1、*集團*鐵路工程指揮部DK24+885-D1K30+600函洞工程施工小結(jié)編制：復核： 審核:*集團第三工程有限公司*鐵路項目二零一五年十一月四日.目 錄一、工程概況 1二、開竣工日期 1三、主要施工流程及施工工藝 23.1 施工安排和施工準備 23.2 施工流程 23.3 施工工藝 23.3.1 施工前技術(shù)準備工作 23.3.2 測量及開挖 23.3.3 墊層施工及底板鋼筋幫扎、模板安裝 33.3.4 底板用工施工 43.3.5 涵身施工 53.3.6 蓋板預制安裝 63.3.7 沉降縫施工 73.3.8 防水層施工 73.3.9 過渡段填筑（涵背回填）施工 73.3.10 砌體工程施工 8

2、四、安全及文明施工 94.1 安全方面 94.2 文明及環(huán)境保護方面 10五、工程質(zhì)量評價 10六、運營過程中的建議 11一、工程概況DK24+885-D1K30+60CB洞分布在*集團*鐵路工程指揮部DK24+885-D1K28+782：問路基及 D1K28+782-D1K30+600：龍場車站路基，共計 九座涵洞（D1K25+060 D1K25+165 D1K26+812 D1K28+910 D1K29+150 D1K29+400 D1K29+700 D1K29+900 D1K30+445,設(shè)計均為蓋板涵，按照使用功能分為排水 涵及人行通道涵，所有涵洞基礎(chǔ)均位于穩(wěn)定地基上， 設(shè)計要求地基承

3、載力不小于 150Kpa,基底懸空部分采用M10漿砌片石砌筑至基底，基底軟弱層采取挖除軟基 換填M10漿砌片石進行處理。施工過程中，該涵洞群未發(fā)生變更。 涵洞里程及基本參數(shù)表，序號 工點名稱 中心里程 涵洞類型 長度/m正/斜交 備注排洪 1-1.5m 36.36蓋板箱涵 D1K25+060 正交 1 排蓋板箱 D1K25+1654 斜 1-1.5m13.122 排 3 蓋板箱 3D1K26+81213.361-2.0m立交兼排4斜交正2-4.0m18.15 蓋板箱D1K28+910排 101.7851-1.5mD1K29+150 斜交正蓋板箱排 194.72D1K29+4006 蓋板箱 1-

4、3.5m人行立蓋板箱斜交正7D1K29+7001-4.0m26.21排D1K29+900蓋板箱1-2.0m8斜交正18.15排 45.77D1K30+445蓋板箱931-2.0m。相關(guān)單位：建設(shè)單位：成都鐵路局貴陽建設(shè)指揮部設(shè)計單位：中鐵第二勘察設(shè)計院貴陽分院施工單位：*集團*鐵路工程指揮部監(jiān)理單位：成都大西南監(jiān)理公司二、開竣工日期各個涵洞開竣工日期見下表所示：，序號工點名稱中心里程涵洞類型開工日期竣工日期D1K25+060 1 蓋板箱涵 1-1.5mD1K25+165 1-1.5m 2 蓋板箱涵D1K26+812 3蓋板箱涵 1-2.0mD1K28+910 4 蓋板箱涵 2-4.0m5 蓋板

5、箱涵 D1K29+150 1-1.5m1-3.5mD1K29+400蓋板箱涵6序號工點名稱中心里程涵洞 類型開工日期竣工日期7D1K29+700 蓋板箱涵1-4.0m8D1K29+900 蓋板箱涵1-2.0m9蓋板箱涵D1K30+4451-2.0m三、主要施工流程及施工工藝3.1 施工安排和施工準備涵洞施工實行局指、分部、架子隊、施工隊四級管制制度，確保管理效益。局指 及分部管理層下設(shè)工程部、物資部、設(shè)備部、計劃部、財務(wù)部、綜合辦公室等六 個部室，負責現(xiàn)場施工技術(shù)、物資、設(shè)備等保障，進度及質(zhì)量控制；架子隊負責 現(xiàn)場施工要素的協(xié)調(diào)工作；各施工隊為具有相當類似工程施工經(jīng)驗的勞務(wù)作業(yè)隊 伍，負責現(xiàn)場

6、涵洞的具體施工操作。涵洞施工前，由分部及架子隊向施工隊提供涵洞施工所必要的“三通一平”相關(guān)內(nèi)容，原則上施工便道修筑至涵洞作業(yè)場地，施工用電就近接入涵洞作業(yè)場地，施工用水采用地下水或施工場地范圍內(nèi)的村莊自用水， 施工駐地由施工隊自行租 用當?shù)孛穹炕蚴褂庙椖坎啃藿ǖ幕顒影宸浚?混凝土供應(yīng)采取就近原則使用大龍場 拌合站、果比河拌合站、樂治拌合站中的一座拌合站進行集中拌合。3.2 施工流程蓋板涵施工流程圖見下附圖1所示：3.3 施工工藝3.3.1 施工前技術(shù)準備工作涵洞開工前，現(xiàn)場測設(shè)涵洞位置，核對圖紙所示涵洞位置、方向、長度、出入口 高程，并以書面交底形式對架子隊及施工隊作業(yè)人員做好技術(shù)交底。3.3

7、.2 測量及開挖根據(jù)設(shè)計圖紙，對基坑的軸線及開挖范圍（考慮涵洞基礎(chǔ)尺寸大小外加0.5m-1m立?？臻g寬度，同時考慮邊坡開挖坡率，根據(jù)涵洞基底標高及原地面標高差值計 算得到，土質(zhì)邊坡考慮開挖放坡坡率 1:1或1:1.25 ,石質(zhì)邊坡考慮垂直開挖或 1:0.75坡率，當開寸g高度大于5m時，自涵底標高向上，每5m高度處設(shè)置一處 平臺，平臺寬度不小于2m進行放樣，使用白灰畫出開挖輪廓范圍。開挖采用機械開挖，當開挖至基底標高以上 30cm處時，采用人工清理，挖至基 礎(chǔ)四角設(shè)置集水坑，基坑周圍設(shè)置排水溝，開挖過程中需要做好基坑排水工作， 底面標高，采用水泵抽除集水井內(nèi)積水。基底標高就位后且基底整平后，對

8、標高進行復核，對基底承載力進行試驗，同時請設(shè)計單位地質(zhì)專業(yè)工程師對基底進行驗基， 對于 承載力不符合要求的，根據(jù)靜力觸探試驗確定換填深度進行地基換填， 并留存相 關(guān)影像資料，承載力復核設(shè)計要求的，用打夯機進行夯實。附圖1:蓋板涵施工流程圖技術(shù)準備測量放樣基礎(chǔ)開挖標高復核不合格不合格承載力復核基底換填墊層澆筑 沉降縫處理 底板鋼筋制安、立模 硅配比設(shè)計、報批硅拌合底板硅澆筑硅試件同條件養(yǎng)護及強度試驗底板硅拆模、養(yǎng)護墻身鋼筋綁扎、立模 墻身鋼筋綁扎、立模、沉降縫施工墻身硅澆筑硅試件同條件養(yǎng)護及強度試驗蓋板制安防水層施工、出入口鋪砌涵背回填、漿砌護坡及錐體護坡3.3.3 墊層施工及底板鋼筋幫扎、模板

9、安裝、墊層施工：1.為了防止基坑開挖后雨水侵入基底，同時也便于涵洞基底鋼筋幫扎及底板模板安 裝，在基坑開挖驗基或換填后，應(yīng)該及時施工混凝土墊層，墊層采用C15混凝土 澆筑，澆筑范圍為涵洞基底設(shè)計尺寸外擴 30cm澆筑厚度5cm澆筑過程中采用 小型振動棒進行振搗。2、鋼筋制安：所有結(jié)構(gòu)鋼筋在加工場進行大樣制作，運至工地進行安裝。鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實可行的保證措施。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、 分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋施工完畢后，對每個結(jié)構(gòu)面預留出設(shè)

10、計所需保護層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時一定要做好對橡膠止水帶的保護。當所有鋼筋安裝完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，達到模板光亮， 給混凝土外表光亮提供可靠保證。經(jīng)自檢合格并請監(jiān)理工程師復核簽字后，方可進入下一工序。3、模板安裝：為了保證模板使用剛度，涵洞基礎(chǔ)全部采用小型鋼模板拼裝，單塊模板尺寸為1m*1.5mi模板各種螺栓連接件符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。在根據(jù)設(shè)計圖紙進行拼組時，對于部分組合邊角及零配部分，采用定制鋼板或竹膠板模板。模板在安裝前，需要對模板表面進行打磨刷油，保證模板拆除時不破壞砼外觀。模板加固采用外部方木支

11、撐及內(nèi)部鋼筋穿束加固相結(jié)合的形式進行，保證模板加固牢固，不容易變形。3.3.4 底板圬工施工涵洞所用混凝土設(shè)計為C30或C40兩種，涵洞基礎(chǔ)厚度及寬度按設(shè)計施工。澆筑時按沉降縫分節(jié)錯開立模及灌注混凝土，即先施工單號節(jié)段，后施工雙號節(jié)段；混凝土灌注基礎(chǔ)采用溜槽、吊車吊運或汽車泵泵送。混凝土在澆筑過程中需要注意以下事項：1、 從高處直接傾注時，自由輕落高度不超過2m， 防止混凝土離析；2、當傾注高度超過2m碎按一定厚度，順序和方向分層澆筑，且在下層碎初凝或能 3 時，應(yīng)設(shè)串筒、溜管；重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層墻后澆筑距離保持1.5m以上。在傾斜面；4、分層厚度不超過300m

12、m 5、碎振搗符合下列規(guī)定：使用 插入式振搗器時，移動間距下超過振搗器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50-100mmW距離，插入下層碎50-100mm每一處震動完畢后邊震動邊徐徐提出振搗棒，此時，避免碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距以 使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm%宜。對每一振搗部位，必須振動到該 部位砼密實為。即砼停止下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24h48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。拆模后使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護至規(guī)定強度。3.3.5 涵身施工涵洞墻身施工所涉及的鋼筋制安、模板安裝及混凝土澆筑、養(yǎng)護等施工注意事項

13、與底板施工相同，在此不再累述，需要注意的是施工過程中為了加強涵身與底板混凝土的連接性，需要對混凝土底板基礎(chǔ)頂面進行鑿毛及接茬筋植筋處理，鑿毛及植筋要求需要滿足客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南( TZ203-2008) 第 6.7.4-1 、2、 3、 4 關(guān)于基礎(chǔ)與墩臺身的施工接縫處理的相關(guān)要求：1、 接縫面一般為水平，邊緣應(yīng)該處理平整；2、混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應(yīng)該設(shè)置直徑不小于16mm勺鋼筋，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的 30倍，間距不大于鋼筋直徑的20 倍(設(shè)計有連接或者護面筋時可以不另設(shè))。使用光面鋼筋時兩端應(yīng)設(shè)置半圓形標準彎鉤，螺紋鋼時可以不設(shè)置彎鉤，連接鋼筋的混凝土保護層厚度

14、應(yīng)符合相 關(guān)要求；3、混凝土與漿砌片石或漿砌片石間接縫，應(yīng)該預埋片石做樣，片石厚 度不小于15cm片石露出接縫面一半左右，且露出高度不小于15cm,片石應(yīng)均勻安放，凈距不小于15cm,片石與模板的間距不小于25cm,且不予鋼筋接觸；4、 混凝土間施工接縫尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或 松弱混凝土層應(yīng)該鑿除，澆筑混凝土前應(yīng)該用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛應(yīng)該在距離混凝土外緣23cm內(nèi)進行，并使接縫面露出70%Z上新鮮混凝土 面；混凝土鑿毛時需達到以下強度：水沖鑿毛不小于 0.5Mpa,人工鑿毛不小 于2.5Mpa,機械鑿毛不小于10Mpa接荏筋布置圖如下圖所示：HRB

15、400 ?16g茬筋外露 50cm,埋入 50cm2涵洞基礎(chǔ)涵身邊緣接茬筋布置不息圖1213.3.6 蓋板預制安裝涵洞蓋板在現(xiàn)場預制。蓋板預制在碎臺座進行，臺座采用C20碎，碎頂面鋪設(shè)PVC作為蓋板底模，側(cè)模采用1m*1.5m鋼?；蛑衲z板。蓋板混凝土施工：在澆筑混凝土前，按有關(guān)規(guī)定填寫檢驗記錄。澆筑混凝土前以 及澆筑過程中，應(yīng)對模板、背帶、鋼筋骨架等加以檢查。檢查內(nèi)容有：模板的高 度、截面尺寸、模板、背帶、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；鋼筋骨架的安裝位置；脫 模劑涂刷情況等。碎澆筑完畢，初凝后要即使進行灑水養(yǎng)護，灑水的次數(shù)能保持 碎表面濕潤為度。蓋板的拆模及移位：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 2.5Mpa以

16、上，其表面及棱角不因 拆模而受損時，方可拆除。蓋板預制完畢后，應(yīng)在每個蓋板上寫明型號、規(guī)格、 制作日期和編號。蓋板起吊時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。用吊架法起吊。起吊過程中應(yīng)輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。預制蓋板的存放場地應(yīng)平整堅實，應(yīng)有防排水設(shè)施；應(yīng)按蓋板的砼強度及手里情況確定存放方式。最下層蓋板與地面之間應(yīng)留有一定空隙。蓋板應(yīng)穩(wěn)定碼垛在墊木上，吊環(huán)向上，標記向下。水平分層存放蓋板的碼垛高度，應(yīng)按蓋板的強度及碼垛的穩(wěn)定性確定。層與層之間應(yīng)以墊木隔開， 墊木應(yīng)放在規(guī)定支點處，并在同一垂直線上。預制蓋板出場時其強度及抽檢結(jié)果符合設(shè)計要求，蓋板的幾何尺寸符合允許偏差。 預制蓋板的運輸及安裝：蓋板澆筑后其

17、強度達到設(shè)計強度75%，采用汽車將預制好的蓋板運送到涵洞工點處，人工配合20T吊車進行吊裝，安裝前應(yīng)檢查蓋板及涵各部尺寸，安裝接觸面要鑿毛，刷洗干凈。安裝時先澆水濕潤，并用不低于M10水泥砂漿填塞。3.3.7 沉降縫施工涵洞的施工縫和變形縫是防水防滲最薄弱環(huán)節(jié)，因此施工縫和伸縮縫均要加強防水防滲處理，根據(jù)設(shè)計要求每兩段涵節(jié)之間設(shè)置一道沉降縫（中間涵節(jié)長度均為3m設(shè)置），沉降縫按照鐵路混凝土橋涵防水層貳橋（ 2011） 6032圖要求施工， 沉降縫按照設(shè)置原則分為底板沉降縫處理、邊墻沉降縫處理、頂板沉降縫處理。底板沉降縫自下向上設(shè)置為：填塞聚乙烯泡沫塑料板（厚度3cm） 、橡膠止水帶、填塞聚乙烯

18、泡沫塑料板（厚度 3cm）、填塞M10水泥砂漿（深度10cm；邊 墻沉降縫自內(nèi)向外設(shè)置為：填塞 M10水泥砂漿（深度10cm、填塞聚乙烯泡沫塑料板（厚度3cm） 、橡膠止水帶、甲種-B 類防水層帶（寬度5cm） ；頂板沉降縫自下向上設(shè)置為：甲種-B類防水層、聚丙烯纖維網(wǎng) C40細石混凝土保護層。沉降 縫驗收時需要進行通水試驗。3.3.8 防水層施工涵身防水層分為普通涵身混凝土外露面防水層施工及沉降縫處防水施工，普通涵身混凝土外露面防水層采用甲種-B類防水層+聚丙烯纖維網(wǎng)C40細石混凝土保護層，其中甲種-B 類防水層結(jié)構(gòu)形式為：氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成。施工普通混凝土外露面防水

19、層時要保證涵身表面平順、密實， 基層應(yīng)干燥。防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間 35分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說明確定。防水涂料的涂刷從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)，涂刷均勻、涂刷厚度不小于1.5mm并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應(yīng)與次前涂層銜接好，鋪貼時用刮板將防水卷材堆壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。保護層采用的聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，采用強制攪拌，將石子、 砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機內(nèi)，攪拌時間不少于3 分鐘，應(yīng)攪拌均勻。 將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在涵洞防水層上，用平板振搗

20、器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維網(wǎng)混凝土的振搗時間達到20 秒左右，并無可見空洞為止?；炷两咏跄龝r方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。沉降縫防水層施工見3.3.7 款。過渡段填筑（涵背回填）施工3.3.9在涵洞兩側(cè)過渡段范圍內(nèi)（涵背回填）使用A 組填料分層填筑，分層松鋪厚度不宜大于20cm,過渡段填筑高度與涵洞頂面齊平，當涵洞軸線與線路中線斜交且結(jié)構(gòu)物頂面與路肩高差低于2.5m時，首先用A組填料填筑斜交部分，然后填筑過渡段，減小路基與橫向結(jié)構(gòu)物的剛度差異，基坑應(yīng)該以混凝土回填或以碎石分層填筑并用小型平板機振動機壓實，過渡段路堤應(yīng)該與其

21、連接的路堤按照同一整體同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面，按照大致相同的高度進行填筑，充分震動碾壓密實。涵洞涵背回填必須對稱進行，涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位其填筑施工應(yīng)該符合客貨共線鐵路路基施工技術(shù)指南TZ202-2008有關(guān)規(guī)定，平行涵洞軸向進行橫向碾壓，大型壓路機碾壓時，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。涵洞頂部填土厚度小于1m 時，不得采用大型震動壓路機進行碾壓。3.3.10 砌體工程施工涵洞工程涉及到的砌體工程主要是涵洞出入口鋪砌、八字墻錐坡及涵洞出入口路堤范圍錐體護坡。涵洞砌體工程施工質(zhì)量主要從以下幾點控制：1、原材料控制：水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應(yīng)以

22、同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批，當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復查試驗，并按其結(jié)果使用，不同品種的水泥，不得混合使用；砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足相關(guān)要求（對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%） ； 拌制砂粉用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定； 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定；砌體工程石料應(yīng)該質(zhì)地堅硬，不易風化，無裂紋，石料表面污漬應(yīng)該清除，當使用有層理的石料時，層理應(yīng)與受力方向垂直。2、砂漿制拌過程控制：砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌

23、，并應(yīng)隨拌隨用，當在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前應(yīng)該重新拌合。3、砌筑過程控制：砌筑時應(yīng)該采用立樣架掛線法控制尺寸、位置和平整度，采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設(shè)置在沉降縫、伸縮縫處，兩相鄰段砌體砌筑高度高差不宜大于120cm3分層水平砌筑應(yīng)大致水平，各個砌塊的砌縫應(yīng)該相互錯開，砌縫應(yīng)該飽滿，砌體砌筑完畢后應(yīng)該及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小。 7d 于四、安全及文明施工4.1 安全方面在業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導下，安全生產(chǎn)工作卓有成效，施工過程中，未發(fā)生一起安全傷亡故，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)管理目標，進一步證實了項目經(jīng)理部在安全生產(chǎn)教育和管理上的措施是行之有效的。一

24、、加強施工管理，完善安全措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，針對本項目特點，項目部成立了安全領(lǐng)導小組，建立健全安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度、 安全生產(chǎn)檢查制度、 安全技術(shù)考核制度等規(guī)章制度和安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案、 防洪應(yīng)急預案、夏季防暑降溫緊急預案三項應(yīng)急預案。2、通過安全電教片、標語、漫畫、安全宣傳欄、案例分析等形式進行全方位教育， 通過教育，使每個員工從思想上真正認識到安全的重要性和必要性，增強自我的保護意識。3、配備了足夠的安全防護用品，如：安全帽、安全帶和安全網(wǎng)等。4、在高空作業(yè)時，我們遵循先做好安全設(shè)施，達到安全監(jiān)察長的認可再進行施工的原則，比如：搭好腳手架，設(shè)置安全平臺、安全網(wǎng)、

25、防護欄，安全梯等。另外，嚴抓各種規(guī)章制度的落實，實行管理人員跟班作業(yè)，定人定崗，及時排查處理事故隱患，確保施工生產(chǎn)的順利進行。二、嚴格機械管理，定期維護1、明確管理責任，各種施工車輛和攪拌站由拌合站統(tǒng)一管理。車輛駕駛員必須有駕駛證，操作人員必須有培訓合格證，從而確保操作人員的技能過關(guān)；另外加強施工操作規(guī)程教育，進一步提高安全意識和防范能力。最后嚴抓制度和規(guī)程的落實，對無證駕車、酒后駕車、開“英雄車”的情況，嚴懲該車司機，靠制度管理。2、 各種車輛設(shè)備按規(guī)定進行定期維修保養(yǎng)，拌合樓、 混凝土運輸車等特種設(shè)備，每月進行全面維修保養(yǎng)一次，確保機械始終處于良好狀態(tài)。作業(yè)時， 專人統(tǒng)一指揮，操作前，先檢查機械的零部件是否正常，鋼絲繩有無斷絲，如正常再進行操作，確保機械設(shè)備正常使用。三、夜間施工管理1、對員工進行夜間安全施工教育，使他們從根本上認清忽視安全所造成的危害性。、對所有夜間的施工點，安裝足夠的照明燈、路燈，確保員工作業(yè)安全。23、本標段夜間施工管理人員跟班作業(yè)，及時處理施工中的事故隱患，每個員工始終保持清醒的頭腦和高度的安全責任感，嚴禁疲勞作業(yè)違章作業(yè)。4.2 文明及環(huán)境保護方面一、文明施工與環(huán)境保護1、為了實現(xiàn)文明施