1、組 合 鋼 模 板 施 工 方 案一、編制依據1、北京“輕汽”東廠區住宅項目 E、F樓施工圖紙。2、國家規范、標準。硅結構工程施工及驗收規范(GB50204-92北京市建筑安裝分項工程施工工藝標準3、施工總組總設計及單位工程施工組織設計。 二、工程概況本工程為*東廠區F座住宅項目，位于南路與車公莊西路的交叉 路口東側，由F1、F2、E樓及其裙房組成，裙房與主樓間設置后澆帶。筏板基礎，埋深-9.45-13.45m , F1、F2樓為剪力墻框支結構，三層以下采用 大空間剪力墻結構；四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架，E樓為框架一筒體結構，裙房為框架結構。本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工

2、。其中：(1)墻體主要采用60系列與10系列配合組拼施工。(2)附墻柱采用組合鋼模拼裝；500X500, 900X900截面框架柱采用 定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。(3)柱與主次梁接頭處采用竹膠板。(4)主、次梁與頂板模板采用竹膠板。(5) F樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。 三、施工準備(一)施工作業前準備1 .放好模板邊線，模板借線，標高控制線。2 .檢查各種機械設備運轉是否正常。3 .墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 .檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。5 .模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑(水質)嚴禁使用 廢機油。6 .分規格，按部位將模板吊運至施工

3、部位，碼放整齊。7 .架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8 .鋼筋、水、電專業與模板工長進行實運交接檢 (二)物資準備材料名稱數量60 (15)5000 塊60 (12)4200 塊10 (15)5500 塊10 (12)4500 塊小鋼模30 (15)2600 塊30 (12)2800 塊20 (15)1600 塊20 (12)1300 塊60 (09)1400 塊連接角1100 塊1陰角模15(15)2200 塊陰角模15(12)1600 塊陽角模10(15)2500 塊陽角模10(12)1600 塊陽角模10(09)800塊陽角模10(06)600塊木方50 X 10

4、0400m3100X 100250m6m1000 根5m6000 根鋼管4m3m16000 根12000 根2m7000 根1m10000 根十字扣件12萬連接扣件21000花藍螺栓1200頂托1萬根3形卡子6萬鉤頭螺栓8000 根腳手板150m12厚1.22 X 2.44m竹膠板1萬張機具計劃機具名稱數量平刨3臺壓刨3臺圓盤鋸3臺砂輪鋸3臺手工電具6臺空壓機2臺磨光機6臺四、模板的安裝（一）柱模板本工程柱模板除500X500、900X900框架柱為定型模板外，其余柱地 下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度為主梁下 皮，柱與主次梁節點處模板采用竹模。1 小 鋼模柱模施工工

5、藝彈柱模位置線一抹找平層-第一節平模及角模就位一檢查對角線、垂直度和位置-第二、三節模板及柱箍安裝一安裝柱箍-全面檢查校正。2 安 裝方法( 1) 先 將柱子第一節四面模板就位，用連接角模組拼好，角模或連接角宜高出平模，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。( 2) 通 排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀 察模板有無變形走位及時調整。( 3) 安 裝定型柱模板：模板按要求加工為4 片，就位后先用

6、鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用 M161栓進行固定。3 柱 箍及其支撐(1)小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用力48鋼管，間距500mm定型模板 框架柱采用80 X 43 X 5梢鋼柱箍，間距1ml第一道距地為15cM竹膠板柱 模背楞為50X 100木方，柱箍為100X 100木方配合14螺栓，間距500mm(2)柱模的斜撐每邊設2根，高度分別為距地1m 2nl地下一層至三 層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地3m并與預埋在板內的鋼筋環拉結，鋼筋環與柱距離為3/4 柱高。( 3) 外 側柱鋼模采用從里面拉頂的辦法解決。(4)附墻柱出墻大于400mm寸，設一道對拉螺栓；大于 800mm寸設兩道。螺栓直徑為

7、14mm。4 柱 與主次梁節點如圖所示：留頭柱頭節點采用定型竹膠板模板。圖一：柱與主次梁節點5 鋼柱箍驗算(1)組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面 500X500a. 驗算強度N/An+Mx/丫 xWnX=a/2 0.85FW 1/An+1/8 - 0.85FJ 1I 22/ 丫 xVU=(500/2 X 0.85 X 28.65 乂 103/106 X 500)/489+1/8 乂 0.85 乂 28.65 乂103/10 6X 500X6002/(1 X 5.08 X 103)22=6.225+107.86=114.09N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。b. 驗算撓度5ql 24/3

8、84EI x=5X 28.65 x 103/10 6X500X6004/(384 X2.06 x 105x 12.194x 10 )=0.96mmv=b/500=500/500=1m>0.96mm 滿足要求定型柱箍，梢鋼80 X43X 5柱箍，柱截面900X 900驗算 強度：N/An+M/ 丫 xWnX=900/2 X 28.65/10 3 X 1000/1024+1/8 X28.65/10 3x 1000X 10002/(1 X25.3 X 103)=12.59+141.55=154.14N/mm2<f=215/mm2驗算撓度：5ql 24/384EI x=5X 28.65/1

9、0 3x 1000X 10004/(384 x 2.1 x 105 4x 101.3 x 10 )=1.75mmv=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 滿足要求。(2)竹膠板柱模驗算：柱截面600X 600mma. 新澆砼的側壓力(F1)已知：丫 c= 24KN/m3, V= 7.2m/h , H= 3.6m, B 尸 1.0 ,3 2= 0.85(坍落度 16mm) 10= 1h可得 F= 0.22 丫t° B - p 2 - V1/2= 0.22 X24X 1X 1X0.85 x 7.2 1/2= 12.04KN/m2另由式 F=TcH= 24X3.6=

10、86.4KN/m 2取側壓力標準值F=12.04KN/ni,并乘以分項系數1.2,所以 Fi=1.2 X 12.04=14.448KN/m2b. 傾倒砼產生的側壓力(F2)采用溜槽、串筒或導管向模板內供料時，傾倒對垂直面模板產生的水平荷載為2KN/mi,并乘以活荷載分項系數1.4。F2=1.4 X 2=2.8 KN/m2c. 側壓力合計(F3)2F3= F 1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m 2d. 螺栓強度驗算17.25 X 103X0.5 X0.6= 5175NM14螺栓許用拉力17800N5175N<2X 17800= 35600N,安全。強度符合要求(二)

11、梁 模板梁模板采用12 厚竹膠板模板。1施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架-安裝梁底楞-安裝梁底模板-梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝梁側模-安裝斜撐和穿墻螺栓一校核梁 模尺寸、位置-與相鄰模板加固。2安裝方法( 1) 在 柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。(2)帶通線搭設梁支柱，立桿間距三1mi橫桿間距為三1.2m。(3)梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。當跨度n4m時，起拱高度為全跨度2%。(4)梁側模采用竹膠板，與50X 100木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。( 5) 梁 與頂板及梁支模示意如圖所示。圖二：梁支模示

12、意圖3梁模支撐如圖二所示，梁支撐體系為：梁底水平支撐與大橫桿進行連接，大橫桿與豎向支撐進行連接；豎向支撐橫向間距為w1000mm縱向間距為0 800mm側模豎向支撐采用0 48鋼管，間距700mm斜支撐及梁底水平支撐間距700mm當梁高大于700mm寸，在梁內加一道對拉螺栓，直彳5 14mm間距700mm4. 梁模驗算以400X850截面梁驗算，梁下部0 48鋼管支撐沿梁縱向間距700mm 沿梁橫向1000mm(側模外方木，d 48雙鋼管70吸M1470附拉螺栓，不 必驗算。 )( 1) 沿 梁橫向驗算(橫向腳手架)豎向荷載 P= (0.5 X 0.4 X 0.7+24 X 0.4 X 0.8

13、5 x 0.7+1.5 X 0.4 X 0.85 X0.7 ) X 1.2+(2 X 0.4 X 0.7) X 1.4=8.235KN彎矩 M=1/2Pl0=1/2 X 8.235 X0.2=0.824KN m(T =M/WX=0.824 x 103X 103/(5.08 x 103)=162N/mm2>215N/mm強度滿足要求。撓度驗算v=Fb/9EIl (a 2+2ab) 3/3) 1/2=8.235/2 x 103X 0.15 X 103/(9 x 2.06 x 105x 12.19 x 104x 0.75 x 1000)(0.6 2+2X 0.6 X0.15) 3X1018/3

14、) 1/2=0.83mmv=750/500=1.5mm>0.83mm撓度滿足要求立桿驗算N=2Pa/(a+b)=2 x 8.235/2 乂 0.6/0.75=6.59KN322N/A=9.41 x 10/489=13.48N/mm<215N/mm強度合格。I=1/4 (d 2-d 12) 1/2 =1/4 (48 2-41 2) 1/2=6.24mm入=L7i=1500/6.24=240.38© x=0.14NEx=兀 2EA/ 入 2=3.142X 20.6 X 105X 498/2402=17.24KN>N=6.59KNN/ © xA+B maXM/

15、丫 xW(1-0.8N/N EX)=6.59 x 103/(0.14 x 489)+1.0 x 6.59 x 103 x 25/(1.15 x 5.08 x103(1-0.8 X 6.59/17.24)=146.25N/mm2<215N/mm2穩定性合格。扣件抗滑驗算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<Rc=8.5KN安全。沿梁縱向驗算對于 850 高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m彎矩 M=1/8X ql 2=1/8 x 11.764 x 0.7 2=0.72KN m(T =M/W=0.72 x 103X 1

16、03/(5.08 x 103)=141.84N/mm<215N/mrm撓度驗算：V=5ql4/384EI=5 x 11.764 x 7004/（384 X2.6 x 105x 12.19 x 104）=1.46mm<700/400=1.75mm經計算滿足要求。對于 600 高梁P=6.09KNM=1/8ql 2=1/8 x 8.704 x 0.7 2=0.53KN m（T =M/WX=104.9N/mn2<215N/mm 安全v=5ql 4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm經計算滿足要求。（三） 墻 體模板墻體模板主要采用60 系列與 10 系列

17、相配合的組合鋼模板，采取單塊就位組拼的施工方法。1施工工藝彈墻模位置線一抹找平層、粘貼海棉條-第一節墻模拼裝就位一安裝對 拉螺栓一安裝第二節、第三步模板一安裝另一側模板一安裝鋼楞緊固鋼楞連 接件一安裝斜撐一緊固對拉螺栓一調整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2 墻體模板安裝（ 1） 墻 模安裝前應先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側焊接（幫焊）鋼筋固定模板，每邊不少于2 根；門窗洞口模板采用50 厚木板、上覆塑料板、角部設角鋼制作的定型模板。與墻體模板接觸面均粘貼密封條。（ 2） 墻 體模板應錯縫拼裝，模板拼裝時，應從墻角模開始，不足模數部分可用木條嵌補，木模內側必須用壓刨刨光。（ 3） 相

18、 鄰模板邊肋用U 形卡正反交替連接；內外鋼楞用對拉螺栓和3形扣件固定為一體。用斜撐調整板面垂直度，最后緊固對拉螺栓。4） 模 板與模板接觸面必須粘貼海棉條。5） 地 下室外墻施工縫采用企口（凸）縫（底板及樓板上皮300 高及 梁底部位），固定50X 100mme方作為擋板；一至三層墻體施工縫留在梁底， 為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節點支上層墻模時，利用下層墻體最上層螺栓進行支固。（6）外墻穿墻止水螺栓兩端加套60x 60mmn膠板，預留割口，便于將 來螺栓剔除后，用1:3 膨脹水泥砂漿填平。3墻模支撐：（1）墻體穿墻螺栓直徑為14mm外墻為止水螺栓。穿

19、墻螺栓水平間距為700mm豎向間距為600-750mm（2）墻體內、外楞采用4）48鋼管，內楞（橫向），間距為400-500mm 外楞（豎向）間距為600mm（雙排）。（ 3） 墻 體內部設模板支撐鐵，橫向間距700mm， 兩端涂刷防銹漆，豎向設置 3-4 道（根據墻體高度）。第一排距地20cm。（ 4） F2 樓裙房北側外墻由樁錨擋土墻作為外側模板，實行單面支模，背楞橫向間距為300mm縱向間距為500mm背楞采用100mn鉤頭螺栓進 行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面 200m第二、三道間距1m左右，同時隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層由于層高較高，增加一道斜撐，距地3200mm。（

20、 5） 地 下室外墻外模支撐如圖所示：4 墻體組合鋼模驗算（ 1）強度驗算次鋼楞在施工過程中最不利的情況側壓力不是均勻分布，因此可簡化為簡支梁計算。墻厚大于100mm， 強度驗算僅考慮新澆砼側壓力與傾倒砼進產生的載荷。a. 新澆砼的側壓力（F1）已知：rc=24KN/m, V=1m/h, H=4.6m, B 尸1.2（緩凝劑），B 2=0.85（坍落度 16mm）,t°=4h可得 F=0.22rc to B - B 2V"2=0.22 X24X4X 1.2 x 0.85 X 1"2 =21.54KN/m 2另由式 F=TcH=110.4KN/rm取側壓力標準值F=

21、21.54KN/m2, 并乘以分項系數1.2所以 Fi=1.2 X21.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產生的側壓力(F2)采用溜槽、串筒或導管向模板內供料時，傾倒對垂直面模板產生的水平荷載為2KN/m,并乘以活荷載分項系數1.4。F2=1.4 x 2=2.8 KN/m2c. 側壓力合計(F3)F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m 2d. 次鋼楞所承受的均布荷載(q)q=b XF3=0.6 x28.65=17.19 KN/m2e. 強度驗算4)48x 3.5 的 W為 5.08 x 103mmM=1/8ql2=1/8 x 17.19 X0.52=537.19N mQ

22、=M/W=537.19X 103/(5.08 x 103)=105.74N/mm2<f=215 N/mm2 強度滿足要求。(2) 撓度驗算驗算撓度時，僅采用新澆砼側壓力的標準荷載(F)q/ =b F=0.6X21.54=12.92KN/m=12.92N/mmI x=12.19 x 104mmE=2.06X 105N/mmV=5q' 14/384EI x=5X 12.92 x 5004/(384 x 2.06 x 105x 12.19 x 104) =0.42mm鋼楞容許撓度v=v/500=500/500=1mm>0.42mm撓度滿足要求.(3) 對拉螺栓驗算對拉螺栓垂直間距

23、750mm水平間距700mm直彳全為14mmN=0.75X0.7 X21.54=11308.5NN=17800N>11308.5N滿足要求，對主鋼楞不必驗算。(四) 樓 板模板本工程樓板采用12 厚竹膠板模板1工藝流程搭設支架-安裝縱、橫木木楞一調整樓板下皮標高及起拱一鋪設竹模板 一檢查模板上皮標高、平整度。2樓板支撐(1)樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。支柱間距w1200mm橫桿間距1.2m 左右，第一排距地20cm。(2)竹模板次楞采用50X100mme方，間距w 30cm;竹模板主楞采用100Xl00mm方或© 48鋼管，間距w 1.2m。( 3) 支 架的支柱從邊跨一側開

24、始，依次逐排安裝，立桿時必須帶通線。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。3樓板支模驗算次龍骨強度驗算180 厚新澆砼自重：21.2 X2400X 0.18=5184N/m2鋼筋自重：1.2 X 1100X 0.18=237.6N/m2施工荷載：1.4 X 2500=3500N/m總計：8921.6N/m2q1=0.4 X8921.6=3568.64N/mq2=0.4 x(8921.6-3500)=2168.64N/mP=3500X 0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M=ql 2/8=1/8 X 3568

25、.64 X 1.2 2=642.36N m施工荷載為集中載荷：M=qd 2/8+Pl/4=1/8 X 2168.64 X 1.2 2+1/4 X 1400X 1.2=810.35N mM2>M1o = M2/Wj=810.35 X 103/(1/6 X50X 1002)=9.72N/mmi 2<13N/mm次龍骨安全。次龍骨撓度驗算：應只采用恒載標準荷載：180 厚硅自重：24000X 0.18=4320N/m2鋼筋自重：1100X 0.158=198N/m2總計：4518N/m2q=0.4 X4518=1807.2N/mI=bh3/12=1/12 X50X 1003=4.166

26、x 106mm 2E=1000N/mm2V=5ql4/384EI=5 X 1807.2/10 3 X 12004/(384 X 104 X 4.166 X 106) =1.17mmv=1200/500=2.4mm>v, 合格主龍骨驗算： 強度驗算：P=8921.6X0.4 X 1=3568.64NM=3.568X 0.4=1.427KN m(r=M/W=1.427X 106/ (1/6 X 100X 1002)=8.567N/mm2<f=13N/mm2經計算滿足要求。腳手架支撐驗算：強度驗算：N=P=8.921X 1.0 X 1.0=8.921KNN/A=8.921 x 103/4

27、89=18.24N/mm<f=215N/mrn強度安全。穩定性：X x=0.14入=240NEx=兀 2EA/入 2=3.142x 2.06 X 105X 489/2402=17.24KN>N=8.921KNN/ © xA+B maxMV 丫 xW(1-0.8N/ N EX)=8.921 x 103/(0.14 x 489)+1.0 x 8.921 x 103 x 25/(1.15 x 5.08 x103(1-0.8 X 8.921/17.24)2 =130.31+65.14=195.45N/mm2<f=215N/mm2穩定性合格扣件抗滑：3.568KNX3=10.

28、704KN10.704/2=5.352KN< R c=8.5KN安全。4竹模板安裝( 1) 對 于不夠整模板的樓板，拼縫不宜放在梁板、墻板交接處，應盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。( 2) 梁 板節點處如圖二所示，鋪板時應重點控制板頭與梁側模上口應在一條線上，避免將來出現錯臺。( 3) 內 、外墻與頂板節點如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體硅澆筑時高出1cm;竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼 時，應粘在竹膠板上口往下 5mmi置，避免密封條吃進頂板。(5) 電梯井模板( 1) 電 梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加高處節點采用企口。

29、( 2) 外 側小鋼模組拼時，螺栓孔應與筒模相對應。由于筒模穿墻螺栓間距為700X 1200mm,外側小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述。(3)基礎底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50X100木方做背楞， 100 X 100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定電梯井模板， 防止澆筑硅時模板發生偏移。模板底部采用0 32鋼筋焊在馬凳上，以確保井 底標高。(6) 樓梯模板(1)樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50x 100mm木方，間距250mm主楞為100X 100木方，間距為600mm(2)樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘 50X 100木方，踏步陽角預 先埋設鋼筋護角。(

30、3)樓梯支撐采用100X100木方，間距為600mm( 4) 樓 梯踏步在澆筑前應按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。(七)后澆帶模板1 所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時預留鋼筋保護層，底板及地 下室外墻埋設止水鋼板。2 后澆帶支撐驗算樓板硅自重每層為Q,每層模板及支撐自重為Q,施工活荷不計。當計算支撐穩定性時方考慮施工活荷。后澆帶(主樓與裙房)共五層，施工過程中支撐不拆除，根據 MK霍 德假設，及國內試驗結果分析，則裙房施工完成時受力圖如下：經分析最危險部位為一層支撐，±0.000 樓板。驗算如下：a. i=1/4X(d2-d12)1/2=6.24mml 0< 入 max . i=

31、250 X6.24=1560mm一層層高4.4m,加三道水平橫桿，取10=1500mm入=1500/6.24=240.383號鋼a類，查表得小=0.141b. 硅自重：q0a=25kN/m x 0.12m=3kN/n2專岡筋自重：q°b=1.1kN/m3 x 0.12m=0.132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重：q1b=3.84kg/m x (4.4m+0.75m x 2)/(0.75m x 0.75m) x 29.8m/s =40.27kg/m2x9.8m/s2 =0.394kN/m2c. 最危險部位為一層支撐，±0.000 樓板一層支撐驗算：2.

32、35q 0+1.35q1=2.35(1.2 X (3+0.132)+1.35(1.2 X (0.5+0.394) =8.83+1.45=10.28kN/m 2按間距0.75mX 0.75m進行計算。10.28 X0.75 X0.75=5.7825kN5.7825 X 103/489=11.82N/mm2<215 N/mmi強度合格活載：21.4 X2.5=3.5kN/m210.28+3.5=13.78 kN/m 213.78 x 103X 0.75 2/(0.14 x 489)+1.0 x 13.78 x 103X0.752X25/(1.15 x 5.08 x 103 x (1-0.8

33、x 13.78 x 0.75 2/(3.14 2 x 2.06 x 105 x 489/2402)=113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2穩定性合格d. ± 0.000 樓板強度驗算：0.78q 0+0.58q1=0.78(1.2 X (3+0.132)+0.58(1.2 X (0.5+0.394)2=2.93+0.62=3.55kN/m 2容許載荷：0.12 X25X 1.2+2.0 x 1.4=6.4 kN/m 2>3.55 kN/m2強度合格3根據計算結果，后澆帶兩側第一道梁內包范圍內板、梁的豎向支撐采用0 48鋼管，間距w 750mm支

34、撐一直保持到澆筑后澆帶硅。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。五、 模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。（一）墻、柱模板的拆除1當墻、柱砼強度達到1.2Mpa 時，方可拆模，（以同條件試塊強度為依據） ，拆模時，應先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進行拆除。2柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除

35、 U型卡，然后用 橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，拆除時， 嚴禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（二）梁及頂板模板的拆除1. 強度要求結構跨度w 8m時，達到設計強度的75%方可拆模；結構跨度>8m 時，達到設計強度的100%，方可拆模。現場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據。2. 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一拆除梁側模板一下 調樓板及模板支柱頂托，使底模下降一分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撐系統。3. 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除4. 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發生

36、事故。六、質量標準及保證措施（一）質量標準模板工程材料（合格）各種模板及相應材料由專業人員驗收合格。保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。基本項目（優良）1 .模板接縫范度小大于 1.5mm。2 .涂刷隔離劑要均勻小得有漏刷。允許偏差項目（優良）1 .柱、墻、梁、基礎底板軸線位移不大于3mm標圖+2mm-5mm截卸尺寸土 2mm2 .每層垂直度：/、大于 3mm相鄰板面高低差及 表囿平整度小大于 2mm3 .預埋件尺寸、位置、規格符合要求，預埋鐵板及預留孔洞中心線位移不大于 3mm4 .預留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴密。中 心線位移不大于10mm截面內部尺寸無負誤 差。技術資料（齊全）1 .模板方案2 .技術交底3 .模板預檢驗收記錄4 .分項質量評定（二）保證措施1 .組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應逐件