1、一、 UG實體建模根據提供的非參數原型xiangti.igs，在UG NX系統重構零件的實體模型。要求：利用測量工具對原型進行測量(難以測量或是不可測量的尺寸，可自己估計），構造實體時盡量保證實體的整體性，小特征數量不宜過多。新建部件拉伸，倒圓角邊鉆孔，陣列其他三個孔拉伸，倒角拉伸，抽殼拉伸凸臺，鉆孔拉伸凸臺，鉆孔，倒圓角做一個基礎平面，為后面的肋做準備。拉伸，到圓角邊。由于四個肋的尺寸不同，故作兩個基礎平面，先拉伸一個肋，進行鏡像，再拉伸另外一個肋，同樣進行鏡像。倒圓角邊。為了方便做階梯孔，現在z軸方向上做一個基準軸。再逐步進行鉆孔。并倒角。做兩個凸臺，并鉆孔。由于兩個孔的尺寸相同，故將所有

2、特征鏡像。最后鉆孔二、 UG Motion 曲柄滑塊運動仿真（25分） 根據kongjiantulun文件夾中的零件圖裝配出如下圖所示的直動推桿圓柱凸輪機構。原動件凸輪勻速轉動，轉速為360，帶動推桿運動，輸出運動為推桿來回移動，要求確定推桿任意時刻的位置、速度、加速度。新建裝配體，按照簡圖進行裝配，施加約束，結果如下圖。進入到運動仿真界面，新建仿真定義連桿L001L004，其中連桿L003，即機架為固定連桿定義一個旋轉副，并添加驅動，初始速度為360rev/min定義一個固定副定義一個旋轉副定義一個滑動副定義一個3D接觸模型檢查à解算方案，時間8，步數800求解：連桿L001的位移

3、圖連桿L001的速度圖連桿L001的加速度圖三、 UG Nastran工程分析與優化（25分） 圖所示的三維模型為工程機械上常用的連桿，材料為鑄體HT400，其結構特征是兩端有回轉孔，中間為內凹結構，工作時其一側大孔內表面3個平移自由度被限制，右側小孔單側承受力載荷。假設該孔能承受的極限大小為8000N，在原始設計的基礎上對其中間的結構：中間肋板厚度、兩側肋板的寬度進一步進行結構優化，其中兩側孔徑不能變動。 優化的目標是整個模型的重量最小；約束條件是在不改變連桿模型網格劃分要求、邊界約束和載荷大小的前提下，要求保證模型剛度安全裕度前提下，模型最大位移不超過0.38mm;要求保證模型剛度裕度前提

4、下，控制最大應力值不超過材料屈服強度的65%（225MPa）;設計變量1為中間肋板的厚度，其厚度是由拉伸（11）特征的表達式P301=6和P302=8決定的，優化時定義P302的范圍為710mm，意味著該肋板的厚度范圍為06mm，該變量類型為特征尺寸；設計變量2為兩側肋板寬度，基值為7mm，表達式為P289，優化時定義其范圍為610mm，該變量類型為草圖尺寸。（模型為文件夾中Link.prt）打開Link.prt文件，進入高級仿真頁面，新建fem指派材料，選擇Iron_Cast_G40設置物理屬性網絡收集器畫3D四面體網絡新建部件文件新建解算方案再分割大孔內表面做固定平移約束施加載荷求解沒有優化前變形量優化前應力圖幾何優化優化后結果四、 UG數控加工（25分） 在UG NX系統下對如下模型進行數控編程。要求：切深應根據曲面變化程度進行劃分，其它工藝參數參考相關工藝手冊。應用