1、電動機的各項主要制造工藝的技術要求電動機的各項主要制造工藝的技術要求321 電動機零部件的機械加工 3211 電動機零部件的機械加工必須達到三點要求： a.尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。b.形狀和位置的準確度，即零部件的形位公差。C.表面粗糙度。d.安裝尺寸應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的要求。3 212 機座加工技術要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。b.各加工面的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與 內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關 鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程 定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應與軸心線平行。C.底腳

2、孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規定公差。3. 2. 1. 3 端蓋加工技術要求：以下 5 項是關鍵尺寸，應符 合圖紙規定。a.軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b.止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。C.軸承室與止口的同軸度。d. 端面對止口軸心線的跳度。e. 止口端面至軸承室的深度。 端蓋壁厚一般不應小于 5mm , 端蓋止口應倒角，加工余量在 3mm 以上。3 214 轉軸、轉子加工技術要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。b.各加工面的形位公差應符合圖紙規定。C.轉軸的鐵心檔直徑、 軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等 均

3、是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確 保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外，軸 伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標準對安裝尺寸公差 的要求。3. 2. 2 鐵心制造 3. 2. 2. 1 鐵心沖片技術要求 a.沖片應達到圖紙規定的尺寸公差。b.沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺W 0.05mm 。C.沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖0.040.06mm ，內外圓兩次沖適當放寬。d.沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、 4級。e.槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。f .沖片表面絕緣層應薄而均勻，且有足夠的介電、耐油、防M卜臺匕性能。

4、g.有缺邊的沖片數量不得超過 2%,缺邊咼度不得超過磁軛 高度的 20。3222 定子鐵心壓裝技術要求 a.鐵心重量或疊壓系數要符合圖紙規定。b.壓力應均勻，緊密度要適宜。C.幾何尺寸應準確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的 尺寸和位置等均應符合規定要求，鐵心外徑公差應保證外壓 裝定子鐵心同軸度的工藝要求。d.形狀要求。鐵心同軸度應在規定范圍，壓裝后沖片不應 出現波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。e.鐵心軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定、轉子中 心對稱。f .鐵心片間絕緣不應被破壞。3. 2. 3 轉子鑄鋁 3. 2. 3. 1 表面質量要求a.端環、風葉及平衡柱不得有裂紋。b.端

5、環表面縮孔的大小及深度應小于端環高度的20，最3. 2. 3. 2 尺寸要求大不大于3mm，每端只允許出現一處。C.風葉、尖角殘缺應小于3mm。a.轉子鐵心長度公差。鐵心長L 160mm，允許公差+2.0mm ;鐵心長L 160mm，允許公差+2.5mm。b.端環外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑 100mm ,最 大偏擺不大于1.0mm;鐵心外徑 250mm，最大偏擺不大于2.0mm;鐵心外徑250400mm，最大偏擺不大于 3.0mm;鐵心外徑 400mm，最大偏擺不大于4.0mm。C.端環端面對鐵心端面偏擺：同b。3. 2. 4. 2 繞組嵌線、整形、接線技術要求d .轉子槽斜度允許偏差為&

6、#177;1.0mm。e.轉子外圓表面斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線上看，般應小于 0.5mm。3. 2. 3. 3 內部質量要求 用檢查裝置） 。檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。使用專3. 2. 4 繞組制造 3. 2. 4. 1 線圈制造技術要求a.繞線線徑、匝數應準確，每個線圈接頭不得超過一處，每 相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部 斜邊處，包扎應符合規定。b.尺寸適中符合要求，由繞線模保證。C.線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝 間及對地絕緣應良好可靠。a.嵌線前應檢查清理鐵心， 定子表面和槽內有凸出之處須修 銼平整、吹凈（不應在嵌線區）

7、 b.繞組節距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正 確。C.繞組槽絕緣、層絕緣、 相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質量、結構尺寸應符合規定。d.槽楔表面應平整光滑，插入時不得損傷繞組絕緣，應有適當緊度， 其端部不應有破裂現象，不得高出鐵心內圓。 繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。e.繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象。端部綁扎、 絕緣應符合要求。f. 嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分 用力，以免損傷絕緣。g.引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度， 表面光潔，不得有脫焊或虛焊現象。應嚴防銅末、焊渣等飛 濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。h.弓I出線應排列整

8、齊，長度相同且符合要求。需標注出線 標志的應標在相同的規定位置。i .端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。j .槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有絕緣損壞現象，槽 口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數 不得超過 3 處，且不準破裂到鐵心。k .有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程 中不得損傷線圈絕緣 3243 繞組浸漆干燥技術要求 a.預烘、浸漆、干燥的工藝參數、絕緣電阻應符合規定要求。b.浸漬漆均勻透明，無雜質和塊狀物質、無變質。漆的粘 度應符合工藝要求。C.烘干后繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手 并稍有彈性， 表面無裂紋和皺痕， 端部無變形且銅線無磕碰、

9、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。d. 電動機繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來 判斷。已干燥好的電動機，一般應符合下式要求： > 1.3 （中小型電動機） > 3 （大型號電動機） 式中： R60s 和 R15s 表示兆歐表 60s 和 15s 時的讀數；R10min 和 R1min 表示兆歐表 10min 和 1min 時的讀數。3.2. 5 電動機裝配主要技術要求3.2. 5. 1 應保證電動機的裝配精度。3. 2. 5. 3 轉子應運行平穩，振幅不超過規定標準，平衡塊3.2. 5. 2 軸承壓裝應用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲要求軸承運轉靈活。 軸承兩端應留有適當軸向

10、移動余量， 以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。應固定牢靠。3254 單相有離心開關的電機，離心開關型號規格應正 確，觸點應清潔，安裝應牢固、平穩，位置應符合要求，接 觸應可靠。單相有電容器的電機，電容器型號規格應正確， 引出端需焊接的應焊牢并可靠絕緣。3255 風葉型號規格應正確，安裝位置應符合規定。3256 繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸面應無碰擦損 傷，絕緣應良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內。3257 內部布線、出線標志及旋轉方向、接地裝置及標 志等應符合標準要求。3 26 電動機試驗 3 261 檢查試驗 每臺裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格后，電動 機才能出廠，又

11、稱出廠試驗。3262 型式試驗凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗：a新產品試制完成時或小批試生產時。b當設計、工藝變更，足以引起某些特性和參數發生變化c當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果比較， 發生不 可容許的偏差時。d.成批生產的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要 抽試的數量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。檢查試驗（出廠試驗） 、型式試驗的項目、具體要求應符合 電動機相應標準的規定。電動機的各項主要制造工藝的技術要求 321 電動機零部件的機械加工 3211 電動機零部件的機械加工必須達到三點要求： a.尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。b.形狀和位置的準確

12、度，即零部件的形位公差。C.表面粗糙度。d.安裝尺寸應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的要求。3 212 機座加工技術要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。b.各加工面的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與 內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關 鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程 定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應與軸心線平行。C.底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規定公差。3. 2. 1. 3 端蓋加工技術要求：以下 5 項是關鍵尺寸，應符 合圖紙規定。a.軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b.止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。C.軸承

13、室與止口的同軸度。d.端面對止口軸心線的跳度。e. 止口端面至軸承室的深度。 端蓋壁厚一般不應小于 5mm , 端蓋止口應倒角，加工余量在 3mm 以上。3214 轉軸、轉子加工技術要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。b.各加工面的形位公差應符合圖紙規定。C.轉軸的鐵心檔直徑、 軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑e.槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等 均是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確 保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外，軸 伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標準對安裝尺寸公差 的要求。3. 2

14、. 2 鐵心制造 3. 2. 2. 1 鐵心沖片技術要求 a.沖片應達到圖紙規定的尺寸公差。b.沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺W 0.05mm 。C.沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖0.040.06mm，內外圓兩次沖適當放寬。d.沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、 4級。f .沖片表面絕緣層應薄而均勻，且有足夠的介電、耐油、防 潮性能。g.有缺邊的沖片數量不得超過 2%,缺邊咼度不得超過磁軛 高度的 20。3222 定子鐵心壓裝技術要求 a.鐵心重量或疊壓系數要符合圖紙規定。b.壓力應均勻，緊密度要適宜。C.幾何尺寸應準確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風

15、槽的 尺寸和位置等均應符合規定要求，鐵心外徑公差應保證外壓 裝定子鐵心同軸度的工藝要求。d.形狀要求。鐵心同軸度應在規定范圍，壓裝后沖片不應 出現波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。e.鐵心軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定、轉子中 心對稱。f .鐵心片間絕緣不應被破壞。3. 2. 3 轉子鑄鋁 3. 2. 3. 1 表面質量要求a.端環、風葉及平衡柱不得有裂紋。b.端環表面縮孔的大小及深度應小于端環高度的20，最C.風葉、尖角殘缺應小于3mm。大不大于 3mm ，每端只允許出現一處。3 232 尺寸要求 a.轉子鐵心長度公差。鐵心長L 160mm，允許公差+2.0mm ;鐵心長L 16

16、0mm，允許公差+2.5mm。b.端環外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑100mm ,最 大偏擺不大于1.0mm;鐵心外徑 250mm，最大偏擺不大 于2.0mm;鐵心外徑250400mm，最大偏擺不大于 3.0mm;鐵心外徑 400mm，最大偏擺不大于 4.0mm。C.端環端面對鐵心端面偏擺：同b。C.線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。d .轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。e.轉子外圓表面斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線上看，般應小于 0.5mm 。3. 2. 3. 3 內部質量要求 用檢查裝置） 。檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。

17、使用專3. 2. 4 繞組制造 3. 2. 4. 1 線圈制造技術要求a.繞線線徑、匝數應準確，每個線圈接頭不得超過一處，每 相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部 斜邊處，包扎應符合規定。b.尺寸適中符合要求，由繞線模保證。3242 繞組嵌線、整形、接線技術要求 a.嵌線前應檢查清理鐵心， 定子表面和槽內有凸出之處須修 銼平整、吹凈（不應在嵌線區） b.繞組節距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正 確。C.繞組槽絕緣、層絕緣、 相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質 量、結構尺寸應符合規定。應有適繞組、d.槽楔表面應平整光滑，插入時不得損傷繞組絕緣， 當緊度， 其端部不應有破裂現

18、象， 不得高出鐵心內圓。絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。e.繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象。端部綁扎、 絕緣應符合要求。f. 嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕緣。g.引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現象。應嚴防銅末、焊渣等飛 濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。h.弓I出線應排列整齊，長度相同且符合要求。需標注出線 標志的應標在相同的規定位置。i .端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。j .槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有絕緣損壞現象，槽 口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數不得超過 3 處，且不準

19、破裂到鐵心。k .有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程 中不得損傷線圈絕緣 3243 繞組浸漆干燥技術要求 a.預烘、浸漆、干燥的工藝參數、絕緣電阻應符合規定要求。b.浸漬漆均勻透明，無雜質和塊狀物質、無變質。漆的粘 度應符合工藝要求。C.烘干后繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手 并稍有彈性， 表面無裂紋和皺痕， 端部無變形且銅線無磕碰、 露銅、引接線分離、槽楔無錯位。d.電動機繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來 判斷。已干燥好的電動機，一般應符合下式要求： > 1.3 （中小型電動機） > 3 （大型號電動機） 式中： R60s 和 R15s 表示兆歐表 60s 和 15s 時的