1、第一章施工準備和施工方法1第一節施工方法1第二節施工準備1第二章工程施工監督檢查、驗收的要點 2第一節制冷設備安裝2第二節冷卻塔安裝2第三節 泵類安裝2第四節箱罐安裝2第五節組合空調器、新風空調器的安裝3第六節板式換熱器安裝3第七節閥門與法蘭安裝3第八節 焊接要求3第九節 管道安裝4第十節風管的制作與安裝4第一節冷水系統和冷卻水系統水壓試驗5第十二節水管及風管保溫5第十三節系統調試61. 系統運行62. 準備工作73. 停車7第三章保證工程施工質量、進度、平安的主要舉措 8第一節保證施工質量的主要舉措81. 施工后質量的限制舉措 82. 施工中質量的限制舉措 83. 保證施工進度的主要舉措 9

2、第二節保證施工進度的主要舉措91. 施工前進度的限制舉措 92. 施工中進度的限制舉措 93. 施工后進度的限制舉措 9第三節保證平安的主要舉措 10第四章現場治理11第一章施工準備和施工方法第一節施工方法依據施工圖的技術要求、設備說明書要求,確定設備、管道和風道的位置及標 高,劃線安裝,特殊要求與設計、甲方或監理方協商解決.施工流向：先核對基準線,先定位,劃線后安裝.第二節施工準備施工圖的審核交底由公司主管經理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核,到達 熟悉圖紙,便丁施工的目的.施工圖中不活楚的地方請設計人員解釋交底,互相交 流,到達設計、施工和使用的目的.設備、材料準備依據施工

3、圖提供的設備、材料明細表及施工進度方案訂購設備、材料,并要求 生產廠按期供貨.工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現場.第二章工程施工監督檢查、驗收的要點第一節制冷設備安裝水泥基座找平,劃線后安裝.在設備底座地腳螺栓附近墊鐵,用水平儀檢查其縱向 筒體軸向與橫向的水平 度,每米長度上其不平度不超過 0.5毫米.設備安裝方向正確中央線位移不超過 5 毫米.用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓.水泥干固后再按第二條復查.第二節冷卻塔安裝冷卻塔安裝平衡牢固.冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻.第三節泵類安裝在基座上劃線后安裝.在泵座地腳螺栓附近墊鐵,將底座墊高約2040毫米,檢查離心泵泵體水平

4、度, 每米不超過0.1毫米,水平聯軸器應保持同軸度；軸向傾斜每米不超過0.8毫米；徑向位移不超過0.1毫米.用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓.34天水泥丁固后,再按第2項復查.第四節箱罐安裝箱罐標高允許偏差土 5毫米,水平度每米長度不超過10毫米,垂直度每米高度 不超過10毫米,中央線位移不超過 5毫米.箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固,位置正確.(1) 支架立柱位置不超過5毫米,垂直度每米高度不大丁 10毫米.(2) 支架橫梁上平面標高為土 5毫米,側向彎曲得米長度不大丁 10毫米.(3) 敞開箱罐做滿水試驗,不漏為合格.密閉箱罐應以工作壓力的1.5倍作水 壓試驗.第五節組合空調器、新風空調器的安

5、裝對水泥根底找水平、劃線安裝.按設計要求在底座與根底之間墊橡膠塊及鋼板,方向正確中央線位移不超過5毫米.第六節板式換熱器安裝水泥根底找平'、劃線后安裝.在設備底座地腳螺栓附近墊鐵找平,每米不超過5毫米；方向正確,中央線位移不超過5毫米.用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓.水泥干固后再按第2條復查.第七節閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗,強度與嚴密性試驗壓力為出廠規定的壓力.閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求,不得反裝.裝帶手柄的手動閥門,手柄不得向下.閥門與法蘭連接時,不得強力對接,石棉墊片應擦油,螺栓應均勻緊固.第八節焊接要求焊接工人應有焊工操作證.管子對口的錯口偏差,應不超過

6、管壁厚的 20%,且不超過2毫米.調正對口間 隙,不得加熱張拉和彎曲管道的方法.管道對口焊接時,當管壁厚度大丁等丁 5毫米時,應磨成V型口,并有一空間 隙.用氣割加工管道坡口時,必須除去坡口外表的氧化皮,并將影響焊接質量的凹 凸不平處打磨平整.管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管.彎曲部位不得有焊縫,接口焊縫距 起彎點應不小丁 1個管徑,且不小丁 100毫米,接口焊縫距管道支、活架邊緣應不 小丁 50毫米.雙面焊接管道法蘭,法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面.第九節管道安裝管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物活除干凈,并保持內外壁枯燥.液體管道不得向上安裝成形,以免形成氣囊.氣體管道不得向下

7、安裝成 形,以免形成液囊.從液體干管引出支管,應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管,應從 干管頂部或側面接出.有兩根以上的支管與干管相接,連接距離應相互錯開.設備相接,管道不得強迫對口.管道穿過墻或樓板應設大丁管徑一級的鋼套管,焊縫不得置丁套管內.鋼制套 管應與墻面或樓板底西平齊,但應比地面高20毫米.管道與套管的空隙應用隔熱或 其他不燃材料填塞,不得作為管道的支撐.各設備之間連接的管道,其傾斜度及坡度應符合設計要求.管道水平段有一定坡度,其斜度應符合設計要求.冷凝水管選用鍍鑄管,絲扣連接,有一定坡度,其斜度應符合設計要求.第十節風管的制作與安裝【風管的制作】：(1) 薄鋼板風管采用鍍鑄

8、板咬口制作,鍍鑄鋼板的厚度應符合標準要求.(2) 矩形彎管的彎曲半徑應符合標準要求.(3) 風管的外表應平整,圓弧均勻；咬口縫應緊密,寬度均勻.(4) 風管外邊長度允許偏差,小于或等丁 300毫米為-1毫米；大丁 300毫米為 -2毫米.矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2毫米,不平度不應大丁 2毫米.(5) 風管與法蘭連接,翻邊尺寸應為 6 一 9毫米,翻邊應平整,不得有孔洞【風管及部件的安裝】：(1) 風管與部件的可拆卸接口,不得裝設在墻或樓板內.(2) 支、吊、托架的預理件或膨脹螺栓,位置應正確、牢固可靠,埋入局部不 得有油污及油漆.(3) 保溫風管支、吊、托架的間距應符合設計要求或標準.(4

9、) 懸吊的風管應在適當位置,設置預防擺動的固定點.(5) 支、吊、托架不得設置在風口、風閥、檢視門處,吊架不得直接吊在法蘭上.宜設在保溫層外部,在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層.(6) 法蘭的填料厚度為3 一 5毫米,墊木不得凸入管內,連接法蘭的螺栓應均勻 緊固.(7) 風管水平安裝時,允許偏差每米不大丁 3毫米,總偏差不大于20毫米.(8) 風管垂直安裝時,允許偏差每米不大丁 2毫米,總偏差不大于20毫米.(9) 風管的調節裝置應裝在便丁操作的部位.(10) 防火閥安裝,方向、位置應正確,易熔件應在系統安裝后裝入.(11) 風口安裝應平整,位置正確,轉動局部應靈活.(12) 風

10、管與設備、部件采用柔性短管連接,應松緊適當,不得扭曲.第十一節冷水系統和冷卻水系統水壓試驗冷水管、冷卻水管與設備連接前,必須反復屢次沖洗排污,直至流出的水不帶 污物為止.冷水系統及冷卻水系統試驗壓力升至系統壓力 1.25倍后,保持1分鐘壓力降不 大丁 0.02Mpa,然后降至工作壓力,并保持 12小時,進行外觀檢查以壓降不超過 0.05Mpa,不滲不漏為合格.凝結水管安裝完畢向風機盤管積水盤澆灌自來水,檢查凝結水管坡度排水通暢,絲扣連接局部不滲不漏為合格.第十二節水管及風管保溫所有需保溫的管道在保溫前必須經過防銹處理 (鍍鑄管、風管除外)再進行保溫. 隔熱層應平整、密實,不得有裂縫、空隙等缺陷

11、.隔熱層的縱向、橫向接縫應錯開.閥門、法蘭處的隔熱層應能單獨拆卸.玻璃布保護層應搭接均勻,松緊適度.第十三節系統調試1. 系統運行【啟動】：按手動方法啟動.A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵,向機組供水,并調整至給定值.B、合上漠化鋰制冷機電控箱的電源開關,并把“自動、“手動轉換開關撥到 “手動位置.C、啟動發生器泵,通過閥門調節送往兩個發生器的溶液量.D、啟動吸收器泵,觀察吸收器的噴淋情況.E、慢慢翻開蒸汽截止閥,向高壓發生器送汽,待溶液濃度升高,沸騰和飛濺正 常后,將蒸汽壓力調至設計值,并及時把管道內凝水排除,以防水擊.F、當蒸發器液囊中的液位高丁視鏡時,啟動蒸發器泵.蒸發器中冷劑水的噴淋 情況可

12、通過閥門調節.G、啟動各房間的風機盤管.H、啟動新風機組.【檢查調整】A、對漠化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環量的調整.B、檢查發生器泵、吸收器泵和蒸發器泵的振動噪音及溫度.C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度.D、檢查風機盤管的送風情況,擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止.E、檢查新風機組送風情況,通過調節供回水管閥門的開啟程度調節其冷量.F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度,到達調節各樓層供冷量均衡的目 的.G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況.2. 準備工作汽、水管系統檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組 合空調柜等設備運行是否正常.螺桿制

13、冷機檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統充入 0.8 1公斤/平方厘米表壓的氮氣,然后用涂 肥皂水或洗滌靈的方法,假設發現泡沫連續或斷續長出,應予消除.真空試驗：壓力檢漏合格后,進行真空試驗,按說明書要求把機內的真空抽到 相應數值,保壓24小時后,其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格.電氣設備和自控儀表檢查.充灌溶液方法按其說明書操作.3. 停車關閉加熱蒸汽.發生器泵、吸收器泵、蒸發器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續運行20分鐘,停止各泵運轉.切斷限制箱的電源.關閉機組各閥門,以防漏氣.關閉各層風機盤管及新風機組.至此,系統調試工作結束.第三章 保證工程施工質量、進度、平安的主要舉措公司工程治理部在

14、工程施工的不同階段到施工現場,對施工中存在的質量、進 度及平安等方面的問題監督檢查.工程經理部按專業分工設工程技術人員監督施工 的全過程.第一節保證施工質雖的主要舉措熟悉掌握施工圖、施工標準等技術資料.對施工現場的實位軸線、標高核實驗收.對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收.對購進的設備協同甲方或監理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收.1. 施工后質雖的限制舉措工程完工自檢后報公司工程治理部初驗,合格后再提出驗收申報表.工程竣工驗收.提交竣工圖及其他技術文件資料.2. 施工中質雖的限制舉措現場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監督施工工藝.隱蔽工程完成后先自檢、專職檢,再填報隱蔽

15、工程質量驗收通知單,報甲方或 監理方驗收.工程變更或技術變更時采取以下程序：變更圖紙 或工程變更一7甲方簽字或 監理方簽字一T填寫洽商單一T現場工程帥一T施工工長一T施工.3. 保證施工進度的主要舉措熟悉掌握施工圖、施工標準等技術資料.對施工現場的實位軸線、標高核實驗收.對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收.對購進的設備協同甲方或監理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收.第二節保證施工進度的主要舉措1. 施工前進度的限制舉措編制工程施工進度方案.制定米購設備、材料方案.做好施工圖紙的會審交底工作.組織施工人員勘察現場,辦理各種進場手續.2. 施工中進度的限制舉措建立工程進度的工作日志.每日、每周、每月檢查方案進度與實際進度的差異.每天召開工段長現場會,研究分析影響進度的因素,確定解決方案,重新調整 進度方案.3. 施工后進度的限制舉措當實際進度與方案進度發生差異時,在保證工期不突破的情況下,分析原因采 取以下舉措：【技術舉措】：實行平行流水立體交義等作業方法.【組織舉措】：增加施工人員及工作班次等.第三節保證平安的主要舉措施工現場設專職平安員,負責工程施工的平安工作.施工人員進場前進行場前平安教育,填寫“進場前平安教育登記表,并與公司 簽訂平安協議書.進入現場人員戴平安帽,不準穿拖鞋,高空作業系平安帶.施工現場安放滅火器,明火作業