器、罩子、殼體型塑件以與不允許有推桿痕跡的塑件一般都可采用推件板推出機構(gòu)。該設(shè)計考慮到嵌件放置和和凸起的空心軸的脫模阻力，宜采用推桿、推件板聯(lián)合推出的方式將塑件從型腔中脫出。3、結(jié)構(gòu)組成該塑件經(jīng)過分析采用如圖所示把塑件推出的聯(lián)合推出機構(gòu)，該聯(lián)合推出機構(gòu)是采用推件板為主，推桿為輔的聯(lián)合推出方式，可避免由于型芯部阻力大單獨采用推件板或推桿損壞塑件。側(cè)向分型與抽芯

12、機構(gòu)一、 作用塑件上具有外側(cè)孔或外、側(cè)凹，塑件不能直接從模具中出，此時需要將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)抽型芯。 該塑件沒有側(cè)孔、側(cè)凹，所以不需要側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)標準模架的選擇一、 標準模架的類型該塑件采用單分型面的B型二、 規(guī)格選用代號為2025的模架該模架的基本尺寸代號尺寸備注代號尺寸備注H125動模坐板的高度W5100推板、推桿固定板銷釘之間的寬度H230支撐板的高度W6154兩導(dǎo)柱之間的寬度H320推件板的高度W7160兩長銷釘?shù)膶挾菻430定模坐板的高度L250各模板的長度H515推桿固定板的高度L1230推板上兩螺釘之間的縱向距離H620推板的高度L2

13、200兩復(fù)位桿間的縱向距離A40定模板的高度L3130兩對角拉桿導(dǎo)柱間的縱向距離B50動模板的高度L4204兩長角螺釘?shù)目v向中心距C70墊板的高度M14M12長六角螺釘?shù)闹睆絎200動，定模板的寬度M24M8推板上螺釘?shù)闹睆絎1250動。定模坐板的寬度D120導(dǎo)柱的直徑W238墊板的寬度D215復(fù)位桿的直徑W3120推板，推桿固定板的寬度W480兩復(fù)位桿之間的寬度溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、模具溫度的概念塑件成型工藝過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、塑件的定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模溫過低，熔體流動性差，塑件成型性能差，塑件輪廓不清晰，表面產(chǎn)生明顯的銀絲、云絲，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，塑件表面不

14、光滑，缺陷多，機械強度降低。模具溫度過高，成型收縮率大，脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘模。模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，影響塑件的形狀與尺寸精度。因此，為保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。熱塑性塑料成型周期主要取決于冷卻定型時間（約占80%），通過降低模溫來縮短冷卻時間，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵冷卻介質(zhì)：水、壓縮空氣、冷凍水、油 二、常用冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型直流式、循環(huán)式、螺旋式、噴流式、隔板式、間接冷卻三、冷卻回路的設(shè)計原則 1、 模具結(jié)構(gòu)允許，冷卻孔應(yīng)盡量大、多，使冷卻更均勻2、 冷卻水孔相對位置尺寸確定3、 冷卻水出入口溫差盡量小4、 澆口附近與壁厚處加強冷卻5、 冷卻孔要避開塑件的熔接痕部位6、 定模與動模要分別冷卻保證冷卻平衡7、 冷卻通道通過接縫處應(yīng)密封，以免漏水四、凹模、凸的冷卻系統(tǒng)類型根據(jù)以上原則凸、凹模選用直流式直流式的冷卻效果好，冷卻溫度均勻。冷卻回路尺寸塑件平均壁厚h冷卻水孔直徑d28-102-410-124-610-14該塑件壁厚h=3.5,所以d=101、凹模的冷卻水路設(shè)計2、凸模的冷卻水路設(shè)計原材料聚酰胺（PA）模溫55-65，所以不需要設(shè)計加熱系統(tǒng)注射機的校核一、