1、平遙縣鑄造業產業發展規劃裝備制造業是為國民經濟和國防建設提供技術裝備的戰略性產業，現代化的裝備制造業是決定國家在世界經濟發 展進程中保持自主地位的關鍵因素。黨和國家提出實施中部 崛起戰略，并要將山西打造成全國的裝備制造業重要基地， 平遙作為我省的機械鑄造大縣，在調整和振興全省裝備制造 業的發展戰略中肩負重要使命。根據山西省裝備制造業調 整和振興發展規劃 ，結合我縣機械鑄造產業發展現狀，特 制訂本規劃。、 國際國內鑄造產業現狀及發展趨勢1、國際鑄造產業現狀：目前發達國家鑄造技術先進、 產品質量好、 生產效率高、 環境污染少，生產普遍實現機械化、自動化、智能化。原輔 材料已形成商品化系列化供應。鑄

2、造工藝采用氮氣連續脫硫 或搖包脫硫技術和 AOD 、VOD 等設備，采用氬氣保護真空 冶煉等先進技術，大大提高了產品品質；普遍采用熱分析技 術準確控制 C 、Si 等元素含量， 普遍采用液態金屬過濾技術， 廣泛應用合金包芯線處理技術，鋁基復合材料以其優越性能 被廣泛重視并日益轉向工業規模應用；在大批量中小鑄件的 生產中，大多采用微機控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型 機械化、自動化高效流水線濕型砂造型工藝。砂處理采用高 效連續混砂機、人工智能型砂在線控制專家系統，制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用 硅溶膠和硅酸乙酯做粘結劑的制殼工藝。采用先進的無損檢 測技術有效控制鑄件

3、質量。考慮成本和生產條件等因素而大量使用機器人。由于環 境保護、健康安全等法規管制非常嚴格，鑄造企業都重視環 保技術。在工藝設計、模具加工中，采用 CAD/CAM/RPM 技術； 在鑄造機械的專業化、 成套化制備中， 開始采用 CIMS 技術。 鑄造業的電子商務、遠程設計與制造、虛擬鑄造工廠等飛速 發展。鑄造生產全過程主動、從嚴執行技術標準，鑄件廢品 率僅 2%-5% ；標準更新快（標齡 4-5 年）；普遍進行 ISO9000 、 ISO14000 等認證。2、國內鑄造產業現狀：中國目前是世界鑄造大國之一，取得了長足的發展，總 產量已連續 8 年居世界首位。隨著產業結構的調整優化，產 業布局日

4、趨科學合理，技術改造邁出了大步伐，自主創新能 力進一步增強，節能減排也取得新進展。重要骨干企業運行 質量、整體實力、核心競爭力都有了明顯提升，鑄造行業發 展的總體態勢良好?？傮w上我國鑄造領域的學術研究并不落后，很多研究成 果居國際先進水平，但轉化為現實生產力的少。部分企業模 樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產供 應的社會化、專業化、商品化差距大，在品種質量等方面遠 不能滿足新工藝新技術發展的需要；鑄造合金材料的生產水 平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算EPC 技術中小件，不能生產鑄鋼件；用機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工 操作比例高，現場工

5、人技術素質低；僅少數大型汽車、內燃 機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業仍用 震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結 劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只 能生產非鐵或鑄鐵30穩定投入生產的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產率在 型 /小時以下， 鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低； 僅少數專 業化鑄造企業通過了 ISO9000 認證。3、國內鑄造產業發展趨勢 ： 我國鑄造產業的技術發展趨勢是著重從鑄造合金材料、 鑄造原輔材料、合金熔煉、砂型鑄造、特種鑄造、質量保證 及環境管理體系、信息化等 7 個方面進行重點研究和建設， 以期盡快最大程度地縮小與發達國家鑄造

6、產業的差距，提升 我國鑄造產業的現代化程度，并提高我國鑄造企業的國際競 爭力。二、我縣鑄造產業發展現狀1、基本情況平遙縣機械鑄造產業已有 80 余年的發展歷程。經過建國之后特別是改革開放以來的快速發展，在生產規模、品種 質量、技術水平和市場占有等方面取得了長足的進步。尤其 是自上個世紀 90 年代以來，私營鑄造企業異軍突起，迅猛 發展，機械鑄造行業成為僅次于煤焦行業的第二大支柱產 業。截止 2010 年底，全縣機械鑄造企業總戶數已達到 123戶，擁有 5t/h 以上沖天爐 70 余座、 3 5t/h 沖天爐 60 余座， 年生產能力近 100 萬噸，產量達到 90 萬噸，資產總額超過20 億元

7、，從業人員 2 萬人。 分部區域主要集中在中都、 古陶、 南政、洪善、岳壁、卜宜、段村、寧固、香樂、朱坑等十個 鄉鎮，其中中都鄉鑄造產量達到 30 萬噸，約占全縣鑄造產 量的 30%。主要產品有減速器、 電機車、 傳動軸、 汽車板簧、 大型機床、焦爐設備、洗煤設備、鑄造設備以及電機殼、柴 油機體、機床床身、減速器殼、紡機配件、汽車零部件、焦 爐設備、洗煤設備、機座、井蓋、爐排、炊具、上下水管件、 鑄鋼件等，其中電機殼產量達到 45 萬噸，占全縣鑄造總量 的 50% ，占全國電機殼市場份額的 60% 。銷售市場遍及全國 各地， 部分產品出口歐美及東南亞地區， 其中以北京、 山東、 江蘇、上海、浙

8、江、廣東等省市為主的東南沿海地區占到市場份額的 80%。鑄件材質主要有灰口鐵、球墨鐵、瑪鋼、不銹鋼、銅、鋁等，全縣鑄造企業年需生鐵及廢鐵100 萬噸，生鐵來源主要為交口、文水、交城、中陽、臨汾、翼城、繁峙等地。多數企業仍采用傳統的手工造型技術，使用粘土砂鑄造工藝，只有少數企業完成樹脂砂技術改造，2010 年有 5戶企業新上消失模鑄造生產線， 3 戶生產柴油機機體鑄造企 業采用冷射外模生產工藝。 2 戶電機殼龍頭鑄造企業進行了 電機整機開發的可行性研究，永堅重型鑄造有限公司實現了 機床的整機生產。2、生產優勢及發展潛力經過近 10 余年來以年均超過 50% 增長幅度的快速發展，我縣機械鑄造產業已

9、經形成具有較大生產規模的企業集群， 并初步具備四大產業優勢。一是市場優勢 。由于我縣機械鑄 造產業產品多元、品種豐富，而且產量較大，交通便捷，成 為全國諸多裝備制造企業重要的配件供應基地。尤其是電機 殼及其端蓋、機座，品種齊全，專業生產規模全國最大，占 到全國市場份額的 60%，成為享譽全國的電機配件生產基地。二是資源優勢 。 我縣地處山西中部，緊緊依托我省得天 獨厚的煤焦鐵鋁等發展機械鑄造業的自然資源優勢。加之我 縣是 50 萬的人口大縣，為許多勞動密集型機械鑄造項目提 供了充足的勞力資源。三是人才優勢 。我縣作為晉中的傳統 工業基地，擁有原山西平遙工礦電機車廠、晉中機械制造公 司等一批裝備

10、制造企業，這些企業的專業技術人才對全縣機 械鑄造企業起到了重要的輻射帶動作用。近年來，許多企業 主加強了自身的學習進修，同時不斷引進大專院校畢業生， 不斷選送生產技術骨干外出考察進修，全縣機械鑄造企業集 聚了一支較為龐大的管理和技術人才隊伍。四是技術優勢 近年來，我縣機械鑄造產業生產規?？焖贁U大，產業層級快 速提升，通過不斷的技術革新，形成了較為成熟和完善的技 術體系。多數骨干企業積極獲取國際質量標準體系認證，積 極引進具有國際國內先進水平的加工設備和檢測設施，技術 裝備水平有了顯著提高。盡管我縣機械鑄造產業近年來取得了長足的發展，產業體系初具規模， 然而，就未來市場形勢和我縣產業現狀分析，

11、我縣機械鑄造產業具有廣闊的發展空間。一方面，就市場需 求來看， 隨著全球經濟一體化進程的加快， 勞動密集型產業、 資本密集型產業和高新技術產業中勞動密集型工序以及非 核心技術產品的生產加工都在加速向發展中國家轉移，而且 我國的鑄造企業也將實施由東向西的梯度轉移，在國家中部 崛起戰略中，由于我省的區位優勢特別是能源和原材料的比 較優勢，國家提出要將山西打造成為全國重要的裝備制造業 基地，我省機械鑄造產業具有廣闊的發展空間，對于位居山 西中部、緊靠省會太原的平遙機械鑄造產業前景無疑將十分 看好。另一方面，就產業現狀來看，機械鑄造產業作為我縣 傳統產業，具備了一定的資金、技術、人才、市場等基礎條 件

12、，在我省加快振興裝備制造業的戰略進程中占到一定領先 優勢。我縣機械鑄造產業總戶數達 120 余戶，從業人員將近2 萬余人，發展機械鑄造產業具有廣泛的社會基礎。多數企 業雖然規模較小、 產能較低， 但具備成熟的人才、 技術條件， 隨著市場需求的有力拉動，企業發展的乘數效應將凸現出 來。特別是隨著近年來的發展，我縣不少骨干企業已經形成定的資本積累，實現由生產零部件向生產整機和成套設備 跨越的時代已經到來，在我省振興裝備制造業的發展戰略 中，我縣機械鑄造產業大有作為。3、存在問題我縣機械鑄造產業的發展正面臨著一個重要的戰略機遇期，但目前一些問題的存在嚴重制約著這一支柱產業的發 展。是企業布局分散，形

13、不成聚集效應。我縣鑄造業經過近些年的高速發展，批龍頭企業脫穎而出，基本形成了中都鄉北三狼、曹村、梁周村產業聚集區，南政鄉南政村、西 劉村產業聚集區。但是與國內同行業相比，仍存在產業集中 度低，企業小而散，我縣 123 戶機械鑄造企業分散于 10 多 個鄉鎮，無形之中，加大了企業的運營成本，企業間交流平 臺不多，各守“一畝三分地”，沒有形成人流、物流、信息流的 聚集效應；從業人員素質不高，自主開發創新能力較差，高 科技含量和高附加值產品較少，缺乏發展的思路和理念，沒 有形成強有力的合作和協作機制，拳頭效應不強，抗風險能 力較差。二是產業不配套問題 。 目前，我縣鑄件設計生產能力為120 萬噸，產

14、量為 90 萬噸，年需生鐵及廢鐵 120 萬噸，目前 縣內小高爐已全部淘汰，我縣鑄造企業所需生鐵必須全部到 晉中以外地區采購，不僅加大了企業生產成本，而且不利于 節能降耗，和我縣鑄造產業快速發展的需求形成尖銳矛盾。特別是就國家產業政策來講，發展爐前鑄造已成為必然趨 勢。三是自主創新能力還很薄弱，終端產品少。我縣 123 戶機械鑄造企業中，除中冶重工、減速器廠有專門的產品科研 開發中心外，其它企業仍是拿來主義，直接影響到產品質量競爭能力和市場份額。我縣機械鑄造企業盡管生產規模整體 不小，但僅電機殼就占其產量的 50% ，而技術含量較高的柴 油機體、機床鑄件等不足 20% 。多數企業生產設備簡陋、

15、工藝技術落后、鑄件質量低下、環保治理很差，大多采用手工 鄉 37 戶鑄造企業主要產品均為電機殼， 10 余戶柴油機機體 鑄造企業只能生產單缸機體，在開發新產品、延伸產業鏈、 終端產品上仍是困擾行業發展的主要瓶頸。澆注和成型工藝，致使我縣鑄造產業競爭力普遍不高。中都四是資金緊張問題 。我縣多數鑄造企業是上世紀九十年代發展起來的，規模偏小，產能偏低，尚未完成資本原始積 累，面對日益嚴厲的土地、 環保政策和節能降耗的產業政策， 企業一方面要擴大生產進行技術改造， 另一方面要投資設施 ,甚至有些還需補辦土地征用手續，資金緊張問題普遍存在。五是人才短缺問題 。盡管近年來各企業都將人才引進和培養放到戰略高

16、度來抓，造就了一支精通業務的管理和技術 人才隊伍，但從企業長遠發展的戰略角度來看，真正具備現 代管理知識和技術研發能力的人才寥寥無幾，直接影響到企 業自主創新能力的提高。三、工作思路和發展目標1、總體思路以科學發展觀為指導，認真落實國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見 ，按照山西省裝備制造業調整和 振興規劃，緊緊圍繞我縣新型工業強縣的總體戰略，以結構調整為主線，以層級提升為核心，以整合資源為手段，以 科技進步為依托，以培育龍頭為重點，以創立品牌為突破， 大力實施 “1337”工程，即打造全國最大的電機產品生產基地，實現爐前鑄造、整機開發和產品出口三大突破，建設中都、 南政、峰巖三大鑄造小區，

17、 培育減速器、 電機車、 柴油機體、 大型機床、汽車零部件、鑄鋼件、鑄管七大優勢產品。依托 煤焦資源優勢， 發展循環經濟， 拉長 “煤焦鐵電鑄造部件 整機 副產品 ”產業循環鏈條。2、發展目標我縣鑄造產業要在繼續做大生產規模的同時，初步形成與市場經濟和開放經濟相適應的技術創新體系，逐步完成由 生產加工配件為主向集研發、 生產、 成套、服務于一體轉變， 實現由機械鑄造大縣向機械鑄造強縣的跨越，成為山西裝備 制造業的重要生產基地。到 2015 年，在完成淘汰落后產能 的同時， 全縣機械鑄造產量突破 100 萬噸， 銷售收入突破 45億元，完成工業增加值 15 億元。培育產能超 10 萬噸、銷售 超

18、 5 億元企業 2 個；產能超 5 萬噸、銷售超 3 億元企業 4 個； 產能超 2 萬噸、銷售超 1 億元企業 10 個。全縣建成省級技 術中心 12 個，市級技術中心 35 個。在生產工藝上主要 推廣消失模工藝和樹脂砂技術。廣泛推廣爐前鑄造工藝、 法造型工藝、丹麥迪沙無箱造型工藝等國際鑄造業較高檔次15的工藝和技術手段。緊緊抓住吉利集團、中航公司落戶晉中 的契機，全力上馬 15 萬噸汽車零部件鑄造及配套設施，萬噸鑄管生產線；柴油機機體生產企業完成多缸機機體生產 線改造；電機殼生產企業實現整機開發生產。四、發展重點1、建設三個鑄造工業園區按照整合資源，專業協作的原則，引導企業連片開發、聯合上

19、項、集中發展、合體競爭，逐步形成峰巖、中都、南政三大鑄造工業園區，通過小區建設，形成專業化生產格局 和集團化競爭優勢，促進資源共享和節能減排。峰巖鑄造工業園。 依托龍頭企業峰巖集團優勢，在平遙中都鄉曹村一帶調整 1000 畝土地，高起點、高標準建設峰 巖鑄造園區，實現爐前鑄造。建設 550m3 的高爐一座，年產 鐵水 75 萬噸（除滿足本園區需求外，每年可向全縣其他鑄 造企業提供鐵水 45 萬噸）；建設 15 萬噸汽車零部件生產線、15萬噸鑄管生產線。利用工業廢氣同步建設2代OOOKW 自 備電廠一個；利用工業廢渣建設 120 萬噸水泥粉磨站；利用工業爐渣建設 6 萬噸礦（巖）棉保溫板廠。峰巖

20、鑄造園區實 內開辟專用通道，實行鐵水配送，通過爐前鑄造實現節能減 排和可持續發展。 形成“資源循環利用、 產業循環組合、 企業 循環生產”的循環經濟運行模式。 通過峰巖鑄造園區的示范帶 動作用，促進全縣鑄造產業層級的整體提升。行“高爐鐵水中頻爐配料澆注”一條龍生產模式，園區中都鑄造工業園 。通過龍頭帶動、同業聯合、同業協作的原則，實現兼并重組，技改擴建。大力推廣消失模鑄造生產工藝，發展精深加工，積極開發下游產品。以重點骨干企 業為帶動，引進技術、引進人才、引進資金、引進品牌，實 現電機整機開發生產。建設永華鑄造 10 萬噸鑄件及精加工 生產線；華興電機鑄造 6 萬噸消失模鑄件及精加工生產線。南

21、政鑄造工業園 。要積極引導院內企業緊跟國際潮流，瞄準行業前沿，不間斷地進行技術改造，提高科技含量，增 強企業素質。致力于提高企業的機械化生產能力，提高生產 效率。全力推廣柴油機機體冷射外模新工藝、全部實行樹脂 砂造型工藝。開發生產多缸柴油機機體，實現機床鑄造整機 生產。建設嶸興鑄造 3 萬噸柴油機多缸機體生產線；寬發內 燃機 萬噸柴油機機體生產線；祺昌鑄造 2 萬噸消失模柴油 機機體生產線。永堅重型鑄造 萬噸機床床身生產線。2、培育 7 大優勢產品 減速器。 依托減速器廠已經確立的品牌優勢和不斷增強的生產能力，拉動發展一批減速器殼協作生產企業，并逐步 向集團化方向發展，進而做大做強平遙減速器這

22、一拳頭產 品。到 2015 年，減速器產量突破 5 萬臺，銷售收入突破 億元。電機車。 依托同妙機車等龍頭企業，開發完善電機車系列產品，形成品牌優勢，擴大市場份額。到 2015 年，電機 車產量突破 200 臺，銷售收入突破 3 億元。機體。 依托嶸興等企業已經形成的技術條件和市場條件，拉動發展一批柴油機體生產企業，擴充產品系列，擴大生產能力，建設在國內有一定影響的柴油機體生產基地，到2015 年，產量突破 200 萬臺，銷售收入突破 1 億元。大型機床。 充分發揮永堅重型鑄造公司在省內領先的技術裝備和生產能力優勢，擴大生產規模，提升產品檔次，形 成規模系列化生產格局。到 2015 年，產量突

23、破 6 萬噸，銷 售收入突破 3 億元。鑄鋼件。 充分發揮開元特種鑄造公司在這一領域的帶動作用，振興全縣鑄鋼生產企業，擴大生產規模，提高產品檔 次，完善產品系列，增強出口能力。到 2015 年，產量突破7000 噸，銷售收入突破 1 億元。汽車零部件。 充分發揮恒翔、惠榮等企業在生產汽車零部件方面成功探索所取得的寶貴經驗的示范作用，緊緊抓住 晉中汽車行業快速崛起的歷史機遇，積極主動對接，擴大生 產群體，爭取在 2011 年上馬峰巖集團年產 15 萬噸汽車配件 鑄造生產線項目，將汽車零部件生產配套發展成為我縣機械 鑄造產業中僅次于電機產品的重要行業。到 2015 年，銷售 收入突破 25 億元。

24、鑄管。 爭取在 2011 年上馬峰巖集團年產 15 萬噸鑄管生產線項目，做強鑄管產業，建設省內較大的鑄管生產基地， 依托峰巖鑄造工業園吸引周邊鑄管企業實現強強聯合，做強 優勢品牌，構建我縣球磨鑄管產業體系，到 2015 年實現銷 售收入 18 億元。3、重點項目。企業名稱山西平遙峰巖煤焦集團有限公司山西平遙峰巖煤焦集團有限公司山西平遙峰巖煤焦集團有限公司山西平遙峰巖煤焦集團有限公司山西平遙峰巖煤焦集團有限公司項目名稱年產15萬噸汽車配件鑄件生產線年產15萬噸鑄管項目550m3 高爐項目6000KW高爐煤氣發電機組年產120萬噸水泥粉磨站主要建設內容年產3萬噸大中型發動機缸體鑄件和年產12萬噸汽

25、車制動盤和制動鼓產品（重卡制動器占 80%15萬噸/年離心鑄管生產線一條,配套建設生產及辦公用房等輔助設施。550 m3高爐本體一座，2X 60m步進式燒結機，冷卻系統、儲礦槽系統、爐頂和上料系統、爐前設備、熱分爐系統、粗煤氣系統、鑄鐵機系統、水沖渣系統、供風系統、地倉等主要設備110臺（套），及其他輔助設施。2 X 35t/h中壓煤氣專用鍋爐,X 6MW中壓凝氣式打抽氣機組,X 6MW發電機組及配套設施。原料儲備系統，礦渣烘干車間,粉末車間，水泥儲庫，包裝車間,成品庫，自動化控制室及其他配套設施?？偼顿Y12250萬元11200萬元15000萬元銷售收入98000萬元180000萬元20000

26、0萬元4800萬元2839萬元4000萬元32700萬元6山西省平 遙縣永華 鑄造有限 公司10萬噸鑄件及精 密加工生 產線中頻電爐，消失模工藝，樹脂砂生產線，精加工生產線31200萬元60000萬元7山西平遙 華興電機 鑄造有限 公司6萬噸鑄件及精加工生產線中頻電爐，消失模工藝，樹脂砂生產線，精加工生產線18300萬元36000萬元8平遙縣嶸 興機械制 造有限公 司3萬噸柴 油機多缸 機體中頻電爐，樹脂砂生產線，冷射 外模工藝，機加工生產線。11400萬元27000萬元9平遙縣祺昌鑄造有限公司2萬噸消失模生產線中頻電爐，消失模工藝，樹脂砂 生產線。4080萬元12000萬元10平遙縣瑞豐昶鑄

27、造公司2萬噸消失模生產線中頻電爐，消失模工藝，樹脂砂 生產線。4200萬元12000萬元11山西平遙 峰巖煤焦 集團有限 公司貨物倉儲流通中心倉儲庫房10萬mf,配套吊裝、運輸及辦公設備6500萬元400000萬元三、主要措施加快發展鑄造產業，是我縣加快新型工業進程、推進工業結構優化升級的必然選擇，是擴大城鄉就業、促進農民增收的有效途徑，是 加快經濟轉型、促進縣域經濟可持續發展的根本出路。立足現實基礎, 順應發展趨勢，加快鑄造產業發展要著力落實以下幾項措施:1、加強組織領導。 根據縣委、縣政府關于發展支柱產業，建設工業強縣的戰略部署，成立機械鑄造產業發展領導 組。組長由分管副縣長擔任，副組長由

28、經貿局局長擔任，成 員由經貿局、發改局、招商局、民營局、質監局、國土局、 環保局以及有關鄉鎮領導組成，領導組辦公室設在經貿局。領導組要把已經確定的總體目標和發展重點緊緊抓在手上， 積極組織、協調、指導、監督有關方面和相關企業認真抓好 落實，確保我縣機械鑄造產業盡快做大做強。2、加強行業管理。 多年來，我縣鑄造行業由于沒有行業統籌發展機制，一直處于一種無序發展，無序競爭的粗放 狀態，從而造成整體素質不高，經濟效益不高。加強行業管秩序理，加強資源整合，事關我縣機械鑄造行業的持續、快速、 健康發展。探索建立 “信息共享，風險共當，市場共有， 共建， 爭端共調 ”的行業自律機制。 要統籌企業發展方向，

29、 實 行分工合作，推進專業化生產，加強關鍵性技術聯合攻關， 建立市場、供求生產能力、技術經濟指標等方面的信息定期 發布制度和行業預警制度，改變信息、技術封鎖狀況，依靠 整體力量開拓市場；要建立原材料和鑄件質量檢測中心，規 范原材料和鑄件市場價格、技術標準、質量體系、產品標識 等行為，妥善調處利益矛盾，聯合制裁惡性競爭行為，規范 鑄造市場秩序；要建立鑄造材料供應中心，并逐步引導鑄造 集團采取入股、收購等方式加強生鐵、焦炭等能源儲備，建 立穩定的能源供應基地，拓展鑄造產業發展空間。今后，我縣鑄造行業的新上、擴建、技改要實行鑄造領導組和鑄造協 會雙把關。領導組重點在總體布局、產業政策等宏觀方面進 行

30、把關，協會重點在技術、產品等微觀方面進行把關。企業 新上、擴建、技改要寫出書面報告，由經貿局和鑄造協會聯 合審批，否則視為違規項目予以取締。領導組和行業協會要 定期組織有關部門對全縣鑄造企業按照產業發展規劃進行 測評，對不符合要求的企業限期治理，逾期淘汰。要按照國 家環保、土地、產業政策對全行業進行一次全面整頓。對不 符合政策的企業限期治理，逾期關停。要充分發揮鑄造行業 協會的統籌協調作用，實現我縣儔造行業的同業聯合、同業 互助、同業監督，進而統一步調，凝聚合力、共同發展。3、促進形成產業集群 。工業園區是產業集群發展的基礎和關鍵。要樹立園區興工、特色興園 ”意識，順應沿海鑄造產業加速回流和建

31、立 “前店后廠 ”發展模式的需要，加快規劃 建設鑄造工業園，促進鑄造產業集群發展。要根據我縣鑄造 產業發展現狀，以峰巖鑄造基地為核心，以中都、南政兩個 鑄造工業園為兩翼，打造具有強大吸引力和承接產業轉移的洼地效應 ”，提高區域協作水平，形成近距離競爭、內部密 切協作的鑄造產業集群帶。加快峰巖鑄造基地建設，將整個 基地分為工業生產區、物流配載倉儲區、商務信息中心區三 大塊，按照企業專業化生產類別細分為鑄造工業區和鑄造加 工、機械制造工業區。4、加快結構調整。 一方面是產品的調整。近年來，國際國內鑄件產品的構成正發生著重要的改變，球墨鑄鐵件和 以鋁合金和鎂合金為主的輕合金鑄件所占比重迅速擴大，各

32、種特種鑄造件和復合材料鑄件的生產發展也很快。我縣要在 抓好現有的灰鐵鑄件上檔升級的同時，努力適應產品結構調 整的發展趨勢，避免在未來的市場競爭中陷入被動。另一方面是規模的調整。目前我縣多數鑄造企業規模偏小，不僅不符合規模經濟的原理，而且在市場競爭中弱不禁風 ”。面對日新月異的技術革新和日趨激烈的市場競爭，中小鑄造企業要想生存發展，必須在專業分工的基礎上實行聯合協作、規 模經營，聯合上項、集團發展是我縣鑄造企業發展的方向。今后我縣要抬高鑄造行業 “準入門檻 ”，采取“四個一批 ”的方 式，即依法淘汰一批、工藝改造一批、技術提升一批、產業 升級一批，引導同類企業橫向拓展、龍頭企業縱向延伸，著 力培

33、育標志性企業。原則上不準新上 5000 噸規模以下企業， 嚴格禁止新上 1000 噸規模以下企業。已經形成的不達規模 要求的鑄造企業要在 2012 年之前全部達到規模要求，否則 要按“十五小 ”企業予以取締。5、加快技術改造。 目前我縣多數機械鑄造企業技術裝備比較落后，一些企業雖然購置了先進的生產設備，但與之配套 的輔助設施滯后，全行業的科技含量仍然低下。采用成熟而且 適用的新興工藝技術進行改造是全行業十分緊迫的任務。要積 極引導全縣機械鑄造企業緊跟國際潮流，瞄準行業前沿，不間 斷地進行技術改造，提高科技含量，增強企業素質，加強科技 創新，推動技術升級，要引導企業進行 IS09000 標準認證，推 動鑄造業質量保證體系建設。要致力提高企業的機械化生產能 力，提高生產效率，降低勞動強度。引導企業積極引進樹脂砂 造型、電