1、一.單選1、2、和其他企業比，豐田盈利的能力特別強，主要是因為: 下面說法錯誤的是：A價格是市場決定的C生產制造方法不同3、TPS是：C豐田生產方式4、5、關于TPS下面說法錯誤的: 豐田公司第一臺轎車是：A是為了徹底消除浪費C、AA型車6、JIT在豐田生產方式中是指B準時化7、8、“必要的產品，在必要的時間生產必要的數量”被稱為： 豐田生產方式將生產過程中的浪費歸納為幾種B7種A自働化9、豐田確定的“生產節拍”是根據：D用戶的需求10、為了確定操作者的作業分配和作業順序,采用的標準作業文件是:B標準作業組合表11、豐田的現場指的是：B生產現場12、下面哪個陳述不是改善的基本態度:D改善的目的

2、主要是為了企業,涉及員工個人降低勞動強度方面不被列入改善的范疇13、“紅標簽”的方法主要應用于 :A整理14、發現問題點，找出發生原因，將原因一追到底，直到找到解決方案而反復進行的過程是:15、以下哪種陳述不是目視管理的作用：C改善D有利于美觀16、OJT的含義是：B在職訓練仃、TPM是：C全員生產維修18、確保本工序不出現不合格品屬于:A發生防止19、“PDCA循環中 C是指：C檢查20、根據使用頻率，每月要使用一次物品的放置方法是:C放工作臺上或隨身攜帶21、豐田“ G”型織布機的特點是應用以下哪種理念23、豐田喜一郎要求裝配線每道工序，只是在下道工序需要的時候才開始生產的思想是：24、大

3、野耐一在每個操作工位設置了一個拉繩，當操作者發現有自己解決不了的問題出現時, 安東系統:A自働化B準時化就拉繩讓整個裝培訓停止，這個系統是:25、SMED的含義是：C快速換模26、拉動的含義是：C按市場需求生產27、“必要的產品，在必要的時間生產必要的數量”被稱為：28、針對必要產品，只在必要時候生產必要數量之前提條件是:B準時化B為了生產可以售出的產品而生產29、應用“ 5W”方法要達到的目的是： D真因追究30、采用看板是為了： B后工序引取31、表明操作者作業過程中注意的的事項的標準作業文件是:32、每個操作者在規定的時間內必須執行的活動順序是：C標準作業要領書B作業順序33、按操作順序

4、作業時，能夠重復同樣的順序進行作業時，在工位中所需的最小限度的在制品數是:C作業順序34、區分要與不要。必要的留下，不必要的堅決清除，現場不放置不需要的物品是:35、 將崗位保持在“無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態”是：C清掃A整理36、“PDCA循環中 A是指：D處置37、目視管理達到把解決問題的方法顯示出來是:D高級水準B本崗位訓練38、 人類感知事物最常用的方法是：A視覺39、在完成基本技能培訓后進入生產崗位的新員工要接受:D風化管理40、防止曾經出現的不合格品再次發生，避免從管理人員和操作者的腦海中逐漸淡忘叫做:41、 豐田認為最大的浪費是：B制造過剩的浪費42、 下面說法正確的是： B

5、 TPS要徹底消除浪費43、企業生產中從事增值活動的主體是：D操作工人44、豐田屋的基礎是：C豐田理念45、針對準時化的描述不正確的是：D必要的人員46、應用“ 5W”方法要達到的目的是： D真因追究47、下面說法錯誤的是：D后工序生產數是由前工序決定的48、表明操作者作業過程中注意的的事項的標準作業文件是：49、 關于“標準在制品”下面哪個說法是正確的：C是能夠重復同樣順序作業時工位中最小的在制品數量C標準作業要領書50、為了了解和監視生產線作業狀態而采用的技術文件。D標準作業卡51、發現問題點，找出發生原因，將原因一追到底，直到找到解決方案而反復進行的過程是：C改善53、誰都能判斷是否正常

6、是目視管理的哪個水準：C中級水準54、要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生屬于目見管理中哪項: 視管理B安全目57、以維修人員為主進行的對設備的檢查屬于：58、和其他企業比，豐田盈利的能力特別強，主要是因為:59、下面說法正確的是：B TPS要徹底消除浪費A計劃保全A所采購的原材料價格不同60、 被豐田公司視為最大的浪費是：A制造過剩的浪費61、 被豐田公司視為“萬惡之源”是D庫存的浪費62、豐田公司的創始人是： C豐田佐吉63、豐田“ G”型織布機的體現的思想是 :A自働化64、針對準時化的描述不正確的是：D必要的人員65、針對“節拍”正

7、確的說法是:D由銷售情況計算得出66、針對自働化的描述不正確的是:A實施自働化的目的是為了使工作更輕松67、針對必要產品，只在必要時候生產必要數量之前提條件是:68、拉動的含義是：C按市場需求生產D實現多品種、小批量69、表明操作者各項作業的要點的標準作業文件是:C標準作業要領書B現物70、對發生問題的對象進行確認：B現地71、在豐田“三現主義”中，確定問題發生問題的地點是:72、 將需要的物品，按需要時便于使用的原則整齊地放置，明確標示，以便誰都清楚明白.使尋找時間為零是：A整頓73、 區分要與不要。必要的留下，不必要的堅決清除，現場不放置不需要的物品是：A整理74、 目視管理達到把當前的狀

8、況顯示出來是：B初級水準 75、OJT的含義是：B在職訓練76、采用防錯裝置能有效地減少操作者的哪種差錯:D無意差錯77、TPS是：C豐田生產方式78、 被豐田公司視為“萬惡之源”是D庫存的浪費D搬運浪費79、材料等資源放置不當，設備布局不當，工作現場組織差將產生哪種浪費:B動作浪費80、生產工人在操作過程中，身體各部位的動作以及走動所造成的不合理動作，而產生的浪費稱為:81、 商品的售價是哪個因素決定的：B市場82、消耗資源而不增加價值的活動約占生產活動的:A80%83、下面說法正確的是：A成本企業決定的84、 企業生產中從事增值活動的主體是：D操作工人B等待浪費85、生產操作者在作業過程中

9、有空檔，等待下一個動作的到來，會造成哪種浪費:C庫存浪費86、豐田生產方式認為“萬惡之源”的是：87、 產品一個一個地流動稱為：D 個流88、豐田屋的基礎是：C豐田理念89、豐田生產方式的工作是為了：D創造價值90、豐田公司的創始人是：C豐田佐吉91、每天生產多少產品是：B由后工序需求來決定的92、確定“異?！笔滓ぷ魇?A確定“基準”93、為了了解和監視生產線作業狀態而采用的技術文件。D標準作業卡94、“PDCA'循環中D是指：D處置95、根據使用頻率，每小時都要使用的物品的放置方法是:C放工作臺上或隨身攜帶96、以生產操作人員為主進行的對設備的外表層面的檢查屬于:二.多選B自主保全

10、1、豐田生產方式追求的是:BCD2、正確降低成本的方法有:ABD3、生產過剩會產生哪些后果:ABCD4、5、下面哪些是準時化的目標: 看板的種類包括：ABABCD6、針對生產節拍下面說法錯誤的是：ABC7、C、每天都要使用的物品改善的精神是ABCD下面哪些可確定為“必需品” ：A、每小時使用一次的物品9、目視管理的特點是：ABCD10、強制劣化包括：BCD11、豐田生產方式追求的是： BCD 12、下面說法正確的是：ABD13、豐田定義的浪費包括:BCDABCD14、加工的浪費包括：AB15、看板的運用規則包括：16、標準作業改善的條件是ACD17、下面哪些可確定為“必需品”18、5S管理中素

11、養推行要領是：:ACABCD19、整理整頓場地包括：CD20、創意功夫提案的基本思路是：21、 豐田生產方式追求的是：BCDABCD22、下面說法正確的是：ABD23、豐田定義的浪費包括：BCD24、下面哪些是準時化的目標： ABCD25、看板的運用規則包括：ABCD26、標準作業的三個要素是：ABD27、 5S管理中素養推行要領是：ABCD28、 和設備有關的損失包括：ABCD29、狹義的質量含義包括：AD30、以下哪些項目屬于變化點管理中“物”的項目CD31、 生產過剩會產生哪些后果：ABCD32、 下面說法正確的是：ABD33、下面說法正確的是：ABC34、 豐田在新產品開發的過程中做到

12、了：ABCD35、庫存掩蓋了哪些問題：ABCD36、看板的種類包括：AB37、關于平準化哪些說法是正確的:A平準化是準時化的基本；B、平準化包括量的平均化；C、平準化包括種類的平均化38、針對生產節拍下面說法錯誤的是：A、無論何時都應該采用最快的節拍組織生產；B、用什么節拍生產與客戶需求無關；C節拍越快,制造成本就會越低；39、標準作業的三個要素是：ABD40、5S管理包括：AD41、不良的浪費包括：ABCD42、豐田以人為本的理念包括：ABCD43、自働化的作用有：AD44、整理整頓場地包括：CD45、物品目視管理的要點：ABC46、生產過剩會產生哪些后果：ABCD47、“五步自檢法”包括：

13、 ABC48、以下哪些項目屬于變化點管理中“物”的項目CD49、變化點管理的對象包括：ABCD三、填空價格是由市場決定的，成本是由 企業 決定的。1、2、豐田生產方式認為制造過剩（過量生產）是最大的浪費。3、現場出現各種問題，要想徹底解決問題，應先找出產生問題的真因4、JIT是從相反的方向觀察生產流程，前道工序的生產主要是補充被取走的零部件，這種方式稱作拉動5、在考慮解決問題的方案時，要防止同一問題的再次發生（重復發生）6、豐田的第八大浪費是未開發員工潛能的浪費7、班組長的三個能力包括生產應變能力、質量保證能力和管理能力 。8、TPS的含義是 豐田產方式9、用來系統地收集資料和積累數據，確認事

14、實并對數據進行粗略整理和分析的統計圖表是核查表10、在目視管理中 紅色表示禁止、停止、危險以及消防設備的意思。拉動 。11、JIT是從相反的方向觀察生產流程，前道工序的生產主要是補充被取走的零部件，這種方式稱作12、JIT是在必要的時間生產必要數量的必要產品。13、產品總量均衡是為了實現準時化生產。14、豐田生產方式認為 庫存的浪費 是萬惡之源。15、工序看板屬于領取看板。16、價格是由 市場 決定的：成本是由企業決定的。人事管理（人員管理）17、班組“五機能” 管理包括生產管理、質量管理、安全管理、成本管理和19、“定置管理”屬于 “5S”管理中的整頓。方法。20、品質管理中變化點的管理的對

15、象是人、設備、零部件和21、 豐田生產方式認為 制造過剩（過量生產）是最大的浪費。22、 價格是由市場決定的；成本是由企業 決定的。23、JIT是在必要的時間生產必要數量的產品。24、豐田的第八大浪費是未開發員工潛能的浪費26、改善就是發現 問題，找出真因，直到找出解決方案而反復進行的過程。27、“定置管理”屬于 “5S”管理中的整頓。28、按照一定的分層標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統計數據加以歸類、整理和匯總的方法是分層法。29、目視管理要現場所有員工都必須嚴格遵守和執行，有錯必糾、賞罰分明是目視管理中的嚴格的要求。31、看板是實現 準時化 的工具。32、豐田生產方式采用的是 拉動

16、的生產方式。33、產品的節拍是根據 需求 計算出來的。34、TPS是的兩大支柱是準時化和自動化。35、品種和數量均衡是實現平準化生產。36、看板的類型包括生產指示看板和領取看板。37、標準作業中每個操作者在規定的時間內必須執行的活動順序是作業順序。38、豐田少人化追求的目標是一人工。39、目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象是目視管理中的統一的要求。40、準時化的含義是必要的產品 在必要的 時間 生產必要的 數量41、將“3S”實施的做法制度化、標準化，并貫徹執行及維持成果是清潔。42、顯示當前狀況屬于目視管理中的初級 水準。43、品質管理中變化點的管理的對象是人、設備、零部件和方法。

17、44、豐田生產方式采用的是 拉動 的生產方式。45、按照ISO標準的定義，質量是一組固有的特性滿足要求的程度。四、簡答1、馬斯洛層次需求理論中的 5個需求是什么？生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求、自我實現需求2、庫存的危害是什么？占用企業的流動資金、掩蓋企業的管理問題3、目視管理中對物品進行標識要達到的目標是什么？什么物品、在哪里、有多少，在必要的時候無論何時能快速地取出放入4、標準作業組合表的作用是什么？可以直觀的看到操作者和機器工作的時間過程，通過比較操作者返回到起始點的作業時間是否與循 環時間相吻合，來判斷該作業組合是否合理5、豐田生產方式在哪些方面體現出優勢？制造環節、供貨環節、

18、新產品開發、與顧客的關系7、異常管理的基本思路是什么？確定異常、能夠檢測到異常、因異常而停止、迅速處置、防止再發生8、解釋“ 5S”推展過程中的“形式化-行事化-習慣化”。形式化是指5S管理需要企業的支持包括成立專門的機構以及企業的宣傳，行事化是指 慣 化是指經過4S的持續推行，員工素養的提升5S管理需要整理、整頓、清掃、清潔的過程實施習9、“QC'活動的流程。選定主題現狀把握與設定目標制定活動計劃分析原因與制定對策確認效果與標準化10、簡述“ TPM”的活動內容。自主保全計劃保全前期管理個別改善教育訓練品質保全間接部門效率化安全與衛生11、簡述七大浪費 過生產的浪費、庫存的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、超過程（加工）的浪費、修正的浪費12、庫存的危害是什么？占用企業的流動資金、掩蓋企業的管理問題13、簡述PDCA管理內容。P計劃，D執行C檢查A處置14、5S管理的目的是什么？就是要為員工創造一個干凈，整潔，舒適，合理的工作場所和空間環境.所有物品擺放有條不紊，一目了然.能最大程度的提高工作效率和員工士氣 ,