1、精雕機操機注意事項、裝夾： 任何工件裝夾必須先確保在機床的安全范圍內。 工作臺必須清洗干凈， 表面無粉末、 鐵末等影響工件加工條件的情況下進行1三軸裝夾時能不使用膠水的情況， 一定要用壓板。 壓緊后 一定要重新拉直一次。2三爪裝夾時， 注意工件是否會搖晃， 是否夾緊。 注意裝夾 高度是否比程序加工深度要高。3四軸加工（轉軸加工）時， 注意裝夾長度是否在加工的安 全范圍內，即 加工的 X 向距離和轉軸三爪距離是否大于25，加工時是否會撞到轉軸 。平口鉗裝夾時， 平口鉗需先調平、拉直 。二、拉直：工件第一次拉直后，必須選另一參照物核對拉直，確4保無誤后，方可進行下一步操作1，導柱孔在公差范圍內時

2、，使用導柱孔拉直（偏孔除外） ，基準面核對。拉直應選長距離方向邊，切勿使用短距離邊。2，導柱孔在公差范圍外時 ，則導柱孔不可用。咨詢（加工中心或前道加工的師傅）拉直條件后，方可拉直。拉直應選長距離方向邊，切勿使用短距離邊。3，有導套鑲回去時 ，導套內孔拉直 （偏孔除外）。基準面核對。拉直應選長距離方向邊切勿使用短距離邊。4，三爪裝夾，有特殊交代的工件，要按要求拉直、調垂直度三、調平：任何工件上機床加工時， 工件的工作平面一定要調平。公差范圍為正負萬分之一 （100為 0.01 ），特殊情況除外。1，三軸加工時，X向、Y向都必須進行調平，可用紙張輔助。公差范圍為正負萬分之一（ 100 為 0.0

3、1 ）。2，四軸加工（轉軸加工）時，找到 Y向最高點，加工段調同 心。特殊工件另需調平，找到最高點 Y、Z后X向調平。公差范圍為正負萬分之一（ 100為 0.01 ）。三爪裝夾時，有特殊工件需表面調平的，按要求操作。四、分中：必須得先找到偏孔，用卡尺測量該孔是否為偏孔后，3，方口進行操作，并需分中兩次1，三軸加工，需壓板壓時，導柱孔在公差范圍內，式下， X、 Y、 Z 顯示為白色可改變狀態下。 ）可導柱孔分中在標準模偏孔除外）。導柱孔在公差范圍外，有導套鑲回，可用導套內孔分中（偏孔除外） 。以上操作需咨詢加工中心或前道加工的師傅。如未滿足條件，則等待加工。2，如遇四面已經磨好，跟加工中心核對過

4、或特殊交代過的工件，可四面分中。3，三爪裝夾加工的， （在標準模式下， X、 Y、 Z 顯示為白色可 改變狀態下。）工件可四面分中，如選三點分中時，所選三點角度應接近 120 度。4，四軸加工（轉軸加工）時， （在標準模式下， Y、 Z 顯示為灰色不可改變狀態下。）按計算原點Y3鍵自動獲取Y參數，X向分中單邊靠，再向左移動分中工具直徑的一半，既可獲取當前X向參數（2鍵）。Z軸需先對刀定義，再進行計算原點 Z。 A 軸如遇特殊操作，另做說明。五、基準：基準為參照所用，必須切記，一定要加工。1，2，0.10.2 。三軸加工電極時，如果有靠板，并 靠板有拉直面的，該拉 直面拉直，并做記號 ，平面手動

5、拉 7 字調平基準。該電極表面手動拉平并定為 Z0 點，再進行四面分中。如靠板無拉直面， 需手動做一拉直參照面 。轉軸加工電極時， 必須做一拉直參照面 ，以方便下一道工序加工。該拉直位置為 X長向靠左，切誤在加工 X向加工 段進行手動拉直操作。六、各類工件加工注意事項： 刻字：在空間范圍允許的情況下選擇字體大小， 刻字深度范圍為 黃銅板： 表面 必須平整 ，如果表面未加工過，手動拉平黃銅板。程序銑兩遍，保證該工件所刻圖形清晰，無毛刺。紫銅： 任何毛胚紫銅上機床時，表面都需手動拉平，并 定下該高度 Z 為 0 點坐標。 如遇車床車好工件， 則其表面不可損傷 ， 按操作要求拉直調平分中。加工完成后

6、，需測量該工件尺 寸。三軸芯子精加工： 遇芯子裝在推板上進行精加工時，先看程序，確定工件擺放方向。需工作平面調平，拉直面拉直，導柱 孔分中 （偏孔除外），基準面對刀， 抬上高度比程序所加工 的深度多 0.1 定為 Z0 點。特殊另做說明。四軸標準陣列： 四軸加工等分產品時，采用標準模式陣列。如轉軸加工單只芯子時，應按要求測量尺寸， 第一把刀可先用 直徑小 0.2 ，微調 +0.1 進行試刀。加工完畢后進行對刀， 再測量工件尺寸。 然后再確定該刀具直徑及微調參數。四軸包裹： 如四軸加工螺紋時， 采用包裹模式加工。 先用直徑小0.3 ，微調+0.15 進行試刀。測量該螺紋的螺距，及加工深 度，再確定該刀具直徑及微調參數。塊：整體粗加工塊時，應認清大小頭面， 再確定所加工的加工面，基準面拉直，四面分中，基準面對刀。如分開進行粗加工 時，需兩面分中，單邊靠的操作，既 X 向兩面分中， Y 向 單邊靠。以上操作會附帶圖形