1、IE 工作職責 /工業工程師的工作職責1. 標準工時制定2. 生產流程制定3. 生產績效評核及追蹤4. 規劃生產線,制作生產線配置圖5. 教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作6. 制作 MPI (作業指導書7. 制作人力需求表、工具表、輔料表等,以供工具室、物管備料及廠部領用 之依據8. 依據需求向 ME 提出要求與構想,要求設計治、夾具,并跟催治、夾具上線9. 依據工程變更命令(ECO 發出 MN ,通知并指導生產線采取應有之行動以 符合工程變更要求10. 發出 MN 以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改 11. 對生產現場之工具、 儀器、 設備及人員之動作進行檢查,

2、 遇有不符合規定 之處,馬上提出,要求改正12. 規劃并提供生產線應有之生產設備,并改善之13. 隨時掌握生產設備之狀況,并要求 FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備 于堪用狀況14. 進行方法改善,降低工時使生產更順利15. 推動成本降低行動(COST DOWN16. 仲裁生產與品管間之爭執17. 工廠布置設計與執行18. 生產線與品管人員訓練19. 負責提供申請進口批文所需之數據20. 參與協力廠商之評鑒工作21. 主導樣品機,提供作業22. 協助尋找第二貨源23. 擔任業務與工廠間之溝通橋梁24. 主導廠內未來生產技術之走向25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26

3、. 不良材料報告書之會簽及決策27. 對于向外承包之工程進行成本估算,對于外包工程進行報價審核28. 參與制定 BOM 架構并跟催 BOM 之建立29.BOM 核對及提出對 BOM 之修改且跟催 R&D RELEASE ECR30. 成本估算31. 新產品導入之主導,各單位之協調、聯系及排程之跟催32. 主導舊產品結束生產之動作33. 協助物管、采購跟催材料34. 主導量產前試產行動35. 召開試產會議及檢討會議36. 跟催、 B 或 C TEST所發生之問題反應與解決37. 擔任 OEM 產品之 PROJECT LEADER,掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38. 控制主機板的版本

4、、采購量及下單時間39. 主導工程變更要求之簽核與執行40. 協助安規及 EMI 證書之申請41. 在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42. 協助新產品之技術轉移事宜IE/ME-工業工程師 /制造工程師的工作精神一 . 定義IE :Industrial Engineering 工業工程ME :Mechanical Engineering 機械工程二 . 分類IE :古典(傳統 I.E. :偏向動作研究現代 I.E. :偏向方法改善M.E. / I.E.:適合于任何一個行業三 . 如何扮演工程師的角色?1. 工程師應具備的質量:自信,主動積極,尊重勞力、能力與人性,公平,仕奉,專業,敬業

5、,不推 諉,誠實,守信。2. 工程師完全明白該做些什么及如何做?(工作職掌的深入了解3. 自己要有能力去做并讓人信服動手能力消除對立,把產量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個設備找到原因談極限,碰到極限怎么辦?4. 建立工程單位的權威認清自己的目標,別太理會別人的目標很多事情可能只需要想“需不需如此做” ,少一些“太麻煩了,不要那 么做” ,多一些“不如這樣,這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的5. 日檢討,時間的合理分配,工作目標6. 生產線的益師益友7. 專業的權威8. 溝通協調能力9. 如何 show performance10. 如何面對過失IE 工作執掌一 . 新機種

6、導入BOM 的對比與修改工程圖面的協助確認新機種生產流程的制定 (FLOW CHARTMPI 制作 工時初定及其不斷完善新機種物料的辨識與確認生產協助DVT PVT階段制程缺陷的反饋新舊機種的功能 外觀的差異狀況新機種對生產線的特殊要求-設備的準備-工夾具的準備-操作人員的準備人力的確定與考慮新機種的成本考慮新機種相關資料的建文件 , 以備查核二 . 工時制定 制程改善1. 工時制定依據合理完整的動作分析 (MTM工時資料產量 制程工時平衡排定工時寬放標準的制定 (寬放率的合理制定 2.工時分析動作時間分析MTM資料其它工時數據3.制程改善制程平衡 , 產量提升工時平衡 , 動作簡化產量匹配治

7、具化瓶頸改善增加設備 , 提高自動化4.制程改善的效果評價三 . 作業動作分析 工法改善1. 作業動作分析MTM 工時的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢分析動作經濟性原則 (21點 專一體人機工程 (動作分析中作業者的選擇 動作分析的細微化2. 工法改善工時考慮 :工時冗余 工時瓶頸作業性考慮 :作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考慮 :原有成本 改善成本 改善后效益四 . 人力評估 改善生產線 LAYOUT操作員作業難易度 作業量及安全性考慮成本考慮生產績效考慮標準產量考慮以制程分析為依據的生產流程改善以出貨需求量和標準時間為標準考慮產能 (最大標準產量 考慮人力改善成本評估五

8、. 成本評估 改善1. 成本評估生產成本評估質量成本評估環境成本評估能源成本評估材料成本評估生產設備成本評估測試治具成本評估生產線人力成本評估生產線所用消耗品成本評估版權成本評估其它成本評估2.成本改善直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗提高機器設備的稼動率減少不良品的數量產能提升六 . 物流規劃生產線物料類型 大小 種類生產物料貴重區分生產物料在生產過程中的移動路線生產物料備存生產物料消耗統計生產物料的空間大小 環境狀況工廠平面 LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據物流產能分析物料區規劃 :產量需求 周轉周期七 . 廠區 LAYOUT考慮產能

9、, 從而確定生產線空間考慮所需物料區的大小位置考慮 WIP 區大小和位置考慮維修區的大小和位置OQA檢驗區的大小和位置物流順暢與最近原則廠區大小 , 面積 , 高度 , 防火等環境狀況 生產類型 (系統加工線 前加工線 生產類型的匹配 辦公區規劃 通道規劃 線內和線外人力的排布 設備排布 LAYOUT 成本考慮 新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計 生產設備工具明細表(已有 未有 在購 生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺 對新產品依據 MPI 所規定數量,下單并負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充 設

10、備增加成本考慮 設備增加效益考慮 產能與設備匹配規劃 設備報廢處理 九.質量改善 制程改善 物料質量改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入 MN 的發行與控制 十一.機種數據的建立 ECO/ECR 歸檔 MPI /歸檔 機種 CHECK LIST 及機種差異對照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP 歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖 基本數據檢驗-BOM 的核對 控制數據的建立 工時數據的建立 資料的發行及其維護 機種對應 MN 的建檔 機種對應 CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM 的維護 ECO/ECR 變更時,C

11、HECK BOM 并修改 CHECK 生產線與 BOM 的物料是否一致 提高生產效率,填寫 BOM CHANGE SHEET 修改 BOM 根據生產需求對 BOM 進行維護 物料的維護與修訂:料號維護和階層維護 物料的非正常消耗引起 BOM 維護 十三.生產效率的提升 消除瓶頸,平衡生產線 制作工治具,保證生產速度和質量 消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組 創造良好的工作環境 減少不良產品的產生 物料物流的改善 管理技能的提升 現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作 提高生產效率,保證改善作業質量 制造設計的可行性 成本考慮 使用效果評價 簡單工治具的設計制作 工治具對操作者的影響 十五.日常作業 MPI 的書寫與修正 CH