1、測量系統分析控制程序(MSA)編制：審核：批準：生效日期：受控標識處：I受控發布日期：2007914實施日期：2007.9.141.0目的明確測量系統的評價方法，從而確定測量系統變差，并利用研究結果采取措施，減少測量系統的變差，確保測量系統始終處于可接受狀態。2.0范圍適用于本公司用以保證產品質量符合規定要求的所有測量系統的分析管理和客戶所要求的測量系統分析。3.0引用文件下列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本程序。3. 1ISO/TS16949：2002質

2、量管理體系一汽車行業生產件與相關服務件的組織實施IS09001：2000的特殊要求。3.2測量系統分析參考手冊（第三版，2002年3月）4. 0術語及定義4. 1測量系統：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結果的整個過程。4.2 重復性：是指由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。4.3 再現性：是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。4. 4穩定性：是測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。4.5 偏倚：測量結果的觀測平均值與基準值的差值

3、。4.6 線性：線性是在量具預期的工作量程內，偏倚值的差值。5. 0職責5. 1質檢部負責編制MSA計劃并組織實施。5.2生產部配合質檢部做好MSA工作。6. 0工作程序7. 1測量系統分析（MSA）的時機8. 1.1新的測量系統在試生產中或之前進行MSAo9. 1.2每間隔一年實施一次MSAo10. 1.3在出現以下情況下，應適當增加分析頻次和重新分析：1） 量具進行了較大維2） 量具失準時；3） 顧客需要時；4） 測量系統發生變化96.2測量系統分析（MSA）的準備要求：6.2.1 制定MSA計劃，并按程序審批。計劃應包括以下內容：（1）確定需分析的測量系統；（2）確定用于分析的待測參數/

4、尺寸或質量特性；（3）確定分析方法，對計量型測量系統，可采用極差法和均值極差法；對計數型測量系統，可采用小樣法；（4）確定測試環境，應盡可能與測量系統實際使用的環境條件一致；（5）對于破壞性測量，由于不能進行重復測量，可采用模擬的方法并盡可能接近真實分析（如不可行，可不做MSA分析）；（6）確定分析人員和測量人員；（7）確定樣品數量和重復讀數次數。6.2.2量具準備（1）應針對具體尺寸/特性選擇有關作業指導書的量具，如有關作業指導書未明確規定某種編號的量具，則應根據實際情況對現場使用的一個或多個量具作MSA分析。（2）確保要分析的量具是經校準合格的。（3）儀器的分辨力I（一般認為模擬式測量系統

5、的分辨力為標尺分度值的一般，數字式測量系統的分辨力為末位數的一個字碼）一般應小于被測參數允許差T的1/10,即在儀器讀數中，如有可能，讀數應取至最小刻度的一般。6.2.3測試操作人員和分析人員的選擇：（1）在MSA分析時，測試操作人員和分析人員不能是同一個人，測試操作人員實施測量并讀數，分析人員記錄并完成隨后的分析工作。（2）應優先選擇通常情況下實際使用所選定的量具實施測試的操作工/檢驗員作為測試操作人員，以確保測試方法與日后的正式生產或過程更改的實際情況相符。（3）應選擇熟悉測試和MSA分析方法的人員作為分析人員。6.2.4分析用樣品的選擇（1）樣品必須從實際生產或檢驗過程中選擇，并考慮盡可

6、能代表實際生產中存在的所有產品變差（可根據生產特點在一天或幾天內產出的產品中抽取）。（2）如果一個量具適用于多個規格產品的尺寸/特性測量，在作該量具的MSA分析時，應選擇其中一個過程變差最小的產品作為樣品以避免過大的零件變差造成分析結果的不準確。（3）給每個樣品編號并加上標簽，但要避免測試操作人員事先知道編號以確保按隨機順序測量。6.3計量型測量系統分析一一均值和極差法當測試用零件多于300件且有足夠的時間時，可采用均值和極差法對計量型測量系統進行分析。6.3.1數據的收集采用量具重復性和再現性數據表（均值和極差法）收集數據，數據收集程序如下：（1）取得包含10個零件的一個樣本，代表過程變差的

7、實際或預期范圍；（2）指定評價人A,B和C,并按1至10給零件編號，使評價人不能看到這些數字；（3）讓評價人A以隨機的順序測量10個零件，并將結果記錄在第1行，讓測試人B和C測量這10個零件并相互不看對方的數據，然后將結果分別填入第6行和第11行；（4）使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程，把數據填入第2,7和12行，在適當的列記錄數據，例如，第一個測量的零件是7,則將測量結果記錄在標有第7號零件的列內，如果需要實驗3次，重復上述操作，將數據記錄在第3,8和13行；（5）如果評價人在不同的班次，可以使用一個替換的方法，讓評價人A測量10個零件，并將讀數記錄在第1行，然后讓評價人A按照不同的順

8、序重新測量，并把結果記錄在第2行和第3行，評價人B和C也同樣做。6.3.2收集數據后的計算量具的重復性和再現性的計算如量具重復性和再現性數據表（均值和極差法）和量具重復性和再現性分析報告（均值和極差法）所示。數據表格，記錄了所有的研究結果。報告表格，記錄了所有識別信息和按規定公式進行的所有計算。收集數據后的計算程序如下：（1）從第1,2,3行中的最大值減去它們中的最小值，把結果記入第5行。在第6,7和8行，11,12和13行重復這一步驟，并將結果記錄在第10和15行（數據表）；（2） 把填入第5,10和15行的數據變為正數；_（3） 將第5行的數據相加并除以零件數量，得到第一個評價人的測量平均

9、極差Rao同樣對10和15行的數據進行處理得到Rb和Rc（數據表）；（4） 將第5,10和15行的數據（Ra,Rb,Rc）轉記到第17行，將它們相加并除以評價人數，將結果記為R（所有極差的平均值）（數據表）；（5） 將R（所有極差的平均值）記入第19行和20行并與D3和D4相乘得至IJR控制圖的控制下限和上限（注意：如果進行2次試驗，則D3為0,D4為3.27）,單個極差的上限值（UCLr）填入第19行，少于7次測量的控制下限值（LCLr）等于零；（6） 對于極差大于計算的UCLr的數據，應讓同一評價人對原來所使用的零件進行重新測量，或剔除那些值并重新計算平均值。根據修改過來的樣本容量重新計算

10、R及限值UCLr,應對造成失控狀態的特殊原因進行糾正；（7） 將行（第1,2,3,6,7,8,11,12和13行）中的值相加，把每行的和除以零件數并將結果填入表1中最右邊標有“平均值”的列內；（8） 將第1,2和3行的平均值（排在最后一列）相加除以實驗次數，結果填入第4行的Xa格內，對第6,7禾和_8,第11,12和13行重復這個過程，將結果分別填入第9和第14行的的Xb,Xc格內（數據表）；_（9） 將第4,9和14行的平均值（指Xa,Xb,Xc）中的最大值和最小值填入第18行中適當的空格處，并確定它們的差值，將差值填入第18行標有Xdief處的空格內（數據表）；（10） 將每個零件每次測量

11、值相加并除以總的測量次數（實驗次數乘以評價人數），將結果填入第16行零件均值Xp的欄中（數據表）；_（11） 用最大的零件平均值（Xp）減去最小的零件平均值（Xp），將結果填入第16行標有Rp的空格內，Rp是零件平均值的極差（數據表）；_（12） 將第J6行中的值相加除以零件數得到所有測量值的總平均值X（數據表）；（13） 將R,Xdief和Rp的計算值填入報告表格的欄中（報告表）；（14） 在報告表格（報告表）左邊標有“測量系統分析”的欄下進行計算；（15） 在報告表格（報告表）右邊標有“總變差”的欄下進行計算；（16） 檢查結果確認沒有錯誤。注意：報告表格中的總變差TV可用公差T替換，相應

12、的，“總變差”改變為“公差”。6. 3.3計算結果的分析%R&R是評價測量系統能夠被接受的重要指數，R&R值劃分為三類：（1） %R&R<10%一一測量系統可接受；（2） %R&R在1096和30%之間一一在權衡應用的重要性，量具成本，維修的費用的基礎上，可以考慮接受。（3） ）%R&R>30%測量系統不能接受，應努力找出問題所在，并加以糾正，然后再進行測量系統分析。6.4計量型測量系統分析一一極差法當測試用零件少于300個或測試用零件雖超過300件但又無足夠的分析時間時，可采用極差法對計量型測量系統進行分析。6.4.1數據的收集與計算（1）

13、 選擇A,B兩位操作者和5個樣品。（2） 每個操作者隨機測量每個零件一次，測量結果記錄在量具研究表（典型極差法）中。（3） 計算出每個樣品的極差Ri（即操作者A獲得的測量結果與操作者B獲得的測量結果的絕對差值）。Ri=lABI式中A操作者A的測量結果；B操作者B的測量結果。（4） 計算出平均極差R。R=XRi/5（5） 計算測量變差_R&R。R&R=5.15XR/d2*式中d2*=d2*(2,5)=1.19（6） 計算測量變差R&R占過程總變差(或公差)的百分率R&R。%R&R=R&R/過程總變差X100%注意：式中過程總變差可用公差替換。642

14、計算結果的分析%R&R是評價測量系統能夠被接受的重要指數，R&R值劃分為三類：(1) %R&R<10%一一測量系統可接受；(2) %R&R在1096和30%之間一一在權衡應用的重要性，量具成本，維修的費用的基礎上，可以考慮接受。(3) )%R&R>30%測量系統不能接受，應努力找出問題所在，并加以糾正，然后再進行測量系統分析。6. 5計數型測量系統分析一一小樣法(1) 確定兩位評價人A,B,并選擇20個零件；注意：在選擇20個零件時，可有意識選擇一些稍許低于或高于規范限值的零件。(2) 每位評價人隨機地將每個零件測量兩次，將結果記錄在計數型測量系統分析(小樣法)中。表中用NG表小不合格品，G表示合