1、沖壓綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告圓筒形件最小拉深系數(shù)測(cè)定及拉深過程模擬分析，實(shí)驗(yàn)?zāi)康?,掌握最小拉深系數(shù)的測(cè)定方法。2,認(rèn)識(shí)起皺、拉裂現(xiàn)象及其影響因素。3,熟悉掌握dynaform軟件操作方法，熟悉板料成形模擬原理。二，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1,拉深系數(shù)m是每次拉深后圓筒形件的直徑與拉深前坯料（或工序件）直徑的比值。由公式m=d/D計(jì)算。由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直徑差越大，也就是該次工序的變形度越大。如果拉深系數(shù) m值取得過小，就會(huì)使拉深件起皺、拉裂或嚴(yán)重變薄超差。因此拉深系數(shù)有一個(gè)客觀的界限，這個(gè)界限就叫極限拉深系數(shù)。2,本次實(shí)驗(yàn)是測(cè)定材料的最小拉深系數(shù)。3,拉深件的質(zhì)量問題主要是起皺和拉裂。4,板料在拉

2、深時(shí)，變形區(qū)的失穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致起皺。材料起皺時(shí)會(huì)增大拉深力、降低拉深件質(zhì)量,有時(shí)會(huì)損壞模具和設(shè)備。影響起皺的主要因素有：坯料的相對(duì)高度t/D，拉深系數(shù)。5,圓筒件在拉深時(shí)還有可能因徑向力而拉裂。 產(chǎn)生拉裂的原因可能是由于凸圓起皺時(shí)使徑向拉應(yīng)力（T增大；或者是壓邊力過大，使 C增大，或者是變形程度增大。三，實(shí)驗(yàn)用具1,材料試驗(yàn)機(jī)2,3,試樣：to=0.81.2mm的鋼板、鋁板等。4,工具：卡尺、圓規(guī)和鐵剪等。5,實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：材料館243教室四，實(shí)驗(yàn)步驟1,將剪下的圓形試片夾緊在凹模和壓邊圈之間，并保證試片與凹模中心重合。2,放入凸模，然后將整個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叻胖迷诓牧显囼?yàn)機(jī)的工作臺(tái)面上。3,啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)慢慢加壓

3、，注意觀察壓力指針的移動(dòng)，當(dāng)指針從最大壓力值開始回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源打開回程閥門4,放下實(shí)驗(yàn)?zāi)＞撸〕鰧?shí)驗(yàn)試片檢查。實(shí)驗(yàn)?zāi)＞撸和鼓Ｖ睆絛p=34.76mm 凸模圓角半徑r=2mm 凹模直徑Dd=36.92mm5,6,7,按上述方法和步驟，對(duì)其他材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。試片側(cè)壁無拉破現(xiàn)象，應(yīng)加大試樣直徑否則，應(yīng)減小試片直徑。重復(fù)上述步驟，直徑取試片側(cè)壁無拉破時(shí)可以拉深成功的最大毛坯直徑Dmax五，實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1, 簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)原理及方法。2, 分析實(shí)驗(yàn)材料的沖壓性能。3, 分析影響材料沖杯實(shí)驗(yàn)結(jié)果的因素。4,拉深過程中，拉裂的影響因素實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)序號(hào)凸圓直徑毛坯直徑毛坯厚度拉深系數(shù)有無壓邊裝置是否起皺是否拉裂1

4、34.76501mm234.76531mm334.76551mm434.76571mm534.76601mm634.76641mm734.76681mm834.76701mm材料（）極限拉深系數(shù)：5,用DYNAFORM軟件模擬實(shí)驗(yàn)過程中的拉深試件。要求:(1)寫出模擬分析操作步驟，顯示成形極限圖、顯示厚度分布、平均應(yīng)力分布等 將不同高度的圓筒形件模擬結(jié)果打印到A4紙上。6,(3)綜合實(shí)驗(yàn)第三周周四將實(shí)驗(yàn)報(bào)告和模擬結(jié)果裝訂一起交到材料館619。(材料)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果序凸圓直徑毛坯直徑毛坯厚度設(shè)計(jì)高度壓邊力是否是否號(hào)dr(mm)D(mm)t(mm)h(mm)F (t)起皺拉裂1 34.76Di551h1=13.3112 34.76D2571h2=14.8713 34.76D3601h3=17.3314 34.76D4641h4=20.7915 34.76Ds681h5=24.4816 34.76D6701h6=26.411材料7,參考資料<1>沖壓工藝學(xué)肖景榮主編<2>板料成型CAE設(shè)計(jì)及應(yīng)用王秀鳳，郎利輝主編 8,封面格式：吉林