1、目 次 前言 1 范圍1 2 規(guī)范性引用文件1 3 通用焊接規(guī)程1 4 鋼材、鋁材、鈦材專用焊接規(guī)程5 附錄A（資料性附錄）特種材料焊接坡口形式與尺寸20 附錄B（規(guī)范性附錄）復合金屬焊接規(guī)程31 附錄C（資料性附錄）焊縫位置的規(guī)定范圍34 前 言 本標準對JB/T4709-2000進行修訂。 本標準依據(jù)JB/T4709-2000實施以來所取得的經(jīng)驗，參照近期國際同類標準進行了下列修改： 增加了焊接方法、鈦材和鋁材焊接規(guī)程、附錄A特種材料坡口形式和尺寸以及附錄C焊縫位置的規(guī)定范圍。 4.1條中修訂焊接材料選用原則、常用鋼材預熱溫度、后熱溫度以及焊后熱處理規(guī)定。 4.1條增加預熱溫度測量位置規(guī)定

2、。 刪除JB/T4709-2000中附錄B。 本標準從實施之日起，代替JB/T4709-2000。 本標準附錄A是資料性附錄 本標準附錄B是規(guī)范性附錄 本標準附錄C是資料性附錄 本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標準負責起草單位： 本標準主要起草人： 參加本標準編制工作的單位及人員有： 本標準于1992年4月首次發(fā)布 本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會負責解釋。壓力容器焊接規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了鋼制、鋁制和鈦制壓力容器焊接的基本要求。 本標準適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、氣電立焊和螺柱焊焊接的壓力容器。

3、2 規(guī)范性引用文件 下列文年中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 31901996 變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T 138141992 鎳和鎳合金焊條 GB/T 14957 熔化焊用鋼絲 GB/T 156201995 鎳及鎳合金焊絲 JB 4708 承壓設(shè)備焊接工藝評定 JB/T 4730.14730.6(以下簡稱 JB/T 4730) 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T 4733

4、壓力容器用爆炸焊接復合板 JB/T 4745 鈦制焊接容器 JB/T 4747 承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件 YB/T 50911993 惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲 YB/T 50922005 焊接用不銹鋼絲 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 3 壓力容器通用焊接規(guī)程 3.1 焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。 焊接材料選用原則 a） 焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定的下限值或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)文件要求。 b） 合適的焊接材料與合理的焊接工藝相配合，以保證焊接接頭性能滿足設(shè)計規(guī)定和服役要求。 c） 用于焊件的焊接材料應有焊接性能試驗與實踐基礎(chǔ)

5、。 焊接材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應標準的規(guī)定。使用單位按質(zhì)量管理體系規(guī)定驗收與復驗，合格后方準使用。 3.2 焊接工藝評定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應按JB 4708評定合格： a） 承壓元件焊縫； b） 與承壓元件相焊的焊縫； c） 定位焊縫； d） 承壓元件母材表面堆焊、補焊； e） 上述焊縫的返修焊縫。 施焊下列各類焊縫的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定考試合格。 a） 承壓元件焊縫； b） 與承壓元件相焊的焊縫； c） 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d） 承壓元件母材表面堆焊。 3.3 焊前準備 焊接坡口 焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或

6、自行設(shè)計。坡口形式和尺寸應考慮下列因素： a） 焊接方法； b） 母材種類； c） 焊縫填充金屬盡量少； d） 避免產(chǎn)生缺陷； e） 減少焊接變形與殘余應力； f） 有利于焊接防護； g） 焊工操作方便； h） 復合材料的坡口應有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率。 坡口準備 制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。若采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的熱影響區(qū)。 焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊各約10mm，埋弧焊、氣體保護焊各約20mm，電渣焊各約40mm）應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。 不銹鋼及鋁、

7、鈦坡口兩側(cè)一定范圍內(nèi)應刷涂料，防止沾附焊接飛濺。 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹；保護氣體應保持干燥。常用焊材烘干溫度及保持時間見表1。 表1 常用焊材烘干溫度及保持時間 類別 牌號 烘干溫度， 保持時間，h 碳鋼和低合金鋼焊條 J422 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506，J507 350 1 J506RH，J507RH 350430 1 J507MoW 350 1 J557 350 1 J556RH 400 1 J606，J607 350 1 J607RH 350430 1 J707 350 1 J707RH 400 2 低

8、溫鋼焊條 W607，W707Ni 350 1 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 R207，R307 350 1 R307H 400 1 R317，R407，R507 350 1 鉻鎳不銹鋼焊條 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202，A302 150 1 A207，A307 250 1 A002，A022，A212，A242150 1 鉻不銹鋼焊條 G202 150 1 G207 250 1 G302 150 1 G307 200300 1 熔煉焊劑 HJ431 250 2 HJ350，HJ260 300400 2 HJ250 300350 2 燒結(jié)

9、焊劑 SJ101 300350 2 SJ102 SJ103 350 2 SJ601 300350 預熱 根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮預熱要求。鈦制承壓設(shè)備一般不預熱。 焊接設(shè)備及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應定期檢定。 組對定位 組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規(guī)定。 避免強力組裝，定位焊縫長度及間距要符合工藝要求。 焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊材施焊。 定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。 3.4 施焊 施焊前應按接

10、頭編制焊接工藝規(guī)程，焊工應按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 a） 風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； b） 相對溫度大于90%； c） 雨雪環(huán)境。 d） 焊件溫度低于-18。 當焊件溫度為0-18時，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上。 應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 電弧擦傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位母材厚度s的5%，且不大于2mm，否則應進行補焊。 對有沖擊試驗要求

11、的焊件應當認真控制熱輸入，每條焊道的熱輸入都不高于評定合格數(shù)值。 焊接管子時，一般應采用多層焊，各焊道的接頭應盡量錯開。 受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。 多道焊或多層焊時，應注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機械焊和自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。 接弧處應保證焊透與熔合。 施焊過程中應控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制道間溫度不得低于預熱溫度。 每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)

12、定預熱。 可錘擊鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，消除接頭殘余應力。打底層焊縫不能錘擊，未經(jīng)焊后熱處理的蓋面層焊縫也不宜錘擊。 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應錘擊拆除。 3.5 后熱和焊后熱處理 鋼制壓力容器按規(guī)定進行后熱和焊后熱處理。 鋁制壓力容器一般不進行后熱和熱處理。 鈦制壓力容器一般不進行后熱，當圖樣有要求時，則進行焊后熱處理。 3.6 焊接返修 對需要焊接返修的缺陷應當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。 返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面檢測確認。 待返修部位應制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊工操作。 如需預熱，預熱溫度應較原焊縫適

13、當提高。 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。 3.7 焊接檢驗 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備； c） 焊接坡口、接頭裝配及清理； d） 焊工資格； e） 焊接工藝文件； 施焊過程中： a） 焊接規(guī)范參數(shù)； b） 執(zhí)行焊接工藝情況； c） 執(zhí)行技術(shù)標準情況； d） 執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。 焊后： a） 實際施焊記錄； b） 焊縫外觀及尺寸； c） 后熱、焊后熱處理； d） 產(chǎn)品焊接試件； e） 金相檢驗和斷口檢驗； f） 無損檢測； 4 鋼材、鋁材、鈦材專用焊接規(guī)程 4.1 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 適用焊接方法范圍：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極

14、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、氣電立焊和螺柱焊。 焊接材料選用原則 壓力容器用鋼材分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。低合金鋼按其使用性能分為強度型、耐熱型和低溫型。各類鋼材的焊接材料選用原則： 碳素鋼相同鋼號相焊 選用焊材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于相應母材標準規(guī)定下限值，或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件。 強度型低合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于相應母材標準規(guī)定下限值，或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件。 耐熱型低合金鋼相同鋼號相焊 （1）選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于相應母材標準規(guī)定值下限值，或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件。 （2）焊縫金屬中的Cr、Mo含

15、量不低于相應母材標準規(guī)定的下限值。 低溫型低合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于相應母材標準規(guī)定下限值，或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件。 高合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能和耐腐蝕性能高于或等于相應母材標準規(guī)定下限值，或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件。 用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料，焊接非奧氏體母材時，應慎重考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應力作用。 不同鋼號鋼材相焊 （1）不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬的抗拉強度應高于或等于強度較低一側(cè)母材標準規(guī)定下限值，也不應超過強度較高一側(cè)母材標準規(guī)定的上限值。

16、（2）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬的抗裂性能和力學性能。當設(shè)計溫度不超過370時采用鉻、鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的奧氏體不銹鋼焊接材料；當設(shè)計溫度高于370時，宜采用鎳基焊接材料。 不銹鋼復合鋼基層相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于相應母材標準規(guī)定下限值；復層鋼材選用焊接材料應保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當有力學性能要求時，還應保證力學性能。 復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼材的交界處宜采用過渡焊縫。 焊接材料的基本要求 焊接材料應符合JB/T 4747承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件。 使用單位應充分掌握焊接材料的焊接性能。 工藝人

17、員應根據(jù)焊件設(shè)計規(guī)定、服役條件和焊接材料特點，編制焊接工藝規(guī)程，施焊壓力容器。 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表2，不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料見表3，不同鋼號相焊時分類分組見表4。 表2 常用鋼號推薦選用的焊接材料 鋼號 焊條電弧焊 埋弧焊 CO2氣保焊 氬弧焊 焊條 焊劑型號及焊絲 牌號 焊劑牌號及焊絲 牌號示例 焊絲鋼號 焊絲鋼號 （標準號） 型號 牌號示例 10（管） 20（管） E4303 J422 F4A0-H08A HJ431-H08A H08A H08MnA (GB/T14957) E4315 J427 Q235-B Q235-C 20G，20g 20R，20(鍛) E4316

18、 J426 F4A2-H08MnA HJ431-H08MnA E4315 J427 09MnD E5015-G W607 09MnNiD 09MnNiDR E5515-C1 W707Ni 16Mn,16MnR E5016 J506 F5A0-H10Mn2 HJ431-H10Mn2 HJ350-H10Mn2 ER49-1 H10MnSi (GB/T14957) E5015 J507 F5A0-H10MnSi HJ431-H10MnSi HJ350-H10MnSi E5003 J502 F5A2-H10Mn2 SJ101-H10Mn2 16MnD 16MnDR E5016-G J506RH E50

19、15-G J507RH 15MnNiDR E5015-G W607 15MnNbR E5516-G J556RH E5515-G J557 12MnNiVR 20MnMo E5015 J507 F5A0-H10Mn2A HJ431-H10Mn2A H10MnSi H10Mn2 H08MnMoA (GB/T 14957) E5515-G J557 F55A0-H08MnMoAHJ350-H08MnMoA20MnMoD E5016-G J506RH E5015-G J507RH E5516-G J556RH 13MnNiMoNbR E6016-D1 J606 F62A0-H08Mn2MoAHJ43

20、1-H08Mn2MoAHJ350-H08Mn2MoA H08Mn2MoA (GB/T14957) F62A0-H08Mn2MoVAHJ431-H08Mn2MoVAHJ350-H08Mn2MoVA18MnMoNbR E6015-D1 J607 20MnMoNb F62A2-H08Mn2MoAF62A2-H08Mn2MoVASJ101-H08Mn2MoASJ101-H08Mn2MoVA表2（續(xù)） 鋼號 焊條電弧焊 埋弧焊 CO2氣保焊 氬弧焊 焊條 焊劑型號及焊絲 牌號 焊劑牌號及焊絲 牌號示例 焊絲鋼號 焊絲鋼號 （標準號） 型號 牌號示例 07MnCrMoVR 08MnNiCrMoVD 07M

21、nNiMoVDR E6015-G J607RH 10Ni3MoVD E6015-G J607RH 12CrMo 12CrMoG E5515-B1 R207 F48A0-H13CrMoAHJ350-H13CrMoA SJ101-H13CrMoA ER55-B2 H08CMoA (GB/T14957) 15CrMo 15CrMoG 15CrMoR E5515-B2 R307 ER55-B2 H13CrMoA (GB/T14957) 14Cr1MoR 14Cr1Mo E5515-B2 R307H 12Cr1MoV 12Cr1MoVG E5515-B2-V R317 F48A0-H08CrMoVAHJ

22、350-H08CrMoVAER55-B2- MnV H08GrMoVA(GB/T14957) 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2MoG 12Cr2Mo1R E6015-B3 R407 1Cr5Mo E5MoV-15 R507 0Cr18Ni9 E308-16 A102 F308-H08Cr21Ni10SJ601-H08Cr21Ni10HJ260-H08Cr21Ni10 HOCr21Ni10 (YB/T5091) E308-15 A107 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-16 A132 F347-H08Cr20Ni10NbSJ601-H08Cr20Ni10NbH

23、J260-H08Cr20Ni10Nb HOCr20Ni10Ti (YB/T5091) E347-15 A137 0Cr17Ni12Mo2 E316-16 A202 F316-H08Cr19Ni12Mo2 SJ601-H08Cr19Ni12Mo2 HJ260-H08Cr19Ni12Mo2 HOCr19Ni12Mo2(YB/T5091) E316-16 A207 0Cr18Ni12 Mo2Ti E316L-16 A022 F316L-H03Cr19Ni12Mo2 SJ601-H03Cr19Ni12Mo2 HJ260-H03Cr19Ni12Mo2 HOOCr19Ni12Mo2 (YB/T5091)

24、E318-16 A212 表2（續(xù)） 鋼號 焊條電弧焊 埋弧焊 CO2氣保焊 氬弧焊 焊條 焊劑型號及焊絲 牌號 焊劑牌號及焊絲 牌號示例 焊絲鋼號 焊絲鋼號 （標準號） 型號 牌號示例 0Cr19Ni13Mo3 E317-16 A242 F317-H08Cr19Ni14Mo3 SJ601-H08Cr19Ni14Mo3HJ260-H08Cr19Ni14Mo3 HOCr20Ni14Mo3(YB/T5091) 00Cr19Ni10 E308L-16A002 F308L-H03Cr21Ni10SJ601-H03Cr21Ni10 HJ260-H03Cr21Ni10 HOOCr21Ni10 (YB/T5

25、091) 00Cr17Ni14Mo2 E316L-16A022 00Cr19Ni13Mo3 E317L-16 0Cr13 E410-16 G202 E410-15 G207 表3 不同鋼號相焊推薦選用焊接財料表 鋼材種類 接頭母材 分類代號 焊條電弧焊 埋弧焊 氬弧焊 備注 型號 牌號示例焊劑型號及焊絲牌號 焊劑牌號及焊絲 牌號示例 焊絲鋼號 (標準號) 低碳鋼與強度型低合金鋼相焊 Fe-1-1與 Fe-1-2、Fe-1-3Fe-1-4相焊E4315 J427 F4A0-H08A F4A2-H08MnAHJ431-H08A HJ431-H08MnA H08MnA (GB/T14957) E50

26、15 J507 含鉬強度型低合金鋼之間相焊 Fe-3-1與 Fe-3-2、Fe-3-3相焊 E4315 J427 F4A0-H08A HJ431-H08A E5515-B1 R207 F48A0-H13CrMoAHJ350-H13CMoA SJ101-H13CrMoA Fe-3-2與Fe-3-3相焊 E5015 J507 F5A0-H08MnAHJ431-H08MnA E5515-G J557 F55A0-H08MnMoAHJ350-H08MnMoA 低碳鋼與耐熱型低合金鋼相焊 Fe-1-1與Fe-4Fe-5 相焊 E4315 J427 F4A0-H08A HJ431-H08A HJ350-H

27、08A SJ101-H08A 強度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼相焊 Fe-1-2與Fe-4Fe-5相焊 E5015 J507 F5A0-H10Mn2HJ431-H10Mn2 強度型鋼與耐熱型低合金鋼相焊 Fe-、Fe-3與Fe-4Fe-5-1相焊E5015 J507 F5A0-H10Mn2HJ431-H10Mn2 E5016 J506 表3（續(xù)） 鋼材種類 接頭母材 分類代號 焊條電弧焊 埋弧焊 氬弧焊 備注 型號 牌號示例焊劑型號及焊絲牌號(標準號)焊劑牌號及焊絲 牌號示例 焊絲鋼號 標準號 耐熱型低合金鋼與耐熱型中合金鋼相焊 Fe-4-1與Fe-5-1相焊 E5515-B2 R307 E30

28、9-15 A307 H1Cr24Ni13 （YB/T 5091） 不進行熱處理時采用Fe-4-2與 Fe-5-1相焊 E5515-B2-V R317 E309-15 A307 H1Cr24Ni13 （YB/T 5091） 不進行熱處理時采用Fe-4、Fe-5-1與Fe-5-2相焊E310-15 A407 H1Cr26Ni21 （YB/T 5091） 不進行熱處理時采用耐熱型合金鋼與鐵素體馬氏體不銹鋼相焊 Fe-4、Fe-5-1與 Fe-6、Fe-7相焊 E309-16 A302 F309-H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 （YB/T 5091） 不進行熱處理時采用E309-15 A3

29、07 Fe-4、Fe-5-2與 Fe-6、Fe-7相焊 E310-15 A407 F310-H1Cr26Ni21 H1Cr26Ni21 （YB/T 5091） 不進行熱處理時采用強度型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊 Fe-1-1、2、3、 Fe-3-1、2與Fe-8-1相焊 E309-16 A302 F309-H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 （YB/T 5091） E309-15 A307 E309Mo-16 A312 Fe-1-4、Fe-3-3與Fe-8-1相焊E310-16 A402 F310-H1Cr26Ni21 H1Cr26Ni21 （YB/T 5091） E310-15 A4

30、07 耐熱型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊 Fe-4、Fe-5-1與Fe-8-1相焊 E309-16 A302 F309-H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 （YB/T 5091） E309-15 A307 Fe-5-2與Fe-8-1相焊 E310-16 A402 F310-H1Cr26Ni21 H1Cr26Ni21 （YB/T 5091） E310-15 A407 表4 不同鋼號相焊時分類分組表 類別 組別 鋼號 Fe-1 1 20R, 20 , 10, 15, B級, A級, 15 Q235-B，Q235-C，20g, 20G, 20MnG 2 16MnR, 16MnDR, 15MnN

31、iDR, 09MnNiDR 16Mn, 16MnD, 09MnNiD, 09MnD 3 15MnVR, 15MnNbR 4 08MnNiCrMoVD, 12MnNiVR 07MnCrMoVR, 07MnNiMoVDR Fe-3 1 12CrMo, 12CrMoG 表4（續(xù)） 類別 組別 鋼號 2 20MnMo， 20MnMoD, 10MoWVNb 12SiMoVNb 3 13MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNb Fe-4 1 15CrMoR, 15CrMo, 14Cr1Mo, 14Cr1MoR 15CrMoG 2 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG Fe-5 1 1

32、2Cr2Mo1, 12Cr2Mo, 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 2 1Cr5Mo Fe-6 0Cr13 Fe-7 0Cr13, 0Cr13Al Fe-8 1 0Cr18Ni9, 00Cr19Ni10, 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3, 0Cr17Ni12Mo2 2 Fe-9 10Ni3MoVD Fe-10 1 2 預熱 壓力容器焊前預熱與預熱溫度與母材交貨狀態(tài)、化學成分、力學性能、厚度及焊件的拘束程度等因素有關(guān)。 母材的預熱溫度

33、一般通過焊接性能試驗確定，并經(jīng)焊接工藝評定驗證。當編制焊件焊接工藝規(guī)程時，還要考慮到環(huán)境溫、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。 常用鋼材推薦的最低預熱溫度見表5。 當焊接兩種不同類別的鋼材組成的焊接接頭時，預熱溫度按要求高的鋼材選用。 碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和層間溫度不宜大于300，奧氏體不銹鋼最高層間溫度不宜大于150。 表5 常用鋼材推薦的最低預熱溫度 鋼材類別 預熱條件 最低預熱溫度 Fe-1 規(guī)定碳含量0.3%且接頭厚度25mm 80 除外的其它材料 10 Fe-3 規(guī)定最小抗拉強度480MPa或接頭厚度16mm 80 除外的其它材料 10 Fe-4 規(guī)定最小抗拉強度410MPa或接頭厚度

34、13mm 120 除外的其它材料 10 Fe-5 規(guī)定最小抗拉強度410MPa 200 規(guī)定最低鉻含量6.0%且接頭厚度13mm 除、外的其它材料 150 Fe-6 200 Fe-7 不預熱 Fe-8 不預熱 Fe-9 150 注：鋼材類別按JB 47082007承壓設(shè)備焊接工藝評定表1 采取局部預熱時，應防止局部應力過大。 需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考考慮預熱要求。 預熱溫度的測量 （1）應在鋼材加熱面的背面測定溫度。如做不到，先移開加熱源，待鋼材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚

35、度需2min的比例計。 （2）測溫點位置（見圖1）： 當焊件厚度50mm時，A等于4倍母材厚度t，且不超過50mm； 當焊件厚度50mm時，A=75mm。 圖1 測量點A的位置 后熱 對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應采取后熱措施。 后熱應在焊后立即進行。 后熱溫度一般為200350，保溫時間與后熱溫度有關(guān)，一般不低于30分鐘。 若焊后立即進行熱處理則可不做后熱。 消除應力熱處理 消除應力熱處理是焊后熱處理的一個類別。消除應力熱處理是指為改善焊接區(qū)域的性能，消除焊接殘余應力等有害影響，將焊接區(qū)域或其中部分在金屬相變點以下加熱到足夠高的溫度，并保持一定的時間，而后均勻冷卻的熱過程。

36、 碳素鋼和低合金鋼低于490的熱過程和高合金鋼低于315的熱過程，均不作為焊后熱處理對待。 消除應力熱處理厚度（PWHT） （1）等厚度全焊透對接接頭的消除應力熱處理厚度（PWHT）為其焊縫總厚度，也即承壓元件鋼材厚度。焊縫厚度是指焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離（余高不計）。 （2）對接焊縫連接的焊接接頭中，PWHT等于焊縫計算厚度；角焊縫連接的焊接接頭中，PWHT等于角焊縫厚度；組合焊縫連接的焊接接頭中，PWHT等于對接焊縫和角焊縫厚度中較大者。 （3）螺柱焊時的PWHT等于螺柱的直徑。 （4）不同厚度承壓元件相焊時的PWHT： a） 兩相鄰對接承壓元件中取其較薄一側(cè)母材厚度； b

37、） 筒體施焊內(nèi)封頭時，則取殼體厚度或角焊縫厚度中較大者； c） 在殼體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時，取殼體厚度； d） 接管、人孔與殼體相焊時，在接管頸部厚度、殼體厚度、封頭厚度、補強板厚度和連接角焊縫厚度中取其較大者； e） 接管與法蘭相焊時，取接管頸在接頭處的厚度； f） 當非受壓元件與受壓件相焊，取焊接處的焊縫厚度； g） 管子與管板焊接時，取其焊縫厚度； h） 焊接返修時，取其所填充的焊縫金屬厚度。 （5）下列情況下，應按未經(jīng)消除應力熱處理的壓力容器或零部件中最大PWHT，作為消除應力熱處理的計算厚度 a） 壓力容器整體消除應力熱處理； b） 同爐內(nèi)裝入多臺壓力容器或零部件。

38、 鋼材的消除應力熱處理推薦規(guī)范見表6，當?shù)吞间摵湍承┑秃辖痄撓龖崽幚頊囟鹊陀诒?規(guī)定最低保溫溫度時，最短保溫時間如表7規(guī)定。表6 消除應力熱處理推薦規(guī)范 鋼材類別Fe-1Fe-2Fe-3Fe-4Fe-5Fe-6Fe-7Fe-8Fe-9Fe-10最低保溫溫度 600-600600680680730600730在相應消除應力熱處理厚度下，最短保溫時間h 50mm ，最少為15分鐘 25mm ，最少為15分鐘； 25mm后 1+ ， 最少為15 分鐘 50mm125mm 2+ 2+ 125mm 5+ 注：Fe-1、Fe-3類別的鋼材，當不能按表6規(guī)定的最低保溫溫度進行消除應力熱處理時，可按表7

39、的規(guī)定降低保溫溫度，延長保溫時間。 Fe-9類別的鋼材，當不能按表6規(guī)定的最低保溫溫度進行消除應力熱處理時，可按表7的規(guī)定降低最低保溫溫度（允許降低55），延長保溫時間。 Fe-5類1組的鋼材，當不能按表6規(guī)定的最低保溫溫度進行消除應力熱處理時，最低保溫溫度可降低30，降低最低保溫溫度消除應力熱處理最短保溫時間： i 當PWHT50mm時，為4h與（4×）h中的較大值。 ii 當PWHT50mm時為表6中最短保溫時間的4倍。 Fe-5類中10Cr9Mo1VNb鋼最低保溫溫度為700。 Fe-6、Fe-7中的0Cr13, 0Cr13A1型不銹鋼，當同時具備下列條件時，無需進行消除應力熱

40、處理： i 鋼材中碳含量不大于0.08%; ii 用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或非空氣淬硬的鎳-鉻-鐵焊條施焊； iii 焊接接頭母材厚度不大于10mm，或母材厚度為10mm38mm但保持230預熱溫度； iv 焊接接頭100%射線透照檢測。 Fe-8類鋼材焊接接頭既不要求，又不禁止采用消除應力熱處理。 鋼材類別按JB4708規(guī)定。 表7 消除應力熱處理溫度低于規(guī)定最低保溫溫度時的保溫時間 比表2規(guī)定最低保溫溫度再降低 溫度數(shù)值， 降低溫度后最短保溫時間，h 備 注 30 2 1） 55 4 1） 80 10 1），2） 110 20 1），2） 注：1）最短保溫時間適用于消除應力熱處理厚度PWHT

41、不大于25mm的焊件，當PWHT大于25mm時，厚度每增加25mm，最短保溫時間則應增加15min. 2）適用于Fe-1類1組和2組。 （1）調(diào)質(zhì)鋼焊后消除應力熱處理溫度應低于調(diào)質(zhì)處理時的回火溫度，至少為30。 （2）不同鋼號鋼材相焊時，消除應力熱處理溫度應按消除應力熱處理溫度較高的鋼號執(zhí)行，但溫度不應超過兩者中任一鋼號的下臨界點Acl。 （3）非受壓元件與受壓元個相焊時，應按受壓元件的消除應力熱處理規(guī)范執(zhí)行。 對于低碳鋼和低合金鋼，當采用電渣焊焊接的母材厚度大于38mm時，焊接接頭應進行細化晶粒熱處理（如正火+回火），而當采用氣電立焊的任一焊道厚度大于38mm時，焊接接頭也應進行細化晶粒熱處

42、理。 對有再熱裂紋傾向的鋼號，在消除應力熱處理時應防止產(chǎn)生再熱裂紋。 奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行消除應力熱處理。 消除應力熱處理應在壓力試驗前進行。 消除應力熱處理方法： （1）應盡可能采取整體消除應力熱處理。當分段熱處理時，加熱重疊部分長度至少為1500mm，加熱帶內(nèi)任意一點溫度應不低于消除應力熱處理規(guī)定的溫度，加熱帶以外部分應采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。 （2）焊接返修和筒體環(huán)焊縫采取局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍；接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時，加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍，加熱帶以外部位應采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。 （3）爐內(nèi)整體

43、熱處理時，爐內(nèi)任意兩個測溫點溫差在±20范圍內(nèi)。 （4）消除應力熱處理溫度測定 a） 消除應力熱處理溫度以在焊件上直接測量為準，在熱處理過程中應防止熱電偶與焊件接觸松動。宜采用熱電偶焊在焊件上的連接方法。 b） 測溫點應布置在經(jīng)受熱處理壓力容器的受熱典型部位，在產(chǎn)品焊接試件和特殊部位（如靠近爐門口、進風口、火焰噴口、煙道口，以及壁厚突變處等）都應設(shè)置測溫點。當爐內(nèi)有多于一件的焊件進行消除應力熱處理時，應在爐內(nèi)頂部、中部和底部的焊件上布置測溫點。 c） 防止熱源直接加熱熱電偶，熱電偶與熱源應分別置于焊件壁內(nèi)外兩側(cè)。 d） 筒體壁厚等于或大于25mm的容器進行消除應力熱處理時，容器內(nèi)外壁

44、都要有測溫點。 e） 消除應力熱處理溫度在整個熱處理過程中應當連續(xù)自動記錄，記錄圖表上應可以區(qū)分每個測溫點的數(shù)值。 （5）消除應力熱處理工藝： a） 焊件進爐時，爐內(nèi)溫度不得高于400； b） 焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過 /h，且不得超過200/h，最小不得低 于38/h。 c） 焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度為4600mm內(nèi)的溫差不得大于140。 d） 焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于80。 e） 升溫和保溫期間應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。 f） 焊件溫度高于400時，加熱區(qū)降溫速度不得超過 /h，且不得超過280/h，最小不得 低于38/h。 對

45、表Fe-7和Fe-10類鋼材，加熱區(qū)溫度高于650時，冷卻速度不應大于56/h，加熱溫度低于650后，冷卻時應防止脆化。 g）焊件出爐時，爐溫不得高于400，出爐后應在靜止的空氣中冷卻。 焊接返修后不需要重新消除應力熱處理的規(guī)定 焊縫金屬的焊接返修 a） 對于JB4708表1中Fe-1類鋼材，返修焊縫總厚度不得大于38mm；Fe-3類鋼材、返修焊縫總厚度不得大于16mm。返修焊縫總厚度為同一返修位置的兩面返修焊縫厚度之和。 b） 返修焊縫坡口要進行表面無損檢測，確認無缺陷。 c） 按JB4708規(guī)定進行焊接工藝評定 d）焊接返修工藝 （1）采用低氫型藥皮焊條 （2）Fe-1類鋼材，予熱溫度10

46、0； Fe-3類鋼材，予熱溫度180，層間溫度不超過230 （3）焊道最大寬度為焊芯直徑四倍 （4）對于Fe-3類鋼則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進行焊接返修； i 采用最大直徑為3.2mm的焊條在坡口表面上堆焊一層。 ii 在焊第二層之前，要將坡口表面層上的堆焊金屬磨去一半厚度。 iii 采用最大直徑為4mm的焊條繼續(xù)施焊。 iv 在返修焊縫表面施焊回火焊道。 v 返修焊縫及回火焊道完成后進行后熱處理：200260保溫4小時。 vi 磨去回火焊道余高，使之與母材表面齊平。 vii 返修焊縫冷卻到常溫后進行表面無損檢測，對于Fe-3類鋼材，應在焊后至少48小時才允 許進行檢測。返修焊縫厚度10m

47、m時應進行射線檢測。 鋼材表面的焊接修復 a） 表面修復限于小面積，例如去除定位塊時撕掉鋼材表面的修復。 b） 可不執(zhí)行中的規(guī)定 c） 焊接修復的表面不能接觸容器內(nèi)介質(zhì) 4.2 鋁制壓力容器焊接規(guī)程 適用焊接方法范圍：氣焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊。 焊接材料選用原則 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能和耐腐蝕性能高于或等于相應母材標準規(guī)定下限值（對不可熱處理強化鋁為退火狀態(tài)，對可熱處理強化鋁為指定值），或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件。 為保證焊縫金屬的耐蝕性，母材為純鋁時，宜采用純度不低于母材的焊絲；母材為鋁鎂合金或鋁錳合金時，宜采用含鎂量或含錳量不低于母材的焊絲。 常用鋁材

48、推薦選用的焊絲牌號見表8，不同類別鋁材相焊推薦選用焊絲牌號見表9。表中焊絲應符合JB/T4747的規(guī)定。 表8 常用鋁材推薦選用焊絲和填充絲牌號 同牌號鋁材相焊 氣焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲 和填充絲牌號 1A85 ER1188 1050A ER1188 1060 ER1188 1200 ER1188 2014 ER4145 3003 ER1100 3004 ER5356、ER5183 5A02 ER5654、ER5356、ER5183 5A03 ER5356、ER5183 5A05 ER5183、ER5356 5052 ER5654、ER5356、ER5183 5

49、083 ER5183、ER5356 5086 ER5183、ER5356 5454 ER5554、ER5183、ER5356 6A02 ER4043、ER5183、ER5356 6061 ER4043、ER5183、ER5356 6063 ER4043、ER5183、ER5356 表9 不同類別鋁材相焊推薦選用焊絲和填充絲牌號 不同類別鋁材 氣焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲牌號 純鋁與鋁錳合金相焊 ER1100、ER5356、ER5183 注1、注2 純鋁、鋁錳合金與5A02、5052相焊 ER5356、ER5183、ER4043 注2 純鋁、鋁錳合金與5A03相焊 ER5356、ER5183、ER4043 注2 純鋁、鋁錳合金與5083、5086相焊 ER5356、ER5183 純鋁、鋁錳合金與5A05、5A06相焊 ER5356、ER5183 純鋁、鋁錳合金與2014相焊 ER4145 純鋁、鋁錳合金與6A02、6061、6063相焊 ER4043 鋁鎂合金與6A02、6061、6063相焊 ER5356、ER5183 注1：有時可使用ER4043； 注2：使用鋁硅合金焊絲強度可能低于母材。 常用保護氣體為氬氣，也可用氦氣或兩者混合氣體，氬氣純度不應低于99.9，瓶裝氬氣壓力低于0.5MPa時不宜使用。 推薦選用鈰鎢