1、1. 工程概況2. 編制依據3. 施工工藝程序4. 施工方法及主要技術措施5. 施工進度計劃6. 質量保證措施及控制點設置7. 施工平面布置8. 勞動力計劃9. 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃10. 季節性施工技術措施11. 職業安全健康與環境管理12. 降低施工成本措施13. 文明施工措施14. 接受監檢制度15. 附圖附表191 工程概況蕪湖天潤生物技術有限公司超臨界萃取裝置分為萃取單元、分離單元、CO2 回收單元及公用工程共四個部分。其中萃取單元是整個裝置的核心部分，裝置中的高壓管道也全部集中在此單元。因此該單元也是整個裝置施工的難點所在。工藝管道共有FF23、 FF16、 FF1

2、4、FF1R FF0& BA08六個等級。管道規格如下：不銹鋼管012*1.5、0 15*1.5、0 16*2.0、0 28*1.5、0 33.7*2.9、0 48.3*3.6/12.5 、 0 60.3*3.2、0 70*16、0 127*28,碳鋼管規格最大為 0 219.1*6.3、 最小為0 21.3*2.6。其中不銹鋼材質為1.4571 （德國標準）；碳鋼材 質為ST35.8 （德國標準）。管道共計約3500米。裝置中的高壓管道 規格有 0 12*1.5 （絲扣連接）、0 48.3*12.5、0 70*16、0 127*28, 高壓管道的設計壓力為 58Mpa試驗壓力為87M

3、pa如何確保高壓管 道的施工質量是整個裝置的重點和難點。該裝置的全套技術及材料均從德國引進，提供此項技術的德國公司是克虜伯（ KRUPP集團旗下 的伍德（UHDE公司，該公司是世界知名的設計并生產高壓設備的公 司。該裝置由我公司負責施工，德國UHD公司提供技術指導。2 .編制依據2.1 UHD供的工藝流程圖、管道E公司提平面布置圖及管道單線圖； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考試標準；2.3 UHDE 公司提供的有關技術資料：2.4 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235 97；2.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98;2.6 化工金屬管道工程施工及驗收規范

4、 HG50225-952.7 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則2002版；2.8 石油化工施工安全技術規程 SH3505- 1999;2.9 公司質量安全環境管理體系程序文件。3 .施工工藝程序施工準備階段：設計交底 一圖紙會施工方案編肘f 工 程技術交安全技術交L 焊工資格考4 材料計劃編制施工階段：單線圖審核 一現場實測 一按單線圖領料 一確 定預留焊口位置 一葉料及坡口加工 一組對 一焊接一編號 管道組裝 一管道焊接 一管道X-射線檢測 一水壓試驗 一管 道水沖洗（空氣吹掃）一管線復位4 .施工方法及主要技術措施4.1 技術交底針對該工程的特點以及施工中的重點和難點，在施工前，我們對施工

5、班組進行下列內容的交底：a.工程特點及特殊技術要求。b.施工圖紙上有關符號的意義及查對方法。c.施工程序及方法。d.質量要求及驗收標準。e. 質量控制點內容、級別。f. 工期要求。g. 職業安全健康及環保要求。4.2 焊工資格鑒定凡從事CO超臨界萃取裝置工藝管道焊接的焊工應按UHD公司提供的焊工考試標準進行考試，并經德方現場代表認可合格后，再由蕪湖市鍋爐壓力容器監察科抽查確認合格后方可進行管道焊接。4.3 材料驗收、保管及發放4.3.1 材料驗收4.3.1.1 管子、管件、閥門的材質、規格、型號及質量應符合設計圖紙的規定并具有質量證明書。4.3.1.2 管子、 管件、 閥門應進行外觀檢查，其表

6、面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。4.3.1.3 高壓管質量證明書應包括以下內容：a. 供方名稱及代號；b. 需方名稱及代號；c. 合同號；d. 鋼號；e. 爐號、批號及重量；f. 化學成分；g. 品種名稱及尺寸；h. 試驗結果；i. 標準編號。4.3.1.4 高壓鋼管應有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準號及制造廠的印記。4.3.1.5 高壓鋼管驗收時，如發現質量證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符或鋼管標牌上無鋼號、爐罐號時應對鋼管按規范進行校驗性檢查。4.3.1.6 高壓管件，中壓焊接管件應核對制造廠的質量證明書，并確認以下內容是否符合要求：

7、a. 化 學成分；b. 機械性能；c. 高壓管件無損探傷結果。4.3.1.7 高壓螺栓、螺母應每批各取兩根進行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，若仍不合格須逐根進行檢查，硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校驗。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。4.3.1.8 高壓管管端螺紋加工質量，用合格的法蘭單配，徒手擰入不應松動。4.3.1.9 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標準透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。4.3.1.10 閥門使用前應進行外觀檢查，但根據德方要求不做強度及嚴密性試驗。4.3.1.11 法蘭（

8、盲板）密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.3.1.12 石棉橡膠墊片表面不得有折損、皺紋。鋼環墊及金屬透鏡墊表面應無劃痕、凹陷等缺陷。4.3.2 材料保管4.3.2.1 經檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應按甲方要求設立一個材料庫進行擺放。碳鋼、不銹鋼應分開擺放，不同型號的不銹鋼也應分開擺放，不銹鋼下面應墊上木板。4.3.2.2 由于該工程的壓力等級較多，不同壓力等級的管道材料極其易混淆。因此我們在征得甲方及UHD松司同意的情況下制作了十幾個三層貨架，用于存放不同壓力等級的管道材料。同時，在不同壓力等級的管道材料當中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在

9、每一種材料附近貼上標有型號、尺寸及管線號的標簽，以便查找、領料。4.3.2.3 安裝前不得將管材、管件與閥門開口端的臨時蓋帽拆除。若開口端未封閉的，應封閉其開口端，以免雜物進入。4.3.2.4 現場應設有焊條庫，不同的焊接材料應分類擺放，室內應保持干燥。4.3.2.5 倉庫保管應做好所有材料的入庫流水帳。4.3.3 材料發放4.3.3.1 由于該工程的管件種類、型號較多，且都是英文標注，找起來費時、費力，難度很大。因此，我們必須專門成立一個領料小組，小組由技術員、材料員、倉庫保管員組成。根據施工作業計劃，由領料小組成員提前將各班組第二天要施工的管線材料找好，標記并分開存放。領料時，各班組帶著單

10、線圖號即可領料。4.3.3.2 各班組當天未用完的少量材料由各班組自行保管，當天領出而未施工的管道材料應在下班前退回倉庫。4.3.3.3 倉庫保管員做好出庫流水帳，對于領走的材料應由領料人及時簽字。4.4 管子下料切割4.4.1 管子下料前，應根據單線圖及現場實測量好尺寸。4.4.2 不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。4.4.3 碳鋼管切割：a.小于4管子采用砂輪切割；b.大于4管子采用氧乙炔焰切割。管子上開孔采用氧乙炔焰切割。用于切割管子的砂輪機不能碳鋼、不銹鋼混用。4.4.4 管子切割后，切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳

11、鋼管外口用銼刀和砂輪機清理，切割后的不銹鋼外口用銼刀和磨光機清理，內口均用內磨機清理。4.4.5 切割后尚留在管子內部的氧化物、鐵屑、灰塵等應清理干凈。4.4.6 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得大于3mm。4.5 管道預制為減少管道安裝的難度，提高施工質量及進度，管道施工采用地面預制，分段組焊安裝的方法。4.5.1 管道預制應按單線圖上標注的數量、規格、材質選配管道組成件進行預制。4.5.2 管道的坡口加工4.5.2.1 管道坡口均采用砂輪機打磨的方法。高壓不銹鋼管由于部分已預制，形狀又極不規則，機械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機打磨加工坡口的方法。4.5.2.2 管道坡口型式、

12、尺寸及組對 0 48.3*12.5、70*16 的鋼管© 127*28的鋼管其它鋼管4.5.3管子、管件組對時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm4.5.4 管道預制應考慮安裝方便，按現場實際安裝情況留調整活口。預制組合件應有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時可采取臨時加 固措施。預制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mrm自由管段封閉管段長度士 10±1.5法蘭面與管子 中心垂直度DNC 1000.50.5100V DNC 3001.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.64

13、.5.5 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，防止 雜物進入。4.5.6 預制完畢的管段應及時編號并妥善保管。4.6管道安裝4.6.1 管道安裝應具備的條件：a.由于超臨界萃取裝置管道大部分安裝在 H型鋼制作的鋼結構上，故 管道安裝前，與管道有關的鋼結構、機械設備安裝必須經檢驗合格， 滿足管道安裝的要求。b.管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物、水分。4.6.2 根據管道施工的難易程度，考慮到后續施工中可能發生的修改， 因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、 后施工碳鋼管的順序。4.6.3 高壓管道安裝時，應合理選擇安裝順序。根據本工程的實際情況，我們

14、選擇從地面層及+3.5 米平面層兩個高壓氣動閥組開始配管，所有管道的走向及長度都應在現場嚴格測量。4.6.4 中低壓管道我們選擇從設備管口開始配管的順序進行。4.6.5 預制管道應按管道系統號及預制順序號進行安裝。管道安裝前對照單線圖再次核對管子、管件、閥門及其他附件的規格型號、材質是否符合設計要求。4.6.6 高壓螺紋部分應清理干凈，并進行外觀檢驗，不得有缺陷，并涂以UHD公司專門配帶的油脂保護。4.6.7 螺紋法蘭擰入管端時應使管端螺紋外露。4.6.8 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000 ,且不大于2

15、mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4.6.9 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，且安裝方向應一致。4.6.10 搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點，使用時嚴格區分，以免混用。4.6.11 高壓螺栓帶凸臺的一面為壓緊面，切忌用錯。4.6.12 法蘭連接后用數顯游標卡尺測量相互垂直的四個方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應及時調整，使之相等，以免泄露。對于高壓管法蘭連接尤應如此。4.6.13 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.6.14 安裝透鏡墊時，應確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。4.6.15 管

16、道對口時應在距接口中心 200mmt測量平直度，允許偏差如下：a.管子公稱直徑 DN< 100mm寸，允許偏差為1mmb.管子公稱直徑 DN> 100mm寸，允許偏差為2mm1.1.16 管道上的儀表接點孔和焊接應在安裝前進行。1.1.17 高壓管上的儀表控制點管嘴應先焊上，后與管子一起鉆孔。1.1.18 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。1.1.19 不銹鋼管道與碳鋼支架間應墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。1.1.20 不銹鋼高壓管道安裝完畢后應檢查材質、標記，發現無標記時應復查。1.1.21 管道安裝坡度應與設計圖紙相一致。1.1.22 管道法蘭與傳動設備法蘭連接前

17、，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度w0.15mm同軸度w0.50mm。1.1.23 管道系統與傳動設備最終連接時，應在設備聯軸節上架設百分表監視設備位移，其位移值應小于0.02mm。1.1.24 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。1.1.25 管道安裝的允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mrm坐 標架空及地溝室外25 室內15埋 地60標 圖架空及地溝室外±20 室內±15埋 地±25水平管道平直度DNC 100mm2L/1000,最大 50DN> 100mm3

18、L/1000,最大 80立管鉛垂度5L/1000,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度4.7 管道支、吊架安裝4.7.1 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平穩牢固，與管道接觸應緊密。4.7.2 無熱力位移的管道，其支、吊架應垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝（如圖所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊架。4.7.3 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。具安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2 （如圖所示），絕熱

19、層不得妨礙其位移1/2位移值4.7.4 支、吊架焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等 缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。4.8 管道焊接本工程所用管道材料全部為德國標準（不銹鋼牌號為1.4571 ）,在國內目前尚無與此鋼號完全一致的不銹鋼管及焊接材料。對我們來說，這種管道材料也是第一次遇到。因此，對于首次焊接這種材料， 而且大部分管道均為我公司第一次遇到的壓力如此之高的高壓管，如何確保焊接質量，就成了本工程的重點及難點。4.8.1 焊接材料的選用由于國內無法找到相匹配的焊接材料，因此，我們只好求助于UHDE 公司。于是UHD蟲司根據他們的經驗，為我們從德國選擇并購買

20、了 焊接材料。焊接材料執行標準牌號規格焊絲AWS A5.9-93ER3182.0mm 3.2mm焊條AWS A5.4E318-153.2mm4.8.2焊接工藝評定由于我公司工人是第一次焊接這種母材及使用此種焊接材料。因此，我們委托安徽省三興檢測中心為我們做了焊接工藝評定并編制了 焊接工藝指導書。我們根據管道壁厚情況，選擇了三種規格的管道材料做了焊接工藝評定。如下表所示：母材母材規格焊材焊材 規 格焊接工藝評 定編號焊接工藝 指導書編號1.45716 114.3*6.02(mimER318E318-153.2 mmPQR200101：! WPI20010121.4571© 48.3*1

21、2.5 (mimER318E318-153.2 mmPQR200101：，WPI20010131.4571/ST35.86 33.7*2.9/2.6 (mimE318-153.2 mmPQR200101W WPI20010144.8.3 焊接方法采用手工鴇極敏弧焊打底手工電弧焊蓋面的方法。不 銹鋼管打底焊時，管道內充瀛保護，鼠氣純度應在 99.99%以上。4.8.4 焊接材料的保管、烘烤、發放及回收4.8.4.1 放入專門的焊條庫，并由專人看管。4.8.4.2 嚴格按照焊條說明書上規定的烘烤溫度及保溫時間進行烘烤 和保溫。即在250c時烘烤2小時后在100c時保溫。4.8.4.3 根據各個焊工

22、的焊接工作量，嚴格控制其焊接材料領用量，用剩的焊條要及時回收。4.8.4.4 做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發放、回收記錄。4.8.5 管道焊接時應嚴格按照焊接工藝指導書給定的各項工藝參數進行。高壓管道焊接時，工藝參數如下：焊道 層數焊接方法焊材電流焊接速度Cm/Min牌號直徑（mm類型/極性安培（A）電壓范圍（V）1GTAWER318(f) 3.2DCSP80-12010-164-62SWAWE318-15（）3.2DCRP80-12020-246-103SWAWE318-1 5（）3.2DCRP80-12020-246-104SWAWE318-1 5（）3.2DCRP80-12020-24

23、6-10焊道層數再增加時，焊接工藝參數參照前一層焊道的焊接工藝參數。中低壓焊接時，焊接工藝參數如下；焊道焊接方法焊材電流電壓范圍焊接速度層數牌號直徑內型/極性安培 （A）(V)Cm/Min1GTAWER3184 3.2DCSP80-1208-184-82SWAWE318-154 3.2DCRP70-11018-246-10異種鋼焊接時的焊接工藝參數（本工程中異種鋼焊接均為角焊縫） 如下：焊道 層數焊接方法焊材電流電壓范圍 （V）焊接速度Cm/Min牌號直徑內型/極性安培 （A）1SWAWE318-154 3.2DCRP50-9014-204-84.8.6 焊接時應注意的問題：4.8.6.1 焊

24、接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧 擦傷母材。4.8.6.2 多層焊時層間接頭應錯開，每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后，方可進行下層的焊接。4.8.6.3 管道焊接時，管內應防止穿堂風。4.8.6.4 焊接完畢應將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈，并按規定在焊縫附近打上鋼印。4.8.6.5 不應在不銹鋼及高壓管道上點焊卡具或臨時支、吊架。4.8.6.6 不銹鋼管道焊縫表面應進行酸洗及鈍化處理。4.8.7 焊接檢查4.8.7.1 按設計要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF23、 FF16： 100%FF14、 FF10： 25%4.8.7.

25、2 射線評片標準按 GB3323-87進行。4.8.7.3 高壓管道焊縫無損檢測分兩次進行，即打底透一次，蓋面再透一次。4.8.7.4 對于壁厚S =28mm勺管道焊縫，打底焊采用 X射線探傷，蓋 面采用丫射線探傷。4.8.7.5 焊縫在進行射線探傷之前，須經外觀檢驗合格。a. 焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、 夾渣、 熔合性飛濺、凹陷等缺陷。b.焊縫表面咬肉深度w 0.5mm長度w 10%呈縫長度。4.8.7.6 規定進行無損探傷的焊縫，應對每個焊工所焊焊縫按比例進行抽查，且每條管線上不得少于1 個焊口。4.8.7.7 每出現1道不合格焊縫應再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊 縫。當這2道焊縫又出現

26、不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗2道該 焊工所焊的同一批焊縫。如仍有不合格，應對該焊工所焊的同一批焊 縫全部進行檢驗。4.8.7.8 焊工返修次數：碳鋼管不超過 3次，不銹鋼不超過2次。4.8.8 焊接變形相對于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導率小，而線膨脹系數卻大得 多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接 層數較多，更易產生更大的焊接變形。因此，焊接變形的控制是本工 程的又一難點。4.8.8.1 減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的 焊接速度。4.8.8.2 多層焊接時，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時可采取冷 水澆等強冷措施加快冷卻速度。4.8.8.3 采

27、用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或對稱焊法。4.8.8.4 采用反變形法。即在管道對口時預留一定角度，焊接時沿角度的反方向開始施焊。如下圖所示:4.9 管道系統試驗及沖洗4.9.1 所有管道安裝完畢后，必須對管道系統進行強度、嚴密性試驗, 以檢查管道系統及各連接部件的工程質量。4.9.2 系統實驗前應具備的條件：1.1.1.1 對照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設計圖紙施工完畢，安裝質量是否符合規范要求。1.1.1.2 管道焊縫無損檢測已全部完成，并報經蕪湖市鍋爐壓力容器監督檢驗所檢查通過。1.1.1.3 管道支架已按設計要求全部完成。1.1.1.4 高壓管道施工記錄和資料應齊全。1.1

28、.1.5 試驗用的壓力表已經校驗，其精度不低于1.5 級，其量程為試驗壓力的1.5 倍。1.1.1.6 試驗用的試壓泵及臨時管線已經接通。1.1.1.7 試壓用的水源已準備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過25*10-6（ 25PPm） 。4.9.3 拆除所有閥門、測量設備、容器和安全閥，用盲板或堵頭堵住所有孔口。加置盲板的地方應有明顯的標記。4.9.4 高壓管道試壓將分段進行。即將每一條管線沿法蘭連接的地方脫開，分段進行壓力試驗。高壓試壓泵、臨時管線、接頭等由UHDE公司提供。4.9.5 管道試壓時必須有以下各方代表在場：業主、UHD公司、鍋檢所、我公司。試驗合格后及時做好記錄并請以上各

29、方代表簽字認可。4.9.6 壓力試驗的參數按下表：管線等級強度試驗嚴密性試驗壓力介質壓力介質FF0& BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9.7 向系統內注水，升壓。升壓前應將系統內的空氣排盡，升壓應 緩慢進行。4.9.8 當壓力升至強度試驗壓力后，穩壓 10分鐘，以壓力不降、無 泄漏、目測無變形為合格。強度試驗合格后，將試驗壓力降至嚴密性 試驗壓力，停壓30分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面無泄漏為合格。如 有泄漏，不得帶壓處理。試驗合格后，降壓排水，嚴禁隨地排放，應 引入最近的排水溝排放。4.9.9 管道沖洗

30、4.9.9.1 管道強度及嚴密性試驗合格后應分段進行吹洗。4.9.9.2 所有閥門、測量設備、容器、安全閥同管道系統進行隔離， 吹掃時臟物不得進入設備。4.9.9.3 水管道用水進行沖洗，CO管道用壓縮空氣進行吹掃。4.9.9.4 水沖洗時管內流速應大于1.5m/s。沖洗應連續進行，以出口 的水色和透明度與入口處一致為合格。4.9.9.5 管道吹掃應有足夠的流量。流速應大于20 m/s,空氣吹掃時, 在排氣口用白布檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、灰塵、水分及其 他雜物為合格。4.9.9.6 沖洗、吹掃合格后，拆除所有盲板，按圖將管線復位，與傳動設備連接的法蘭應與安裝時一樣監視設備位移5 .施工

31、進度計劃見附表1。6 .質量保證措施及控制點設置6.1 質量保證體系為了確保管道安裝質量，經公司認可，我們在現場組建了以下的 質量保證體系：質保師：丁賢風工藝責任師：姚銳6.2 .質量保證措施6.2.1 施工準備期的質量控制6.2.1.1 組織各施工班組參加技術交底，了解工程的技術要求、質量 關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。6.2.1.2 編制施工方案，施工方案應報建設單位審批。6.2.1.3 組織編制工程質量計劃，工程質量計劃報建設單位備案，并 發至各施工班組執行。6.2.1.4工程開工前，制定現場工序質量的三級質檢控制點表，控制 點表經建設單位認可后執行。管道安裝三級控制點如下：管道安

32、裝1)材料接受C2)試驗前檢查A3)強度試驗A4)嚴密性試驗A5)吹掃/沖洗檢查A6)泄漏/真空試驗A7)管線復位檢查A6.2.1.5 做好特種作業人員的培訓、考核及發證工作，確保特種作業 人員持證上崗并滿足工程需要。6.2.1.6 根據本工程使用的材質，做好相應的焊接工藝評定及其它必 需的工藝方法評定。6.2.1.7 根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配 備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期 內。6.2.2 施工期的質量控制6.2.2.1 組織工程質量計劃的實施，檢查督促施工班組質量計劃的執 行，對執行中出現的問題及時采取解決措施，以確保質量目標的實現,

33、6.2.2.2 確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行 有效。6.2.2.3 定期召開現場質量會議，檢查質量體系運行及質量計劃執行 情況，對存在的問題制定改進措施。根據現場具體情況，不定期召開 專題質量會議，討論并解決特定的質量問題。6.2.2.4 參加建設單位召開的質量會議，隨時接受建設單位或質量監檢單位對現場工程質量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清6.2.2.5 對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工，應隨時制止。6.2.2.6 按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，申請并組織 B 級以上的工序

34、質量檢查，確保工序質量。自覺接受業主和UHDE公司的檢查，對業主和 UHD公司的任何檢查，提供必要的條件和方便。6.2.2.7 對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施。6.2.2.8 按材料采購管理程序，加強對進入現場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發放管理，不合格品嚴禁進入現場，確保用于工程的材料質量符合設計及規范要求。6.2.2.9 嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續，上道工序未經檢驗合格，不得轉入下道工序。6.2.2.10 加強對不合格品的控制管理，對在檢產品、合格品

35、和不合格品應分別掛牌標記，隔離存放并作好相應記錄。6.2.2.11 做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。6.2.2.12 對檢查合格的分部分項工程及工序質量簽字確認，做好質量統計工作并及時向建設單位提交質量統計報表。6.2.3 竣工階段的質量控制6.2.3.1 組織編制傳動設備單體試車、工藝管道試壓/吹掃方案。6.2.3.2 在各專業施工單位自查合格的基礎上，組織現場工程的“三查四定” 工作， 查施工漏項，查質量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促責任人員對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前

36、，向用戶負責。6.2.3.3 按批準的方案組織試壓、吹掃及機械單體試車，上述工作均應有建設單位代表參加，試驗應作記錄，試驗合格后有關人員應按授權范圍在試驗合格證書上簽字，并按規范對試壓 /吹掃及機械單體試 車進行檢查驗收。6.2.3.4 做好分部工程的質量評定工作。并在項目經理部的組織安排 下，搞好單位工程質量評定。6.2.3.5 對具備竣工條件的分部工程，搞好現場清理，向建設單位的 生產車間辦理中間交接，并在項目經理部的統一安排下，搞好單位工 程竣工驗收及交接。6.2.3.6 工程竣工時，按有關規定，組織整理交工技術文件及竣工圖， 審核合格后，統一向建設單位移交。6.2.3.7 工程交付后，

37、按建設單位需要，派出足夠的保標人員，參加 聯動試車和投料試車。6.2.3.8 工程交工后，按我公司質量回訪和保修服務管理規定 (Q/HSG22-01,在公司有關部門的安排下，對用戶進行竣工后服務和質量回訪。7 .施工平面布置見附圖1。8.勞動力計劃項目負責人：1人技術貝：2人安全員：1人材料員：1人保管員1人電工：1人管工：6人電焊工：6人氣焊工：2人起重工：2人壯工：6人9.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃名稱精度里程/規格數量汽車吊5T1臺硅整流電焊機19KW6臺焊條烘箱1臺臺式鉆床1臺砂輪切割機6 4002臺砂輪磨光機0 1005臺砂輪磨光機0 1505臺試壓泵250Mpa1臺空氣壓

38、縮機3 _ _4.8m/Min1臺數顯卡尺0.02mm1把鐵水平2mm/m2把電動套絲機1/2 -21臺扳手各種尺寸2套AE工具1套鋼卷尺1mm/m5m5把角尺0.5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300mm5把氧氣表2.54/2.5MPa2塊乙快表2.54/2.5MPa2塊壓力表1.61.6MPa2塊壓力表1.64.0MPa2塊壓力表1.616MPa2塊角鋼L63*63*660米砂輪片o 100500片切割片6 40060片焊條A02240kg10.季節性施工技術措施由于本工程施工期在68月份，且全在室內施工，故本工程沒有季節性施工的技術要求。11職業安全健康與環境管理 .項目開工

39、前，對施工范圍內的危害和環境因素進行辯識，確定存在的危害和環境影響并進行評價。同時制訂相應的控制措施并填寫職業安全健康危害辯識和風險評價清單（見附表2）及環境因素辯識評價清單（見附表3） 。12 .降低施工成本措施12.1 組建高壓管道安裝質量管理小組并開展活動，提高焊接一次合格率，減小因返功造成的損失，節約工程成本。12.2 充分發揮現場現有人員的作用，成立材料領用小組，為現場施 工創造有利條件，提高工作效率。12.3 根據現場實際情況，建議業主和 UHD公司改變放空管走向，節 約大量機械臺班。12.4 高壓管焊采用分段對稱焊法和反變形措施，減小焊接變形。12.5 吃透施工圖紙，提出準確的材

40、料計劃，避免浪費。12.6 嚴格控制過程工序質量，不合格品嚴禁進入下一工序。13 .文明施工措施13.1 設立專職安全員，負責監督各項安全技術措施的實施。落實各項危害和環境因素的防治措施的實施情況。協助項目負責人做好施工安全工作。13.2 堅持“安全第一，預防為主”和“管生產必須管安全”的基本原則，加強安全技術，安全意識教育，建立和健全安全生產責任制。13.3 堅持班前安全快會制度，布置生產的同時必須講清楚安全要求。13.4 進入施工現場必須按規定佩戴安全保護用品。13.5 施工用電由專人統一管理，用電設備、工作平臺接地可靠，絕緣良好，堅持班前、班后和使用中經常檢查。只有故障排除后，方可繼續作

41、業。13.6 高處作業時，施工人員應佩帶安全帶，安全帶必須系掛在施工作業的上方牢固構件上。交叉作業必須注意安全，高空施工要妥善保管好隨帶工具及零部件，嚴禁高處往下拋東西。13.7 高壓管道及閥門試壓時升壓、降壓應緩慢。試壓時嚴禁無關人員進入廠房。試壓過程中處理泄漏點時，不得帶壓處理。13.8 管道吹掃時，吹掃口嚴禁站人。13.9 吊裝作業應有統一指揮，高空作業應系溜繩，嚴防吊裝物撞擊設備及鋼結構。13.10 氧氣瓶、乙炔瓶及導線和氣帶不得交叉在一起，氣瓶不得置于烈日下暴曬，氣瓶與明火距離應符合要求，氧氣瓶、乙炔瓶應分區存放。10. 11 嚴格遵守各工種的安全操作規程。14 .接受監檢制度14.

42、1 由于蕪湖天潤生物技術工程超臨界萃取裝置工藝管道屬于壓力管道，故必須接受蕪湖市鍋爐壓力容器質量安全監察科的監督檢查、履行許可證制度，并在許可證規定范圍內開展工作。14.2 在壓力管道安裝前，要及時與蕪湖市鍋爐壓力容器質量安全監察科取得聯系，并辦理監檢手續及開工報告，以接受監督檢查和指導。14.3 參與壓力管道施工的所有人員，應熟悉蕪湖市鍋爐壓力容器檢驗所制定的壓力管道安裝安全質量監督檢驗大綱的程序及內容，并搞好配合和接受監檢，出現問題應及時報告鍋爐壓力容器質量安全監察科。14.4 在監檢過程中，對監檢人員提出的問題和意見，如有不一致的地方，應請鍋爐壓力容器質量安全監察科協調。14.5 焊接、

43、無損檢測人員應隨身攜帶合格證，隨時接受監檢人員的檢查。15 .附圖附表附圖1：現場施工平面布置圖附表1：施工進度計劃附表2 (1/88/8):職業安全健康危害辨識和風險評價清單附表3 (1/44/4):環境因素辨識、評價清單27附圖1:現場施工平面布置圖43安全通道電焊機棚焊條庫預制場地施工區域倉庫安全通道附表1:施工進度計劃2002年6月2002年7月2468101214161820222426283024681012141618202224262831高壓管道 制安ri j- J_ _J._.JIJL_Jji JIi中低壓不 銹鋼管制 安卜一1iiiiit i不銹鋼管 試壓、吹掃L. L一

44、E !j 碳鋼管制 安1碳鋼管試 壓、吹掃plFI iG 1.卜-j附表2 （1/8）:職業安全健康危害辨識和風險評價清單單位（或工程項目）：蕪湖天潤生物技術二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別時態/狀態01腳手架結構尺寸、材質不符合要求架體失穩、坍塌中基礎不符合要求下沉、坍塌中架體未按規定與結構連接牢固架體失穩、坍塌大腳手板未鋪滿牢固或材質不符合要求局空墜落、物體打擊大外側未設置膂目式安全網或網間不嚴膂物體打擊中施工層未按規定設置防護欄或擋腳板局空墜落、物體打擊大未按規定設置上下通道高空墜落大未按規定設置剪刀撐架體失穩、坍塌中架體內未按規定

45、采用封閉措施局空墜落、物體打擊大局空作業尢口罪立足點高空墜落大夜晚施工無照明或照明不良局空墜落、物體打擊大架體未按規定進行接地觸電中審批:制表:附表2 （2/8）:職業安全健康危害辨識和風險評價清單序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別時態/狀態02梯子及其它梯子質量不符合要求高空墜落大登高設施超載高空墜落小踢腳無防滑措施高空墜落大其它登高設施/、符合要求高空墜落大單位（或工程項目）：蕪湖天潤生物技術二期工程制（修）訂日期：2002/6/9制表:審批:附表2 （3/8）:職業安全健康危害辨識和風險評價清單單位（或工程項目）：蕪湖天潤生物技術二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號

46、主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別時態/狀態03操作平臺結構尺寸、材質不符合要求坍塌中平臺腳手架未滿鋪牢固高空墜落小四周未按規定設置防護欄桿高空墜落大未按規定設置上下通道高空墜落大移動式操作平臺無穩固措施高空墜落大審批:制表:附表2 （4/8）:職業安全健康危害辨識和風險評價清單單位（或工程項目）：蕪湖天潤生物技術二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別時態/狀態04電器設備未米用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電大保護零線與工作零線接線錯誤觸電大未按規定進行重復接地觸電中電源絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護觸電大電纜架設與埋設不符

47、合要求觸電大安全跑離達不到規定要求且無防護觸電、電器火災大不符合“三級配電二級保護”要求觸電大違反“一機一閘一漏一箱觸電、電器火災大漏電保護器失效觸電大照明高度燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電器火災大特殊場所未按規定使用安全電壓觸電大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大審批:制表:附表2 （5/8）:職業安全健康危害辨識和風險評價清單單位（或工程項目）：蕪湖天潤生物技術二期工程制（修）訂日期：2002/6/9序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別時態/狀態05垂直運輸機無安全保險裝置或裝置失效高空墜落、設備損壞大械纜風繩和連墻桿設置不符合規范要求坍塌中鋼絲繩破損、銹蝕、過路無保護等高空墜落大進料口無防護棚或不符合規范要求